安全生产技术规范 第31部分：酒类制造企业DB50-T 867.31-2022

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DB50重 庆 市 地 方 标 准DB50/T867.31-2022安全生产技术规范312022-06-30发布2022-09-30实施重庆市市场监督管理局发布DB50/T867.31DB50/T867.31—2022目 次前言 II引言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2原则和要求 2基础管理 3生产设施 9生产设备及系统 17特种设备 28供配电 30职业健康 3311 消防 36危险化学品危险化学品 38重大危险源 39劳动防护 39作业安全 40安全生产标准化评定 41附录A（规范性）酒类制造企业安全生产隐患排查清单 43附录B（规范性）酒类制造企业安全生产标准化评定及监督检查清单 49附录C（资料性）相关引用条款 147IDB50/T867.31—2022前 言本文件按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。DB50/T867《安全生产技术规范》分为若干部分，目前已发布31部分：——第1部分：总则。——第2部分：通用要求。……——第31部分：酒类制造企业。……本部分为DB50/T867的第31部分。本文件由重庆市应急管理局提出。本文件由重庆市经济和信息化委员会归口并组织实施。（重庆市节能技术服务中心本文件主要起草人：王晓航、黄勇、肖琳、席敏、张程、陈农。IIIIDB50/T867.31DB50/T867.31—2022引 言场作重大意义。DB50/T——第1部分：总则。目的在于确立我市安全生产经营需要遵守的总体原则和总体要求。——2——n范应遵循《总则》和《通用要求》中规定的一般要求，并在其基础上，结合各行业特点再进一步细化。DB50/T867本部分是落实安全生产领域的总体要求，使酒类制造企业自查和监督检查统一协调，有利于提高企业安全生产管理和技术的总体保障能力，达到全行业生产活动本质安全。III范应遵循《总则》和《通用要求》中规定的一般要求，并在其基础上，结合各行业特点再进一步细化。DB50/T867本部分是落实安全生产领域的总体要求，使酒类制造企业自查和监督检查统一协调，有利于提高企业安全生产管理和技术的总体保障能力，达到全行业生产活动本质安全。IIIDB50/T867.31DB50/T867.31—2022DB50/T867.31DB50/T867.31—2022安全生产技术规范第31部分：酒类制造企业范围本文件适用于白酒、啤酒和葡萄酒等酒类制造企业的安全管理，其它类似企业可参照执行。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB2894-2008安全标志及其使用导则GB4053.1-20091部分：钢直梯GB4053.2-20092部分：钢斜梯GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T8196-2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB12142-2007便携式金属梯安全要求GB/T12265-2021机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB13495.1-2015消防安全标志第1部分：标志GB/T14561-2019消火栓箱GB15603-1995常用化学危险品贮存通则GB15630-1995消防安全标志设置要求GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减少GB/T16754-2021机械安全急停功能设计原则GB17914-2013易燃易爆性商品储存养护技术条件GB17945-2010消防应急和疏散指示系统GB25201-2010建筑消防设施的维护管理GB/T29639-2020企业生产安全事故应急预案编制导则GB50016-2014建筑设计防火规范（2018年版）GB50028-2006城镇燃气设计规范（2020年版）GB50053-201320kV及以下变电所设计规范GB50057-2017建筑物防雷设计规范GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范1GB50151-2021泡沫灭火系统技术标准GB50187-2012工业企业总平面设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50444-2008建筑灭火器配置验收及检查规范GB50694-2011酒厂设计防火规范GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识GBZ188-2014职业健康监护技术规范JB/T5320-2000剪叉式升降台：安全规程（2017年版）TSG11-2020锅炉安全技术规程TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程TSGT7001-2009电梯监督检查和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯AQ/T9004-2008企业安全文化建设导则AQ/T9007-2019生产安全事故应急演练基本规范AQ/T9009-2015生产安全事故应急演练评估规范SH/T3008-2017石油化工厂区绿化设计规范DB50/T632-2015火灾高危单位消防安全评估规程DB50/T867.2-2018安全生产技术规范第2部分：通用要求术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。原则和要求原则企业应落实安全生产主体责任，包括：实际控制人、法定代表人、总经理、厂长等主要负责人的全面责任、管理负责人的管理责任、技术负责人的技术责任。企业生产经营活动应按安全生产相关的法律、法规及本文件的要求，建立符合的管理流程或体系，保持设备、设施的安全性。PDCA（计划、执行、检查、处置）的动态循环、持续改进的管理流程。企业安全生产管理，应体现“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则，通过有效的交流和沟通，落实具体责任，从细节上防范生产安全事故发生。要求企业的主要负责人应在每年初组织制定安全生产目标，监督检查各部门安全生产工作，在每年终组织考核安全生产工作绩效。根据设备、工艺、人员变化，调整制定下年度安全生产目标。企业应遵照国务院有关部门和重庆市人民政府已颁布的淘汰设备和工艺目录清单，淘汰安全性落后的设备和工艺。企业的安全生产管理和技术要求应达到本文件的规定。A2B的要求执行。C。基础管理机构与职责企业应建立安全生产委员会或领导小组，负责安全生产决策和跨部门协调，每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。100人及以上的，应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。从业100人以下的，应配备专职或兼职的安全生产管理人员。主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，应履行贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规主要负责人安全生产全面责任应包括但不限于：建立健全并落实本单位全员全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设。组织制定并落实本单位安全生产规章制度和操作规程。组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。保证本单位安全生产所必需的资金投入和有效实施。组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。企业设置专项工作负责人职务的，该负责人对分管工作中的安全生产承担直接监督管理责任。设置技术负责人职务的，该负责人对技术工作中的安全生产承担直接监督管理责任。安全生产管理部门及安全生产管理人员应履行但不限于以下职责：组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。组织或参与本单位安全生产宣传、教育和培训，如实记录安全生产宣传、教育和培训情况。督促落实本单位重大危险源的安全管理措施。组织或参与本单位应急救援演练。督促落实本单位安全生产整改措施，如实记录整改情况。制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。组织安全生产考核，提出奖惩意见。技术管理部门及技术人员应履行但不限于以下职责：组织制定、实施本单位安全技术规程、作业规范、技术标准。组织制定、实施危险源的管理方案和危险作业技术措施、应急预案。3方针目标企业应制定文件化的安全生产方针，以控制生产安全事故和职业病发生为指标的年度安全生产目标。安全生产目标制定可按下列内容：火灾事故发生率。生产安全事故发生率。工伤数。零死亡。零职业病。企业应根据各部门在生产经营活动中所面临事故风险的程度，综合设计年度安全生产目标并落实全员目标责任制。按所属基层单位和部门在生产经营活动中所承担的职能，将目标分解为指标并制定实施计划和考核办法，对目标实施计划的执行情况定期进行检查。对目标的完成效果进行定期评估和考核，根据考核评估结果，及时调整目标的实施计划。评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。全员安全生产责任制企业应按责、权、利统一的原则，建立并落实全员全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，并加强监督考核。安全生产责任的内容和大小应与各生产性质和岗位性质相适应。安全生产规章制度企业应制定并实施与安全生产和职业健康法律、法规、标准相一致的制度文件。制度文件应明确各部门在安全生产和职业健康管理方面的部门职责，并有落实措施。安全生产规章制度应包含但不限于下列内容：目标管理。全员安全生产责任制。安全生产承诺。安全生产投入。安全生产信息化。“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）安全管理。安全生产文件、记录和档案及变更管理。安全风险管理、隐患排查治理。职业卫生管理、职业病防治。安全生产教育和培训。特种作业（特种设备操作）人员管理。建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理。设备设施管理。施工或检维修安全管理。危险物品管理。危险作业安全管理。安全警示标志管理。4安全预测预警。安全生产奖惩管理。相关方安全管理。防护用品采购与发放管理。安全生产应急救援管理。安全生产事故处置管理。安全生产绩效管理。安全生产规章制度应经批准实施，现行有效版本应发放至相关岗位的从业人员。应保存近期的安全生产规章制度执行记录至一定的有效期。企业的技术部门和安全管理部门一起组织其他部门，应每年至少评估一次安全生产法律法规、规章和标准的适宜性、有效性和执行情况。企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，及时修订安全生产规章制度。操作规程采用传统酿造方法，设备简单且生产规模属小微型的酒类制造企业应根据工艺流程制定可行的岗位作业规程，明确安全风险、注意事项等内容。采用自动化生产设备，且生产规模属大中型的酒类制造企业应根据使用设备情况，除岗位作业规程外，还需制定安全操作规程。安全操作规程宜包括但不限于以下方面：通用机械设备的操作与维护。专用生产设备的操作与维护。压缩空气系统的使用与维护。蒸馏设备设施的使用规程。特种设备的使用规程。消防设备设施操作维护规程。供配电设备检修、巡查、倒送电操作规程。燃气管道检查与维护。通风、吸尘和排气系统检查与维护。粮食粉尘防爆及清扫转运工作准则。储罐安全操作规程。氨制冷系统及氨储罐安全操作规程。酒库的使用规范。企业有“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）投入生产或使用时，应组织制订新的操作规程，明确安全风险、操作程序或顺序、作业防护措施、注意事项等。安全生产教育和培训教育和培训管理企业应制定和实施年度安全生产教育培训计划。安全生产管理人员应详细记录教育培训的时间、内容、参加人员及考核结果等情况，建立记录档案。5安全生产管理人员应定期检查生产班组的安全教育活动，生产班组月度安全教育活动不应少1次。从业人员教育和培训3212学时。普通员工在完成安全基础知识和相关的安全操作规程的培训后，应经考核合格后方可上岗，每年至少还应接受一次再培训。从事“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）及危险性较大的作业或操作人员应进行针对性的安全和应急避险知识教育培训。新进和转岗人员教育和培训24学时。特种作业人员培训6个月及以上，重新上岗时，应重新进行考核。相关方人员教育相关方管理企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。企业应根据本单位的规章制度，要求相关承包商、供应商等相关方落实安全生产责任。企业应将工程项目发包给具备相应资质的单位。企业与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。相关方应遵守本企业相关操作规程，配备、使用防护用品。建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理企业应确保新建、改建、扩建项目的安全设施遵守有关法律、法规和标准，并与主体工程同时安全设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。企业应确保新建、改建、扩建、技术改造（引进）项目的职业病防护设施遵守有关法律、法规职业病防护设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。安全生产投入6企业应建立安全生产费用计提管理办法，并建立安全生产费用台账。以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式逐月平均提取。安全生产费用的使用计划包含但不限于以下内容：完善、改造和维护安全和职业病防护设备设施。安全生产教育培训和配备个体防护用品。危险源监控、事故隐患排查和治理。职业病危害因素检测、监测和职业健康检查。设备设施安全性能检测检验。应急救援器材、装备的配备及应急救援演练。安全警示标志和职业病危害标识。其它与安全生产直接相关的物品、事件或活动。安全文化建设AQ/T9004-2008的要求开展安全文化建设。风险管理危险源识别和将来三种时态。安全风险评估和将来三种时态。安全风险评估安全风险评估后，按重大、较大、一般、低风险确定四种等级，风险等级对应红、橙、黄、蓝四种色标进行登记建档。安全风险控制消除。替代。工程控制。个体防护。警告。隐患排查治理隐患排查企业应建立隐患排查制度，制定安全检查计划，定期进行隐患排查。7安全检查应参考安全风险评估结果，有针对性地进行，排查出的隐患应作好登记。隐患治理隐患治理完成后，应对治理效果进行验收。根据验收结果，重新确定风险等级。应急管理应急机构应急预案GB/T29639-2020生产安全事故应急救援预案应根据应急救援组织人员变化、工艺设备变化和时间变化等情况，由主要负责人组织进行评估和修订。应急资源企业应配备应急设备、装备，储备应急物资。应急演练AQ/T9007-2019的规定，定期开展生产安全事故应急演练，做到一线从业人员参与应急演练全覆盖。8AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015的规定对演练进行总结和评估，分析存在的问题，并根据评估结果，修订、完善应急预案。事故管理报告1h内向县级以上应急管理部门和相关主管部门报告情况。报告事故应包括以下内容：发生事故的单位、时间、地点、现场情况。事故的简要经过。事故已经或可能造成的伤亡和初步损失。已采取的措施。人员联络方式。调查和处理企业应配合有关部门或自行调查事故，调查和处理应包括以下内容：防止事故再次发生的整改措施。生产设施生产用房及环境生产用房及环境应满足但不限于以下安全要求：企业功能分区及各作业区域应布局合理，存有厂区总平面图、周边社区图、动力管线布置图、厂区定置图等。厂区内改扩建的永久性建（构）筑物，应有合法审批和验收手续。d) GB50187-20123、45.1、5.2、5.3、5.6、5.7、8.1条的规定。1000m35000m3的葡萄酒厂、年产量大于或10000m310000m3的啤酒厂，其通向厂外的消防车出入口不应少于2个，并宜位于不同方位。生产区、仓库区和白酒储罐区、食用酒精储罐区应设置环形消防车道，当受地形条件限制时，7m的消防通道。GB50016-20143.3.1、3.3.2中生产的火灾危险性甲、乙或丙类的规定。9GB50016-20143.4.13.5.2GB50694-2011表4.2.1的规定。GB50694-20114.2.2的规定。GB50016-20143.1.2、3.1.4、3.1.5条的规定。GB50694-20116.1.16.1.26.1.3的规定。GB50016-20145.3.1中单、多层民用建筑的规定。主要厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应符合GB50016-20143.8.23.8.3GB50016-2014第3.7.23、4、5项的规定可设一个，通道、安全出口位置明显畅通，主要厂房内任一点至GB50016-20143.7.4中生产的火灾危险性甲、乙或丙类的规定。厂房和仓库内禁止设置员工宿舍。除人工洞白酒库、葡萄酒陈酿库外，其他甲、乙类生产、储存场所不应设置在地下或半地下。82℃。（构GB50057-2017110厂区道路厂区道路应满足但不限于以下安全要求：4.53.539m以上的道路，应划中心线，实行分道行车，厂区道路应保持通畅，人员出入口与主要物流出入口应分开设置。厂区内人流、物流比较集中的主干道，宜沿干道设置人行道，路面应平整，无台阶、无坑沟，且排水良好。10生产现场等处的最高行驶速度为5km/h，机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时不得超过30km/h，其他道路不得超过20km/h。5（构筑物距路面的净高不得小于4.5m，并增设限高标志和限高设施。GB50016-20147.1.8条的要求，环形消防车通道不得堵塞，尽头式消防车18mx18m（满足大型消防车进出）。（构SH/T3008-2017中涉及防火的规定。白酒灌装车间白酒灌装车间应满足但不限于以下安全要求：3m的通道。3.00h的不燃烧体隔墙或同等耐火极限的防火玻璃墙将灌装车间与勾兑、洗瓶、包装车间隔开。灌装车间内设置负压抽风系统。GB50694-20116.2条的规定。管道、管线管道、管线应满足但不限于以下安全要求：管线应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。GB7231-2016的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。输送白酒、食用酒精、葡萄酒、黄酒的管道设置应符合下列要求：输酒管道宜架空或沿地敷设。应采用管沟敷设时，应采取防止酒液在管沟内积聚的措施，并应在进出厂房、仓库、酒泵房、储罐区防火堤处密封隔断。输酒管道严禁与热力管道敷设在同一管沟内，不应与电力电缆敷设在同一管沟内。输酒管道严禁穿过防火墙和不同防火分区的楼板。输酒管道除需要采用螺纹、法兰连接外，均应采用焊接连接。埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。0.15m，黄酒煎酒设备采用薄板式热交换器时，灌酒桶上方的酒蒸气应回流入薄板式交换器预热段，酒汗出口应设置回收装置，其管道应具有良好的密封性能。11仓储耐火等级耐火等级应满足以下安全要求：仓库耐火等级应与储存物品的火灾危险性类别相匹配。甲、乙类仓库不应设置办公室、休息室。其他类储存场所需设办公室时，其耐火等级应为一、二级，且门、窗应直通库外。室外储存区室外储存区应满足但不限于以下安全要求：物品应分类、分组、分堆（垛）储存。4m。5000t210m。储存区内不得存放可燃性物品。杂草应及时清除。材料库房材料库房应满足以下安全要求：1m0.3m0.5m0.3m，0.5m的安全距离。2m2m需采用高位货架堆放。2m。150lx100。消防器材配置完整且可靠。GB17914-2013的要求。氨压缩机房氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与设备间隔开，观察窗应采用固定的密封窗。操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡检记录。氨制冷系统应设置安全保护装置，且应符合下列要求：氨压缩机应在机组控制台上设事故紧急停机按钮。氨泵应设断液自动停泵装置。应设置紧急泄氨装置。2.5MPa（表压液氨贮罐应符合下列要求：液氨贮罐区域合理设置水喷淋设施及高压水源。其区域的电器、照明灯应采用防爆型式。液氨贮罐应设有事故状况下清净下水收集处理措施和设施。事故处理池的容积符合全部泄漏后的盛装容量。12氨压缩机房应设置氨气浓度检测报警装置。氨气浓度检测器应设置在氨制冷机组、氨泵及液氨贮罐上方的机房顶板上。氨压缩机房应设置事故排风设施，且与氨气浓度检测报警装置联动。11次控制效果评价，监测结果应整理归档。空气压缩机站基本要求空气压缩机站应满足以下安全要求：油标液位计每月检查一次，应显示油位位置，有最高和最低液位标记。温度计应指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志。储气罐应定期排污。压缩空气管道压缩空气管道应满足以下安全要求：压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，宜采用焊接。管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。管道漆色符合要求，用淡灰色标示流向箭头。空压机房空压机房应满足以下安全要求： 1m以1m以上。 无关人员不应进入机房。螺杆式空压机顶部、背部通风口不应放置任何物品。机房内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。机房内不应存放易燃易爆物品。下列位置应安装防护装置：对人有危险的所有外露运动件或电器。80℃的零部件（气缸部件除外）及管道。1.5kN垂直荷载的管道。可能产生对人体有危险的高压射流处。空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置。13GB4053.3-2009的相关规定。锅炉房一般要求锅炉房设计符合GB50041-2020的要求，锅炉房宜为独立的建筑物。当锅炉房和其他建筑物相连或0.75的气体燃料。锅炉房的耐火等级锅炉房的耐火等级应满足以下安全要求：4t/h4t/h时，锅炉房的耐火等级一般不应低于二级。重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间的建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开。燃气调压间的建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。锅炉间出入口的设置锅炉间出入口的设置锅炉间出入口的设置应满足以下安全要求： 212m，且总建筑面积200m21个。1个直通室外。 2 水处理设备及加药装置水处理设备及加药装置应满足以下安全要求：水处理设备及加药装置运行正常，水质符合要求。酸、碱贮存区内应设操作人员安全冲洗设施。疏水器疏水器应满足以下安全要求：疏水器完好有效。疏水管接至安全地点排放。燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置应满足以下安全要求：14燃油或燃气锅炉房内应设自然通风或机械通风设施。燃气锅炉房应选用防爆型式的事故排风机。当采取机械通风时，机械通风设施应设置除静电的接地装置，且通风量应符合下列规定： 3次/h6次/h确定。 6次/h12次/h确定。12次/h。燃油锅炉房室内油箱的设置燃油锅炉房室内油箱的设置应满足以下安全要求：5m31m3。室内油箱应安装在单独的房间内。30t/h21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置。燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。气罐的总容积应小1m3。燃用液化石油气的锅炉间和有液化石油气管道穿越的室内地面处，不应设有能通向室外的管沟（井）或地道等设施。（构（构）筑物内。10的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等燃气、燃油锅炉房内装置要求燃气、燃油锅炉房内装置应满足以下安全要求： 75t/h5燃油油罐应单独设立在锅炉房外部。燃气调压、计量器具和主管道等有爆炸危险的房间，应使用防爆电气。燃气锅炉现场应配置燃气泄漏报警装置，并与监控室联网，定期检定校准，保存记录。锅炉作业锅炉作业应满足以下安全要求：15在用锅炉每月进行一次单位内部设备检查，保存记录。设备有排气试验装置的，运行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行一次自动排气试验，并做好运行记录。2人以上当班，人员进出锅炉房执行出入登记制度。锅炉房地面应平整无台阶，无积水。工业梯台工业梯台应满足以下安全要求：GB50205-2001GB4053.1-2009的要求。GB4053.2-2009的要求。GB4053.3-2009的要求。GB12142-2007的要求。JB/T5320-2000的要求。冷却水系统冷却水系统应满足以下安全要求：冷却塔风扇的防雷设施应可靠，并与PE线连接。泵站、空压站房内不应积水、积油，冷却水管不应漏水。燃气设施燃气设施设置应符合GB50028-2006的规定，并满足以下安全要求： 1次。 0.5m2m，软管应经常检查，定期更换。液化气瓶间内应设置液化石油气的可燃气体探测器，并设置切断阀、强制排风装置。应定期对排风机、排油烟系统和管道等进行清洗、保养，防止烟道内油污起火，并保持记录。污水处理设施污水处理设施应满足以下安全要求：泵房、微滤机、污泥脱水设备等地上设备应符合下列要求：外露运动部位应有防护罩或网，并完好、无破损。设备上的急停开关或隔离开关应完好、有效。管道、阀门连接应牢固、完好。地面无积水，地下水池的盖板应完好。应配备防毒面具、安全带、绳索等应急防护用品和硫化氢等有毒气体的四合一浓度报警仪。16下池作业应采取强制通风换气和有毒气体检测指标合格等安全技术措施。1人及以上的安全防护人员。水质化验室内存放的化学试剂应分类存放在指定架子上，标识清晰。工业管道安全色工业管道涂色应符合GB7231-2003表1和图A1的要求。生产设备及系统一般要求GB/T15706-2012GB/T12265-2021GB/T8196-2018、GB/T16754-2021第4章的规定。通用和专用生产设备的使用应遵守但不限于以下要求：购买的设备有出厂合格证，按使用说明书的要求安装和使用。设备上装配的压力表、温度计等仪表应指示灵敏、刻度清晰，并在有效检验周期内。设备上装配有安全门的，门机连锁可靠。紧急停止按钮标示清晰，性能可靠，并能防止再次误启动。设备停止状态有明显的指示。0.5MΩ。金属PE线接地保护。存在或产生易燃易爆物质的环境中，应按规范设置防爆区，并采取防爆和防静电技术措施。设备的使用应遵守通用或专用操作规程，并禁止超压、超温、超速、超期、带故障运行。通用设备潜水泵潜水泵应满足以下安全要求：采用具有接地极的插座和插头，接地线应与电动机外壳可靠连接。电源开关具有隔离、短路、30mA漏电保护装置。0.5MΩ。潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。若有人员进入水池作业，应先切断潜水泵的电源，严禁启动潜水泵。17水泵水泵应满足以下安全要求：联轴器裸露部分有防护罩。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间。运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象。电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能。码垛机、卸垛机（卸瓶垛机）码垛机、卸垛机（卸瓶垛机）应满足以下安全要求：各紧固件要连接可靠，各部件运行正常，无异常响动和振动。外表无油漆脱落、各部位无锈蚀。应配有机械的防护装置（手动系统带有防护杆和自动系统带电子感应器），保证在维护或维修期间，机械背处于悬空状态时不会掉落下。各传感器、仪表测量准确、数据可靠。风机风机应满足以下安全要求：配电线不得跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不能拖在潮湿的地上或水里。PE线。风扇叶片外要有防护罩。外观严重锈蚀应淘汰。在粮食粉尘或酒精蒸发气体较重的环境使用应选用防爆型式。输送机输送机应满足以下安全要求：输送链、带等禁止在过松或过紧状态下运行。电机皮带、链轮等传动部位有安全防护罩。各部件运行正常，无异常响动和振动。清理头尾轮的缠绕物应停机。操作人员禁止跨越运行中的输送机，局部区域若必须跨越，应安装符合标准的过桥。移动式输送机的各种防护装置应齐全牢固。电源导线、插头应安全可靠无破损。移动式输送机，不得使用手搬式电器开关，应使用漏电保护器。刮板机应装设防堵，防断链保护装置。急停开关位置明显且便于操作。18设备应采用接地或漏电保护。长时间不用的输送机或无人看守的输送机，均应断开电源开关。空气压缩机空气压缩机应满足以下安全要求：开车前检查一切防护装置和安全附件处于完好状态，否则不应开车。检查油面符合标准。安全阀每月做一次自动启动试验。10min才能投入正常工作。机械在运转中或有压力的情况下不应进行任何修理工作。经常注意压力表指针变化，不应超压运转。在运转中若发生异常气味、震动、声音应立即停机检查，修复后方可使用。空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口。所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠。空气压缩机应有如下保护装置：工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态。15kW2m以下设备外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩、盖或护栏。螺杆式空压机保护盖应安装到位，门、盖应确保运行时不应开启或拆卸。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。PE线应连接可靠。电焊机维修用电焊机应满足以下安全要求：焊机应有良好接地保护。永久性的接地应做定期检查。严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。5m。330m。电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。砂轮机维修用砂轮机应满足以下安全要求：1930mA漏电保护装置。各紧固件要连接可靠。砂轮护罩应完好牢固。砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音。沿砂轮旋转方向不得对着人员活动区域。手持电动工具手持电动工具应满足以下安全要求：根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级。按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效。防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。电源线中间不允许有接头和破损。电源线不得跨越通道使用。I30mA漏电保护装置。普通储气罐普通储气罐应满足以下安全要求：7.2.11贴标机贴标机应满足以下安全要求：传动系统应运转正常，机构动作协调。7.2.11贴标机贴标机应满足以下安全要求：传动系统应运转正常，机构动作协调。浆糊泵工作正常。润滑系统装置齐全，不缺油，不漏油。电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。安全防护装置齐全、可靠。7.2.12自动装箱机自动装箱机应满足以下安全要求：传动系统应运转正常，无杂音，附属仪表齐全，灵敏可靠。润滑系统装置齐全，不缺油，不漏油。电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。安全防护装置齐全、可靠。7.2.13喷码机喷码机应满足以下安全要求：作业场所有良好的通风，避免有害气体的积存。20在喷码机作业场所的入口处及其周围应设置醒目的警示标志。5m范围内无明火，作业场所按规定配置足够的灭火器材。7.2.14收、除尘设备收、除尘设备应满足以下安全要求：收尘系统风机排风管道应配备消音器，满足当地噪声排放标准。15m，如不在防雷有效范围内，要有防雷装置，并定期监测。应建立相应的收尘设备管理维护制度，进入收尘器检维修遵守有限空间作业管理规范。设备运行良好，滤袋、振打装置、脉冲阀应定期巡视，保证灵敏可靠。电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合规定，PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合规定。专用设备及系统白酒生产设备及系统通用规定白酒生产设备及系统的使用应遵守但不限于以下要求：白酒储罐、食用酒精储罐每根输酒管道紧邻罐壁的第一道阀门应设置自动紧急切断阀或阀门组，同时具有手动切断功能。白酒储罐、食用酒精储罐应同时设置液位监控和高高液位开关报警装置，并将紧急切断装置、白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储罐区的出入口处应设置人体防静电接地装置。酒蒸馏系统酒蒸馏系统应满足以下安全要求：21蒸馏设备及其管道、附件等应具有良好的密封及隔热性能，蒸馏、出酒和放锅要严格执行操作规程。进气阀完好，排风装置状况良好。急停开关，保护开关、按钮灵敏可靠。电气系统装置齐全，接地良好。224h。酒储罐白酒储罐、食用酒精储罐、白兰地陈酿储罐应满足以下安全要求：0.15m0.1m。应急储罐的容量不应小于库内单个最大储罐容量。酒取样器、罐盖及现场工具等严禁使用碰撞易产生火花的材料制作。酒库窖酒库窖应满足以下安全要求：酒库的设计、建设应符合相关标准和规范。6°以上的地区，陶坛等陶制容器应采取防震防撞措施。1000m3，储罐之间的防火间距不应小于相50100500m3时，0.52m。5000m3白酒库、食用酒精库内每组储罐不应多于两排。储罐区储罐区应满足以下安全要求：白酒储罐区、食用酒精储罐区单罐容量小于或等于200m310002m0.8m。储罐组之间的防火间距应根据组内储罐的形式和总储量折算为相同类别的标准单罐确定。22罐区内需动用明火维修的设施设备，应移出区外进行。在区内维修时，应办理动火审批手续，12V以下的安全电压。勾兑酿造系统勾兑酿造系统应满足以下安全要求：100m33.00h严禁在勾兑车间内进行成品暂存。装酒、包装和成品区装酒、包装和成品区应满足以下安全要求：装酒设备的润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油，不漏油。电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。安全防护装置齐全可靠。堆垛应符合规定要求，并设置应急通道和出口，保持畅通。啤酒生产设备及系统通用规定啤酒生产设备及系统的使用应遵守但不限于以下要求：传动系统运转正常，无杂音，传动皮带松紧一致，各种防护罩牢固可靠。轴承润滑、密封良好，不缺油，不漏油。PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合规定。安全防护装置齐全、可靠。设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施。管路、阀门安装整齐合理，与设备、管道相联的阀门应灵活可靠、密封良好。泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。联轴器同心度应符合规定要求。罐体无严重变形及腐蚀现象。23粗选机粗选机应满足以下安全要求：各种电器线路、控制按钮等应符合电器安装规范，接地良好并符合防爆要求。筛子、偏心轴等主要零件无严重磨损，筛网正常，无破损。清理或更换筛网时，要严格按操作规程并由专人监护。现场急停开关操作灵敏并有明显标识。排风装置齐全有效。大麦分选机（滚筛式）大麦分选机（滚筛式）应满足以下安全要求：清理或更换筛网时，要严格按操作规程并由专人监护。主要零部件、筛子、绞龙、齿轮、滚筒等无严重磨损，筛网正常，无破损。现场急停开关操作灵敏并有明显标识。绿麦搅拌机绿麦搅拌机应满足以下安全要求：变速器油质、油量符合要求，无漏油现象。螺旋翼片、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。电机、电器防潮措施齐全可靠。设备各部分密封良好，无渗漏。清理或更换螺旋翼片时，要严格按操作规程并由专人监护。干麦搅拌机干麦搅拌机应满足以下安全要求：搅拌叶、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。变速器油质、油量符合要求。设备内外清洁，无油垢。搅拌翅子、耙杆、胶皮刷无严重磨损。除根机除根机应满足以下安全要求：主要零部件、绞刀、筛子等无严重磨损。清理或更换时，要严格按操作规程并由专人监护。进出料口畅通，各种防护罩牢固齐全。筛选机械筛选机械应满足以下安全要求： 24 粉碎机粉碎机应满足以下安全要求：连锁装置安全可靠有效。设备应配急停开关。主轴轴承的温升不能超过轴承的设计值。锤式粉粹机：定期改变一次粉粹机转子的转向。锤片更换时应整组更换，不能只换一个单片。5g。麦汁酿造设备（糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等）麦汁酿造设备应满足以下安全要求：锅体：锅体无倾斜、沉降缺陷。设备应无腐蚀现象，管道应有良好的密封性能。配有冷却水机封的泵应保证管道畅通，压力稳定。（糖煮沸锅：加热器应牢固可靠，无泄漏，效率应达到设计要求，运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动，疏水器应保持畅通。麦汁过滤机（压滤机、过滤槽）麦汁过滤机应满足以下安全要求：设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。（水排糟设备运行可靠、无泄漏。配有冷却水机封的泵应保证管道畅通，压力稳定。线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合规定。25发酵罐发酵罐应满足以下安全要求：保温层应采用不然材料且完好无脱落。冷却夹套无介质泄漏现象。微机系统及各类仪表准确有效。CIP清洗设备CIP清洗设备应满足以下安全要求：安全技术说明书清酒过滤机清酒过滤机应满足以下安全要求：设备受压应达到设计要求，无泄漏。管道应有良好的密封性能。（水洗瓶机、洗箱机洗瓶机、洗箱机应满足以下安全要求：外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效。加热器无泄漏，各蒸汽管道应符合规范。装酒压盖机装酒压盖机应满足以下安全要求：外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效。杀菌机杀菌机应满足以下安全要求：外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效。加热器无泄漏。各蒸汽管道应符合规范。观察窗玻璃无破损,密封条无泄漏。玻璃强度和刚度应与环境温度相适应。专用产品标识设备、二次包装设备专用产品标识、二次包装设备应满足以下安全要求：26外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效。易拉罐液位检测机易拉罐液位检测设备应满足以下安全要求：在设备上设置明显的防辐射警示标识。在检测机主射线方向侧面采取辐射屏蔽措施。定期委托有资质的检测机构对作业场所进行检测，检测指标应合格。放射源应有法定单位出具的使用登记证。二氧化碳、制氮设备二氧化碳、制氮设备应满足以下安全要求：供能和质量满足生产工艺要求，属特种设备应有登记和定期检测资料。设备的工作压力、温度不得超过规定值。各机台基础螺栓牢固，无移位、沉降、倾斜等缺陷。设备的保温层齐全完整，无严重脱落破损现象。各机台设备运行状态良好，无超载、超压、超温、异常振动、声响等现象，有定期巡检记录。专用储罐应满足以下安全要求：内外应光滑、无锈斑、无腐蚀，罐体涂料完整无脱落。管道密封良好，罐顶呼吸阀灵敏可靠。罐体夹套降温系统应可靠、无泄漏。保温的材料、厚度符合标准，阀门安全可靠，无泄漏。专用储罐应满足以下安全要求：内外应光滑、无锈斑、无腐蚀，罐体涂料完整无脱落。管道密封良好，罐顶呼吸阀灵敏可靠。罐体夹套降温系统应可靠、无泄漏。保温的材料、厚度符合标准，阀门安全可靠，无泄漏。储罐应有防雷和防静电措施。葡萄酒生产设备及系统葡萄除梗破碎机葡萄除梗破碎机应满足以下安全要求：各种防护罩应牢固齐全。电气系统接地良好牢固。控制系统开关齐全。轴承润滑系统良好无渗漏。各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。葡萄压榨机葡萄压榨机应满足以下安全要求：各固定螺栓应齐全，无松动、变形、裂纹现象。各种电器运转良好。料斗与专用带连接牢固，无松动、无脱落。各种防护罩牢固齐全。各部件润滑良好。27发酵罐、储酒罐和罐区发酵罐、储酒罐和罐区应满足以下安全要求： 过滤机过滤机应满足以下安全要求：各部件应连接正确和紧固。安全阀、压力表要灵敏可靠，不得超压运行。电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。洗瓶机、灌装机洗瓶机、灌装机应满足以下安全要求：各操作系统应灵敏可靠。输送系统运转正常，平稳，附属设备运转正常。加热系统无泄漏现象。设备附属仪表灵敏、准确。润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油，不漏油。电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。安全防护装置齐全可靠。打塞、封帽机打塞、封帽机应满足以下安全要求：传动系统应运转正常，无杂音。操作控制系统完整可靠。托瓶、开酒阀，进出瓶、打塞等工艺流程顺畅，机械动作灵敏。润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油，不漏油。各类阀门、仪表齐全准确，灵敏可行。电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。酒路、风路系统密封良好。安全防护装置齐全可靠。特种设备一般要求特种设备使用应遵守但不限于以下要求：企业应按规定取得使用登记证书并将登记标志置于该特种设备的显著位置。28企业应对停用一年以上的特种设备应予以封存，重新启用封存的特种设备应经法定程序检验。企业应委托具有专业资质的检测、检验机构按各类特种设备的检验规范进行定期检测、检验，定期检验标志置于该特种设备的显著位置。企业应对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。企业应对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。简易升降机简易升降机应满足以下安全要求：0.5t及以上的简易升降机应进行特种设备登记。电线应完整不得有接头和破损，不得随意放在地面上，应采取相应的防护措施。吊绳应完好，不得有毛刺、断股现象。升降机的底座应平稳，配重应合理，配重体应固定结实。电机皮带应有防护罩，运行前应检查皮带不打滑。倒顺开关应灵敏。吊运中吊环（吊钩）20cm。起吊物料时，应垂直起吊，起吊臂下严禁站人。80。机器工作时严禁将手或其它物体伸如滚轴筒内。设备金属壳应采用接地保护。工业气瓶使用工业气瓶应满足以下安全要求：对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人（常用气瓶的检验周期为：一般气瓶：氧气、乙炔每3530年的应按报废处理。）。气瓶立放时有可靠的防倾倒装置或措施，瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。5m5m。不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。1.5m起重机械（吊机、吊具等）使用起重机械应满足以下安全要求：行车有出厂合格证明文件，安全装置齐全。行车装有能从地面辨别额定荷重的标识，不超负荷作业。与机动车辆通道相交的轨道区域，有必要的安全措施。属特种设备的起重机械定期检验，在检验周期内使用，合格的检验报告要长期完整保存。29普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。15300mm6倍绳直径，压板应在主绳侧。起重链条有明显的断裂纹、塑性变形、严重磨损的应报废或出具专业检测合格报告。报废吊索具不得在现场存放或使用。场（厂）内专用机动车辆使用场（厂）内专用机动车辆应满足以下安全要求：安装厂内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志。技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。进行日常检查、保养和维护,有台账。每年检验一次，检验数据齐全有效。产生氢气的电动车充电设备应设置在开敞通风处。锅炉使用锅炉应满足以下安全要求：应有特种设备使用登记证和定期检验报告，保持在有效期内。人员应持特种设备证操作，并有每天使用记录台账。TSG11-20208TSGZF001-2006的规定。电梯使用电梯应满足以下安全要求：TSGT7001-2009A的规定。压力容器及管道使用特种压力容器及管道应满足以下安全要求：应有《压力容器及管道使用登记证》、定期检测报告等；本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象。供配电一般要求工厂用电应遵守但不限于以下要求：30值班制度。交接班制度。巡视检查制度。设备验收制度。设备缺陷管理制度。运行维护工作制度。运行分析制度。设备预防性试验制度。培训管理制度。场地环境管理制度。应急管理制度。工作票、操作票管理制度。门禁制度等。变配电室内应符合如下要求：变压器、高压配电装置、低压配电装置的操作区、维护通道应铺设绝缘胶垫。正常照明和应急照明系统应完好。室内环境整洁，场地平整，设备间不应存放与运行无关的物品，巡视道路畅通。设备构架、基础无严重腐蚀，房屋不漏雨，无未封堵的孔洞、沟道。电缆沟盖板齐全，电缆夹层、电缆沟和电缆室设置的防水、排水措施完好有效。室内不应带入食物及储放粮食，值班室不应设置和使用寝具、明火灶具。设备间内不应有与其无关的管道和线路通过。设备区域内应配有温、湿度计。有专人值班的变配电室应配备专用电话，电话畅通，时钟准确。从事电气作业的人员应经专门的安全和技能培训，取得作业资格后，方可上岗。用电产品用电产品使用应遵守但不限于以下要求：31长期不用的用电产品在重新使用前，应经过必要的检修和安全性能测试。供配电系统电气设备设施电气设备设施应满足但不限于以下安全要求： GB50053-2013TN 10kV0.7m的安全间隔区域。 固定电气线路应满足：2.5m6m。垂直敷设时，距地面高度不应低于1.8m，且不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。当不满足要求时，应采取防腐、隔热措施。3.5m，采用网孔遮拦最小净距为2.5m1.8m。PE线跨接或连接可靠。 （照明（105（剩余电流 TN-STN-C-S（三相五线制），PE线（接地保护线）直接PEPE15mm-100mm宽度相等的绿、黄相间的标识条纹。当使用胶布时，应采用绿黄双色胶带。甲、乙类生产、储存场所和生产工艺的中心控制室应按第二类防雷建筑物设防。 15d3个月的临时低压电气线PE线连接32 24VAC的移动式灯具。 150100W60W的卤钨灯、高压纳灯、金属卤化物灯、荧光高压汞灯等，照明开关宜设在库房门外。IP54防尘、防潮型灯具。 电气防爆电气防爆应满足以下要求：GB50058-20143、4章的规定划分危险区域，GB50058-20145章的规定进行选择、设计、安装。221区的规定。易燃易爆场所照明灯具达到相应防爆等级。（如法兰职业健康职业卫生管理机构职责100（可与安全生产管理机构合署办公（100人以下配备兼职的职业卫生管理人员企业的主要负责人和职业卫生管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，并接受职业卫生培训。33企业应制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程：职业病危害防治责任制度。职业病危害警示与告知制度。职业病危害项目申报制度。职业病防治宣传教育培训制度。职业病防护设施维护检修制度。职业病防护用品管理制度。职业病危害监测及评价管理制度。建设项目职业卫生“三同时”管理制度。从业人员职业卫生监护及其档案管理制度。职业病危害事故处置与报告制度。职业病危害应急救援与管理制度。岗位职业卫生操作规程。企业应建立健全下列职业卫生档案资料：职业病防治责任制文件。职业卫生管理规章制度、操作规程。工作场所职业病危害因素种类清单、岗位分布及作业人员接触情况等资料。职业病防护设施、应急救援设施基本信息，及其配置、使用、维护、检修与更换等记录。工作场所职业病危害因素检测、评价报告与记录。职业病防护用品配备、发放、维护与更换等记录。职业病危害事故报告与应急处置记录。职业病危害项目申报有关回执或批复文件。其他有关职业卫生管理的资料或文件。职业病危害因素的辨识与申报企业应按《职业病危害因素分类目录》进行职业危害因素辨识。职业病危害因素的检测企业应实施由专人负责的工作场所职业病危害因素日常监测，确保监测系统处于正常工作状态。对于涉及有职业病危害因素的企业应委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构定期进行一次全面的职业病危害因素检测，并向有关部门报告，向从业人员公布。定期检测范围应包含企业产生职业病危害的全部工作场所。34作业场所的防护GBZ1-2010、GB/T12801-2008的规定。有害作业与无害作业分开隔离，作业场所与生活区分开，作业场所不应住人。（的作业场所配置现场急救用品、冲洗设备、预设应急撤离通道。应根据各种添加剂的性质及其职业危害的特点制定相应的应急处置措施。粉状原辅料的装卸过程宜自动化、机械化、密闭化，装卸点应设清扫装置或喷水清洗装置。粉状原辅料应储存在专用的库房中，不得露天堆放及敞开式运输。原辅料干燥应采用密闭式干燥工艺。原辅料筛分、粉碎及干燥设备应置于专用的厂房中，并应采取通风除尘措施。筛分、干燥、粉碎等设备的进料口和卸料口应根据进料及排料的方式设置密闭或半密闭罩，筛分