冲击钻施工技术交底-

技术交底书T1505CX16—01编号：编制单位：中铁十五局五公司铁本高速3标工程部 保存号：主送单位工程名称

桩基队 编号桩基工程 日期钻进经过中地质变化时着重钻渣的留存。钻进中冲程应依据地质情况随时调整，防止大冲程对孔底扰动大造成塌孔。定期补焊钻头，防止缩孔。1、施工工艺平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→调制泥浆→钻进→测量钻孔深度→清孔→运输、吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→拔导管平整平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进

向钻孔注清 供水度、直径

水或泥浆泥浆沉淀池

泥浆池清 孔制作钢筋骨架测量混凝土面高度

吊装导管拨除护筒

验导管输送混凝土

制作导管整体或分段制作，运至现场，用吊车吊装入孔,并在孔口进行焊接及定位.砼采纳集中拌合，用砼运输车直接倒入桩口料斗,采纳导管灌注水下砼。3、测量定位角网后，精确测定桥梁墩、台位,进而测放出钻孔桩位置,并测定、埋设护桩.4、护筒制作及埋设200筒状且不变形。501％护筒节间焊接严密,防止漏浆。护筒埋好后，检查护筒埋设平面位置及垂直度.1.0~2。0m，护筒的埋置深度在旱地或筑岛处确定，符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50—2011）要求。50cm和钻机就位时进行检查。5、开挖泥浆沉淀池泥浆采纳性能指标符合规范要求的优质粘土制备。为保证泥浆的供应质量，环利用。确保护壁良好钻进顺利。6、安装钻机心的偏差在规范允许范围之内。用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。2cm。7、钻孔钻孔操作要点：工.开钻后，将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起缓缓放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内肯定数量后，方可开头钻进。钻进施工:钻机开钻前要先制备泥浆，钻进时随时检验泥浆比重,控制钻后要及时补水。须先在孔内灌注泥浆，泥浆必需先在孔外配制，严禁向孔内灌注清水造浆。为提升泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中加入适量的烧碱。相邻两孔不得同时施工，必需待邻孔灌注的混凝土强度达到设计强度的后，方可进行邻孔钻孔施工，以避开相邻孔壁坍塌或影响相邻已灌注混凝土的凝固。128、清孔及成孔检查5～15钟，使孔底钻渣清除洁净。4～6孔位、孔形和倾斜度进行检查，经检查合格、监理工程师同意并签证后,吊装钢筋笼,灌注混凝土。49、吊装钢筋笼清孔完毕，经现场监理工程师检查、批准后，即吊装钢筋笼。当点焊，并绑扎坚固。接、绑扎等情况进行全面检查，确保达到设计及规范要求.10m60cm2φ18钢筋笼的上下位置。吊筋固定在漏斗架或特设固定架上，防止混凝土灌注时，钢筋笼上浮。10、安放导管4m,3m，1m50cm导管使用前必需进行闭水试验，合格后方可使用。导管安放前测量孔深并计0。3~0.5mφ3004mm行水密试验，合格的导管方可使用并作好标记。安装导管时将导管放置在钻孔中心，轴线顺直，安放平稳，防止挂钢筋笼和30—50cm.11、灌筑水下混凝土(1)孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等,如不符合要求,经处理后方可开头灌筑。灌筑工作要飞快，防止坍孔和泥浆沉淀。（2）（或储料斗）肯定要装足混凝土数量（初储量）,一旦放下砼时,必需保证首批混凝土压出管内1.0m.(3）使提升导管困难，易造成断桩.在任何时候，导管埋入混凝土深度不得小于1m，一2～6m(4）为防止钢筋笼被混凝土顶起升高，在灌筑下段混凝土时,尽量加快灌筑1～2m（5)在灌筑经过中,要用测绳吊着重铊进行水下混凝土面的位置测量.混凝。8m，以便清除浮浆和消除测量误差，保证桩顶砼质量和设计标高。施工质量要求设计要求：1桩孔的质量要求表桩孔质量指标 设计或规范要求钻孔直径倾斜度容许偏差

≤50mm＜1％孔底沉渣容许厚度 工规范要求2、成孔时的泥浆质量检查表2 成孔时泥浆质量检查表参数 检测方式 正常施工含砂率黏度胶体率

比重杯法

1．03~1.15＜2%17～20Pa·s＞98％3、钢筋笼制安质量标准表3 成孔时钢筋笼质量检查表项目 允许偏差（mm）纵钢筋间距箍筋、螺旋筋间距桩顶钢筋网片位置

±5±10±5±5桩尖纵向钢筋位置 ±5施工安全着重事项及配电盘。2、电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电阅历的人员组成.3、设置好断电和灭火装置、消防器材。格按规定的高度和范围进行.5、严禁乱拉电线和私接电器设备,非专业电工不得从事电工作业。护面具、专用手套。机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。住井口;泥浆池附近非工作人员不得靠近.接收单位:

审核者：接收负责人:7—2.7-37—4改梁号为右幅3-2.3—33-4.7-2。7-3。7-4F—24。1-3。1—