大杨树镇甘奎路道路改造工程施工组织设计

开工报告

致:内蒙古承兴建设工程监理公司

我方承建的大杨树镇甘奎路改造工程，K0+000至K2+760.909段，

土石方工程、排雨水工程、附属工程、路面工程等全部工程已具备开工条件，特此申请开工，请核查并签发开工指令。

计划开工时间：2013年5月18日

计划竣工时间：2013年9月30日

承包单位名称：吉林鑫磊建筑集团大杨树镇甘奎路

道路改造工程项目部

承包人：（签字）：

日

期：

2013年5月10日

监理意见：

监理工程师：（签字）

日

期：

年

月

日

大杨树镇甘奎路道路改造工程施工组织设计

(K0+000-K2+760.909)

吉林省鑫磊建设集团有限公司

2013年5月10日

目

第一章编制说明第二章工程概况

录

第三章

第四章

工期安排

施工组织

第五章主要工程项目的施工方案第六章施工管理及保证措施

附表一施工现场组织管理机构附表二主要施工机具设备需求表附表三施工总平面布置图附表四质量管理体系

附表五安全管理体系

劳动力需求计划表主要材料需用量计划表测量工具配备表

第一章

编制说明

一、编制原则

根据建设期限的要求，统筹安排施工进度，按轻重缓急进行工程排队，做到保重点，让控制工期的关键项目早日完成。

实现连续、均衡而紧凑的施工。采用系统分析、流水作业、统筹

方法，使各工种工人，施工机械不间断的有秩序的进行施工，尽快由一个单项工程转移到另一个单项工程上去。

确保工程质量和安全施工，要经常进行质量安全教育，遵守有关规范、规程和制度。

增产节约，降低工程成本，实行经济核算，增加生产，厉行节约，

对施工计划合理安排。一切施工项目都要有降低成本的技术措施，养

活临时工程，充分利用当地资源降低一切非生产性开支和管理费用。二、编制依据

1、大杨树镇甘奎路道路改造工程施工图纸及招投标文件、计划

文件及合同文本。《城镇道路工程施工与质量验收规范》

（CJJ1-2008），《给水排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268-2008），《城市桥梁工程施工与质量验收规范》

（CJJ2-2008），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、

JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》、JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》。

2、实地勘察现场，收集有关技术经济资料，掌握现行的施工

规范及标准《市政道路工程质量检验评定标准》现行的定额，技术规定和技术经济指标。

3、依据企业技术力量，施工能力，施工经验，机械设备状况

及自有的技术资料等。

第二章工程概况

甘奎路是大杨树镇主要街道，改造工程西起世纪嘉园路与甘奎路

交叉路口东至迎宾小桥全长2761.104米，设计横断面为4米人行道

+2米非机动车道+3.75+3.75双车道+3.75+3.75双车道+2米非机动车道

+4米人行道，全宽27米。标准结构为在原有路面上铺5cmAC16中粒

式沥青混凝土+3cmAC10細粒式沥青混凝土找平层，完善排水系统、

照明系统并配套改造人行道，楼前硬化工程。工程量如下表：

AC16中AC10細

玻璃纤砼预制排雨路灯

群

名

称

粒式沥粒式沥维格栅

青混凝青混凝

步道板

水管

线

桩承

台

土

土

单

㎡

㎡

㎡

㎡

m

盏/基

座

位

数

量

52460.9849508.3552460.9832846.6

约

5000

米

290/1451/9

根1

1、总工期

米桩

第三章工期安排

按照镇政府计划136天，2013年5月18日开工，

2013年9月30日竣工。主要工程量工期安排：5月18日至8月10

日完成雨水管线，花岗岩路缘石安装，人行道和楼前硬化步道板路床、

基层和步道板安装。完成旧路找补调整纵横坡工程，做好沥青混凝

土摊铺的各项准备工作。8月11日至9月9日用30天日历天数实际

作业天数20天完成沥青混凝土找平层和沥青混凝土面层的摊铺工程。

2、具体计划见横道图并详述如下：

5月10日至6月30日，恢复测量放线，备料、安装调试设备及各项施工准备，拆除旧道板和混凝土道牙

5月20日至7月31日完成雨水井、检查井砌筑，管沟土方开挖，雨水管安装，排污水管线补充，各支线连接等等工程。

5月25日至8月10日土方工程（素土基底平整碾压）

6月1日至8月10日花岗岩路缘石、人行道边石安装和水泥混凝土垫层施工树池预留埋设路灯电缆

5月10日至6月30日旧路找补换填，砂砾垫层、水泥稳定碎石，调整纵坡横坡

6月10日至8月31日步道板铺砌安装摊铺前清扫清洗等等工作

6月20日至7月20日完成K1+913群桩承台及平交口加固工程

8月11日至9月9日AC10細粒式沥青混凝土找平层摊铺，5cmAC16中粒式沥青混凝土面层摊铺

8月1日至9月30日145基290盏路灯安装调试，树池砌筑、新路标志线印画，施工现场清理，工人，机械退场。

9月1日至10月10日竣工资料整理，工程报验、工程决算和竣工验收

第四章

施工组织

为了优质高效安全完成甘奎路的改造施工任务，公司组建甘奎路

施工项目部，公司副总经理鲍杰兼任项目部经理，聘任吴殿芳为项目总工程师，具体人员岗位如下表：

姓名

鲍杰

吴殿芳

姜玉龙

李琼

职务（岗位）

项目部经理

总工程师

质量员

技术员兼测

职称

高级工程师

高级工程师

工程师

助理工程师

年龄

50

60

50

30

学历

大学

大学

大学

大学

量员

李丰

王梓建

材料员

技术员兼资

助理经济师

技术员

30

24

中专

大学

料员

王立杰

预算员

工程师

60

大专

项目部办公地点：鑫磊公司二楼，现场办公老客运站工地办公室

工程采用流水作业法和平行作业法结合程序作业，组建五个工段，

第一和第二工段分别负责南北两侧人行道楼前硬化及地下管网施工，

第三工段负责旧路破损段拆除，补建路基基层，调整全线横坡纵坡。

第四工段负责沥青混凝土路面施工。第五工段负责市场路与甘奎路交

叉小桥施工。

第五章

施工作业

1、排水工程

排水工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。

（1）测量放线

业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。

根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，

临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。

临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。

（2）沟槽施工

2.1依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。若有误，及时查找原因，及时纠正。

2.2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工

配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。

2.3开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量

槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根

据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。

2.4遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文

物部门处理。沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，

若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。

2.5沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外

侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土

土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。

2.6管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。

（3）垫层施工

3.1沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在

沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。

3.2片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。

3.3混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。

（4）管道砼垫层施工

4.1管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留3～

4cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道

与基础的整体性。

4.2管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑，以保证检查井与管道的整体性。

4.3混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。

（5）管道安装施工

5.1管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。

5.2管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小于0.5m。

（6）管道基础施工

6.1管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。

6.2浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。

6.3浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。

（7）检查井及接口抹带施工

7.1砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。

7.2用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底，必须做到满铺

满挤，砖与砖间灰缝保持8～12mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。

7.3井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用

砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂

浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

7.4砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

7.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。

7.6井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5CM，

用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。

7.7支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与

上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。

7.8护底流槽与井壁同时砌筑形成一体.

7.9检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

7.10如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。

7.11井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

7.12进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。

7.13检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。

7.14井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要

求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防

盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。

（8）雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。

8.1钢丝网应洁净无锈、无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。

8.2钢丝网端关应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。

8.3抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。

8.4抹第一层水泥砂浆厚15㎜并压实，使管壁粘牢固。然后将两片

钢丝网包拢，搭接长度不小于10㎝，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂

浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10㎜，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。

8.5抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。

（9）闭水试验

雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。

在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。

（10）沟槽回填施工

10.1管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。

10.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

10.3管道两侧同时对称分层回填、夯实；每层虚铺土厚度不大于

20cm，用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。

10.4回填土的压实度：胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4M范围

内应不小于80%，其他部位应不小于90%。同时要符合路基压实度要求。

10.5检查井周围回填土，按照GB50268-97施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。

10.6管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

10.7回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有

机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

10.8沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

2、群桩承台施工

地质情况

本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。（详见《岩土工程勘察报告》。

一、施工力量部署

我公司针对本工程的实际情况，选用1台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：

施工设备配备表

设备机具名称

规格型号

数量

备

注

正反循环钻机SZ-501台

成孔、清孔、灌砼

潜水泵25m扬程2台

漏斗1.5m

3

2个

灌注导管

电焊机

φ25018m

普通2台

电焊

钻头

φ10000，2个

用于成直孔

施工人员配备表

工组

岗

位

人

数

姓名或说明

工程负责人

质安员

工程管理部

施工员4

机长6

成孔、成桩组

班长12

负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砼工作

普通工人48

制笼组

电工、焊工12

负责制作钢筋笼

二施工准备

（一）作业条件

地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

制作好钢筋笼。

根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。

选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

（二）材料要求

水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

外加早强剂通过试验确定。

钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

（三）施工机具

回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。

质量要求

（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

项

主控

项目

一般

项目

序

检查项目

主筋间距

多节桩锚固钢筋位置钢筋材质检验箍筋间距

直径

允许偏差或允许值（mm）

±10

100

设计要求

±20

±10

（二）混凝土灌注桩的桩位偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。

序

号

成孔方法

桩径允

许偏差

（mm）

垂直度

允许偏

差（mm）

桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂条形桩基沿中心线直于中心线方向和方向和群桩基础的群桩基础的边桩中间桩

1

泥浆护壁钻孔桩

D≤1000mm

D＞1000mm

±50

±50

＜1

D/6，且不大于100D/4，且不大于150100+0.01H150+0.01H

套管成孔灌注桩

干成孔灌注桩

人工挖孔桩

D≤500mm

D＞500mm

混凝土护壁钢套管护壁

-20

-20

+50

+50

＜1

＜1

＜0.5

＜1

70

100

70

50

100

150

150

150

150

200

注：

桩径允许偏差的负值是指个别断面。

采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

（三）混凝土灌注桩质量标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

项

主

控

项

目

序

检查项目

桩位

孔深（mm）

桩体质量检验

混凝土强度

承载力

垂直度

桩径

泥浆比重（粘土或砂性土中）

允许偏差或允许值

见上表灌注桩的桩位允许偏差

+300

按基桩检测技术规范

设计要求

按基桩检测技术规范见上表灌注桩的桩位允许偏差见上表灌注桩的桩位允许偏差

1.15～1.20

4

一

般5

项

目6

泥浆面标高（高于地下水位（）m）沉渣厚度：端承桩（mm）

摩擦桩（mm）混凝土坍落度：水下灌注（mm）

干施工（mm）钢筋笼安装深度（mm）

混凝土充盈系数

桩顶标高（mm）

0.5～1.0

≤50

≤150

160～220

70～100

±100

＞1

+30,-50

三、工艺流程

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

四、

操作工艺

泥浆的制备和处理

除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

泥浆护壁要符合下列规定

施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。

在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。

浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。

在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

c)

钻孔及注泥浆

调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

d)

下套管(护筒)

1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。2、套管内径应大于钻头100mm。

e)

套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。

继续钻孔

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。

孔底清理及排渣

在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。

在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。

吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。

射水清底

在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

h)

浇筑混凝土

停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。

混凝土的配制

（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；（2）水灰比不宜大于0.6；

有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；

水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。

i)

拔出导管

混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要

求。

j)

插桩顶锅筋

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

k)

试块留置

同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。

l)

冬、雨期施工

不宜在冬期进行。

雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

五、

成品保护

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。

桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

六、

要注意的质量问题

泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。

施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。

钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

3、旧路破损补建

恢复中线，加密测量横断，准确定量破损位置面积。按照设计方案分别进行路基、垫层和基层的施工。

1）

路基换填60cm厚土毛石，按照控制高程，挖至

相应深度，分层填筑土毛石用振动压路机分层碾压，

对小块破损用夯锤夯实换填层和垫层，基层建议采用C15混凝土浇筑为好。

2）

砂砾垫层施工

厚度40cm的段分两层压实，

小块破损用夯锤夯实，水泥碎石基层改为C15混凝土浇筑。

3）

水泥碎石基层施工

碎石满足《公路沥青路面

设计规范》（JTGD50-2006）的相关级配要求。按照如下施工工艺作业：

4、水泥稳定碎石基层施工方案：

水泥稳定碎石层的一般要求：

1）水泥稳定碎石层采用集中厂拌，强制混凝土设备搅拌、自

卸汽车运输，推土机推平摊铺、15T压路机初压、振动压路机压实。

2）稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配

符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。

水泥稳定级配碎石做基层时，水泥剂量为6%.压实厚度不应超过20cm。

在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时，应特别注意气候变

化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。

5)水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。

6）工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。

7)洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。

材料要求：1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山

灰水泥都可以用于稳定级配碎石，但应选用初凝时间较长以及受潮

变质水泥不应使用。宜用标号325水泥。水泥应符合规定的技术标准。

2）碎石（1）颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，对所用的

碎石应预先筛分成3-4个不同粒级。碎石的压碎值应不大于30%。

硫酸盐含量应不超过0。25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥

土杂物含量（冲洗法）应小于1%。3、水凡饮用水（含牲畜饮

用水）均可使用。

施工准备

1）测量准备工作：（1）在基层边缘以外30cm处，直线

段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15~25mm,

长600mm铁桩一端制成尖状。（2）测量高程后用螺栓将横梁固

定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12~15mm，长300mm），固定

好的横梁呈水平状。（3）在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝

绳基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂

直距离为10~30cm。（4）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准线的看护工作。

2）现场准备工作：（1）做好底基层的验收工作。当底基

层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要

达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。（2）路面

底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时

修理。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下

承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。（3）

在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对连续式拌和

机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对连

续式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。

施工要点（1）混合料的拌和1）在中心站用厂拌设备进

行集中拌和，采用连续式拌和机。2）在集中拌和站建立试验室，

试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量

和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整

加水量。3）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送

入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于

最佳含水量的1%~2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水

将拌和仓内清洗干净。4）集中拌和掌握以下三个要点；A、配料

要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺

后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。5）要严格

控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。6）拌和好的混

合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。（2）混合料的运输1）

采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足

汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较

拌和能力和摊铺速度有所富余。2）自缷汽车的车厢要保持干净，

第天收工后要进行冲洗或清扫。3）装运混合料为防止离析，装料

后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。（3）摊铺1）水泥稳定

级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌

和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适

应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部

分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求

的标准为止。2）摊铺采用推土机推平摊铺。（4）压实1）用振

动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始

用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由

两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围

应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～

1.7km/h。2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。

碾压速度2.0~2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。

3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路

机自动喷水装置边喷水边碾压。4）在操作中应做到三快即快运输、

快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时

间不超过2小时。（6）养生与交通控制、1）水泥稳定级配碎石

基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水

次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。2）养生期

不宜少于7天。3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等

各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要

求。4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷

洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）。一般按0.8～1.0kg/m2选用，

如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布3～8mm的

小碎石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km

5、沥青混凝土面层施工

AC16中粒式沥青混凝土路面施工方法

一、施工准备a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应

分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆

放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性

检验。c.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外

侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画

好边线。d.对下承层进行清扫，找平层施工前二天在原混凝土路面

上洒粘层油。找平层施工完，铺设玻璃纤维格栅并洒铺粘层沥青。e.

试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请

监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐

全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械

配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

二、沥青混合料的拌和《a．各种集料分类堆放，每个料源均

进行试验，按要求的配合比进行配料。b．设置间歇式具有密封性

能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c．拌和

站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d．沥

青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150——170℃。集料

的加热温度控制在

160——180℃；温和料的出厂温度控制在

140——165℃。当拌和料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现

场的温度控制在不低于120——150℃。e．出厂的混合料须均匀一

致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。》

三、混合料的运输a．根据拌和站的产量、运距合理安排运输

车辆。b．运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备

覆盖棚布以防雨和热量损失。c．已离析、硬化在运输车箱内的混

合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

四、混合料的摊铺a．根据路面宽度选用1—2台具有自动调

节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密

度沥青砼摊铺机进行摊铺。b．底、中、面层采用走线法施工，表

面层采用拖杠法施工。c．摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产

量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中

不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d．沥青砼的摊铺温度根

据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110—130℃，不

超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e．开铺前将摊

铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。f．采用双机或三机梯进式

施工时，相邻两机的间距控制在10—20m。两幅应有5—10cm宽度

的重叠。g．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角

缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。h．在摊铺过程中随时检

查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。i．摊铺机无法作业的地

方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。五、混合料的压实a．压

路机采用二台—三台双轮双震压路机及2—3台总重量不小于15T

胶轮压路机组成。b．初压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，

正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行：复压：

采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍，碾压

温度多控制在80—100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，

碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小

型振动压路机碾压。c．碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压

速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。d．采用雾状喷水法，

以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e．不在新铺筑的路面上进行

停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不

准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。f．碾压

进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的

位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压

路机在已成型的路面上行驶关闭振动。六、接缝处理a．梯队作业

采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压，

作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除

缝迹。b．半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。

铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应

重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已

压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过

已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。c．横接缝的处理

方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中

线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好

预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用

人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时

压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压

一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为

纵向碾压。d．纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接

缝错开1m以上。八、检查试验a．按施工技术规范要求的频率认

真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等

试验工作。b．在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、

横坡度、高程。c．所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

5、沥青混凝土找平层施工

按照设计找平层采用AC10細粒式沥青混凝土，恢复中线加密测量

横断，确定区域小面积摊铺厚度，厚度大于8cm的宜分层摊铺碾

压，工程量3cm平均厚度，认真清扫旧路，按照设计和规范规定

喷洒粘层沥青，摊铺时机械和人工作业结合尽可能把横坡和纵坡控制在规范之内。

6、步道板铺装

1、场地平整平整基础、清除树根和其它废弃物，用12吨以

上（含12吨）压道机碾压，边角处及压道机无法作业时，应采用机械夯夯实，达到密实、平整，遇有空洞应用水撼砂填实。

2、水泥混凝土垫层的施工垫层为10cm厚C15水泥混凝土。

原材料进场后要进行取样，二次化验合格后才能送到中心实验室出混

凝土施工试配。现场根据混凝土试配进行配置，确定出各种原材料的

用量，施工人员严格执行。设专人直接进行管理，控制各种原材料的

用量，特别是外加剂的用量，要用容器严格控制。其它原材料要经常

进行过秤检验和调整。搅拌时间严格执行施工规范规定进行，在加外

加剂时应参照外加剂说明书的说明，增加混凝土搅拌时间。应严格控

制水灰比和坍落度，经常用坍落筒进行测量，根据原材料的含水率，

控制和调整搅拌用水量。混凝土浇筑前对广场基槽进行洒水，以防

止混凝土中的水分被下层吸收，造成混凝土开裂和降低强度。然后进

行混凝土浇筑，混凝土浇筑时，应用木方挡在界石位置，并且振捣密

实后找平。覆盖大张塑料布进行养护。根据施工期间的天气情况，

对已施工完毕的混凝土基层进行覆盖养生，并设专人管理，防止行人

踩踏和人为的或者遇风将覆盖物损破和刮起，影响其混凝土的强度。

3、铺装层施工工艺（1）水泥干拌砂做垫层，水泥与砂比例为1：

3，厚度3厘米，道板与边石和构筑物的衔接应自然顺畅，与边石的

距离不大子1.5厘米，水泥砂浆抹缝，深度大于3厘米，水泥砂浆比

l:3，并混水覆膜养生。（2）道板的横坡应满足排水需要，并且不

大于3%，防止因坡度过大冬季滑倒行人。（3）铺砌的道板应平整、

稳定,接缝平整线直，嵌缝饱满、密实，板块不翘动，图案简洁、素

雅、协调。（4）边角及与构筑物的衔接必须切割铺砌，缝宽不得超过1.5厘米，达到自然、顺畅。

（5）树池应整齐、协调，规格一致。树池内的土应低于顶面10

厘米，

道板与树池界石缝隙不大于1.5厘米。（6）井位要

按步道板高度进行调整，达到平整、顺畅，误差±0.5厘米。（7）人行道铺装的允许偏差见下表：

水泥步道板允许偏差表

序号

项目

1

压实度

缝宽

平整度

相邻板高差

横坡

纵缝直顺度

横峰直顺度

大方砖

小方砖

井框与地面高差

≤5

≤2

±0.5%

≤10

≤10

≤3

≤2

≤5

7、路缘石施工

路缘石由厂家进到施工现场时，由质检员现场检查，确认合格后

方可使用。路缘石外观良好，不能缺棱掉角，砼路面完成后，路缘石

下面采用C砼4㎝厚，卧底镶嵌后边石用1：2水泥砂浆勾缝，并在20

基础后背用C砼作45度角靠背，铺砌的路缘石必须缝宽均匀，线条

20

顺直，顶面平整，砌筑牢固，每10米钉1个桩，路缘石内侧上角挂

线，勾缝采用1：2水泥砂浆配合比由试验室给出，缝宽1㎝，缝顶

面比路缘石低1㎝勾缝要无杂物，卧底靠背砼及砌缝砂浆采用搅拌机现场拌合，做好后养生3d，每天洒水养护防止碰撞。

第六章

施工管理及保证措施

一、施工管理

坚持“百年大计，质量第一，科学管理，规范施工”为指针，强

化质量意识，提高管理水平，正确处理好“质量、进度，效益”三者关系。

在施工安排方面：狠抓重点工程项目，在关键工序上狠下功夫，

制定关键工序施工方案，以点带面，处理好质量与进度的关系。二、保证施工质量的技术措施

1、路基施工不只是补高加宽的工作。但对路面的稳定，坚固、

耐用却十分重要，是一项基础的基础工程，必须把好质量关。确保路面坐落在稳定的基础上。

路面工程，要狠抓路面的平整度，以确保高速行驶的要求。对路面二个结构层次，做到层层达标。

加强工序管理，是实现优质，按期、高效完成任务的保证。

在施工中做到规范化、系列化、科学化施工。绝对不允许跨越工序施工现象出现。

三、质量保证措施

1、做好各项工程技术交底工作，召开各施工班组现场施工人员

进行技术交底。各施工队、班、组对每道工序由现场技术人员再次深

入交底。采用书面，口头，示范相结合的办法，使每个操作人员都清

楚知道所担当的工程项目的技术要求，操作规范和质量标准。

2、坚持检测签证制度，以自检，联检、专业检查三结合的方式，

对各道工序进行检测。达到标准后，报请监理工程师验收。检测项目

和检测频率，按规范规定执行。做到上道工序不合格下道工序决不开工，把隐患消灭在萌芽之中。

认真做好各项工程的施工原始记录和隐蔽工程记录，并设有专人负责。

做好测量工作，各道工序开工前复桩，完工后复测，计算出工工程量，经监理工程师签证后上报。

制定各道工序的施工方法和工艺流程，严格按规范操作，确保质量达标。

班组设专职检查员，施工队设专职质检员，定期组织质量检查。

四、材料质量保证措施

认真做好各项材料试验工作，按规范规定要术进行各层的试验，不合格材料绝对不准进入施工现场。

对各结构层的材料组成设计及配合比设计，报请业主，监理工程师及检测机构审批认定后，方可施工。

五、对各单位工程项目质量保证措施

1、路基工程，路基是路面的基础，该工程项目的路基工程，只

是补高加宽工程量，工程施工简易，但也应预以高度重视。必须狠抓

质量。补高时分层填筑厚度一定要适宜，压实工作一定要达到标准。

严格控制填料含水量，只有在接近最佳含水量时，才可以进行碾压，才能达到标准压实度，使路基平整稳定。

加宽时，认真做好台阶，压实，填土时做到边填边压，使加宽部分与原路基构成一个整体才能确保路基的整体稳定性。

2、路面工程

路面由基层，面板二个结构层组成，各层次施工必须严格执行规

范对各层次的具体要求。严格控制各种材料的剂量指标，不得偷工减

料。各道工序施工，施工工长，现场技术人员做到“死看死守”，把

住质量关。每一施工作业段落作业完毕，必须进行检测，并经监理工程师认证后方可进行下道工序。

施工过程中，严控各层厚度，平整度，测量人员在现场除放样外，

随时用仪器跟踪，反复核对，从而使各结构层达到设计标准。

施工中要严格遵循施工程序，各个工序要衔接紧凑，工艺流程要

合理，遵照施工规范中各项规定，做到“规范化、系列化、科学化”施工。

3、其他工程

路边修复工程，要达到排水畅通，路容整齐，标志牌鲜明，大方、美观。

六、施工现场管理措施

实行“项目经理负责制”挂牌上岗施工。

施工段落实标志牌。

加强材料拌合站管理，不同材料，不同规格材料要做到分别

堆放，码垛整齐，设立标牌。对水泥等怕水淋湿材料要搭防雨棚，做好垫底，防止水泥受潮降低标号。

七、安全保证措施

严格执行国家和劳动部门颁发的操作规程。

每项工程任务下达后，必须做好安全技术交底，认真执行安

全生产，生产必须安全的方针，杜绝一切事故发生，建立健全各项规章制度，并将责任落实到人头。

3、工地使用设置的电器、照明设备，要按操作规范安装，不准乱接线，乱安装。

安装线路要清晰，对闸箱，手持电动器具都要安上触电保护器，除电工外，任何人不准乱接电线，以防发生触电事故。

4、司机及机上操作人员工作期间不准饮酒，以防酒后驾驶员发生事故，各队平时要加强交通安全教育。

5、施工现场挂上醒目的安全标语牌，危险部位设专人监护。

劳动力需求计划表

序

各工种名称

人数

进出场日期

备注

号

木工

瓦工

砼工

电工

普工

司机

钢筋工

保卫

合计

8

14

10

4

42

6

4

2

90

2013.5.15

2013.5.15

2013.5.15

2013.5.15

2013.5.15

2013.5.15

2013.5.15

2013.5.15

2013.5.15

按

两

班

作

业

计

划

3

3

3

3

主要材料需用量计划表

序号材料名称

1

水泥32.5

2

水泥42.5

中砂

2

碎石

3

砾石

天然砂砾

4

矿粉

5

单位

T

T

m

m

m

m

Ｔ

数量

917

1078

6495

5067

２４１６

3191

５３１

进场日期

备注

道路石油沥青

Ｔ７２３

９０＃

花岗岩路缘石

块

5619

花岗岩平石

块

5619

花岗岩树池

水泥步道砖

玻璃纤维隔栅

块

块

㎡

2220

1675191

57243

测量工具配置表（简配