污水处理设施的维护方案

污水处理设施的维护方案（一）制定运营维护手册 1（二）设施检修及维护管理的总体方案 2（三）污水处理设施的运营维护计划 41 设备维护保养总则 42 主要机械设备维护保养计划 63 主要电气设备维护保养表 164 自动控制系统的维修保养计划 18（四）工艺管道的维护方案 191 设备维护保养总则 19（一）制定运营维护手册项目公司基本的维护方案将在运营维护手册规定的时间基础上制定，手册对污水处理厂内每一种设备根据制造商的要求进行了规定。编制详细、适用的《建构筑物维护手册》、《设备维护保养手册》、《设备操作手册》。维护方案覆盖了整个维护年度，基于每天、每周、隔周、每月、隔月、每年及隔年等不同的维护周期制定，而并非将所有维护工作集中在某一段时期。维护方案将包括每天和每周的检视，操作人员会将观察到的内容纪录在册以供进一步的检查。所有的维护活动会被纪录在案并据此更新资产档案，为资产管理和设备实际使用寿命成本的确定提供依据。年度评估将包括工厂的重置成本用以评定主要设备的资产重置计划。维护方案的内容还将被用于公司备品备件库存和采购计划的制定。（二）设施检修及维护管理的总体方案污水厂欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维护设备是污水处理厂正常运转的先决条件。随着污水处理技术的发展，污水厂的自动化程度也不断提高，污水厂使用的设备越来越多，越来越复杂。污水厂不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应使用好，保养好，修理好。所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量的拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。建立定期检查车间设备档案、维护保养记录和值班日志制度。加大设备巡视制度，严格填写巡视记录。科学合理制定设备大修计划，在保证生产正常运行的前提下，有计划的对设备进行大修，促进设备运行的良性循环。总体上，针对北京市马驹桥污水处理厂的污水处理系统设备检修及维护管理方案，有以下四个要点：（1）使用好设备对各种设备都编制详细的操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。操作工人要严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中做好工况记录。（2）保养好设备对各种设备都制定保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场条件结合而制定，为便于管理，把保养条例和操作规程结合，编制在一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。设备保养责任到人，保养工作做好记录。保养工作分为；例行保养－指运转中的巡视检查保养定期保养－指定期停机检查保养停放保养－指设备备用机组或闲置设备的保养换季保养－指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。操作人员要了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。使我们可以对可能出现的灾害性天气及时采取预防措施。如雨雪天气即将来临时，要着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、齿轮箱是否可能进水。雨后要及时清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集电环箱、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采取措施。（3）检修好设备对主要设备制定设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，明确大、中、小修界限，分工落实。对主要设备明确检修周期，实行定期检修，而不是等到损坏十分严重时才修理。对常规修理，制定检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都有详细记录。（4）管理好设备这里所说的“管”，是指从设备购置－安装－调试－验收－使用－保养－检修……报废－更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理（大修费、折旧费等），对每一环节都制定相应的管理制度。项目公司基本的维护要求将在运营维护手册规定的时间基础上制定，手册对污水处理厂内每一种设备根据制造商的要求进行了规定。（三）污水处理设施的运营维护计划1设备维护保养总则为加强设备管理，保证设备完好率达到95%以上，满足工艺正常运行的需要，应根据设备技术资料，说明书以及《城市污水处理厂运行，维护及其安全技术规程》要求，制定设备维护保养方案，指导相关人员，正确维护设备，并从制度管理上，严格落实维护保养工作。设备维护工作中，首先做好巡视监测，其次做好预防维护，预测维护，最后，若遇设备发生故障，应启动应急维护程序。按照设备技术资料，说明书以及现场实际情况，制定详细的设备维护保养表,以及检查验收规定,同时准确记录维护保养工作；从制度上落实设备维护职责主管机械设备的工程师负责设备维护保养计划,并检查计划完成情况,计划内容主要包括设备日常巡视,预测维护,预防维护,计划维护和应急维护。该工程师可按实际情况进行检查,一般每周至少两次对现场设备情况,保养计划完成情况记录进行核查,对比分析。设备操作人员主要负责设备的正确操作,运转设备运行情况的巡视,保证设备不超载,不带病工作。设备维护人员主要负责:对全厂设备的运行进行巡视,察看运行状况是否正常;按维护计划要求,进行维护工作,主要做好预测维护和预防维护；做好或协助完成计划维护和应急维护。维护人员的工作质量及时性,对设备完好率和寿命有重要影响,所进行的维护工作均要有记录,以便保持对设备状态进行跟踪。中控操作人员主要职责:全面掌握设备完好情况,故障情况以及设备控制状态；及时关闭报警设备,并同相关人员进行检查,每天对现场设备巡视至少两次。日常维护应该使用高质量的润滑剂,每台设备润滑剂应按说明书要求,可以通过等效替代方式,尽量减少润滑剂种类.新润滑剂和所有换下的润滑剂,应严格区分；及时采购补充设备常用备品备件和易损件；定期进行设备防腐处理和清扫工作；定期对设备减速箱通气塞进行疏通检查；设备润滑严格按照”四定”与”三过滤”规定进行；检修各类机械设备时,应切断主电源开关,并悬挂“禁止送电”标志,同时,不随意搭接临时动力线；设备操作维护,巡视人员,应对本厂的工艺运行要求熟悉,应熟知设备的正确操作,尤其对工艺运行影响较大的,对其它设备产生较大影响的设备,应慎重开启或关闭；设备巡视,维护记录,实行人工记录和计算机流动记录相结合。2主要机械设备维护保养计划1)潜污泵的维护保养表项目内容润滑剂类型润滑剂用量周期运行状态察看运行振动和噪音是否每班两次正常检查电压是否正常,三相电电压,电流压是否平衡,电流是否正每班两次常。水量确认运转设备,水量瞬时值每班两次泵提升链察看是否正确固定,有无松每季一次动或脱落。每两年一次,视密封油腔检查油的纯度,更换油。ISOVG15-30油位孔下侧油质情况提前或滞厚更换。检查磨损环间隙,视情况调每年一次,有时磨损环可依据水量变整或更换。化。叶轮检查叶轮气蚀情况。每年一次冷却水套检查有无异物,如有应清每年一次除。整机外壳除垢,防腐处理每年一次泵提升链磨损情况每年一次绝缘电机,动力电缆,绝缘检查。每年一次湿度,温度传感检查各元件是否正常。每年一次器2)粗、细格栅的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期检查运行是否平运行状态稳,有无异常振动每班两次和噪音。检查栅前有无阻碍格栅运行的异异物阻塞物,设备上密封杂每班一次物量,若有及时去除。液位检查栅前后液位每班两次差是否超限。减速箱渗油检查油润滑部位每班一次是否渗油。减速箱油位检查油位是否达Mobilgear630油位孔下限每半年一次到要求。油润滑部位检查是否有干摩2号锂基脂加新油脂溢出为每月一次擦现象,注新油脂止减速箱换油检查油的电度,换ISOVG220油位孔下限每两年一次新油耙齿检查耙齿有无变每班一次形,断裂安全销检查安全是否变每班两次形,脱落。紧固件检查整机紧固件每年一次是否正确紧固检查碳纲部位,需防腐防腐的,应及时处每半年一次理。齿轮链条检查张紧度,链条2#锂基脂每半年一次表面涂抹油脂齿轮驱动链检查张紧度,正确每年一次调整电机拆开清洗轴承,加2#锂基脂占油腔1/3每两年一次注新油脂3）螺旋输送器的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期检查运行是否正运行状态常,有无异常振每班两次动,噪音。进料口,出料口检查进出料口有每班两次无堵塞。检查有无缠绕物对于粗格栅后的输送槽内体,有无木块木每班两次,其他棒卡住现象。每班一次。螺旋带衬垫检查衬垫变形和每周一次磨损。检查螺旋带磨每年一次,开始可稍长,磨损螺旋带损，如磨损大于量>10%,应每季20%要更换。一次。检查减速箱渗油每季一次,若有渗油现象渗油现象,需每情况。周一次减速箱检查减速油位和Mobilgear63010升/油位孔下每年一次通气塞。限检查碳纲材质的防腐处理外表锈蚀,进行每年一次防腐处理。绝缘测试每年二次电动机电机轴承清洗,MobilXHP222每两年一次润滑油质老化情况检查,如有必要更每两年一次换。齿轮箱齿轮箱清洗和换油,轴承,齿轮磨油位下限每两年一次损检查,如有必Mobilgear630要更换。填料涵润滑加注新油脂润滑2#锂基脂至新油脂溢出为每半年一次止4）砂水分离器的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期检查进行有无异运行状态常振动,噪音,出每班两次砂是否正常。检查减速箱是否渗油有渗油,若有更每班一次换密封圈,换油。检查槽斗上部浮分离器槽斗上部渣积累情况,若每周一次漂浮较多,人工清捞。减速箱油位检查油位是否过Mobilgear626油位孔下限每半年一次低,若不足补充给填料涵加油填料涵脂,减少螺旋输至新油脂溢出每半年一次入轴磨损。防腐处理电机减速箱外每年一次表,防锈处理。检查磨损情况,前三年可每年一必要才更换,防耐磨衬垫次,以后频率提止损坏螺旋槽底高。部。检查磨损情况,螺旋带磨损量>20%时,每年一次更换。紧固件检查所有紧固每年一次件,正确紧固检查油质乳化情2—3升/油位孔换油况，换油Mobilgear626下限每两年一次5）刮泥机的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期检查运转时振运行状态动,噪音,以及平每班两次稳性。减速箱检查是否渗油每班两次检查张紧度是传动链否合适,必要时每半年一次调整。电机减速箱外表检查每月一次减速箱油位检查油位孔下限每月一次油质检查油质情况,Mobilgear630油位孔下限每年一次必要时换油。过载保护装置检查过载保护每半年一次装置可靠性。。检查牵引链的刮板牵引链张紧度,弧重度每半年一次小于1/50二支承点距离。水下轴承,链轮检查磨损情况,每2-3年一次必要时更换耐磨靴,托架,导检查磨损情况,每2-3年一次轨。必要时更换。水下紧固件检查紧固情况,每2-3年一次正确紧固。6） 潜水搅拌机的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查振动,噪每班两次音。接头磨损检查,每月一次,视情起吊链或纲绳况可每三个月垃圾清理一次整机外表检查锈蚀情况,每年一次防锈防腐处理。电机绝缘检查绝缘情况每半年一次减速箱油位检查油位MobilSHC220每年一次密封腔油位检查油位,换油Mobil15w-40每年一次换油减速箱换油每四年一次7）电动起闭机及闸门的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期电动头检查有无影响每月一次电动头检查电动头内每半年一次部冷凝水汽。保护系统检查上下限位每半年一次过扭矩开关。检查油质,油位,齿轮箱必要时补充,更Mobilgear220每半年一次换。丝杆涂抹油脂2#锂基脂每半年一次整机外表外表卫生保洁每月一次整机外表检查锈蚀,防锈每年一次处理丝杆检查丝杆弯曲,每半年一次磨损门框与导轨检查导轨变形,每年一次锈蚀,紧固件8）电动碟阀的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期油位检查油位,必要每月一次时补充设备外表清洁每月一次阀杆检查起闭机是每二个月一次否灵活,检查密封情况,阀杆密封若泄露,压紧或每二个月一次更换盘根整机外表检查锈蚀,必要每年一次时防锈处理,齿轮箱检查渗油情况每周一次检查油质,油位,油位每年一次齿轮箱油质两年更换必要时更换一次电机检查绝缘情况每年一次。9）起重机的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期检查磨损情况,钢丝绳磨损量大于每月一次10%时更换。减速器更换机油30#机油每年一次钢丝绳检查钢丝绳油2#锂基脂适量每半年一次脂,涂抹油脂限位开关检查灵敏度,可每年一次靠性。整机外表检查锈蚀,防锈每年一次处理。整机安全性委托劳动安全每两年一次机关,才点动。10）污泥脱水机的维护保养表项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期整机清洁每天停机后,清每班一次扫污泥絮凝剂投配系检查药剂结团现象,检查絮凝每班两次统效果。絮凝剂投配系检查自动配药系统正常,自来每班两次统水是否正常。电机及减速箱检查运行时是每班两次否有异响紧固件检查是否松动,每月一次安全可靠,减速箱检查油位,必要Mobilgear680油位孔下限每月一次时补充调整速度最小无级变速部分到最大转速,恢每周一次复正常值电机绝缘检查每半年一次减速箱检查油质,换油Mobilgear680油位孔下限二年一次3主要电气设备维护保养表安全检查维护保养序号设备名称周内容内容期1、室外“高压危险”警示标志；2、室内悬挂开关柜操作规1、必须确保配电柜在运行程，开关柜前铺设绝缘垫，时（包括备用柜）投入安装灭火器；配电柜内的电加热器；3、三防（防鼠、白蚁、蟑螂）2、电缆进出线孔必须密措施；封，以杜绝潮气侵蚀电4、温度范围-5—40℃，相对气元件；湿度≤90%，海拔高度3、柜门必须关上，锁紧；≤1000米；4、电压、电流、功率等仪5、各种仪表、拉杆指示是否表测试和校准；1高压配电柜正确、继电保护装置运行35、配电柜的各项参数，在正常；月额定允许范围之内；6、配电柜装置无异声；6、绝缘预防性试验合格；7、二次回路有无接地和脱离7、导体对地及相间距离符电源，变流器二次回路有合规定；无开路；8、继电保护齐全，整定值8、断路器拉杆软铜片有无断正确，动作可靠；裂、掉相等；9、主体清洁、零附件齐全；9、各部件点接触要紧密，是10外观整洁，安全设施否发热；各部元件温度不（联锁、接地线、遮栏）得过高；和零附件齐全。10接地线有无腐蚀、折断、接触是否牢固。1、测定一次与二次之间以及分别对地绝缘电阻；1、“高压危险”警示标志；2、测定一次与二次线圈的2、外壳、散热管、防爆管、直流电阻值及有无断线套管等是否清洁，有无裂处；2变压器纹，放电痕迹以及其它现33、耐压试验，地网接地电象；月阻和检验避雷装置。3、外部绝缘状况及颜色、弹4、每年春、秋两季对变压性、紧密程度及机械强度器进行停电、检查、清有无损伤之处。扫。5、分接开关应每年进行一次维护工作。

周期年年设备名称及序号型号规格低压配电柜就地按钮箱现场控制柜

安全检查周内容期1、各种仪表、拉杆指示是否正确、断电保护装置运行是否正常；2、装置中手动操作部件，如主开关操作手柄、抽出式功能3月单元等操作是否正常；检查是否有异常声音或异味；3、配电柜的保护接地系统是否工作正常。1、安装牢固、防雨；3月2、操作箱外壳接地是否良好。1、导线绝缘是否良好；2、电源电压是否正常、接地是3月否良好。

维护保养周内容期1、电压表、电流表、功率表等仪表进行测试和校正；2、主电路与框架及地之间、主电路各相之间、用绝缘材料做成的外壳、隔板、门、操作手柄等与带电部件作1年介电强度试验；3、保持柜内清洁，散热良好，外壳接地良好；4、检查接线端子是否牢固，按钮是否灵敏；检查交流接触器、热继电器是否接触良好，动作灵敏。1、检查操作箱内接线端子是否牢固； 1年2、检查操作按钮是否灵敏。1、保持柜内外清洁，散热良好，外壳接地良好；2、检查接线端子是否牢半固，指示灯是否烧坏。年操作按钮是否灵敏，继电器是否接触良好。1、保持电机及周围环境的整洁，防止水、油或其他杂物落入电机内，应特别注意对1、电动机轴承检查和润三相异步室外电动机机的防水检查。滑（全封闭轴承除半62、测量电动机机的绝缘电阻，3月外）；电动机每1千伏工作电压，绝缘电2、对接线端子进行检查年阻不得小于1兆欧，一般三紧固。相380伏的电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。4自动控制系统的维修保养计划序号项目任务1PLC系统计算机检查测试报告检查PLC、PC机柜通风系统清洁仪表控制台上位机数据备份检查资料检查供电电流检查数据连接电缆检查室外PLC机柜的完整性更换PLC、PC机柜通风系统检查UPS后备电源系统清洁键盘检查监视器检查投影系统检查视频监控系统查杀计算机病毒查阅厂家最新资料，确认软件是否需要升级补丁定期对数据库进行备份2流量计检查电缆和接触点检查零点比较现场指示器和中心控制室的示值是否一致

周期个月个月个月个月个月个月个月个月个月个月个月个月个月个月1周1周1个月个月个月个月序号项目任务3超声波液位计目测与整洁