回风措施巷过断层安全技术措施方案

整体解决方案系列回风措施巷过断层安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE编号：FS-QG-11956回风措施巷过断层安全技术措施Safetymeasuresforroadcrossingfaultsinreturnairmeasures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1151回风措施巷沿 5#煤层布置，设计长度60m，20xx年11月10日早班迎头放炮后揭露一正断层 (距开口35.6m处)，把5#煤层分成上下两盘，上下两盘均能见到，根据技术人员现场测量、观察及施工地质钻孔验证，该断层断层走向约184度，倾角约70度，落差约 1.9m，断层落差大于煤层厚度 (断层处5#煤层厚度 1.1m)，小于巷道高度，断层上盘位于迎头左帮底，断层下盘位于迎头右帮顶，为确保过断层施工期间的施工安全，特编制如下安全技术措施，请施工单位及相关部门认真贯彻执行。一、技术措施1、从断层后方 2m开始，锚杆间排距调整为 600×600mm;2、1151回风措施巷采取沿现在巷道掘进方向 (方位170度、坡度3-5‰)掘进进入断层上盘 (5#煤层)，再沿5#煤层顶第2页/共8页GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE板掘1151回风巷(如附图所示);4、过断层时巷道断面、 支护方式暂时不做变化 (同1151回风措施巷)，如断层带在掘进过程中破碎严重， 则采取多打眼、少装药、放小炮的方法掘进，循环进度控制在 1.5米以内。5、采用喷50mm砂浆作为临时支护，先支护顶板。7、地质人员应及时跟踪现场收集资料， 以便更好地指导施工;并根据地质资料和现场实际情况及时制定补充措施。二、区域防突措施1151回风措施巷布置在 5#煤层中，1151回风措施巷内5#煤层已采取了开采上保护层 (1121 工作面)的区域防突措施，并在解放层有效保护范围内。三、区域防突措施效果检验根据5#煤层瓦斯实测瓦斯压力 (实测最大值 0.247MPa)、瓦斯含量(实测最大值 3.884m3/t) ，我矿编制消突报吿，并报公司批1151回风巷措施巷内的 5#已消除突出危险。四、区域验证区域验证 K1等于或大于 0.4时，以及在掘进过程中出第3页/共8页GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE现:1、炮后瓦斯达到0.8%以上，2、施工钻孔以及在作业过程中出现突出预兆。说明防突措施无效，必须立即停止作业，并制定补充防突措施，并进行实施，经措施效果检验有效后，方可恢复作业。五、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度， 特别是在放炮后、安装锚杆前;打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业;敲帮问顶必须单独进行，严禁与迎头其他任何工序平行作业。找顶工作由 2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，戴手套，用长把工具(长度不小于 2m)找顶，防止煤矸顺杆而下伤人 ;观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。第4页/共8页GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE每次放完炮后，必须使用前探梁配合背板、木楔、锚网等加强临时支护 ;在永久支护未完成时，严禁撤除前探梁。2、锚网及时支护到位，锚杆距迎头不得超过0.6米。3、靠近掘进工作面 10m内的支护，在爆破前必须认真进行检查，只有在该区域内支护完好、确保安全的前提下方能进行爆破作业。4、严格控制装药量，避免因药量过多放炮引起冒顶事故的发生。5、严格执行“有掘必探，先探后掘”措施。眼孔内瓦斯超过 0.8%时，眼底必须用黄泥进行封堵，封堵长度不小于0.3m，否则严禁装药。6、加强机电设备管理， 杜绝失爆和设备不完好现象， 杜绝可能产生火花的作业。7、爆破作业期间，严格执行停动力电措施8、加强通风管理，风筒吊挂平直，连接严密 ;迎头及回风流中瓦斯浓度不大于 0.8%时，风筒口距迎头不大于 5m。9、掘进工作面甲烷传感器 (T1)安设在距迎头不大于 5m的巷道内，布置在巷道回风侧的上方，垂直悬挂，距顶板不第5页/共8页GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE得大于300mm，距巷帮不得小于 200mm。施工人员随时注意传感器的变化情况，瓦斯超过0.8%时立即停止作业，进行处理。10、严格按《作业规程》要求做好放炮前撤人、站岗、停电工作，放炮后必须待 40分钟后方可进入工作面检查， 确认安全后方可恢复工作面作业。11、严格执行考察批掘制度，预留 2米以上检验孔超前保护距离，严禁超掘。12、喷射砂浆安全措施准备工作检查锚网支护是否符合设计要求，发现问题及时处理;清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用 ;检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象 ;喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮 ;喷射人员要佩戴齐全有效的防护用品。喷射砂浆要求第6页/共8页GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为 0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比应在0.4~0.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 50~60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射必须均匀、无裂缝。喷射工作开机时必须先给水， 后开风，再开机，最后上料;停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。12、喷浆时，应防止喷浆管堵塞，若堵塞，处理过程中喷头严禁对准人员和设备。任何时候严禁喷头对准人员及设第7页/共8页GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE备。喷浆后及时除尘。六、组织措施1、安监科必须派责任心强的瓦检员、 安全员跟班作业。2、施工顶部锚杆期