塔楼轮扣架技术交底

地下室底板分项工程质量技术交底卡GD23010030施工单位xxx有限公司工程名称xxxxx分部工程塔楼模板工程交底部位塔楼标准层日期201x年x月xx日交底内容I、工程概况本工程属xxxxxxxxx工程中模板工程，整个工程由A座、B座两栋超高层建筑组成；A座、B座塔楼地上均为31层，单层建筑面积均约1900平方米；结构形式为框架-核心筒结构。本工程仅针对A、B座6层及以上标准层结构梁板模板工程。标准层层高均小于5m，局部（空中庭院）高支模区域层高8m。表1分项区域尺寸梁标准层300*700、500*700、600*700,400*650,400*750、500*700、500*750、300*750、200*750板标准层板厚100mm、120mm、130mmII、塔楼标准层施工部署一、施工区段划分和施工流水1.1施工区段的划分表2楼层层高（m）备注6〜164.0标准层174.1184.4避难层19〜294.0标准层30〜317.9屋面层8.1A、B座塔楼六层及以上标准层，楼层分布如上图示。A、B座塔楼分别单独流水。六层及以上标准层每层为一个流水区段。1.2标准层施工流水（进度计划）详见标准层施工进度计划。标准层梁跨度约为13.5m,根据规范要求，梁跨度大于8m,应达到结构设计强度100%方可拆除模板，C30混凝土在昼夜平均气温约为27-30℃时，约需20天才能达到拆模强度。根据现场实际情况，八层墙柱就成梁板混凝土浇筑完成后，拆除七层梁板模板（13天）。注意梁模板拆除时，梁跨中留3跨梁支撑不予拆除，浇筑完毕20天，梁达到100%设计强度，方可拆除。二、周转材料2.1模板选型表3序号分项工程模板选型备注1楼板18mm厚光面红模板/50X100mm木方次龙骨/双钢管主龙骨支撑系统采用轮扣式满堂架2梁18mm厚光面红木板/50X100mm木方次龙骨/钢管背楞（＞700mm梁加穿梁螺栓）支撑系统采用轮扣式满堂架，局部模板对应不上，配合使用钢管式钢管架对拉螺栓周转使用配合PVC套管3楼梯模板18mm厚光面红木板/50X100mm木方龙骨4水平模板支撑系统轮扣架/可调U型顶托/垫木采用50mmX100mm木方5脱模剂环保水性脱模剂对混凝土表面无污染装脱模机桶严格注意防火，在专用仓库保管2.2支撑体系部位层高（m）模板支撑体系备注标准层层高不大于5m的梁板（6-29F）<5轮扣式支撑架轮扣架方案空中庭院8扣件式钢管脚手架参考高支模方案30、317.9扣件式钢管脚手架参考高支模方案机房层8.1扣件式钢管脚手架参考高支模方案核心筒（6-3小）扣件式钢管脚手架塔楼混凝土结构施工，A、B座拟分别各一次性投入3层标准层模板、3.5层轮扣架、钢管扣件若干进行周转。七层墙柱模板2013年7月13日开始拆除，十层梁板支模架2013年7月13日开始搭设，十层梁板模板2013年7月14日开始支模。以此类推。三、轮扣架介绍轮扣架特点轮扣架标准立杆轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。轮扣架施工要点及主要参数、施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架图片。主节点示意图轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB24911—2010标准执行一、规格、型号名称型号A（mm）理论重量（Kg）材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02立杆LG2.1米210012.21材质为Q235壁厚为3.0mm立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.673.2.3设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800mm时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG—90Pmax=6.77KNQmax=14.80KNHG—120Pmax=5.08KNQmax=1L11KNHG—180Pmax=3.39KNQmax=7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN,可调早拆Pmax=60KN。轮扣式支撑设计I、梁截面300X700、300X600每排两立杆（梁板不共用），立杆横距0.6m,沿梁跨方向间距不大于0.9m。II、梁宽bN300,梁高为750每排三根立杆（梁板共用），立杆横距0.3m,沿梁跨方向间距不大于0.9m。III、除第I、II类以外的梁每排三根立杆（梁板共用），立杆横距0.3m,沿梁跨方向间距不大于0.9m。由于标准层结构比较不规则，斜梁较多，因此立杆布点设计排布时，先排布梁支撑立杆，再排布板支撑立杆，板立杆位于梁下部时，布置升至梁底的板立杆，并通过轮扣横杆（局部轮扣横杆无法连接时，采用扣件式钢管）与周围板立杆连接。梁立杆每跨，均与至少两根板立杆

通过扣件式钢管拉结。支架外围周圈、内部双方向每5跨设竖向连续加强型剪刀撑（每组宽度为5跨，搭接长度N1m且不少于3个扣件连接；底端与地面顶紧，水平夹角在45〜60°之间）；顶层（扣件式钢管支架增加扫地杆设置层和竖向剪的支撑体系断开时，必须增设扣件式水平钢管每步每跨与相邻板下两根以上立杆扣接，同时与相邻板块中间的梁下立杆扣接，当相邻板块中间的梁为斜梁致使增设的水平钢管无法与梁下立杆扣接时，应增设梁下立杆同时与增设的水平钢管和轮扣架的横杆扣接。板边第1根立杆距梁边W450,否则应增设扣件式钢管立杆及其水平拉杆（见图1、图2）。标准层局部楼板板面存在高差，可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座（见图3）。

O坤3aO7og—1r-99too，图1轮扣架顶部扣件式钢管封头图2梁底板立杆扣接图3楼板面高低跨处理图4梁支撑立杆与板支撑至少两根横杆扣接施工流程及措施一、施工流程测量放线一确定立杆位置（十字标记）一竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆一搭设上部横杆一搭设上部立杆、横杆及剪刀撑一搭设主龙骨、次龙骨一铺设梁底模板一铺设板底模板。二、主要技术措施.立杆应采用2.4m和1.2m的立杆错开布置。严禁将接头布置在同一水平高度。.立杆底部应放置在垫木或底座上。.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。.当立柱底部不在同一高度时，可通过垫木和底座进行调整。.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。.本工程满堂架0.9X0.9m,在架体外侧周边及内部纵横向没5跨（不小于3m）,由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。.竖向剪刀撑斜