土方开挖、土方填筑、浆砌石、砼施工方案与技术措施(水利工程)

页脚内容页脚内容28表5.2物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5ooo<10000氯化物（以cl-计）mg/L<1200<3500硫酸物（以S042-计）<2700<2700硫儿物（以S2-计）mg/L--⑵砼配合比设计不同部位的不同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗、抗裂、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足和易性等要求。并由试验确定优化的砼配合比。水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后，报监理人批准，方可投入使用。表5.3混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过%1的钢筋混凝土5-7配筋率超过%1的钢筋混凝土7-9⑶砼拌和与运输①砼拌和a、砼配合比经监理人批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材料＜±1%，骨料＜±2%，水、外加剂溶液＜±1%。b、采用O・5m3拌和机拌和搅拌时间《2・5min。c、因混凝土搅和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。b、混凝土拌和时间控制见表6.4②砼运输a、选用双胶轮车手推运输。运输中不应有分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等现象。b、混凝土运输时间控制见表6.5c、砼入仓砼直接入仓时，应防止离析。混凝土自由下落高度控制在1.5m以内，超过时，增设溜筒或溜槽等缓降设施。表5・4混凝土纯拌和时间（min）

拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度(cm)2-44-8>81.080-2.42.01.6140（或120）2.42.02.02.41402.42.02.05.01403.43.02.4表5.5表5.5砼运输时间控制表表5.6混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类型允许最大厚度(mm)插入式软轴振捣器振捣器长度的1・25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300⑷砼浇筑水泥砂浆层浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2~3cm，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度适应。浇筑砼a、建基面必须验收合格后才能进行混凝土浇筑，砼浇筑时，按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，直至保持水平面。b、配备适当溜筒、溜槽，限制使下落高度不为1.5m。c、保持连续性浇筑，若因故中止且超过允许时间，则按冷缝处理。d、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，发现混凝土和易性差，采取加强振捣等措施以保证措施。f、混凝土浇筑时，最低浇筑温度不低于5°C，最高浇筑温度不超过28°C。在雨天、热天、冷天等特殊气候条件下都要采取相应措施。振捣使用H26X-50电动插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。浇筑层施工缝处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲洗或凿毛处理。⑸砼养护和保护砼一般在浇筑后12〜i8h内洒水养护，在干燥火热时适当提前，并覆盖，避免太阳暴晒，养护时间一般不少于28d。混凝土养护期时间需符合表6.7。表5.7混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14⑹取样和试验水泥同品种、同强度等级水泥复检取样单位以200t〜400t，从20个不同位置抽取，不小于10kg水泥。对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。骨料砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化圈套时或雨后，每2小时检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。水：拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%，该水不能继续使用。外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5T为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。砼拌和物a、各种原材料配合比试验每班至少3次。b、砼拌和物均匀性检查：拌和时间每班至少2次；取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量,其差值＞30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值为10%。c、砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。d、掺加气剂砼检查含气量每班《2次，控制变化范围为土0.5%。e、每I00m3做试块3X3个试块，其中28天龄期试件3个，设计龄期试件6个。详见混凝土龄期试件取样表6.8。表5.8混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数非大体积混凝土每ioom3成型试件3个每200m3成型试件3个5.4.5模板制安⑴模板要求模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能抗混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。⑵材料与制作本工程以木模为主。为保证平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚2cm，采用ioXi2cm背枋及撑枋。⑶安装准确测量放样，多设控制点以利检查校正。模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”接缝间用底灰割平，并粘贴不干胶纸。用©12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆和变形。混凝土浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，由有经验的施工人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。⑷清洗和涂料木模板在每次使用前应清洗干净，为拆模方便，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。⑸拆除不承重模板，在砼强度达到3・5mpa以上方可拆除，承重的底模应使砼的强度达100%以后方可拆模，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。⑹非模板混凝土结构表面的修整表5.9无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏