全国钢结构工程常见质量问题（共45）

混凝土结构工工程钢钢结构构分项工程常常见质量问题题A、钢结构焊接接工程常见质质量问题钢结构工程1、现象焊接后拼装构构件翘曲变形形。2、原因分析（1）结构焊缝布布置不对称（2）构件刚度不不一致，施焊焊后，变形不不一致产生翘翘曲。一、焊接变形形1、现象焊接焊缝处局局部部位产生生缝隙。2、原因分析（1）预热温度太太低。（2）焊接材料选选择不当或质质量差。（3）焊接工艺选选择不当。（4）锈、油脂、、水等杂质未未清除干净就就施焊。（5）母材及填充充金属中含C、S、P、Cu等元素多。（6）弧坑未填满满。二、焊缝裂纹纹1、现象焊缝表面形成成连续或断续续的沟槽。2、原因分析（1）焊接层次或或运条速度没没控制好。（2）焊缝收弧时时或焊接中断断重新引弧时时操作不当。。（3）自动焊或半半自动焊时，，送丝和电源源同时切断。。三、未焊满（（或弧坑）1、现象焊缝表面或内内部形成的孔孔穴。2、原因分析（1）焊条、焊剂剂受潮未处理理。（2）锈、油脂、、水等杂质未未清除干净就就施焊。（3）引弧或熄弧弧位置重叠。。（4）母材中含S或P元素多。（5）焊接时电流流大、电弧长长或焊接速度度快。四、气孔1、现象焊缝边缘的母母材被熔成凹凹陷或沟槽。。2、原因分析（1）电流过大、、电弧过长或或焊接速度过过快。（2）焊条、焊丝丝角度补正确确。（3）埋弧焊时电电压过低。五、咬边1、现象焊缝填充金属属之间或与母母材之间的熔熔合不良。2、原因分析（1）焊接时电流流过小、速度度过快。（2）焊接坡口形形状不当、焊焊条直径不当当。（3）焊接运条条角度不正正确，（4）焊接区域域热量不够够。（5）金属表面面有锈杂物物，未清除除干净就施施焊。六、未熔合合1、现象焊脚高度过过高或欠缺缺。2、原因分析析（1）焊接时焊焊条直径选选用不当。。（2）焊接时焊焊接层次没没控制好。。（3）焊接速度度不当。七、焊脚高高度不符1、现象焊缝上突出出焊接表面面高度过高高。2、原因分析析（1）焊接电流流过小。（2）焊接速度度太慢。（3）焊接层次次没控制好好。（4）埋埋弧弧焊焊起起弧弧点点没没控控制制好好。。八、、焊焊缝缝过过高高1、现现象象焊缝缝根根部部或或层层间间出出现现未未将将母母材材熔熔化化或或未未填填满满熔熔化化金金属属。。2、原原因因分分析析（1）采采用用的的焊焊接接电电流流过过小小，，焊焊接接速速度度太太快快。。（2）焊焊接接根根部部未未处处理理得得当当。。（3）坡坡口口加加工工角角度度太太小小，，钝钝边边过过大大。。（4）装装配配间间隙隙过过小小。。九、、未未焊焊透透一、、螺螺栓栓丝丝扣扣损损伤伤1、现现象象螺栓栓丝丝扣扣损损伤伤，，。。螺螺母母不不能能自自由由旋旋入入螺螺杆杆内内。。2、原原因因分分析析丝扣扣严严重重锈锈蚀蚀损损伤伤，，螺螺母母间间有有油油污污、、油油漆漆等等杂杂质质。。B、钢钢结结构构紧紧固固件件连连接接工工程程常常见见质质量量问问题题1、现现象象按规规定定力力矩矩紧紧固固后后，，螺螺栓栓仍仍达达不不到到紧紧固固要要求求。。2、原原因因分分析析（1）电电动动或或手手动动扳扳手手扭扭矩矩不不准准确确，，选选用用工工具具不不合合理理。。（2）螺螺孔孔不不重重合合或或有有偏偏差差。。（3）紧紧固固顺顺序序不不合合理理。。（4）初初拧拧紧紧固固力力矩矩太太小小或或当当天天没没拧拧完完二、、紧紧固固力力矩矩不不准准确确1、现现象象螺栓栓丝丝扣扣外外露露量量为为1扣以以下下，，4扣以以上上。。2、原原因因分分析析螺栓栓选选用用长长度度不不准准确确。。三、、高高强强度度螺螺栓栓丝丝扣扣外外露露量量不不良良1、现现象象按规规定定力力矩矩紧紧固固后后，，接接触触面面有有间间隙隙。。2、原原因因分分析析（1）板板面面不不平平整整。。（2）接接触触面面内内有有飞飞边边、、毛毛刺刺、、焊焊接接飞飞溅溅物物、、焊焊疤疤和和夹夹杂杂物物等等。。（3）紧紧固固力力矩矩不不准准确确。。（4）未未按按紧紧固固施施工工顺顺序序要要求求施施拧拧四、、摩摩擦擦型型高高强强螺螺栓栓连连接接接接触触面面有有间间隙隙。。1、现现象象零件件宽宽度度和和长长度度尺尺寸寸超超差差。。2、原原因因分分析析（1）零零件件放放样样号号料料或或数数据据输输入入不不准准确确。。（2）未未考考虑虑气气割割、、边边缘缘加加工工余余量量，，焊焊接接收收缩缩量量，，安安装装预预留留孔孔尺尺寸寸和和起起拱拱要要求求。。C、钢钢零零件件及及钢钢部部件件加加工工工工程程常常见见质质量量问问题题一一、、零零件件尺尺寸寸超超差差1、现现象象切割割面面不不垂垂直直，，割割纹纹和和缺缺口口深深度度过过大大。。2、原原因因分分析析（1）气气割割嘴嘴风风线线不不直直。。（2）割割嘴嘴与与切切割割面面角角度度不不当当。。（3）切切割割导导向向轨轨道道不不平平直直。。（4）气气割割速速度度不不当当。。（5）气气割割物物与与工工作作环环境境受受振振动动的的影影响响。。二、、气气割割精精度度1、现象矫正和弯弯曲后出出现断裂裂、裂纹纹。2、原因分分析（1）冷矫正正和冷弯弯曲时的的环境温温度过低低。（2）热加工工成型时时结束加加工温度度偏低。。（3）低合金金结构钢钢零、部部件加热热后冷却却速度过过快。（4）冷矫正正、冷弯弯曲的最最小曲率率半径和和最大弯弯曲矢高高超过规规定的范范围。（5）原材料料存在缺缺陷。三、裂纹纹1、现象构件在堆堆放和运运输时发发生变形形。2、原因分分析（1）构件在在转运时时由于堆堆放不好好或撞击击，发生生变形。。（2）构件在在堆放时时垫点不不合理，，无规则则任意堆堆放、堆堆放场地地未经填填实、产产生沉陷陷变形等等。（3）构件堆堆放量过过高、过过重。D、钢结构构组装工工程常见见质量问问题一一、构件件变形1、现象构件起拱拱值大于于或小于于设计或或规范规规定的允允许偏差差数值。。2、原因分分析（1）构件组组装不准准确。（2）构件尺尺寸偏差差过大，，不符合合设计图图纸要求求。（3）构件组组装时没没有起拱拱或起拱拱值偏差差过大。。二、构件件起拱值值偏差大大1、现象构件发生生扭曲偏偏差过大大、刚度度差。2、原因分分析（1）构件零零部件在在组装前前矫正偏偏差值过过大。（2）构件焊焊接工艺艺顺序不不当，引引起变形形。（3）构件强强行组装装，内应应力过大大。（4）采用火火焰矫正正，引起起构件扭扭曲变形形，刚度度差。三、构件件整体扭扭曲、刚刚度差1、现象钢构件不不能正确确就位。。2、原因分分析（1）钢构件件制作精精度超出出合格质质量标准准。（2）钢构件件长度制制作精度度偏于正正或负一一个侧面面，累计计偏差过过大。E、钢构件件预拼装装工程常常见质量量问题一一、钢钢构件尺尺寸超差差1、现象取消临时时模块后后，预装装尺寸移移动。2、原因预拼装构构件制作作精度欠欠佳，预预装时采采用强制制手段进进行就位位。二、强制制拼装1、现象通孔率不不合格。。2、原因分分析（1）构件制制孔精度度欠佳。。（2）多层板板叠螺栓栓连接时时无定位位螺栓。。三、通孔孔率不良良1、现象钢柱底脚脚与直接接作柱承承面的基基础接触触不紧密密有一定定空隙。。2、原因分分析（1）基础标标高不准准，表面面不平整整。（2）钢柱底底部不平平整。F、单层钢钢结构安安装工程程常见质质量问题题

一、、钢柱底底脚空隙隙1、现象钢柱垂直直偏差超超过规定定的允许许偏差值值。2、原因分分析（1）钢柱制制作、安安装质量量差。（2）钢柱弹弹性较大大，长柱柱受外力力影响易易发生变变形。（3）由于误误差引起起的柱子子偏差。。二、钢柱柱垂直偏偏差过大大1、现象吊车梁垂垂直偏差差超过规规定的允允许偏差差值。2、原因分分析（1）支座处处垫板埋埋设不密密实。（2）制动架架制作尺尺寸偏差差过大。。（3）节点处处螺栓孔孔不重合合。（4）构件制制作、运运输、堆堆放或吊吊装时产产生扭曲曲变形。。三、钢吊吊车梁垂垂直偏差差过大1、现象安装孔不不重合，，螺栓穿穿不进去去。2、原因分分析（1）螺栓孔孔制作偏偏差过大大。（2）钢构件件安装积积累偏差差大或螺螺栓紧固固程度不不一。四、安装装孔位移移一、钢柱柱接触面面空隙1、现象柱、梁对对接空隙隙大小不不一。2、原因分分析（1）下柱标标高不准准，表面面不平整整。（2）钢柱标标高标记记不准确确或没放放焊接收收缩量。。G、多层及及高层钢钢结构安安装工程程常见质质量问题题1、现象象钢柱垂垂直偏偏差超超过规规定的的允许许偏差差值。。2、原因因分析析（1）钢柱柱制作作、安安装质质量差差。（2）钢柱柱弹性性较大大，长长柱受受外力力影响响易发发生变变形。。（3）由于于每节节柱定定位轴轴线没没从地地面控控制轴轴线直直接引引上引引起的的柱子子偏差差二、钢钢柱垂垂直偏偏差过过大1、现象象吊车梁梁垂直直偏差差超过过规定定的允允许偏偏差值值。2、原因分析析（1）支座处垫垫板埋设不不密实。（2）制动架制制作尺寸偏偏差过大。。（3）节点处螺螺栓孔不重重合。（4）构件制作作、运输、、堆放或吊吊装时产生生扭曲变形形。三、钢吊车车梁垂直偏偏差过大1、现象安装孔不重重合，螺栓栓穿不进去去。2、原因分析析（1）螺栓孔制制作偏差过过大。（2）钢构件安安装积累偏偏差大或螺螺栓紧固程程度不一。。四、安装孔孔位移1、现象支承底座与与基础接触触不紧密，，有一空隙隙。2、原因分析析（1）基础标高高不准，表表面不平整整。（2）支承底座座底部不平平整。H、钢网架结结构安装工工程常见质质量问题一一、支承承底座空隙隙1、现象几何尺寸偏偏差超过允允许偏差过过大、网架架杆扭曲。。2、原因分析析（1）工厂加工工零件部位位几何尺寸寸偏差过大大。（2）焊接变形形引起内应应力变化，，甚至产生生反应力。。（3）施工强迫迫就位，强强制变形。。二、空间几几何尺寸偏偏差过大1、现象网架起拱值值没达到设设计和规范范规定的要要求。2、产生原因因（1）网架安装装时、采取取的施工措措施欠佳。。（2）焊接顺序序和焊接变变形控制考考虑不全。。（3）网架安装装时没有起起拱或起拱拱值偏差过过大。（4）没考虑自自重和屋面面工程等荷荷载的影响响。三、网架起起拱值超差差1、现象杆件变形2、产生原因因（1）强制就位位。（2）杆件长度度尺寸超过过允许偏差差过大。（3）焊接球网网架在焊接接过程中产产生较大的的变形。四、杆件弯弯曲过大1、现象螺栓球铣平平面与套筒筒间隙。2、产生原因因（1）螺栓球铣铣平面与螺螺栓孔轴线线垂直度偏偏差过大。。（2）相邻两螺螺栓孔夹角角偏差过大大。（3）杆件尺寸寸偏差过大大。（4）套筒长度度尺寸偏差差过大。五、螺栓球球铣平面与与套筒间隙隙一、凹凸与与皱折1、现象压型金属板板有明显的的凹凸和皱皱折。2、原因分析析（1）轧机调整整欠佳。（2）轧辊上或或轧制时有有杂物进入入。（3）搬运过程程中搁止点点不良、吊吊运不当。。I、压型金属属板工程常常见质量问问题1、现象金属压型板板表面涂料料颜色不一一致。2、原因分析析（1）未采用同同批同生产产厂产品。。（2）压型金属属板生产厂厂生产时涂涂色采用不不当。（3）板轧制方方向反。二、色差一、脱皮（（起皮）1、现象漆膜开裂，，呈皮状或或卷皮状脱脱落。2、原因分析析（1）基底处理理不良。（