门式刚架计算原理和设计实例之九

PAGE/r/n324/r/n//r/nNUMPAGES/r/n34/r/n第九章应用实例/r/n一、工程资料：/r/n某单层工业厂房，跨度为18m，长度/r/nHYPERLINKmailto:/r/n108m=18/r/n@6000/r/n为/r/n108m，柱距/r/n6/r/nm，檐高8m。内设一台10T单梁吊车，中级工作制，牛腿面标高/r/n4.5m/r/n。/r/n轴无吊车，且檐高为10m。屋面和墙面均为EPS夹芯板，彩板外天沟。/r/n二、吊车梁设计/r/n10T吊车资料：/r/n，/r/n,/r/n，/r/n㈠内力计算（单台）/r/n1．求/r/n/r/n/r/n/r/n2./r/n求/r/n/r/n/r/n3./r/n求/r/n/r/n4./r/n求/r/n/r/n㈡截面估算：（/r/n1．梁高：/r/n/r/n①/r/n按经济条件确定：/r/n/r/n/r/n②/r/n按同意挠度值确定：/r/n/r/n/r/n③/r/n建筑净空无要求/r/n/r/n∴/r/n取/r/n2．腹板厚度/r/n/r/n①/r/n按经验公式：/r/n/r/n/r/n/r/n②/r/n按抗剪要求：/r/n/r/n/r/n③/r/n按局部挤压要求：/r/n/r/n/r/n∴/r/n取/r/n/r/n④/r/n局部要求：/r/n/r/n3．翼缘尺寸：/r/n/r/n取/r/n∴/r/n10t吊车梁断面尺寸为：/r/n㈢验算：/r/n1．截面特性：/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n，/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n吊车梁上翼缘：/r/n/r/n/r/n2．强度验算：/r/n/r/n①/r/n正应力：/r/n上翼缘正应力：/r/n/r/n/r/n②/r/n剪应力：/r/n突缘支座处剪应力：/r/n/r/n/r/n③/r/n腹板局部稳定：/r/n/r/n3．稳定性验算：/r/n/r/n①/r/n整体稳定性：/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n∴/r/n/r/n/r/n②/r/n局部稳定：/r/n/r/n/r/na)翼缘：/r/nb)/r/n腹板：/r/n4．加劲肋计算：/r/n/r/n①/r/n横向加劲肋的外伸宽度为：/r/n/r/n，取/r/n横向加劲肋的厚度为：/r/n/r/n/r/n∴/r/n横向加劲肋的尺寸为：/r/n/r/n②/r/n支座加劲肋/r/n采纳/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/na、强度验算：/r/n/r/nb、整体稳定验算：/r/n此截面属b类，查表得/r/n/r/n5．疲劳计算：/r/n本吊车为中级工作制吊车，不必进行疲劳验算。/r/n6．刚度/r/n/r/n7．焊缝连接计算/r/n/r/n①/r/n上翼缘与腹板连接焊缝/r/n上翼缘对中和轴面积矩：/r/n取/r/n/r/n/r/n/r/n②/r/n下翼缘与腹板连接焊缝/r/n下翼缘对中和轴面积矩：/r/n/r/n/r/n③/r/n支座加劲肋与腹板连接焊缝/r/n/r/n三、牛腿设计：/r/n，/r/n，/r/n1．牛腿根部断面验算：/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n2．牛腿焊缝验算：/r/n假设/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n四、檩条计算/r/n1．屋面檩条：（@1770）/r/n恒载：屋面板/r/n保温层/r/n檩/r/n/r/n条/r/n/r/n/r/n活载：/r/n风载：/r/n由于恒载和活载组合情况下荷载大于恒载和风载组合情况，故仅须验算前者。/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n，/r/n，/r/n，/r/n/r/n/r/n/r/n,/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n由于荷载取值偏大，故檩条还有安全储备。/r/n2．墙面檩条：/r/n恒载：/r/n风载：/r/n/r/n/r/n，/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n五、抗风柱设计/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n六、刚架设计/r/n/r/n钢结构设计总讲明/r/n一、总则/r/n1、本车间结构体系为：单层单跨钢结构车间。/r/n2、按建筑物重要性，结构抗震设防标准为丙类建筑；结构安全等级为二级，耐火等级为二级。主体结构的设计使用年限为50年。/r/n3、本工程结构抗震设防烈度为7度；设计差不多地震加速度值为0.10g，第一组场地类不为/r/n=2\*ROMAN/r/nII/r/n类。/r/n4、本工程设计标高/r/n±/r/n0.000相当于绝对标高m，图中所注标高均为相对标高，且以米为单位，其余均以毫米为单位。/r/n二、设计依据/r/n1、甲方之设计要求及已批准有关资料。/r/n2、中华人民共和国国家标准和地点标准：/r/n《钢结构设计规范》（GBJ17/r/n–/r/n88/r/n）/r/n《建筑结构荷载规范》（GB50009/r/n–/r/n2001/r/n）/r/n《建筑抗震设计规范》（GB50011/r/n–/r/n2001/r/n）/r/n《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（CECS102：98/r/n）/r/n《轻型钢结构设计规程》（DBJ08/r/n–/r/n68/r/n–/r/n97/r/n）/r/n三、设计荷载标准值/r/n1、恒载：结构自重（包括屋面板、檩条、保温层及刚架自重）/r/n2、活载：计算刚架/r/n计算檩条/r/n3、雪载：/r/n4、风载：差不多风压/r/n四、材料/r/n1、焊条/r/n关于钢材/r/n，手工焊时，用/r/n型焊条，其性能应符合（GB5118/r/n–/r/n85）规定，自动或半自动焊时，采纳（GBJ1300/r/n–/r/n77）的焊丝和相应的焊剂。/r/n关于钢材/r/n，手工焊时，用/r/n型焊条，其性能应符合（GB5117/r/n–/r/n85）规定，自动或半自动焊时，采纳（GBJ1300/r/n–/r/n77）的焊丝和相应的焊剂。/r/n2、粗制螺栓、螺母和垫圈（除屋面梁拼接处所用）采纳（GB700/r/n–/r/n88）规定/r/n钢制作。/r/n3、高强螺栓、螺母和垫圈（屋面梁拼接用）采纳《优质碳素结构钢技术条件》（GB700/r/n–/r/n88）中规定的钢材制成，10.9级，其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》中的规定。/r/n4、钢结构主材采纳/r/n钢，檩条采纳/r/n钢，其机械性能（抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷弯性能）和化学成分（C、Si、Mn、P、S含量/r/n）/r/n应符合（GB700/r/n–/r/n88）之规定，且钢材都必须具备出厂证明和合格保证。/r/n五、技术要求/r/n1、本设计中的焊缝均为满焊，未注明的焊缝高度/r/n，凡未注明的螺栓孔均为/r/n，相应的螺栓为/r/n级，/r/n。/r/n2、加劲肋与翼缘腹板两侧均焊接。/r/n3、刚架及其拼接缝采纳完全焊透的对接焊缝，对接焊缝应符合（GBJ50205/r/n–/r/n95/r/n）/r/n规范要求，刚架不低于二级，其余焊接不低于焊接质量检验的三级标准。/r/n六、结构制作/r/n1、钢结构构件制作时，应严格按照国家《钢结构工程施工及制作规范》（GBJ50205/r/n–/r/n95/r/n）/r/n进行制作。/r/n2、钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免阻碍制作的精度。/r/n3、焊接要求/r/n=1\*GB2/r/n⑴/r/n施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，同时还可采纳预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。/r/n=2\*GB2/r/n⑵/r/n对角焊的焊脚尺寸/r/n不得小于/r/n，/r/n为较厚焊件厚度，也不宜大于较厚焊件厚度的1.2倍。/r/n七、结构安装/r/n1、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处、螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。/r/n2、结构吊装时，应采取适当措施防止产生过大的弯扭变形。/r/n3、结构吊装到位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。/r/n4、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行。/r/n5、高强螺栓的施工要求/r/n=1\*GB2/r/n⑴/r/n为了使构件紧密地结合，贴面上严禁有电焊、气割、污点、毛刺等不洁物。/r/n=2\*GB2/r/n⑵/r/n安装前将螺栓和螺母配套好，并在螺母内涂抹少量矿物油。/r/n=3\*GB2/r/n⑶/r/n高强螺栓孔应采纳钻成孔，高墙螺栓连接件表面采纳喷砂处理（抗滑系数不低于0.35）。/r/n6、采纳螺栓连接的部位，在构件安装就位校正后，需将螺栓丝扣打毛或将螺栓与螺母焊牢，以防松动。/r/n7、严禁在负荷情况下对钢结构件任意部位施焊。/r/n八、钢结构除锈、油漆及防火要求/r/n1、所有钢结构制品，在刷防锈漆前需采纳喷砂（抛丸）等方法除锈，将表面毛刺、油污及附着物清除洁净，除锈等级达到/r/n，且钢构表面的除锈方法应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈