PPT后张法预应力T梁预制施工工艺

后张法预应应力T梁施工工艺艺简介武家湾大桥桥（左、右右幅分离式式）是高平至新新乡高速公公路的一座座大桥，荷荷载等级：：公路-Ⅰ级，桥面净净宽：11.25m右幅施工图图设计方案案为上部采采用13-40米装配式预预应力混凝凝土连续T梁，全长528m，共3联：4*40-5*40-4*40右前夹角90°;左幅上部采采用15-40米装配式预预应力混凝凝土连续T梁，全长608m，共4联：3*40-4*40-4*40-4*40右前夹角90°主要材料1.混凝土：预预制主梁采采用C50混凝土，水水泥采用高高品质的强强度等级为为52.5的硅酸盐水水泥，粗骨骨料采用连连续继配，，最大粒径径不宜超过过20mm，以防止混混凝土浇筑筑困难或振振捣不密实实2.钢材：采用用符合国标标规定的合合格材料，，即钢绞线线采用抗拉拉强度标准准值fpk=1860MPa，公称直径径d=15.2mm的低松弛高高强度钢绞绞线，凡钢钢筋直径≧≧12mm者，采用HRB335热轧螺纹钢钢，直径＜＜12mm者，采用R235钢3.其他：锚具具：预制T梁正弯矩钢钢束采用15-8、15-9型系列锚锚具及其其配件，，预应力力管道采采用直径径为80mm的圆形金金属波纹纹管;预制T梁负弯矩矩钢束采采用BM15-4型扁锚及及其配件件，管道道采用直直径为40mm的扁形金金属波纹纹管根据施工工需要，，我高陵陵项目部部在k58+340-k58+640路基段建建设T梁预制场场（2号梁场）），场地地宽度30m，长度300m，占地面面积9000m2。作好排排水措施施，防止止由于排排水不畅畅造成地地基下沉沉。场内内平整后后沿纵向向设台座座5排，每排排4片T梁台座。。在靠近近武家湾湾大桥方方向设置置了能存存放15片T梁的存梁梁区。并并配备两两台80吨龙门吊吊及一台台5吨龙门吊吊进行T梁施工。。根据实实际需要要又增加加了一座座能满足足T梁预制需需要的C50混凝土拌拌合站，，和运送送混凝土土的农用用三轮车车3台，容量量为1.5m2的料斗3个，发电电机一台台，锅炉炉一台。。场地建设设底模安装 加工支撑垫板，上隔墙联结角钢、联结铁、U型螺栓、桥牌 加工支座板 安装支座板 预制主梁钢筋骨架 安装主梁钢筋骨架 加工预应力管道网片

安装波纹管 安装侧模板 预制顶板钢筋骨架 安装负弯矩钢筋骨架 输送水泥 备砂石料 配置减水剂溶液 水箱装满水 安装顶板钢筋骨架 灌注梁混凝土 梁体混凝土养生 拆侧模 穿钢绞线 桥梁张拉 制作钢束 加工铸铁泄水管及其他预埋件 吊运移梁至存梁区 浇水养护 孔道压浆，强度达100%设计值 1.底模安装装底模采用用C25混凝土底底座，顶顶部两侧侧沿纵向向预埋角角钢，以以便安置置直径4cm的橡胶管管，上铺铺设5mm厚钢板。。注意台台座每隔隔1m设置一道道拉杆预预留孔特别注意意：预应力在在张拉时时会上拱拱，为减减小上拱拱度及防防止梁顶顶出现裂裂缝，底座是要要预留反反拱度的的，一般般是跨径径的3%底模一般般要比设设计的底底宽窄0.5cm，防止浇浇筑砼时时涨模，，造成混混凝土浪浪费要点2.安装主梁梁钢筋骨骨架要点①在绑扎钢钢筋主骨骨架之前前先对底底模进行行检查，，不允许许有锈迹迹和异物物，并涂涂刷脱模模剂②有伸缩缝缝的T梁预制要要预埋支支座钢板板，这要要注意的的是钢板板是有坡坡度的，，架设时时要与支支座平行行③底座不能能与钢筋筋接触，，一是为为了防止止钢筋遭遭受脱模模剂污染染，二是是保证保保护层厚厚度，垫垫块需要要能达到到一定强强度的上上底面积积小于下下底面积积的截头头圆锥形形垫块(后边说的的腹板垫垫块同上上）④主筋加工工焊接时时必须抬抬离地面面，焊缝缝饱满，，搭接长长度符合合标准，，达到强强度标准准3.安装波纹纹管要点1.波纹管为为直径80mm的钢质材材料，杜杜绝开口口、裂缝缝造成管管道堵塞塞2.波纹管安安装时，，应严格格要求并并检查其其位置准准确。分分为纵向向坐标和和竖向坐坐标，保保证其线线形流畅畅3.根据施工工经验，，可能会会遇到以以下几个个困难由于波纹纹管的走走向是个个抛物线线，T梁主骨架架钢筋又又很密集集，难免免会遇到到钢筋与与波纹管管冲突，，为了保保证预应应力而不不得改动动波纹管管坐标和和钢筋数数量的前前提下，，可适当当的调整整钢筋形形状4.在浇筑混混凝土之之前要预预穿直径径70mm的塑料管管。以防防振捣时时混凝土土渗漏造造成管道道堵塞，，给后序序工作造造成麻烦烦。管道堵塞塞处理办办法：在武家湾湾大桥T梁预制张张拉过程程中，发发现Y11-2和Y12-4的N4号预应力力管道张张拉伸长长量异常常。经过过压水验验证通道道是否通通畅试验验，确定定Y11-2和Y12-4的N4号预应力力管道内内存在水水泥浆，，造成管管道堵塞塞。原因：1、T梁腹板钢钢筋密，，混凝土土浇筑时时要振捣捣充分，，震动棒棒碰到波波纹管，，造成波波纹管破破裂，从从而让混混凝土水水泥浆进进入波纹纹管，致致使管道道堵塞。。2、波纹管管内未穿穿塑料管管，穿塑塑料管就就是防止止水泥浆浆进入波波纹管内内造成管管道堵塞塞，这也也是造成成波纹管管堵塞的的最主要要原因。。解决办法法：找到管道道堵塞处处的大致致位置。。根据伸伸长量推推算出堵堵塞的大大致纵向向位置，，再根据据预应力力波纹管管管道坐坐标找到到管道的的竖向位位置。在堵塞位位置处钻钻一小孔孔，在钻钻的时候候一定注注意不要要碰到钢钢绞线。。然后任任选梁的的一端进进行压水水，看钻钻通的小小孔在堵堵塞处的的哪一端端。找到到堵塞具具体位置置后，在在堵塞的的另一端端再钻一一小孔。。采用分段段压浆法法。堵塞塞处钻的的小孔连连接压浆浆管，把把一条管管道分为为两部分分，将这这两部分分作为独独立的单单元分别别压浆。。钻的小孔孔采用高高标号的的水泥砂砂浆进行行封堵、、装饰。。4.侧模安装装要点1.模板安装装时应打打磨干净净，打磨磨后用抹抹布擦去去锈渣，，彻底去去掉锈迹迹。检查时可可以拿卫卫生纸擦擦拭一下下，看是是否打磨磨干净，，尤其是是新模板板一定要要打磨干干净，否否则梁体体表面锈锈迹斑斑斑，非常常难处理理2.涂刷脱模模剂5.安装负弯弯矩钢筋筋骨架要点负弯矩主主骨架在在钢筋加加工场地地加工完完毕后，，再放到到顶板上上安装，，负弯矩矩区的扁扁形波纹纹管一定定不要忘忘了安置置波纹管管定位筋筋，否则则造成管管道线形形不流畅畅，给负负弯矩张张拉造成成施工困困难。这这一块的的漏筋现现象很容容易产生生，垫块块一定要要安置稳稳当6.安装顶板板钢筋骨骨架要点1.顶板钢筋筋绑扎时时，要考考虑到边边梁的悬悬臂长度度，做到到线形要要流畅。。可以在在放悬臂臂线时，，加密点点2.要注意不不要忘了了安置泄泄水孔和和边梁的的护栏预预埋筋等等预埋件件浇筑混凝凝土前必必做的工工作检查梁长长，这里里主要是是伸缩缝缝和非伸伸缩缝容容易出现现问题，，因为伸伸缩缝封封端的长长度要考考虑到预预制长度度里进去去检查模板板是否有有漏浆的的隐患，，预留钢钢筋与模模板的缝缝隙要用用泡沫剂剂封堵模板拉杆杆是否到到位，拉拉杆在使使用一定定时间后后，应检检查是否否有滑丝丝现象，，这是造造成T梁预制跑跑模的最最大隐患患拌合站、、发电机机需要能能持续工工作至少少10h，一旦开开始浇筑筑施工，，是不可可进行二二次施工工的雨季的时时候要准准备必要要的篷布布，模板板内不允允许有积积水，顶顶板不可可被雨水水冲刷7.浇筑混凝土要点1.混凝土入模采采用龙门吊灰灰斗浇筑的方方法，采用这这个方法的优优点是，吊灰灰工作视野开开阔，避免了了安全隐患，，料斗放料可可以有效地控控制混凝土入入模量2.采用农用车单单车单斗运送送方法的优点点是，砼量少少，待入模时时间比砼运输输车少的多，，减少砼离析析，保证了塌塌落度3.振捣采用机械械振捣为主，，人工振捣为为辅相互结合合的方法，腹腹板以附着式式振动器为主主。振捣时，，至少需要1根30的振动棒和2根50的振动棒，50的一根在前头头进行往前赶赶灰，30的中间进行细细振，把50振不到的地方方一定要振捣捣好。后边的的50和附着式振动动器进行辅振振。振捣工作作从梁体的一一端向另一端端逐步的前进进，收面工作作紧随其后。。对每一振动动部位，必须须振动到该部部位混凝土密密实为止。密密实的标准是是：混凝土停停止下沉、不不再冒出气泡泡、表面呈现现平坦、泛浆浆这砼浇筑工作作要配合密切切，有一定的的经验，这样样浇筑的梁体体表面光滑、、美观，并且且强度质量有有所保证4.混凝土浇筑采采用连续浇筑筑8.拆去侧模拆模杜绝暴力力拆模、不到到强度拆模，，防止结构损损坏，模板变变形拆去模板，应应立刻用圆木木进行支撑，，安全工作到到位，推荐使使用直径15cm以上的松木梁体编号，浇浇筑日期标明明9.养生要点必须在浇筑完完毕后的12h以内予以覆盖盖塑料薄膜和和浇水，砼养养护用水与拌拌合用水相同同。保证梁体体始终在湿润润状态。养护时间一般般不少于7天。冬季养护采取取盖布包裹保保温，锅炉蒸蒸汽养生，进进行冬季施工工措施，当环环境温度低于于＋5℃时，不得对砼砼洒水。梁体体张拉检查试试件，要存放放在梁顶上与与梁体同环境境养护养护时，注意意顶板的养生生，防止干裂裂，可覆盖毡毡布洒水10.穿钢绞线11.张拉张拉时，张拉注意事项项张拉前支护、、警戒工作做做好张拉严格控制制张拉力，具具体为控制油油表读数每张拉完时测测量每一端的的伸长量记录好张拉日日期、伸长量量，记录人员员做到张拉力为为控制，伸长长量为验证，，起拱度为参参考要点锚具，钢绞线线和波纹管存存放在通风良良好并防潮、、防雨措施的的仓库中，不不得同其它油油性和带锈蚀蚀性物品放在在一起。张拉拉前应对钢绞绞线、锚具进进行检验和验验收，不合格格的材料坚决决不得使用。。使用合格的的钢绞线，钢钢绞线卸至场场地后应垫支支方木，覆盖盖篷布，钢绞绞线严禁电焊焊截取，否则则极大地破坏坏了钢绞线的的整体强度在梁体浇筑完完毕后拔出预预埋的塑料管管，检查锚具具垫板的位置置，管道内是是否有异物，，推荐使用专专用的钢绞线线穿筋、截取取一体机，即即省时、省工工又省料。穿穿筋时钢绞线线前进方向应应有束头，完完毕切断后后后端包裹束头头。钢绞线下下料长度=设计锚固长度度+工作长度。后张法预应力力施工正弯矩矩张拉预应力施工选选用YDC-200型千斤顶和配配套ZB4-500油泵进行两端端同时张拉，，张拉采用应应力、应变双双控制。当千斤顶使用用期超过两个个月，新千斤斤顶使用一个个月，停置四四个月或连续续张拉200次之后，千斤斤顶漏油严重重，油表不能能回零，调换换油压表，张张拉时连续断断筋，实测预预应力筋伸长长量与计算值值相差过大时时，必须进行行标定。千斤顶、油泵泵、油表必须须配套进行标标定工作。已已配套标定的的千斤顶、油油泵、压力表表要进行编号号，不同编号号的设备不能能混用。压力表的校验验。压力表在在使用前应送送计量认可单单位校检，压压力表每年校校正一次(工作油表与标标准油表对比比校正，允许许误差0.4％)。锚具必须按规规定程序进行行试验验收，，验收合格者者方可使用。。锚具使用前前用煤油或柴柴油逐件清洗洗，任何表面面不得残留铁铁屑、泥砂、、油垢。将以编束的钢钢绞线穿入张张拉孔中，将将钢绞线逐根根插入锚孔中中，并将锚具具和锚垫板对对正，用适当当力将楔片敲敲入锚孔。张拉程序：0→初应力→20%→100％σcon（持荷2ｍin）→锚固张拉必须在梁梁体混凝土实实际强度达到到设计强度的的90%后进行。伸长值计算张拉时应以伸伸长值进行校校核，实际伸伸长值与理论论伸长值应控控制在6%以内。理论伸伸长值可按下下式计算：ΔL=PpLApEp式中：Pp——平均张拉力（（N）L——钢铰线长度（（mm）Ap——钢铰线截面面面积（mm2）Ep——钢铰线弹性模模量（N/mm2）实际伸长值可可按下式计算算：△L=△L1+△L2式中：△L1—从初力至最大大张