第五章-施工方案与房屋建筑工程施工方案

第五章施工方案与技术措施第一节测量放线、标高控制及沉降观测一、施工测量放线本工程地上部分由消防站建筑面积2305.38m2，地上4层，建筑高度16.35m，训练塔建筑面积,133.36m2，地上4层，建筑高度13.35m组成。整个建筑放线的难点在于如何准确确定好基础各主轴线，这是最首要的，因此在施工前，我们应认真确定一套可行、简便、精确的放线方案，力求达到最小误差值。（一）定位放线施工前的技术工具准备1、测量仪器准备DJ2经纬仪二台，激光铅直仪一台，50m钢卷尺三把，各施测仪器均在检校期间。2、技术准备（1）组织一支测量小组，项目配备一名专职测量工长，由项目项目技术负责人牵头，测量工长主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。（2）施测人员应全面熟悉总平面布置图和楼层结构平面图，弄清轴线尺寸和各子项工程间相关尺寸与建筑规划用地的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。（二）轴线复测1、定位放线的施测顺序业主提供的放线基点→消防站楼施工轴线测量→训练塔楼施工轴线测量。根据放线基点将所有的轴线控制线测放到现场上并加以保护。2、业主提供放线基点据建筑物总体定位图知，拟建建筑物各角点的坐标位于同一座标系内，并且确认好业主在现场上确定的放线基点。施测前由业主确认。3、定位放线复测第一步：首先根据业主提供的定位点，架经纬仪于该定位点上，延长到轴线外5m处得到一基准点作上标记，并设为引桩，用砼作为永久性保护。第二步：由以上方法得到各个大角纵横轴线的引桩，并用砼作为永久性保护。第三步：根据各大轴的交点，得到各大角的准确位置第四步：根据各轴线的开间和进深，确定出各条轴线的位置；第五步：同样采用第一步的方法以各个大角纵横轴线轴的延长点为后视点，确定出各条轴线外5m的延长点，保护。第六步：用钢卷尺将建筑物内部的各条轴线划分出来。5、消防站、训练塔楼主体定位放线在建筑物内，每一层设4个内控点，内控孔大小为200×200mm，内控孔中心点连线呈“矩”形，主体上升前将轴线控制桩引测于室内，建立半永性轴线控制桩。6、激光铅直仪的投测方法（1）投测时仪器设置在控制点上，仔细对中，严格整平。（2）接收靶放在光束对应位置，然后接通电源，在接收靶映出红色光点。（3）通过调整望远镜焦矩，使光点直径达到最小。为检查仪器垂直误差，将仪器水平旋转360°，如果光点在靶上移动时形成的是一个圆圈，应进一步调平，如仪器本身无误差，则光点始终指向一点。（4）让靶环中心对准激光光点，将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。各基准点投完后，检查投测点间的距离，角度是否与底层控制点一致，如超过误差，应查明原因并及时进行调整。（三）建筑物的抄平放线1、独立基础的施工测量根据已形成建筑物平面轴线控制图，以及基坑的放线坡度系数，将独立柱基纵横轴线投测于地面上，定出柱子的中心控制柱，再根据基础图放出基础的开挖线，用灰线将基础的开挖线在地面上划出。2、基坑的找平放线基坑开挖后，基坑快要到控制设计标高时，在基坑支护和基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高基坑底和垫层浇筑。3、基坑内轴线的投设垫层浇筑完毕后，在垫层上放出独立基础各轴线中心线，并弹墨线标示。二、标高控制将已设置的±0.00标高引测至建筑物上，在每幢外墙都作出适量的标记。随着施工高度的增加，用钢尺从±0.00标高起沿建筑物竖直向上丈量，每层都作出标高的标记，在控制楼面标高时就以这些标记作为施工中的后视点。标高的允许误差：层高标高允许偏差≤±3mm，建筑全高（H）标高偏差控制在3H/10000之内。三、沉降观测本工程属多层建筑，应进行沉降观测，沉降观测点位置应按照规范进行设置，由专业队伍进行观测。1、水准点的埋设基点设置以保证其稳定可靠为原则，宜设置在压缩性较低的土层内，如中密、密实卵石层。水准基点的位置，宜靠近观测对象，但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外。2、观测点的设置观测点的布置，应能全面反映建筑物的变形并结合地质情况确定。数量不宜少于六个点。3、水准测量采用精密水平仪和铟钢尺，对第一观测对象固定测量工具，固定人员，观测前应严格校验仪器。建筑变形测量等级采用II级水准测量，视线长度宜为20~30m,视线高度不宜低于0.3m,水准测量应采用闭合法。观测时应随记气象资料。观测次数和时间：在施工阶段，每施工一至三层做一次沉降观察，施工完毕后一年内每隔三至六个月观察一次，以后每隔六至十二个月观至沉降稳定为止。每次观察应记录并汇成图表存档，如发现异常情况应通知有关单位。4、沉降稳定标准沉降稳定标准采用100天内所有观测点的沉降量均不超过1mm。四、施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的DJ2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层对楼面标高，房屋垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用DJ2级光学经纬仪、DS3水准仪、50m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。7、填充墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。第二节±0.000以下结构施工一、基础施工安排本工程基础形式为独立基础。土方开挖采用机械大开挖，自卸车运输至场外。本工程采用采用机械大开挖，辅以人工修边捡底。通过计算土方工程量，根据本工程特点，宜采用挖掘机2台，型号PC200,配备二台ZL40型轮式装载机和若干运输车辆，装卸汽车台数施工前根据卸土点选定。挖掘机主要性能如下： 机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径最大挖掘深度爬坡能力挖掘机PC2001.4m³10.6m6.1m80%基础结构验收后，开始进行室外回填。回填施工方法采用分层回填并夯实，采用人工和机械相结合，每层铺设厚度控制在250mm以内。夯实遍数不少于3—4遍。并应先填素土，后填粘土。土方回填时，应在基坑四边同时进行。回填材料保护墙外采用500㎜粘土质材料，其余采用连砂石，不得夹杂有垃圾及有机物。回填时，防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500㎜以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于90%。回填土应在基础验收后进行。回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”。如发现有“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。四、垫层施工验槽合格，人工检底完成后，及开始垫层施工垫层采用C15混凝土。施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。混凝土采用商品,用输送泵或用溜槽将混凝土运送到浇筑位置,混凝土先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。（1）测量放线：用经纬仪将柱中心测设在垫层上，放好基础的边框线。（2）独立柱基采用挖—批浇—批的小流水方法进行，模板采用组合钢模，钢管支撑，侧面模上口分出中线，用线锤校正，支撑牢固，钢筋绑扎牢固，成型准确，砂浆垫块应坚实可靠，确保基础钢筋的保护层厚度，柱主筋必须按设计要求设置牢固，保证在混凝土浇灌过程中不出现松动，移位现象，钢筋绑扎完毕，必须经甲方、监理和质检站的人员检查，认可后才能开出浇灌混凝土的通知单，组织浇灌基础混凝土。（3）浇灌基础混凝土：混凝土的搅拌应按配合比的要求进行配料，各种材料必须用合格的仪器计量，混凝土的搅拌必须均匀，混凝土入模后振捣必须严实，必须作到拆模后无麻面等缺陷。（4）拆模:混凝土浇灌一天（强度达到15号以上）后,表面已经结硬,就可将模板拆除,拆模时注意不能将基础的棱角碰掉。（5）养护、回填：基础拆模后应即时盖草袋浇水养护，养护期不少于7天。并应及时请质检、监理同甲方代表验收基础合格认证后回填。六、砼垫层工程该工程采用商品砼，塔吊运至浇筑部位。一个流水区域浇筑完毕后，再浇筑另一个流水区域，浇筑时必须注意以下几个要点：1、在浇筑砼前，必须将基坑内的积水排干，在浇筑砼过程中，派专人负责集水坑的抽水，保证基坑集水坑内无积水，以确保砼的抗渗性能。2、砼浇筑时的布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保砼浇筑的连续性和整体性。3、砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣的密实性。七、±0.000以下工程施工本工程地下室主楼筏板厚1800mm，其余底板均为300mm，地下室砼防水要求高，地下室底板及其侧壁抗渗等级为0.8Mpa；地下室顶板室外部分(含梁)抗渗等级为0.6Mpa。需按配合比掺入7%抗裂型FS-P砼外加剂，限制膨胀率>0.02%。主楼1800mm厚筏板施工属大体积砼，故我们将地下室施工作为重点来抓，首先严格控制砂、石质量，尤其是含泥量；同时作好大体积砼控温工作，严格控制分层浇筑砼厚度和浇筑速度，杜绝施工缝的产生，其具体施工方法如下：（一）施工顺序地下室工程按：测量放线、砼垫层、筏板防水层、筏板、柱子扎筋支模浇砼，地下一层剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下一层梁板扎筋支模浇砼，地下室外墙防水层施工，土方回、填夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。（二）施工缝留置第一道施工缝留于筏板面以上500mm高的内外壁处；第二道施工缝留于地下室顶板主梁下口50mm处；第三道施工缝留于地下室顶板板面。第一至三道施工缝的外壁及地下室水池部位处设钢板止水带防水。（三）防水层施工地下室筏板防水层施工在筏板垫层砼浇筑完毕后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行。（四）模板工程1、模板选择⑴地下室筏板侧模：采用砖胎外模，外模内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水。⑵墙、柱、梁模板均采用覆膜板，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管。⑶楼板模板采用覆膜板，配以100×70木枋作支垫，间距350mm，支撑系统采用φ48×3.5钢管。2、模板支撑⑴墙体：墙体模板采用φ16对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙和水池壁使用的对拉丝杆加焊－60×60×3的钢板止水片。拆模后,将对拉丝杆割掉,然后用防水砂桨抹平,再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证。⑵柱：柱断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。⑶梁板：梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800-1200mm，横杆步距1500-1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、保证模板质量的措施⑴墙体、柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。⑵模板的安装必须符合规范GB50204-2002模板安装允许偏差的规定。⑶梁、板跨度≥4000mm时，模板应按跨度2‰起拱。⑷模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派专人看守，发现问题立即处理。⑸侧模的拆除以不损害砼楞角为宜，承重筏板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。⑹模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。（五）钢筋工程1、钢筋原材料的验收及堆放详见主体结构钢筋。2、钢筋的配料加工及安装绑扎详主体钢筋安装绑扎及其它章节相应内容。3、柱竖向钢筋的定位措施柱的主筋与每一道水平筋或定位箍筋焊牢，柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。4、钢筋保护层受力钢筋保护层厚度严格按照设计图纸设置。6、地下室筏板上层钢筋定位采用铁马凳Φ25钢筋架立。（六）砼工程1、本工程筏板砼采用商品砼浇筑，地下室主筏板厚1800mm属于大体积砼施工，有关大体积砼的施工要求：(1)采用低发热量的水泥，基础砼按60天达到后期强度配制。(2)采用以连续级配的粗骨料配制砼。(3)采用施工措施降低砼的入模温度。(4)加强振捣，提高砼的密实性和均匀程度。(5)加强养护是防止砼裂缝的一项关键措施，必须充分注意砼表面的保温和潮湿养护，严禁表面出现干燥和较大温差变化的情况。(6)施工期间对基础砼的温度变化进行测定，其内外温差应控制在20°~25°范围内，采取措施降低筏板内部温度。(7)浇筑砼前施工单位应提出书面施工方案交甲方、监理、质检、设计讨论认可后，方能施工。2、根据我公司大体积砼施工经验，采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑筏板砼。地下室筏板砼施工是整个工程的难点，为了保证其浇筑质量，特采取如下保证措施：(1)建立健全砼浇筑质量管理制度并在施工中严格执行。(2)筏板砼采用一次浇筑，分层捣固。(3)最大限度地降低砼的入模温度，以控制砼由于水化热而引起温度升高。(4)砼浇筑后要及时覆盖，以减小砼的内外温差。(5)筏板砼施工时必须进行砼内外温度测试，掌握内外温度变化情况，以便及时采取有效措施控制砼内外温差。现场采用在筏板砼中预埋15的白铁管，将白铁管下部焊在筏板下部钢筋网片上，上部伸出筏板砼上口10mm。测温时将液晶显示温度计伸至白铁管内不同部位便可测得砼内不同深度处的温度。(6)筏板砼浇筑后5天内每2小时进行一次测温，6～14天内每8小时测温一次，作好测量记录。施工现场根据测温数据对砼养护工作作相应调整，确保砼表面温度与中心温度及大气温度的差控制在25℃以内。(7)严格控制砼浇筑厚度及振动时间。砼振捣采用插入式振动器。不得振动钢筋及模板，浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及模板支撑情况，若发现问题及时纠正。砼振捣方法参见《砼工程施工及验收规范》。(8)筏板砼浇筑完毕，及时安排抹灰工找平，待砼初凝后及时派专人洒水养护，使砼表面湿度保持在90％以上。砼养护时间不得少于14天。(9)注意：①地下室底板及其侧壁抗渗等级为0.8Mpa；地下室顶板室外部分(含梁)抗渗等级为0.6Mpa。需按配合比掺入7%抗裂型FS-P砼外加剂，限制膨胀率>0.02%。施工中注意抗渗砼与普通砼之间的转换。②剪力墙施工时，在浇筑砼前认真检查其模板是否固定好，对拉片是否完全扣好。若对拉片没有完全扣好，容易引起爆模，将会降低工作效率，影响砼的几何尺寸，后果十分严重。③预留空洞严格作好防水处理，严禁事后打洞。八、回填土工程（一）施工工艺流程基底地坪上清理→检验土质→分层铺平、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收（二）材料要求宜优先利用基坑、基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合夯实要求。（三）施工要求1、填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。做好水平高程的测设，按需要的间距打入水平桩。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量便低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。密实度≮90%。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。6、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7、土方回填夯实时，严禁局部夯填，以免影响砌体质量，回填时，砌体砂浆强度至少达70%以上。回填土夯填采用蛙式和立式打夯机夯实（不小于70kg）。第三节主体施工方案施工特点分析：本项目为电信大楼还建工程，总建筑面积21910.28平方米。项目业主为成都市成华区统一建设办公室。工程由1区（有两层裙楼的十二层建筑物）、2区（7层电信机房）、3区（4层电信机房，一层柴油发电机房）组成，基础形式为预应力管桩基础，抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类，合理使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级。施工时钢筋、砼、模板的工程量均很大，施工运输、技术力量和材料供应方面需进行周密的计划安排。为保证该工程质量达到合格标准，对主体工程编制详细的施工方案如下。一、主体工程施工段划分根据结构特征为了达到业主所需的工期目标，上部结构施工采用划分为两个流水段施工的方法组织施工。二、主体工程施工工艺流程主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。三、主体施工机械设备安排1、钢筋场内加工，设三套加工设备。2、砼采取商品砼，砼搅拌车运送至施工现场，泵送至各浇筑点。3、现场设两台HBT40C-1410型拖式砼泵，保证砼连续浇筑。4、在地下室施工完以后，在现场上设置二个砂浆搅拌站，以保证主体施工期间，砌筑砂浆的需要。5、在楼外分别设置2台SCM-C5015（R=50m）自升式塔吊，满足主体阶段的钢筋、周转材料及辅助材料、工具的水平运输、垂直运输。进入填充墙砌筑以及装饰装修阶段在主楼外分别设置三台普通龙门架，以满足砌体施工和装饰装修阶段各种材料的垂直运输。6、具体机械设备的布置详见附图：施工总平面布置图。四、钢筋工程（一）钢筋原材料质量要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（二）钢筋加工制作及焊接1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2、直径大于φ16的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋。柱竖向钢筋在基础顶和楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求和施工规范要求。3、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，除焊接箍外的其余箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，主钢筋搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋制作弯心应大于主筋直径。5、钢筋在安装绑扎时，柱主筋均采用电渣压力焊接长，接头位置分两批，接头数各占百分之五十。暗柱钢筋竖向接长采用电渣压力焊，墙体分布筋采用绑扎搭接。梁筋全部采用闪光对焊接长，分两批接头，第一批、第二批接头数各占50%，交错布置。对于跨度较大梁，对焊后运输困难时，钢筋接长可采用窄间间隙焊。6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工均持证上岗，并在正式施工焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。（三）钢筋安装绑扎1、钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。钢筋的绑扎顺序按：绑扎墙、柱钢筋→绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。框架梁板钢的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。由于层高较高，在绑扎墙柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。钢筋保护层为15-40mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm,其间距梁、柱不大于1000mm，墙板不大于1200mm，呈梅花形均匀布置。地下室底板钢筋保护层采用Ｃ30砼垫块来保证,规格80×80×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。为了保证墙、柱筋位置正确不变形，在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。（四）质量保证措施1、严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。4、钢筋班组设专人，负责对焊接接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。5、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。6、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录，请建设方（或监理工程师）签字认可。五、模板工程（一）模板的支设1、配置楼层成套模板，按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后，均应清理、刷油、分类避免混淆。2、按各层构件施工的顺序交接及考虑到砼强度增长及拆模要求，梁板模板配置3套，柱模板配置3套，以便有效地保证工期。3、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。4、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员进行柱模板支设。支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。5、每个施工段内支模顺序是：梁→楼板→柱→梁墙柱头。6、柱模板均采用覆膜板，加固肋条50×100mm木方及φ48×3.5mm钢管的配置，根据柱形调整，见下图，T型柱支模参照下图。7、梁模板采用覆膜板，加固肋采用50×100木方及φ48.5×3.5钢管配合，当梁高超过600mm时另加穿墙螺栓，螺栓通过“3”型卡，螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高600～800加一道。梁底现场先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。见下图：8、大截面梁顶架根据荷载计算结果，缩短间距，加设钢管带及支撑。9、梁跨L≥4M时，梁底模起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为2‰跨长，悬臂梁预起拱L/300，曲梁预起拱L/400。10、板模采用覆膜板面板，利用满堂红架子配合木方及钢管加固，见下图：11、柱头、梁头、墙头利用覆膜板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。12、为解决外墙及楼梯间上下墙体经常出现的错台问题，可在下层砼浇筑后补支一个木方，然后将上层模板支在木方上，如下图：（二）模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。（三）模板工程质量保证措施1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序都须达到规范要求标准。2、梁采用宽钢模，整体刚度高，杜绝暴模现象发生。梁板跨度≥4m时，应按全跨度的1/1000～3/1000起拱。3、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。4、模板的安装必须符合现浇结构模板安装的允许偏差的规定。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高≥5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55、钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。6、模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模拆模时所需要砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（％）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100六、砼工程本工程砼采用商品砼泵送施工方法。（一）施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拦（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除（二）砼泵的设置根据本工程场地设计情况，砼泵设置两台，型号为HBT40C-1410型拖式砼泵。砼泵具体布置详见附图：施工总平面布置图。（三）输送管道的敷设本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。（四）输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。（五）砼的布料采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。（六）砼的浇筑1、每层楼按三次浇筑，第一次浇筑墙、柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。2、墙柱浇筑高度大于3m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽灌入模内，振捣器用高频振捣棒从顶部插入振捣。3、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。4、柱与梁板不同强度等级砼浇筑时，先浇砼强度等级高的柱砼，后浇砼强度等级低梁、板，两者之间用钢板网隔开，浇筑此部分砼时，必须设专人把节点区需用的砼量通过对讲机进行上、下联络，提前通知搅拌站，节点需要的砼用量按实用量的1.2系数计量供应。实行砼强度等级挂牌制。此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。（七）泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格：工种人数工作内容1总负责人1全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员2泵车操及保养6泵车辅助人员6泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工10布管、拆管、布料及清洗8砼工20振捣、找平（八）砼的泵送1、泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。2、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。3、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明砼效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。4、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。（九）砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。（十）砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两决随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。1、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（十一）砼质量保证措施1、砼在搅拌站搅拌时，保证后台原材料计量准确，严格控制砼的坍落度，以保证砼质量。2、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3、楼板浇筑砼时，摆放钢筋焊成的操作凳，铺设浇筑砼的临时便道，供操作人员站立，禁止站在钢筋网上操作。4、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场由专业工长负责指挥。5、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。6、应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比用水量。7、浇筑砼前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。七、砌体工程本工程埋地砌体：MU10页岩实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑；上部结构填充墙：MU5.0页岩空心KF[2]-2砖，M5.0混合砂浆砌筑；女儿墙高度<1.4m：MU5.0页岩空心KF[2]-2砖，M5.0混合砂浆砌筑；女儿墙高度≥1.4m：MU5.0页岩空心KF[2]-2砖，M10混合砂浆砌筑。（一）砌体施工方法1、页岩砖砌筑应按施工图及砌体施工验收规范进行施工，每道墙砌筑前应进行摆样。2、砌体中构造柱、接结筋设置(1)根据设计要求和施工规范，在内隔墙转角处设置构造柱。(2)当相邻横墙或柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距不大于3.0米3、砌体与框架柱、构造柱的连接填充墙与柱间设通长2φ6.5@500拉结筋。（二）砌筑砂浆的配制及质量控制(1)砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5％。(2)砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2％以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5％以内。混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。(3)水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。(4)砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。(5)砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。混合砂浆必须分别在拌制后4h内使用完毕，气温超过30℃时，相应缩短1h。(6)砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。（三）砌体质量保证措施1、砌体质量应符合规范要求。2、页岩砖进场堆放在平整坚实的场地上。3、页岩砖搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。4、在墙上不得随意开槽。开槽必须用切割机，开槽后用细石砼专人负责嵌填。5、砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁置钢管架或脚手板。6、砌筑砂浆应在规范要求时间内使用完。八、脚手架工程本工程外脚手架采用双排落地钢管脚手架，外围用绿色密目安全网全封闭，并隔层搭设水平兜网。脚手架搭设工程量大，对架子稳定性及安全性要求较高，脚手架的施工应根据工程的不同施工阶段配合施工。1#、2#楼为27层、25层的高层建筑，为了保证脚手架的稳定性，因此脚手架搭设分三段进行搭设，裙楼则按一段搭设。脚手架施工重点解决好其搭设方法及安全施工措施，安全防护措施。（一）脚手架的材料要求1、钢管杆件准备：(1)立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆、连墙撑、扫地杆、栏杆。(2)钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，用于小横杆的钢管长度1.8-2.2m。(3)每根钢管的最大重量宜小于25kg，且严禁在钢管上打孔，钢管上应涂防锈漆。2、扣件(1)脚手架扣架应采用可锻铸铁件的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(2)扣件在螺拴拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。(3)扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。3、脚手板木脚手板由杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(CBJ5)中Ⅱ级材质的规定，其厚度不应小于50mm，两端应各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。4、连墙件连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中，Q235—A级钢的规定。（二）脚手架的构造要求1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板(1)纵向水平杆的构造应符合下列规定：①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。(2)对接、搭接应符合下列规定：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相领接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、横向水平杆的构应符合下列规定：(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500m。(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的0.9m。(3)当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、脚手板的设置应符合下列规定(1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。(2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。(3)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。4、立杆(1)立杆间距1.5m-1.8m；(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范采用。(4)立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：②搭接长度不应小于1m，应采有用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(5)立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5、连墙件(1)设置规定连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距(la)每根连墙件覆盖面积（m2）双排4.8m4．8m≤40②宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大大于300mm。③应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。④宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。⑤一字型、开口型号脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。⑥采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。(2)连墙件的构造应符合下列规定：①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在砼圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于的6mm的钢筋。③当脚手架上部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450-600之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6、剪刀撑与横向斜撑(2)剪刀撑的设置应符合下列规定：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)455060剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）765②高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。③双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。④剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定。⑤剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(3)横向斜撑的设备应符合下列规定：①横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范规定。②一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。③除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。7、纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1）纵向水平杆的搭设应符合规范构造规定。（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。8、横向水平杆搭设应符合下列规定：（1）搭设横向水平杆应符合规范的构造规定。（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装修面的距离不宜大于100mm。9、纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定。10、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定。（1）连墙件搭设应符合规范的构造规定，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。（2）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块。11、门洞搭设应符合规范的构造规定。（三）脚手架的搭设本工程操作及防护用外架沿建筑周边，具体搭设方法：1、外架立杆纵向间距1.8m，横向间距1.2m，步距1.8m，离建筑外边250mm。外架外侧满挂密目安全网，操作层满铺三层架板，其操作层架体外侧满挂竹胶板三步作为防护，防止物体向外坠落。2、脚手架的搭设详下大样详见下图示（四）脚手架的安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、当有六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。6、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、临近小区搭设主信道脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13、出入口安全防护措施本工程在所有出入口处均需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于5m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏1.2m，用竹笆封闭(详下图所示)。出入口安全防护图（五）脚手架的拆除1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）应由项目经理进行拆除安全技术交底。（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时应符合下列规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面。（2）运至地面的构配件应按规范规定，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。九、后浇带施工方案本工程地下室部分分别设置了多条后浇带，“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留时临时性温度、收缩沉降的变形缝。该缝根据工程具体条件，保留一定时间（保留时间一般保留到结构封顶后，用不少于40天），在此期间早期温差及30%以上的收缩已完成，再用比厚结构提高一级的混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。（一）模板工程1、侧模和底模均采用覆膜板，支撑采用钢管支撑系统。2、支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。3、支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。4、模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。（二）钢筋工程1、后浇带钢筋同于相应楼板处结构钢筋，在后浇带位置钢筋应连续不断。2、钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。3、钢筋绑扎点应全部绑扎。（三）混凝土工程1、填筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。2、填筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，如设计无规定，填筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高5-10N/mm2。3、混凝土浇筑完毕，必须保持不少于15天的潮湿养护。（四）注意事项1、砼浇筑同于普通混凝土的施工规范规定操作。2、砼配制必须严格控制。3、浇筑密实，无漏振和过振现象。4、后浇带外砼表面质物必须清理干净。5、做好砼的养护工作。第四节装饰施工方案一、装饰工程概述本工程为高层住宅楼和多层商业楼等，根据既定的施工安排，在主体施工至六层时，六层以下即进行结构验收，验收后插入装饰施工。给装饰阶段创造充足的时间，创精品、名牌工程。二、装饰工程施工顺序室内装饰本着先湿作业后干作业的原则由上而下进行，即先进行天棚、墙面的抹灰，后进行楼地面面层施工。装饰施工的关键应处理好基层，如结构基层清理得是否干净，找平层或底糙灰、中层灰的质量如何，是否严格按操作规程分层实施等，均严重影响到装饰施工的质量。因此，装饰施工前一定要认真熟悉图纸，领会设计意图，对作业班组进行详细的技术交底，严格按照装饰的操作规程组织施工，避免交叉污染，以确保工程质量。三、装饰施工方法（一）内外墙面抹灰该工程设计要求内墙面抹灰为中级抹灰。1、施工顺序清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。2、基层清理及处理(1)对于基层的凹处，用1：3水泥砂浆修补。(2)凸处进行剔平，墙体与钢筋砼接缝处，砖基层，采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3～5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。在内外砖墙与钢筋砼梁、柱接缝处，加挂300mm宽，0.8mm厚的9×25孔钢板网，以防止抹灰开裂。(3)抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕，周边用1：3水泥砂浆填补。(4)抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。3、内墙抹灰施工要点(1)按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。(2)抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。(3)做护角：阳角处应做护角，护角应用1：2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。(4)抹底层、中层灰砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟，先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。砼墙、柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），随刷随打底。其余同砖墙体底层灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。(5)抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底子灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。4、外墙抹灰施工要点（1）找规矩外墙抹灰与内墙抹灰一样要挂线做灰饼和冲筋。但因外墙面由檐口到地面，整体抹灰面不大，门窗、明柱、檐口、腰线都要横平竖直，操作时应自上而下地一步架一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要先在大角挂好垂直通线。用目测决定其大致的抹灰厚度，每步架的大角两侧最好弹上控制线，再拉水平通线，以此为基准做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼，然后再冲筋。尽量做到同一墙面不接槎。（2）贴分格条为避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，影响墙面美观，应按抹灰部位尺寸弹线分格，粘贴分格条。水平分格条一般贴在水平线下边，竖向分格条一般贴在垂直线的左侧。粘贴分格条应在底层灰抹完后进行。分格条在使用前要用水泡透，以防使用时变形。粘贴时，分格条两侧用抹成八字形的水泥砂浆固定，其四周要交接严密，横平竖直，不得有错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和深浅应均匀一致。（3）抹灰外墙抹灰层要求有一定的防火性能。外墙为水泥砂浆，配合比为水泥∶砂=1∶3。底层砂浆凝固具有一定的强度后，再抹中层。抹时用木杠、木抹子刮平压实压光，浇水养护。抹面层时先用1∶2.5水泥砂浆薄薄刮一遍；抹第二遍时，与分格条抹齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实、压光，清刷分格条上的砂浆，以免起条时损坏墙面。起出分格条后，随即用水泥浆把缝勾齐。另外，外墙面抹灰时，应在窗台、窗楣、檐口等部位做流水坡度，设计无要求时，可做10%的泛水，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。（二）天棚抹灰1、施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。2、施工要点(1)楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。(2)弹天棚控制线在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。(3)抹灰前一天将板底面浇水湿透。(4)刮砼界面剂：将水灰比为1：4的砼界面处理剂调制成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10～20分钟，即抹水泥砂浆找平层。该层代替人工凿毛工艺。(5)刮糙灰找平层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2～3d后抹找平层糙灰。(6)抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。(7)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。（三）XR改性膨胀珍珠岩保温砂浆施工1、施工前准备工作（1）提供施工要求及技术交底文件。（2）建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10mm的部位剔除，应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。（3）协调各工种间的工序搭接，严防交差污染以保证外墙面的整体形象。（4）双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。（4）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；（5）常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。2、材料配制（1）建筑用界面处理砂浆的配制界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。（2））XR改性膨胀珍珠岩保温砂浆浆料的配制先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋XR改性膨胀珍珠岩保温砂浆浆料继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。（3）抗裂砂浆的配制抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。3、施工工艺流程及要点（1）施工工艺流程材料准备→基层墙体处理→配制界面砂浆→墙体基层涂刷专用界面砂浆→固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝→配制胶粉XR改性膨胀珍珠岩保温砂浆浆料→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、做口→抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）→配制抗裂砂浆5d后→抹抗裂砂浆→裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网→搭接长度、平整度验收→抹抗裂砂浆→抗裂防护层验收（2）施工工艺说明①基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。②界面拉毛为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。③吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。④抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。XR改性膨胀珍珠岩保温砂浆保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm以内。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚XR改性膨胀珍珠岩保温砂浆浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。⑤固定、铺贴镀锌钢丝网根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。⑥在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。⑦抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。4、施工注意事项（1）基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。（2）XR改性膨胀珍珠岩保温砂浆浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。（3）抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为4～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。（四）内墙面、顶棚乳胶漆（涂料）施工1、施工顺序基层处理→喷胶水→填补缝隙→满刮腻子→刷第一遍乳胶漆（刷涂料）→复找腻子→砂子打磨→刷第二遍乳胶漆（刷涂料）→复找腻子→砂子打磨→刷面层乳胶漆（刷涂料）。2、施工要点(1)将砼墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除干净，用扫帚将墙面打扫干净。(2)砼墙面喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，刷涂料时应保证喷刷均匀。(3)用石膏腻子将墙面磕碰处、麻面、缝隙等找补好，干燥后用砂子将凸出处磨掉。(4)满刮第一遍腻子，干燥后用砂子将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清扫干净腻子配比为滑石粉：乳液：2%甲基纤维素溶液=5：1：3.5（重量比）。(5)在大面积刷涂料前应先将门窗圈20cm用排笔刷好，然后在大面积刷涂料。先刷顶棚，再刷墙面，先上后下顺序进行。(6)第二遍满刮腻子在干燥后个别地方再复补腻子，个别地方可以复补石膏腻子，干燥后用砂子打磨平整并清扫干净。(7)第二遍腻子复补完成并干燥后，刷第二道涂料，方法同第一遍。(8)待第二遍涂料干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、刷点等轻轻磨掉，并打扫干净。即可刷面层涂料，面层涂料应比第二遍涂料的胶量适当增大一点，防止涂层掉粉。（五）铝合金方板吊顶（纸面石膏板吊顶）施工本工程天棚吊顶主要为铝合金方板吊顶（纸面石膏板吊顶），所有吊顶材料的品种、规格、颜色以及基层构造和固定方法等，应符合设计要求。吊顶施工前，应校核结构空间尺寸，以便施工顺利进行。1、施工顺序：弹线定位→固定吊杆→安装轻钢龙骨与调平龙骨→安装罩面板。2、施工要点：(1)弹线定位，弹吊顶标高控制线。①将设计标高线弹到四周墙面或柱上，弹龙骨布置线，按设计或施工布置图，将轻钢龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。②各种吊顶轻钢龙骨间距和吊杆间距应控制在1～1.2米以内，要求所弹控制线应清晰，且位置准确。(2)固定吊杆按设计施工图设计的规格，布距与结构固定方法进行操作。(3)先将轻钢主龙骨与吊挂件相连，再根据轻钢主龙骨上所弹线安次龙骨、小龙骨。按照预先弹好的位置线，从一端依次安装到另一端，先安装高跨再安装低跨。龙骨的调平，在安装龙骨前，根据拉好的标高控制线，使龙骨的调平与安装基本在同一时间完成，轻钢主龙骨应按要求起拱。(4)罩面板安装罩面板进场后，应检查其规格进行分类选配，不得将变形、残缺的罩面板安装上顶。根据构造需要分块弹线进行罩面板安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。所安装罩面板不得有悬臂现象。（六）楼地面工程施工本工程地面做法主要有：抗静电水磨石楼面、防静电地板、水泥砂浆楼地面、地砖楼地面。1、防静电水磨石楼地面施工工艺1.1施工准备1）、水泥525#以上普通水泥，浅色水磨石面层应采用白水泥，水泥应为同一厂家生产。2）、石粒：宜用白云石或大理石石柱，规格有大八厘（粒径约8mm），中八里（粒径约6mm），小八里（粒径约4mm）和米厘石，温州地区俗称3#、4#、5#。用前需筛洗干净。3）、玻璃条：1000mm×12mm×3mm;铜条：1200mm×12mm×1.0~1.2mm；且在每米长度内钻孔4个，孔径约2mm。4）、防料：采用耐碱耐光的矿物颜料，其掺量浅色一般为水泥重量的3~5%，深色不超过12%。5）、草酸：地板蜡。6）、机具：磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。1.2、作业条件1）、顶棚、墙面抹灰已经结束，门杠已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮盖。2）、水泥砂浆基层（找平层）已铺抹完毕至少24~48h（冬天取大值）。3）、为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。4）、施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。1.3施工工艺1）、工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。2）、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用长60mm的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低3~4mm，嵌条固定24h后，应浇水养护2~3d.3）、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。4）、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。5）、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。6）、铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h后进行浇水养护。7）、磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为60～80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（1～2d）后，用80～120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一定时间（1～2d）后，用180～200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。8）、酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用280～300#油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。1.4质量标准1）、面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。2）、坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。1.5、成品保护1）、施工时应注意保护已施工好的墙面，磨光时浊浆应有组织地排入地沟或渗井内，不得流入地漏、风道，以免堵塞。2）、磨光打蜡后的水磨石面层，未经交工不得使用。2、防静电地板⑴施工工艺流程准备工作→安装木搁栅→钉木地板→净面细刨、磨光→安装踢脚板⑵操作工艺安装木搁栅（空铺法）：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。⑶钉木地板空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有lO-20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉人，钉长为板厚的2-2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧，钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。⑷净面细刨、磨光地板刨光宜采用地板刨光机，转速在5000r／min以上。长条地板应顺木纹刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3、水泥砂浆地面（1）基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（2）主要施工方法1）先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。5）水泥砂浆的稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0．4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按标筋高度刮平。铺砂浆时如果标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的标筋敲掉，并用砂浆填平。8）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）木抹子抹平后，立即用铁抹子压一遍，直到出浆为止。10）面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。11）在水泥砂浆终凝前进行第三遍，(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终完成)。12）地面压光完工后24h，铺锯末或其它材辅洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa。13）对有防水要求的水泥砂浆楼地面，应在找坡层上刷1mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料防水层。4、地砖地面一)、工艺流程楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→防水施