冶炼类项目安全预评价报告

报告编号:年产20万吨铝系合金及综合利用项目安全预评价报告*******安全评价有限责任公司APJ.（国）.ZZZ2014年07月15日************有限公司年产20万吨铝系合金及综合利用项目安全预评价报告法定代表人: XXX技术负责人: XXX评价项目负责人:XXX2014年07月15日

（评价机构公章）刖百************有限公司于2013年7月成立,该公司将为年产20万吨铝系合金及综合利用项目载体,并将全权负责该项目完成后的生产运营。************有限公司为****铁合金矿业有限公司全资子公司。独立经营,具备法人资格。************有限公司年产20万吨铝系合金及综合利用项目完成后将成为我国自主知识产权下规模最大、自动化程度最高的全密闭环保型高碳铝系合金生产基地,拥有完整的辅助设施与公用工程。实现年产高碳铝系合金二十万吨,销售额达二十亿元,跨入我国高碳铝系合金生产企业前五强。根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进ー步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(安监总局令第36号)的要求,受・***********有限公司委托，*******安全评价有限责任公司承担了该建设项目的安全预评价エ作。我公司受委托后,成立了项目评价组。经过现场勘察,对该建设项目有关资料进行了认真的分析与研究的基础上,评价项目组对本期工程在建设过程和项目建成运行后可能存在的危险、有害因素进行了客观、科学的辨识与分析,预测发生事故的可能性,提出科学合理的对策措施与建议,并依据《安全评价通则》(AQ8001-2007)和《安全预评价导则》(AQ8002-2007)的要求,编制完成本项目的安全预评价报告。在本次评价过程中得到了************有限公司的大力支持以及相关专家的悉心指导,在此表示衷心的感谢!*******安全评价有限责任公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1安全预评价概述 1\o"CurrentDocument"安全预评价目的 1\o"CurrentDocument"安全预评价的依据 2\o"CurrentDocument"安全预评价内容和范围 7\o"CurrentDocument"安全预评价程序 8\o"CurrentDocument"2建设项目概况 9\o"CurrentDocument"建设单位概况 9项目简介 10\o"CurrentDocument"厂址选择与建设条件 12\o"CurrentDocument"项目生产エ艺简介 19主要原辅材料及主要设备 35总图运输 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"公用及辅助工程 72\o"CurrentDocument"企业组织与劳动定员 125\o"CurrentDocument"3危险、有害因素辨识 128\o"CurrentDocument"项目物质的危险有害因素分析 128\o"CurrentDocument"生产过程危险、有害因素分析 132公用辅助设施主要危险有害因素分析 错误!未定义书签。自然环境的危险、有害因素分析 错误!未定义书签。厂址、厂房建设布局危险、有害因素分析 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"劳动定员和安全管理危险、有害因素辨识与分析 154项目施工阶段和试生产阶段危险、有害因素辨识与分析..错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"作业活动的危险、有害因素的辨识 154\o"CurrentDocument"安装与事故、维修作业危险、有害因素分析 155\o"CurrentDocument"重大危险源辨识 151\o"CurrentDocument"4评价单元划分及评价方法选择 156\o"CurrentDocument"评价单元的确定 156评价方法的选择 156主要评价方法简介 158\o"CurrentDocument"5定性、定量评价 162\o"CurrentDocument"政策符合性单元分析评价 162\o"CurrentDocument"项目选址、总平面布置分析评价 163\o"CurrentDocument"エ艺过程作业条件危险性评价 166\o"CurrentDocument"公用及辅助工程单元分析评价 168职业卫生单元分析评价 180定性、定量评价结果 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"6典型事故案例与人为失误分析 182典型事故案例 182\o"CurrentDocument"人的失误分析 189\o"CurrentDocument"7 安全对策措施及建议 192\o"CurrentDocument"可研报告提出的安全措施 192\o"CurrentDocument"补充的安全对策措施及建议 193\o"CurrentDocument"8评价结论 214\o"CurrentDocument"主要危险、有害因素评价结果 214应重视的安全对策措施建议 错误!未定义书签。法律法规、行政规章、标准、规范符合性 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"评价结论 215附件 2161安全预评价概述1.1安全预评价目的************有限公司年产20万吨铝系合金及综合利用项目安全预评价的目的是辨识与分析工程、系统存在的危险、有害因素,确定其与安全生产法律、法规、规章、标准、规范的符合性,预测发生事故的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出安全预评价结论,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全预评价可达到以下具体目的。1）提高项目本质安全化程度通过安全预评价,对项目的设计、建设、运行等过程中存在的事故和事故隐患进行系统分析,针对事故和事故隐患发生的可能原因事件和条件,提出消除危险的最佳技术措施方案,特别是从设计上采取相应措施,设置多重安全屏障,实现生产过程的本质安全化,做到即使发生误操作或设备故障时,系统存在的危险因素也不会导致重大事故发生。2）实现项目设计过程安全控制在项目设计前进行安全预评价,可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施,避免安全设施不符合要求或存在缺陷,并提出降低或消除危险的有效方法。3）建立系统安全的最优方案,为决策提供依据通过安全预评价,可确定系统存在的危险源及其分布部位、数目,预测系统发生事故的概率及其严重程度,进而提出应采取的安全对策措施等。决策者可根据评价结果选择系统安全最优方案和进行管理决策。为安全设施设计专篇提供设计依据。4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评价,对照技术标准、规范找出存在的问题和不足,实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。5）为政府部门进行安全生产管理提供依据安全预评价报告是项目实现安全运行的技术性指导文件,对完善项目安全管理、应用安全技术等方面具有重要作用。安全预评价报告作为第三方出具的技术性咨询文件,可为政府安全生产监管、行业主管部门等相关单位对项目的安全行为进行法律、条例、标准、行政规章、规范的符合性判别提供依据。1.2安全预评价的依据主要法律、法规及行政规章.《中华人民共和国安全生产法》主席令［2014］第13号.《中华人民共和国消防法》主席令［2008］第6号.《中华人民共和国职业病防治法》主席令［2011］第52号.《中华人民共和国劳动合同法》主席令［2007］第65号.《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国劳动合同法〉的决定》 主席令［2013］第73号.《女职エ劳动保护特别规定》 国务院令［2012］第619号.《エ伤保险条例》国务院令［2010］第586号.《安全生产许可证条例》国务院令［2004］第397号.《国务院关于进ー步加强企业安全生产工作的通知》（国发（2010）23号）.《特种设备安全监察条例》（国务院［2009］第549号令）.《危险化学品名录》（2002年版）.《劳动防护用品监督管理规定》（安监总局令第1号）.《高毒物品目录》（卫法监法［2003］142号）;.《国家安全生产监督管理局关于加强作业场所职业卫生监督检查エ作的通知》（安监管协调字［2004］48号）.《工作场所安全使用化学品规定》的通知（原劳动部［1996］423号）.《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（中国气象局令第11号）.《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令［2005］第1号）；.《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令［2006］第3号）；.《安全生产违法行为行政处罚办法》（国家安监总局令［2007］第17号）；.《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号）；.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）；.《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全监管总局令第36号）；.《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）;.《职业病危害项目申报办法》（国家安全监管总局令第48号）；.《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全监管总局令第49号）；.国家安全生产监督管理总局关于进ー步做好冶金有色建材机械轻エ纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作通知》（安监总管四字（2009）159号）.关于印发《**・自治区冶金、机械等行业建设项目安全设施“三同时”审验备案暂行办法》的通知 内安监管二字（2011）194号.《关于深入开展全国冶金等エ贸企业安全生产标准化建设的实施意见》（安委办（2011）18号）.《全国冶金等エ贸企业安全生产标准化考评办法的通知》（安监总管四(2011)84号).《冶金等工贸企业安全生产标准化建设评审工作管理办法》(安监总管四(2011)87号).《冶金企业安全生产标准化评定标准(铁合金)》(安监总管四(2011)13号)1.2.2主要技术标准与规范.《安全评价通则》(AQ8001-2007)；.《安全预评价导则》(AQ8002-2007)；.《危险货物品名表》(GB12268-2005)；.《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)；.《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；.《企业职エ伤亡事故分类》(GB6441-1986)；.《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)；.《エ业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；.《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)；.《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)；.《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)；.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ1-2007)；.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》(GBZ2.2-2007)；.《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006).《砌体结构设计规范》(GB50003-2001).《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011).《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2012).《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010).《建筑设计防火规范》(GB50016-2006).《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003).《建筑照明设计标准》(GB50034-2013).《供配电系统设计规范》(GB50052-2009).《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001).《安全色》(GB2893-2008).《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008).《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-1993).《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010).《爆炸和火灾危险环境电カ装置设计规范》(GB50058-1992).《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2008).《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005).《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006).《エ业企业总平面设计规范》(GB50187-2012).《职业性接触毒物危害程序分级》(GB5044-2010).《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008).《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009).《职业性接触毒物危害程度分级》(GB2230-2010).《用电安全导则》(GB/T13869-2008).《缺氧危险性作业安全规程》(GB8958-2006).《噪声作业分级》(LD80-1995).《高温作业分级》(GB4200-97).《エ业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85).《铁合金安全规程》(AQ2024-2010).《烧结球团安全规程》(AQ2025-2010).《エ业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)；.《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)；.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)；.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯》(GB4053.1-2009)；.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯》(GB4053.2-2009)；.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)；.《エ业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008)；.《构筑物抗震设计规范》(GB50191-2012)；.《石油化工企业可燃性气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009).《用电安全导则》(GB/T13869-2008)；.《10KV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994).《35〜110KV变电所设计规范》(GB50059-1992).《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93).《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003).《用人单位职业病防治指南》(GBZ/T225-2010).《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ/T205-2007).《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》(GBZ/T194-2007).《起重机械使用管理规则》(TSGQ5001-2009).《起重机械安全规程》(GB6067-2010)；.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)1.2.3相关文件.《关于同意************有限公司年产20万吨铭系合金及综合利用项目备案的通知》（内经信投规字[2013]726号）.《************有限公司年产20万吨铭系合金及综合利用项目可行性研究报告》（XXXXXXXXXX有限公司,资质等级为甲级）************有限公司提供的其它技术资料。1.3安全预评价内容和范围1安全预评价内容本项目安全预评价的内容有以下几个方面:（1）对本项目危险、有害因素的种类及其程度进行识别、分析、评价;（2）对本项目危险程度大的单元进行定性、定量分析、评价:（3）对本项目的安全条件进行评价;（4）对本项目中生产设施、公用辅助设施、生产エ艺可能产生的重大事故及其后果进行预测,分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律;（5）对本项目提出安全对策措施；（6）得出本项目安全预评价结论。1.3.2安全预评价范围根据《安全预评价导则》AQ8002-2007、************有限公司与我公司签订的技术服务合同,确定本次预评价范围为************有限公司年产20万吨铝系合金及综合利用项目中新建的生产装置、安全设施及相应的公辅设施及厂房。本项目所涉及的“三废”排放、消防和职业卫生等环境保护、消防和卫生许可方面的内容,以环境影响评价、消防审核意见和职业病危害预评价等技术文件为准。

1.4安全预评价程序安全预评价程序一般包括:准备阶段;危险、有害因素识别与分析;确定安全预评价单元;选择安全预评价方法;定性、定量评价;安全对策措施及建议;安全预评价结论；编制安全预评价报告。************有限公司年产20万吨铝系合金及综合利用项目安全预评价程序见图l-lo图1-1安全预评价程序图2建设项目概况建设单位概况************有限公司于2013年7月成立,该公司将成为年产20万吨倍系合金及综合利用项目载体,并将全权负责该项目完成后的生产运营。***********；1s有限公司为****铁合金矿业有限公司全资子公司。独立经营,具备法人资格。****铁合金矿业有限公司成立于2011年3月29日,注册资本金为!500万元,公司主要从事铭矿、铭系合金等合金产品以及焦炭,机械加工等方面的国内外贸易业务,公司拥有进出口权。公司自成立以来,在王晔总经理的带领下,以“市场导向、团结合作、拼搏创新、信守承诺”为经营理念,以“和谐、创新、超越”为公司精神,以“创建企业文化、全面推行标准化管理”来进ー步提高企业在市场中的竞争力,提升企业的品牌形象。************有限公司年产20万吨铝系合金及综合利用项目完成后将成为我国自主知识产权下规模最大、自动化程度最高的全密闭环保型高碳铝系合金生产基地,拥有完整的辅助设施与公用工程。实现年产高碳铝系合金二十万吨,销售额达二十亿元。项目建设地点位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXエ业园区。****交通运输便利,人力资源充足,资源充沛,尤其是本项目所需要的电カ、煤炭可满足供应,项目所需原材料运输成本低,具备良好的建设条件。在产业政策方面,本项目不属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制类和淘汰类项目。倍系合金生产符合《铁合金行业准入条件（2008年修订）》（国家发展和改革委员会）的要求,所采用的工艺技术路线成熟可靠。所采用的设备均不属于《部分エ业行业淘汰落后生产エ艺装备和产品指导目录（2010年本）》（国家工业和信息化部）所淘汰的设备,エ艺设备先进高效。项目利用余热锅炉回收冶金炉窑烟气余热并利用剩余煤气生产蒸汽用于发电,符合国家节能政策。项目采用先进的干式布袋收尘,废水梯级循环利用,污染物全部达标排放,符合国家环保政策。基于以上原因,***・和************有限公司提出了在・***盟・**・工业园区建设年产20万吨铝系合金及综合利用项目。本项目的建设不仅把锡林郭勒盟当地的运输、电カ、矿产资源优势转化为经济优势,同时,提供了较多的劳动カ就业岗位,对社会的和谐发展,对****的经济发展起到极大地带动作用,同时对锡林郭勒盟的区域经济做出巨大的贡献。因此,该项目的经济效益、社会效益、环境效益都十分显著。2.2项目简介本工程厂址位于xxxxxxxxx****工业园区内。****位于XXXXXXXX的西南部,XXXXXXXX,是XXX南部重要的新型绿色エ业基地、XXX南部重要的商贸物流节点和集散中心、京津地区重要的生态屏障。旗人民政府所在地明安图镇。****海拔高度在1200〜1400米之间,最高海拔1776米,北部为浑善达克沙地,中南部为低山丘陵草原。由于地貌不同,地理环境多姿多彩。全旗南北长112公里,东西宽88公里,总土地面积6229平方公里。南邻京津冀发达地区,背靠大草原,东西连接蒙东蒙西经济区,是***自治区距环渤海经济圈最近的地区之一。****交通运输便利,人力资源充足,资源充沛,尤其是本项目所需要的电カ、煤炭可满足供应。项目所在地****铁路横贯东西。连接・*・东西的经济大动脉一省际通道（呼和浩特一海拉尔）ー级公路横跨旗境中南部地区,集赤308省道路经明安图镇,在・***境内达77公里。旗政府所在地南抵首都北京市380公里,东到赤峰市417公里、西达集宁市244公里、距呼和浩特市390公里、距207国道45公里,满沽线南北纵贯全旗,直通二连浩特口岸,是京津地区连通蒙古国最近的线路。1项目建设规模本项目拟建2台45000kVA高碳铝系合金密闭电炉,年产高碳铝系合金约20万吨,为不锈钢冶炼企业提供优质冶炼炉料。1项目建设内容拟建项目内容,由厂区的下列车间或设施组成。1)原料车间及碳材烘干设施2)原料预还原处理车间3)电炉车间4)12MW煤气发电机组5)生产公用设施:110KV总降及供配电设施(2)供排水设施(3)电炉烟气净化、除尘及通风设施(4)电信设施(5)空压、制氮、制氧及燃气设施(6)自动化仪表设施(7)电极壳制作及机修车间(8)检化验设施(9)土建工程（10）消防设施（11）总图运输设施2.3厂址选择与建设条件2.3.1厂址选择1）地理位置本项目拟选址在***自治区锡林郭勒盟****工业园区内,****位于****草原的西南部,浑善达克沙地南缘的典型草原区,是锡盟南部重要的新型绿色工业基地、锡盟南部重要的商贸物流节点和集散中心、京津地区重要的生态屏障。旗人民政府所在地明安图镇。2）相邻关系情况项目生产厂区四周为规划的园区道路（现为土路）,东面35m是蒙苏特化工有限公司,南面距离厂区2511I是华利冶金公司,西面是道路及空地,厂区北面、办公生活区东是亿宏矿业。2.3.2建厂条件1）地形、地貌****海拔高度在1200〜1400米之间,最高海拔1776米,北部为浑善达克沙地,中南部为低山丘陵草原。由于地貌不同,地理环境多姿多彩。全旗南北长112公里,东西宽88公里,总土地面积6229平方公里。南邻京津冀发达地区,背靠大草原,东西连接蒙东蒙西经济区,是***自治区距环渤海经济圈最近的地区之一。2）自然条件****最大土壤冻结深度2.95米。地震烈度为6度,设计基本地震加速度0.05g。场地在7度地震烈度下无可液化土层,属抗震较有利地段。历史上没有大型地震、洪涝灾害记载,亦无活动性发震断裂带穿越。场地无不良地质现象。总体来说产业基地地质构造简单,地层岩性分布较为稳定,建筑抗震属于有利地段,未发现不良地质现象等,是较理想的建筑场地。2.3.3.工程地质、水文地质及气象条件1）工程地质条件拟建厂址占地为风蚀堆积沙地,地面无附着物。工程地质:粉沙层厚度〇〜〇.5m»砂及沙砾石厚度3〜5m,粉沙质粘土层面厚度7.9〜9.2m,场地在25.0米深度内无地下水,地基土对普通混凝土和钢结构无腐蚀性,无不良地质结构。该地区地层结构和岩性构成都较为简单,在20.0米深度范围内,场地地基土由洪积粉土和残积粘土构成,其岩性自上而下分述如下:第一层:粉土,黄色,含云母,稍具砂感,稍湿、稍密状态,普遍分布。第一层粉土具中等偏高压缩性,工程性质一般。第二层;粘土,褐红色,由泥岩风化而成,稍湿一湿,坚硬一硬塑状态,该层土厚度很大,普遍分布。第二层粘土具中等压缩性,该层土工程性质良好,为良好的持カ层和下卧层。2）水文地质条件全旗水资源总量3亿立方米,其中地表水资源19143万立方米,地下水资源10942万立方米,可开采量3771万立方米。3）气象条件****属中温带干旱大陆性气候,主要的气候特征为:冬长春短,夏热秋凉,无霜期短,降水量少而集中,昼夜温差大,光照充足,雨热同季。年平均温度1.9C,最冷月（1月份）平均气温ー19.1℃,最热月（7月份）平均气温17.6℃；年均降水量:南部丘陵草原360毫米,北部沙区268毫米;年均蒸发量:中南部丘陵草原1932毫米,北部沙区2300毫米;无霜期：中南部丘陵草原112天,北部沙区135天;日照时数:中南部丘陵草原2889小时,北部沙区3200小时;的有效积温:中南部丘陵草原2000℃,北部沙区2350C；年平均风速4米/秒,全年大风日数78天（6-8级）,多为西北风。风能、太阳能资源富集。4）地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB5011-2001）,拟建产业基地抗震设防度为6度,设计基本地震加速度值为0.05go2.3.4原料、生产和辅助材料、燃料的供应情况1）主要原料供应高碳铝系合金项目所需的原料主要是铭系合金块矿、原料预还原处理矿、硅石和还原剂（冶金焦、焦炭）等。矿石在入炉前必须分级。粉矿经原料预还原处理后入炉。入炉原料粒度分布应合理。由于采用密闭矿热炉冶炼,要求入炉铭矿水分含量不大于3%,焦炭水分不大于1%。（1）铭矿铝矿的主要组成物为铭尖晶石,铭矿为等轴晶系,晶形为八角体,一般以不规则的粒状或致密状结晶出现,呈黑色、褐色或棕绿色。硬度5.5〜7.5,密度4.〇〜4.8g/mm3o铭矿化学成分分析结果表 表2-1矿种Cr2O3%Cr/FeMgOA12O3Si02土耳其矿48.00%2.5016.70%9.00%8.00%南非矿43.00%1.6211.00%13.70%4.00%预还原矿42.55%1.8214.00%9.70%4.00%合格铝矿（含原料预还原处理矿）的耗量约为42.5万t/a。其化学成分要求详见表2-2〇铭矿和原料预还原处理矿化学成分要求 表6-2Cr203Cr203/Fe0MgOP水分240%2218%0.010%3%1、铝矿石（含原料预还原处理矿）的品位我国是铝矿石资源贫乏的国家,目前国内用矿绝大部分依赖进ロ。由于进ロ地不同,铝矿品位和物状相差较大,为了获得较好的技术经济指标,入炉前需要对矿石进行必要的处理和搭配使用。入炉矿石既要保证合理的粒度和粒度分布,又要保证有较高的入炉品位。通常要求入炉粒度控制在10-60mm,入炉品位O2O3不小于40%〇铝矿的含铝量是影响冶炼指标的主要因素,特别对单位产品电耗及倍的收得率有较大影响。高碳铝系的冶炼,铝入合金率常随入炉铭矿的含铭量的增加而提高,产量也随之得到提高。因此,尽可能地提高入炉铭矿的品位,以提高倍的回收率、降低电耗,改善其它各项指标。2、铝矿石中铁的含量在冶炼高碳铝系合金时,入炉料中约95%的铁进入合金中,而炉料中的铁几乎全部是由铭矿带入的,铝矿中的铁含量直接影响产品的质量。因此,入炉铭矿的铭铁比必须符合高碳铭系合金相应牌号的要求。一般含Cm03大于40%的铭矿要求其Cr203/Fe0之比大于2。本项目计算用的铝矿化学成分组成见表2-3。配料计算用铭矿化学成分组成 表2-3原材料Cr203FeOSiOコAl。MgOCaOH20P铭矿％4215.4311.0712.1811.872.1130.007(2)硅石在生产中,由于铭矿带入的Si。ユ量不足,通常要配入一定量的硅石来补充炉料中Si。ク的不足部分。年需合格硅石约:5.1万吨。硅石的技术条件见表2-4〇硅石化学成分组成 表2-4化学成分(％)粒度(mm)SiO2A12O31〇〜40mm,其中小于20mm的不大于5%>97<1.00.02(3)白云石白云石的技术条件见下表 表2-5化学成分/%块(粒)度CaCO3MgCO:iSi02P2O52W50~604050.0410~30mm年需合格白云石约:2.6万吨。2)主要辅助材料品种、质量与年需要量(1)电极糊45000kVA矿热炉采用自焙电极，该电炉自焙电极使用特种(高强度)密闭电极糊,其技术条件应符合行业标准《电极糊》(YB/T5215-1996),年用量0.5万t。电极糊技术条件 表2-6焙烧前灰分挥发份固定碳表面密度软化点W412-13.5%283%21.6g/cm390℃焙烧后表面密度真密度气孔率电阻率抗压强度2L4g/cm321.8g/cm3く24%W70uQm218Mpa3）供应来源与运输方式（1）铭矿我国铭矿资源比较贫乏,总保有储量矿石1121.8万吨,西藏占据全国储量的一半以上,全国储量尚不能满足国内两年需求。国际矿产资源主要分布在南非、哈萨克斯坦、土耳其、印度、乌兹别克斯坦、巴基斯坦、澳大利亚、巴西、伊朗、阿尔巴尼亚等国。目前我国铝矿对外依赖度达到95%以上,2011年全年进ロ量为947万吨,南非是我国铭矿进口量最大的国家,1T1月共进ロ铭矿428.67万吨,占到进ロ总量的49%。进ロ量位居第二的是土耳其,共进口锦矿151.15万吨,占到进ロ份额的17虬位居第三的是阿曼,1-11月累计进ロ铭矿60.12万吨,占到进ロ份额的7%〇铝矿是本项目冶炼铭系合金的主要原料。（2）辅助材料本项目消耗的白云石可从集宁购进,硅石可从蓝旗购进;通辽市是***自治区重要的电解铝生产基地,碳素材料生产企业众多,电极糊可在通辽购进。（3）运输方式铝矿等进口原料经海运运至辽宁锦州港,经新建巴新运煤铁路专线,利用运煤后返回的闲置运カ运输到****道西工业园区内。辅助材料均采用汽车运输的方式运至厂区。拟建项目交通便利,铁路公路运输方便。4）燃料供应(1)兰炭兰炭比电阻高,反应活性好,是冶炼铝系合金较为理想的还原剂。为了获得较好的炉内反应条件,本设计采用兰炭和焦炭搭配使用的组合还原剂,其比值为:焦炭/兰炭=76:24。兰炭从陕西府谷地区采购。年需兰炭:2.98万吨。兰炭的技术条件见下表6-70兰炭化学成分组成 表2-7固定碳灰分挥发份PS水分粒度>82%<12%<5%W0.025%<0.1%>1%3〜20mm(2)冶金焦年需冶金焦:6.96万吨。冶金焦的技术条件见表6-8〇冶金焦化学成分组成 表6-8固定碳灰分S挥发份水分粒度>82%<13%く。.4%<2%>1%5~25mm(3)供应来源与运输方式兰炭可由赤峰市、山西大同、通辽市霍林郭勒等地购进,其中赤峰市目前已有170万吨/年兰炭项目建成投产,元宝山区还有一个100万吨/年兰炭项目在建,所产兰炭可以为项目提供原料。山西大同铁路运距800公里,霍林郭勒铁路运距380公里。赤峰同时运距350公里。本项目所需兰炭前期主要从赤峰等地购买。本项目所需冶金焦同样可从以上地区采购。兰炭、冶金焦经公路运输到项目所在地厂区。5)主要原材料、燃料年需要表主要原材料、燃料年需要表 表2-10名称单位指标铝矿万t/a42.5兰碳万t/a2.98冶金焦万t/a6.96电极糊万t/a0.5电极壳万t/a0.05硅石万t/a5.10白云石万t/a2.602.4项目生产エ艺简介高碳铝系合金生产方法简介根据含碳量的不同,铝系合金分为高碳、中碳和低、微碳三种类型,高碳倍系合金的含碳为4〜10%;中碳为0.5-4%；<0.5%为低、微碳铝系合金。高碳铝系合金是冶炼不锈钢的原料。高碳铭系合金的冶炼方法有高炉法、矿热炉法、等离子炉法和熔融还原法等。其中在高炉内只能制得含倍30%的特种生铁,等离子炉法和熔融还原法属于生产高碳铝系合金新エ艺,尚未普遍采用。目前高碳铭系合金均采用矿热炉电热还原法来生产。考虑到工艺的成熟性和设备操作维护的便捷性,本项目拟采用熔剂法在矿热炉内冶炼高碳铝系合金的生产エ艺。高碳铭合金的生产エ艺由三个エ段组成,即原料エ段、铭系粉矿处理工段和冶炼エ段。2.4.1原材料系统:1）エ艺简述对于大型电炉尤其是大型密闭电炉而言,铝系粉矿不能直接入炉,因此需对粉矿在入炉前必须进行制粒制。目前,世界上对铝系粉矿处理有两种エ艺,即球团エ艺和原料预还原处理工艺。项目建设采用带式原料预还原处理工艺,带式原料预还原处理工艺是目前在镒系合金生产以及铝系合金生产中普遍采用的粉矿处理工艺。带式原料预还原处理其工艺路线短,设备投资少,エ艺成熟,技术可靠,尤其在近几年,国内已在多家铭系合金生产企业投入使用,效果明显,故本项目选择带式原料预还原处理工艺。2）原料系统主要工艺流程如下:原料系统接受所有厂外的原料在贮料棚堆存。（1）原料预还原处理车间原料棚:全部粉状原、燃、辅料由公路运输直接堆存于原料预还原处理车间全封闭的原料棚,并采用平铺方式由装载机造堆。用装载机给原料预还原系统的配料仓供料。为防止混料和辅助作业设备通行,原料预还原处理车间的各料条之间留有足够的间距,保证各种车辆畅通。（2）冶炼车间原料棚：块状或合格粒度的原、燃、辅料经卸料、破碎、筛分、整粒、胶带提升、转运的自动化系统将合格粒度的原料分别堆存于指定的储料棚;筛下物（粉料）用汽车运到原料预还原处理车间全封闭的原料棚。根据原料特性、贮存时间及生产要求,大宗原料为进ロ的铝矿储存45天,兰炭储存15天,硅石储存15天。各合格粒度的原料间设隔离墙,原料通过地下受料仓经胶带提升、转运的自动化系统送至日料仓;焦炭通过地下受料仓经胶带提升、转运的自动化系统送至炭材烘干系统,经烘干、筛分后,用胶带转运至日料仓,筛下物用汽车转运到原料预还原处理车间全封闭的原料棚。（3）原料预还原处理车间向冶炼车间供料系统由原料预还原处理设备出来的热料经破碎筛分、冷却后由胶带机从原料预还原处理区转运到主生产厂区铭矿块矿堆场或直入日料仓。（4）封闭仓库向冶炼车间供料系统冶炼车间所用电极糊、耐火土、耐火砖、钢材等均由各自仓库用桥式起重机装车,由汽车运至目的地。（5）露天料场向外供货系统露天料场所存跳汰渣和水淬渣用装载机装车,外运。矿热炉所用电极糊、耐火材料、钢材等存于封闭仓库内。物流输送系统各生产作业环节的连接,全部采用多台带式输送机组成的输送机线,根据输送系统特点,输送机线设计为复合型。根据用户的需要确定装载点及卸载点后,带式输送机尽量布置为直线式,安排最大量原料走最短路线,尽量采用立交方式跨跃障碍,不绕道、不迂回。尽量减少转运次数及转运高度,以减少原料的破损和对环境的污染,减少转运功率和营运费用,并减少基建投资;尽量采用集中转运,减少分散转运,以提高综合作业率。输送机通廊及转运站为半封闭式,胶带机通廊不采暖、不保温,转运站的值班室根据需要采取采暖、保温措施。4.2高碳铝系合金主车间生产系统1）エ艺简述:矿热炉冶炼产品为高碳铝系合金,产品质量符合GB/T5683-2008的要求（详见表2.4-1）〇高碳铭系合金（GB/T5683-2008）牌号和化学成分 表2.4T牌号化学成分%CrCSiPS范围IIIIIIIIIIII不小于不大于FeCr67C6.062,〇〜726.03.00.030.040.06FeCr55C60060526.03.05.00.040.060.040.06FeCr67C11.562,〇〜729.53.00.030.040.06FeCr55C1000605210.03.05.00.040.0()0.040.06高碳铝系合金电炉设在ー个独立车间中,车间内设置2座45000kVA全封闭式高碳铝系合金电炉。全封闭式高碳铝系合金电炉包括上料下料、电极操作、炉前出炉、产品浇铸等エ序。高碳铭系合金是以铝矿为原料,以硅石作为造渣熔剂,用炭质还原剂（兰炭）在电加热的矿热炉内进行碳还原的产品,是连续熔炼和间断出炉的电热法工艺。合格的兰炭、硅石与铝系块矿分别由胶带机送至配料站日料仓储存。倍系粉矿经原料预还原处理、热破、筛分后在过渡仓储存。配料后由胶带机转运到炉顶罐式布料车,由罐式布料车加入到炉顶料仓,经料管连续加入炉内。按3小时间隔,用开炉口机打开出铁ロ,液态铝系合金流入钢包,炉渣经钢包、重渣包流入渣槽进水淬池。水淬后的炉渣送堆场出售。重渣包中的渣子经跳汰回收的跳汰合金在锭模中重熔,回收的重矿送到预还原车间处理。钢包由出炉小车牵引至浇铸跨,在锭模内浇铸,冷却脱模后的高碳铭系合金在成品间经强力破碎线加工成合格粒度的成品,产品筛下物在锭模中重熔。由电极壳间制造运来的电极壳和由电极糊库运来的经破碎的电极糊,由一台5吨桥式起重机提升至+26.00m平台,供定时接长电极壳和向电极壳内加入电极糊,以补充电极在冶炼中的经常性消耗。冶炼主车间（2台矿热炉）设ー组冷料日料仓,1套配料系统。铝矿块矿、兰炭、硅石等经胶带机、带电动卸料车的胶带机送到日料仓贮存;配料系统使用计算机配料,日料仓的炉料经振动给料机加入计量料斗中,达到规定的重量后给料机停止。配好的混合料由胶带通廊给矿热炉炉顶料仓加料。高碳铝系合金电炉的电炉操作、控制和传统的改变电极位置、调整电极电流的方法不同,电极位置不动,当炉内电阻浮动时,通过调整变压器的电压实现恒定功率的目的。电极液压升降和压放均可采用自动和手动实现,车间上料、高碳铝系合金电炉加料及高碳铭系合金电炉炉况调控等均由PLC系统控制。2）车间组成及工艺布置车间布置两座45000kVA高碳铝矿热炉,呈一字形排列,矿热炉中心间距40.5m。车间设电炉跨、浇铸跨、成品精整跨和成品跨。电炉跨长87m,宽30m;浇铸跨跨度24m,长159;成品精整跨和成品跨跨度24m,长159m。（1）电炉跨炉子跨共设六层平台:第一层标高为±0.0m,放置有炉体、出合金出渣装置、出铁ロ排烟装置、电炉动カ供电变压器等。第二层平台为出合金平台，标咼为+2.8m；第三层平台为操作平台,标高为+8.2m,平台上布置炉盖、水冷分配器,并设有控制室、低压配电室、卫生间；第四层平台标高为+12.2m,平台上布置有变压器室和电缆室；第五层平台标高为+18.4m,其上设有电极导向装置及电极液压控制箱,以及布置液压站和高压开关室；第六层平台标高为+26.0m,平台上布置炉顶料仓及料管和原料输送除尘器等;其下部有电极吊挂系统:在+33.5m标高处设有5吨电动单梁悬挂起重机2台,用于吊运电极壳、电极糊。配好的原料由胶带通廊转运到车间加料平台,然后再将混合料分别加入15个炉顶料仓中,15个炉顶料仓对应16根料管加入到电炉内。矿热炉设有两个出铁ロ,角度间隔156度,每隔3小时出炉一次。渣、合金由同一个出铁ロ放出。炉前布置有一个容量为6立的钢包和一个容量为3立的渣包,以盛接合金和炉渣。合金包坐在相应的小车上,由电动小车牵引。(2)浇铸跨浇铸跨长159m,跨度24m。盛装熔融合金和炉渣的包、罐坐在各自的小车上牵引运送至浇铸车间。合金包在扒渣完成后由吊车吊包浇铸到锭模内。浇铸采用锭模浇铸。铁锭冷却后进行破碎、包装。浇铸跨设置有两台85/32吨铸造吊车,其轨面标高为16.8m,跨度22.5m〇此外,在浇铸跨布置有合金包维修区,可在此进行修包及烘包。(3)炉前出铁、出渣エ艺45000kVA高碳铝系炉约每3小时出炉一次,每台电炉设两个出铁ロ,两个出铁ロ轮换使用。开堵出铁ロ采用开、堵眼机。出铁时,将合金包、渣包通过电动小车将合金包、渣包运送至出铁口下方,然后用开炉口机打开出铁ロ,合金和渣经出铁口流入合金包中。由于合金的比重大于渣的比重,渣将浮在合金的表面。合金包和渣包为阶梯式布置,均设有溢流嘴,当流出的合金和渣的容积大于合金包的容积时,浮在表面的渣就通过溢流嘴流入BT型水淬渣系统中。出铁电动小车牵引合金包车和渣包车至浇铸跨,由浇铸跨内的吊车将合金包吊到扒渣操作区扒渣,然后吊合金包浇铸锭模内进行浇铸。

3)电炉车间主要技术经济指あ电炉当石三间主要技术经济指标 表2.4-2序号项目单位指标备注1炉用变压器容量kVA3X15000一台电炉2电炉台数厶23倍系合金产品产量万t/a204电炉作业天数d3305电炉煤气发生量Nm3/h8680一台电炉,热值约:10450kJ/Nm36主要原材料消耗(1)铭矿t/t倍系合金2.125(2)冶金焦t/1格系0.348(3)焦炭t/t倍系合金0.149(4)硅石t/t倍系合金0.255(5)白云石t/t倍系合金0.13(6)电极糊kg/t铭系合金25(7)电极壳kg/t铭系合金2.5(8)耐火材料kg/t倍系合金17.57冶炼用电Kwh/a5.4X1088冶炼车间动カ用电Kwh/a30X1063原料设施及供配料系统1)原料车间(1)概述************有限公司新建2X45000kVA高碳铝系合金密闭炉,2台电炉布置在ー个车间内。为其配套的原料系统包括原料的贮存、焦炭烘干系统,并将电炉冶炼所需合格原料经上料、配料、供料系统输送到电炉车间。(2)原料车间工艺组成原料车间承担着原料预还原处理车间、电炉配料系统等系统的原料的受卸、储存及将各车间所需合格原、燃料直接输出等综合作业。原料车间设有:«焦炭贮料棚、筛分系统、焦炭合格粒度贮料棚、焦炭烘干系统:«倍矿贮料棚、倍矿筛分整粒系统;白云石堆场、硅石贮料棚;合格原料自动化堆存系统地下受料槽、胶带机输送系统:配料、上料系统。综合仓储设施,成品铭ヮ破碎系统（3）原料堆场规模1、原料需要量各种原料需要量见下表 表2.4-3原料名称单位消耗t/t日用量t/d年用量万t/a粒度/mm铝矿2.1251287.942.510-70冶金焦0.348210.96.965-25焦炭0.14990.32.983-20硅石0.255154.55.1020-80白云石0.1378.82.6010-302、原料堆场合格粒度的各种原料由汽车或胶带机运至各自的原料棚进行贮存,原料场总占地面积约25000m2,原料堆场内贮存成品铝处理矿、硅石、白云石、冶金焦、焦炭等原料,各原料堆场设防雨棚,各种原料均采用自动化堆存系统进行造堆,取料和上料等作业通过地下受料仓和胶带转运系统来实现。各原料储存时间按30天考虑。（4）原料系统エ艺简述电炉冶炼所用主要原料有焦炭、铝矿、铭系合金处理矿、硅石、白云石等。原料系统按二个设计。（1）原料预还原处理车间原料棚:全部粉状原、燃、辅料由公路运输直接堆存于原料预还原处理车间全封闭的原料•棚,并采用平铺方式由装载机造堆。用装载机给原料预还原系统的配料仓供料。为防止混料和辅助作业设备通行,原料预还原处理车间的各料条之间留有足够的间距,保证各种车辆畅通。（2）冶炼车间原料棚:块状或合格粒度的原、燃、辅料经卸料、破碎、筛分、整粒、胶带提升、转运的自动化系统将合格粒度的原料分别堆存于指定的储料棚;筛下物（粉料）用汽车运到原料预还原处理车间全封闭的原料棚。根据原料特性、贮存时间及生产要求,大宗原料为进ロ的铝矿储存45天,兰炭储存15天,硅石储存15天。各合格粒度的原料间设隔离墙,原料通过地下受料仓经胶带提升、转运的自动化系统送至日料仓;焦炭通过地下受料仓经胶带提升、转运的自动化系统送至炭材烘干系统,经烘干、筛分后,用胶带转运至日料仓,筛下物用汽车转运到原料预还原处理车间全封闭的原料棚。原料场配ー套焦炭干燥设施、ー组焦炭、硅石和铝矿块矿日料仓和一套向电炉车间供料的配料、上料胶带机。此外,原料场内设有焦炭、硅石、铝矿堆场和料棚。矿热炉车间（两台电炉）采用ー套配料、上料系统,每套配料系统包括配料仓及相应配料设施和输送设施,配料仓贮存各种原料时间为1天,配料采用调速振动给料机加称量斗的方式进行配料,各种原料按所需配比进行配料后,再经过胶带机转运后送入电炉炉顶料仓供电炉冶炼备用。(5)炭材烘干系统合格粒度的炭材经由地下炭材受料斗、胶带机等输送到炭材振动筛进行一次筛分,筛上料送至炭材缓冲仓,储存炭材缓冲仓中的炭材经电机振动给料机进入滚筒烘干机烘干,筛下粉料(<5mm)落入粉仓,汽车运转到原料预还原车间。本系统采用一座①3.2mx10m三筒炭材烘干机进行干燥,焦炭初水份约为15〜20%,烘干后水份く1%。干燥介质由沸腾炉供给,烘干窑的沸腾炉以铝系合金炉产生的尾气作为气源。三筒炭材烘干机能力为15t/h0(6)综合仓储设施本次工程配套建设综合仓库、电极糊库及成品库。其中综合仓库及电极糊库内设有电动单梁吊,用于设备装卸起吊。仓库占地总面积为2500m2,储存时间为30天。(7)成品加工成品加工系统布置于主车间浇铸跨,2台铝系合金电炉共用一套成品加工系统,经加工后的成品格・系合金贮存于成品库内。(8)渣场倍系合金电炉渣由汽车运输至渣场堆存,渣场面积为7000m;储量为10000t,渣场堆高按3m计。(9)高碳铝系合金炉渣跳汰エ艺高碳铝系合金冶炼产生重渣和水淬渣。水淬渣脱水后运至水渣堆场贮存,定期由汽车外运。重渣经过跳汰,分选其中的高碳铝系合金粒和尾矿。重渣经过跳汰,分选其中的高碳铝合金粒和尾矿。炉渣跳汰的基本工艺是:用装载机将高碳铝合金重渣装至一级顎式破碎机内破碎到120mm以下,经胶带机输入到ニ级顎式破碎机破碎到40mm以下,再经胶带机输入到惯性园锥破碎机破碎到8mm以下,然后经胶带机送到振动筛中进行筛分,分成-8mm>+8mm二种粒子级。其中一8mm的粒子经胶带机送到锯齿波跳汰机中粗分离精矿与尾矿、锯齿波跳汰机中分离的精矿经人工或用抓斗提升机分别送到锯齿波跳汰机中分离合金与炉渣,而+8mm的粒子经胶带机输入到惯性园锥破碎机继续破碎。跳汰出的跳汰合金送冶炼车间回用,跳汰后的尾矿（跳汰渣）和冶炼车间的水淬渣运至露天堆场贮存,定期由汽车外运。取制样系统采用全流程机械化自动取、制样装置,全部采用定量缩分方式,送样方式为人工送至检化验室,检测物理及化学成份。本装置结构简单、紧凑,并具有缩分器、初级采样器、返回率、样品收得率可调等特点。原料储存上考虑了贮料棚及封闭仓库堆放所有散状原料及成品的储存,露天料场考虑炉渣的储存,原料系统不均衡系数为1.2。2.4.4原料预还原处理工艺1）带式原料预还原处理设备系统:（1）规模原料预还原处理设备规格确定为72m2,利用系数0.824t/m2・h,年产处理矿47X10」t/a。（2）产品方案成品原料预还原处理矿粒度: 10〜70mm铺底料粒度: 10〜20mm原料预还原处理矿温度: V150C（3）工作制度原料预还原处理厂为连续工作制,年工作330天,每天3班,每班8小时,主机作业率90.4%〇（4）原、燃料供应1、含铁原料原料预还原处理车间所用铝矿粉在原料预还原处理车间粉矿库内储存,通过装载机及胶带机输送至配料仓。2、熔剂熔剂主要采用蛇纹石,粒度3〜8mm,粒级含量＞90虬3、燃料原料预还原处理用固体燃料为碎焦,要求碎焦进厂粒度为〇〜3mm。原料预还原处理点火用的气体燃料为封闭矿热炉煤气,经净化处理后的矿热炉煤气由管道输送至原料预还原处理车间,原料预还原处理室接点处煤气压カ不低于6000Pa。4、原料用量及原料成分各种原料用量见下表。原、燃料供应量及物理性能表（干料） 表2.4-4序号原料名称单耗kg/t堆积密度（t/m3）粒度(mm)供应量（干）（lO^/a）1含铝粉矿9502.4〇〜844.62蛇纹石801.63〜83.763碎焦450.55~0.80-32.1合计50.46注:各种原料用量均为估量。5、车间组成由配料棚、配料室、混合室、制粒室、原料预还原处理室、机头电除尘器、主抽风机室、环冷机、成品筛分室、转运站及胶带通廊等组成。其它辅助设施有:机尾除尘及环境除尘、供、排水设施、高低压配电室等。①原料预还原处理车间粉矿库含铁原料储存于粉矿库,通过胶带机输送至配料仓进行配料。其他原料则储存于原料棚内。②配料室在配料室参加配料的物料有含铁粉矿、固体燃料、蛇纹石、冷返矿等。配料室共设12个矿仓,单列式布置,均为园锥形金属结构。含铁粉矿、熔剂从料场用胶带机运往配料室,固体燃料整粒后用胶带机运往配料室,冷返矿用胶带机从成品筛分室转运至配料仓;配料方式为自动重量配料,采用计算机控制。固体燃料、蛇纹石、冷返矿均采用胶带秤给料;含铁混匀矿采用圆盘给料机加电子胶带秤配料。③混合室和制粒室a.混合室来自配料室的混合料,由胶带机直接运入一次混合机,喷水进行混合,之后由胶带机运往二次混合机进ー步混合制粒。b.制粒室混匀后的混合料由胶带机圆筒制粒机中进行制粒,制粒机制粒时间3.5min,并采用蒸汽提高温度。混合料经制粒后由胶带机直接送到原料预还原处理室的混合料仓,采用蒸汽保温。⑤原料预还原处理室混合料由胶带机送至原料预还原处理室,给至原料预还原处理设备的梭式布料器,再均匀布到原料预还原处理设备混合料矿槽。矿槽下设圆辐给料机给料,圆辐给料机采用交流电机传动,变频调速,并设有清扫粘料装置,其下设有反射板。铺底料从成品原料预还原处理矿筛分室经胶带机送至原料预还原处理设备铺底料矿槽。原料预还原处理设备的有效抽风面积为72m2,台车宽度2.0m,栏板高度700mm〇先由铺底料摆动漏斗布上粒度为1〇〜20mm的铺底料,厚度约3〇〜40mm,而后由圆辐布料器将混合料布到原料预还原处理设备台车上,经点火后开始原料预还原处理。原料预还原处理终点的原料预还原处理饼经机尾卸至单辑破碎机。进入85m之环冷机进行鼓风冷却。冷却后的原料预还原处理矿通过溜槽直接落到排料胶带机上,运往成品筛分室整粒。⑥机头电除尘器原料预还原处理废气净化采用1台130m2四电场电除尘器。除尘效率高,可满足粉尘排放浓度40—80mg/m3的要求。电除尘器收集的灰尘处理:采取螺旋输送机输送方式,将灰尘加湿后送至水封拉链机。⑦主抽风机室原料预还原处理设备配主抽风机一台。风量为8200mソmin（エ况）,升压为!6500Pao设置1座烟囱,将经电除尘器和脱硫装置净化后达到环保要求的原料预还原处理废气排入大气。⑧成品原料预还原处理矿筛分室环冷机冷却后的原料预还原处理矿送至成品原料预还原处理矿筛分室。成品原料预还原处理矿筛分室设置一座冷筛系统,配两台冷矿筛,串联布置。第一段筛出5〜0mm为冷返矿:第二段筛出5〜10mm小块成品原料预还原处理矿及10^20™铺底料,其中一部分作为原料预还原处理设备铺底料,多余部分作为成品原料预还原处理矿;筛上＞20mm为成品原料预还原处理矿,与5〜10mm粒级和铺底料多余部分ー起给到成品胶带机上一同运往原料预还原处理堆场储存。6、原料预还原处理设备主要技术经济指标表原料预还原处理设备主要技术经济指标表 表2.4-5序号名 称单位指标备注1原料预还原处理设备有效面积m2722原料预还原处理设备利用系数t/(m2h)0.8243主机作业天数d3304原料预还原处理设备作业率%90.45原料预还原处理矿年产量10't/a476原料预还原处理矿镒品位%407原料预还原处理矿块度mm10-708原燃料消耗(1)含铭粉料104t/a44.6(2)蛇纹石10't/a3.76(4)焦粉104t/a2.19动カ消耗(1)illkwh/t37.7(2)新水m3/t0.24(3)蒸汽t/t0.04(4)压缩空气m3/t10.0(5)矿热炉煤气GJ/t-s0.10（含预热）7、脱硫设施本项目脱硫设施拟采用原料预还原处理设备烟气循环流化床干法脱硫エ艺+布袋除尘エ艺,系统按ー机ー塔进行配置。(-)原料预还原处理设备概况原料预还原处理设备规格72m2入口烟气温度80〜200c入口SOク浓度范围〜3000mg/Nm3出口SO2浓度くlOOmg/Nn?出口粉尘浓度^30mg/Nm3(二)脱硫エ艺原料预还原处理设备烟气循环流化床干法脱硫工艺其主要由吸收剂制备、脱硫塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该エ艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉作为吸收剂。主抽风机排出的未经处理的烟气从底部进入脱硫塔,烟气经脱硫塔底文丘里结构加速后与加入的消石灰、循环灰及水发生反应,除去烟气中的S02等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰,在通过脱硫塔下部的文丘里管时,受到气流的加速而悬浮起来,形成激烈的湍动状态,使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度,颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新,从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度,通过向脱硫塔内喷水,使烟气温度冷却到70℃左右。携带大量吸收剂和反应产物的烟气从脱硫塔顶部侧向下行进入脱硫除尘器,进行气固分离,经气固分离后的烟气含尘量不超过50mg/Nm3。为了降低吸收剂的耗量。大部分收集到的细灰及反应混合物返冋脱硫塔进ー步反应,只有一小部分被认为不再具有吸收能力的较粗颗粒被作为脱硫副产物排到脱硫灰库。最后经除尘器净化后的烟气经引风机排入烟囱。脱硫除尘岛布置在主烟囱后面的空地上,脱硫除尘岛主要工艺生产装置和辅助设施围绕脱硫塔,按エ艺要求集中布置,各设备的平面和空间组合,既做到工作分区明确,又做到合理、紧凑、方便,外观造型协调,整体性好,并与原料预还原处理厂其他建筑群体相协调,同时最大限度地节省用地。2.5主要设施、设备2.5.I设备方案1）主要设备选型（1）矿热炉选型及主要技术参数根据铝系合金冶炼的特点,矿热电炉结构型式采用45000kVA全封闭、全液压、固定式电炉,便于烟气的治理,操作环境好,工人劳动强度低。每个冶炼主车间内设置2座45000kVA密闭矿热炉及配套辅助设施。每座矿热炉设备主要由电极柱、炉顶加料系统、炉体、炉盖、厂房排烟系统、二次母线系统、炉气烟道、冷却水系统、液压系统及矿热炉变压器、炉前排烟系

统、出铁设备等组成。矿热炉主要技术参数见表2.5-1和表2.5-2。45000kVA高碳铝矿热炉主要技术参数表 表2.5-1序号名称单位数量备注1炉膛直径mm100752炉膛深度mm36003电极直径mm15504电极极心圆直径mm4400可调5电极工作行程mm14006电极检修行程mm16007烟罩高度mm13008出铁ロ个数个29电极升降速度m/min0.510电极电流密度A/cm25.3845000kVA矿热炉变压器主要参数表 表2.5-2序号名称单位数量备注1变压器额定容量kVA3X15000可过载20%2变压器台数厶3单相变压器3•次侧电压V1104二次侧电压V172-242恒电流242-287.5恒功率5二次侧电压级33级（级差3.5V）6二次侧常用电压V2567二次侧常用电流A1014878调压方式有载调压Y/A切换9相数相310电源频率Hz50（2）矿热炉设备结构形式矿热炉采用全密闭结构,并可实现半密闭操作。A、电极柱电极柱由上、下两部分组成、电极柱上部主要包括:电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括:下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、组合式把持器、水冷管路等部件。B、炉盖炉盖座在炉壳上,炉盖顶设吊挂装置吊于上层平台下,炉盖高度!300mm,全部水冷钢结构形式,电极三角区及电极周围为为防磁不锈钢制作。炉盖上设6个检修孔,防爆孔若干,2个烟气导出孔,三个电极开孔,16个炉内料管孔,以及测温、测压孔,电极三角区由于温度高除水冷外捣制70mm厚可塑耐火材料。C、炉顶加料系统炉顶加料系统由15个炉顶料仓、16组加料管、32组料位仪及16个耐热铸钢料嘴组成。矿热炉为连续式加料。料仓内壁砌筑保温层。D、炉体炉体主要由炉壳、出铁口、炉底支撑及炉衬组成。炉体上设有很多热电偶。炉底设有风机对炉体进行冷却。E、短网（二次母线）系统电炉采用三台单相变压器供电,二次母线采用铜管,通水冷却。二次母线与电极连接部采用水冷挠性电缆。使用三台单相变压器可使电流更趋平衡,解决偏流问题,二次母线短,电损失小。F、水冷系统上下水分水器安置在变压器平台上,采用热稳定水开路路循环冷却。每路支管的回水管上均设流量和温度报警开关,实时监控每路支管的流量和温度。G、液压系统每台电炉设液ー套液压系统,作为电极升降、电极压放的动カ来源。H、电炉烟囱电炉设两根烟囱:ー根为除尘净化烟囱,接到除尘系统;一根为放散烟囱,用于开炉期间炉内烟气排放及在电炉正常生产期间炉压调节。I、厂房排烟系统厂房排烟系统由烟尘捕集罩及排烟管道组成,主要用于将车间内部的烟气排空。J、炉前排烟系统炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道蝶阀及除尘器等组成。电炉共有二个出铁ロ,当其中一个出铁ロ放出合金时,将该出铁口临近的烟道蝶阀打开,关闭另ー个出铁ロ烟道蝶阀,使炉前烟气由此抽出。两台电炉出铁的出铁口交替使用,共用ー套炉前排烟系统。K、开、堵炉口机及电弧烧穿器开、堵炉口机由导轨、枪杆、俯仰装置、走行装置、气缸等组成。用于出铁口出铁时将出铁ロ打开,放完合金后及时封堵炉口。设置移动式电弧烧穿器,用于出铁ロ的维护,在开堵炉口机故障时用来打开炉口。L、炉底风机炉底风机用于对炉底进行冷却,以提高炉壳及炉底的使用寿命。2）焦炭烘干设备本项目焦炭烘干设备选用一座①3.2mX10m三筒炭材烘干机进行干燥,

滚筒式烘干机在我国的电石生产中普遍采用,设备烘干效率高,稳定可靠。焦炭初水份约为15〜20%,能保证碳材烘干后水份W1%。烘干机干燥介质由沸腾炉供给,燃料采用电炉煤气。煤气耗量为:1500mソh（每座）。三筒式焦炭烘干主要技术经济指标 表2.5-3序号名 称数值备注1型式滚筒式烘干机2座数1食3ビ易13t/h4焦炭初水15〜20%5焦炭终水く1%6烘干机规格03.2X10m7最高进气温度800-850℃8出气温度110-130℃9标煤耗720kg/h（最大供热量时）热量时）10热风炉供热量4.13X106kCal/h11燃烬率299%12热效率295%13飞灰率<8%14热风炉系统主体设备使用寿命〉5年15回转干燥窑扬料板使用寿命>2年2）主要设备来源主要设备由EPC总承包商提供。2.5.2主要设备汇总主要设备汇总ー览表见表2-70************有限公司年产20万吨铝系合金及综合利用项目设备ー览表序号设备名称技术规格单位.数量单重（吨）总重（吨）是否特种设备备注型号规格ー、铁合金主车间1标准设备1.185/32t铸造起重机跨度二22m工作级别A7主钩起升高度二18m副勾起升高度二20m介2250500特种设备吊车主钩采用单钩形式1.225/5t吊钩桥式起重机跨度=22m工作级别A6主钩起升高度=14m副勾起升高度=16m厶426.9107.6特种设备1.35t电动单梁悬挂起重:机跨度=10m工作级别A5起升高度=39m厶22.464.92特种设备2非标准设备2.145000kVA矿热炉主体封闭、固定式厶2"380ヽ7602.215000kVA矿热炉单相变压器厶643258二.原料系统

1原料预处理及供料系统1.1炭材烘干系统(1)电机振动给料机ZG-100入料粒度:〈210mm,额定处理能力:Q=100t/hN=0.75x2kW厶10.210.21(2)H1#大倾角胶带机DTII(A)B=650mm,v=l.25m/s8=60°H=19.5m,Lh=〜21.3mQ=20t/h,N=15kW厶11818(3)H2#胶带机DTI1(A)B=650mm,v=l.25m/sH=34.5m,Q=20t/h,N=5.5kW厶16.56.5(4)用磁除铁器PDC-6B=650mm,励磁功率〈3.0厶10.710.71(5)电机振动给料机ZG-80F入料粒度:く160mm,额定处理能力:Q=800t/hN=0.4x2kW厶40.220.88(6)燃气炉+干燥窑系统①3.2x10m条1(7)H3#胶带机DTI1(A)B=650mm,v=l.25m/sB=16°H=19.5m,L="105mQ=20t/h,N=llkW厶11919(8)高效振动筛ZSGB-入料粒度<150mm,N=2.5x2kW厶13.03.0

1.0x3.0Q=100t/h,双振幅6、10mm(9)电液动扇形闸门DSZ-60A进出料口600x600,电动推杆型号DYT1000-630N=1.5kW厶10.80.81.2矿石破碎筛分供料系统(1)电机振动给料机ZG-100入料粒度:<210mm,额定处理能力:Q=100t/hN=0.75x2kW厶10.210.21(2)板式给料机Q=30t/hN=7.5kW厶15.85.8(3)顎式破碎机PE500x700Q=30t/h,入料粒度く200mm出料粒度く70mmN=55kW厶111.411.4(4)高效振动筛ZSGB-1.0x3.0入料粒度<150mm,N=2.5x2kWQ=100t/h,双振幅6~10mm厶13.03.02配、上料系统(1)电液动平板闸门DPZ-60进出料口600x600,N=1.lx2kW仆91.210.8(2)调速振动给料机ZG-80T入料粒度:<160mm额定处理能力:Q=80t/hN=0.4x2kW厶90.221.98(3)电机振动给料机ZG-80入料粒度:<160mm厶90.221.98

额定处理能力:Q=80t/hN=0.4x2kW3成品破碎(1)棒条给料机GZT-0724入料粒度:く200mm处理能力:Q=20t/h双振幅4"6mm,N=2xl.5kW,ム13.03.0(2)鄂式破碎机PE400x600进料粒度:く200mm,出料粒度:<150mm,Q=20t/hN=30kWム15.45.4(3)鄂式破碎机PE250x400进料粒度:<150mm,出料粒度:<100mm,Q=15t/hN=15kW厶12.82.8(4)C1#大倾角胶带机DTI1(A)B=650mm,v=l.25m/s,P=90°,H=19m,Lhニ、10m,Q=20t/h,N=15kWム117.517.5(5)电磁除铁器PDC-6B=650mm,励磁功率〈3.0厶10.710.71(6)双层高效振动筛ZSG2B-1.0x3.0入料粒度<150mm,N=2.5x2kWQ=100t/h,双振幅6^10mm厶12.22.2(7)调速电机振动给料机ZG-80T入料粒度:<160mm额定处理能力:Q=80t/hム20.220.22特种设备

N=0.4x2kW4原料堆场(1)轮式装载机ZL50额定载重量:5t斗容量:3m;1厶216.833.6特种设备5综合仓库+(1)叉车CPC2最大起重量:2t额定功率37.5kW厶13.283.28特种设备(2)电动单梁起重机5t跨度16.5m厶13.43.4特种设备三、空压站1螺杆式空压机Q=40m3/minP=0.8MPa厶3特种设备2用1备2前置过滤器Q=40m'/minP=0.8MPa厶23高效除油过滤器Q=4