QC成果提高纤瓷板一次粘贴合格率(一等奖)

提高纤瓷瓷板一次次粘贴合合格率铁法煤业业集团建建设工程程有限责责任公司司总医院QC小组目录录一、工程程概况七七、、确定主主要原因因二、小组组概况八八、、制定对对策三、选择择课题九九、、实施对对策四、现状状调查十十、、检查效效果五、设定定目标十十一、、巩固措措施六、原因因分析十十二、、总结及及打算一、工程程概况铁法煤业业集团总总医院综综合医疗疗大楼工工程位于于辽宁省省铁岭市市调兵山山振兴路路3号，地下下一层，，地上十十六层，，建筑高高度75.8m，总建筑筑面积54770㎡。该工程程主要使使用功能能为调兵兵山市综综合医疗疗大楼。。一、工工程概概况该工程程室内内装修修材料料达40多种。。公共共部位位墙面面均设设计有有纤瓷瓷板，，纤瓷瓷板总总量为为4000㎡㎡。纤瓷瓷板的的使用用范围围之广广，粘粘贴难难度之之大，，直接接影响响该工工程的的整体体装饰饰效果果；加加之纤纤瓷板板自身身薄脆脆，因因此为为了确确保纤纤瓷板板的施施工不不影响响整体体施工工效果果，同同时为为保证证工程程“国国家级级优质质工程程”质质量目目标的的实现现，将将纤瓷瓷板粘粘贴做做为该该工程程装修修的控控制重重点。。二、小小组概概况小组名称总医院QC小组课题类型现场型活动方针提高质量、加快进度、增创效益小组注册编号TJS2012-3注册时间2012年1月30日课题注册编号TJS2012-5注册时间2012年2月15日活动日期2012年3月1日—2012年11月30日

小组人数10人出勤频数2次/周平均年龄37岁出勤率92.8％培训情况本小组成员人均接受TQC知识培训75课时

小组注册变化情况本QC小组自成立以来根据课题的不同要求，成员可作适当调整。制表人人：李李曾曾制制表表日期期：2012年3月3日表1小组简简介表表二、小小组概概况序号姓名性别文化职务职称职责1刘士勇男本科项目总工高级工程师全面协调小管理组内各项工作2刘先福男本科技术科长高级工程师负责小组活动的指导3李曾男本科技术主管工程师负责小组技术措施4王宝生男本科技术员助理工程师负责技术交底及现场检查5向伟鹏男本科技术员助理工程师负责技术交底及现场检查6刘兵兵男本科技术员助理工程师负责技术交底及现场检查7张成鑫男本科工长工程师负责施工现场的协调管理8勾立伟女大专资料员助理工程师负责收集整理各种资料9陈国文男高中操作工人技师按照施工方案及技术交底进行操作

10翟功德男高中操作工人技师按照施工方案及技术交底进行操作制表人人：李李曾曾制制表表日期期：2012年3月3日表2小组成成员明明细表表三、选选择课课题（一））课题题名称称：：提高高纤瓷瓷板一一次粘粘贴合合格率率（二））选择择理由由选题理理由包包括以以下三三个方方面：：1、工程程施工工难度度的要要求：：通过过调查查样板板间装装饰施施工质质量，，发现纤纤瓷板板粘贴贴一次次合格格相对对来说说较难难控制制。2、工程程质量量目标标的要要求：：作为为重点点工程程，开开工前前就制制定了了“国家家级优优质工工程””的质质量目目标。。3、施工工重要要性的的要求求：裙裙楼门门诊区区共享享大厅厅、7-15层走廊廊、16层西侧侧走廊廊及病病房内内等重重要部部位均均设计计有纤纤瓷板板，共共4000m2，纤瓷瓷板的的装修修质量量直接接影响响整个个综合合医疗疗大楼楼的整体施工工效果。四、现状调调查QC小组活动伊伊始，项目目经理部组组织小组成成员对该工工程的样板板层中有纤纤瓷板的房房间的施工工质量情况况进行了详详细的调查查。分别记记录了现场场存在的问问题，通过过对问题的的分析和研研究，我们们对研究的的课题制定定了初步的的思路，并并对施工中中存在的质质量问题进进行了统计计，认真分分析每道工工序对纤瓷瓷板粘贴质质量一次通通过合格率率的影响程程度。小组成员在在样板层抽抽取纤瓷板板墙面500点进行质量量评定及数数据统计，，发现问题题点数60处，合格率率为88%。序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1粘贴空鼓4880802纤瓷板胶缝注胶不均匀610903纤瓷板之间标高不统一35954板面变形23.398.35板边掉角11.7100合计6060100备注通过调查表得出，出现的问题共60点，其中纤瓷板空鼓占48个点，频率为80%，为影响纤瓷板粘贴质量一次通过合格的主要问题。

表3纤瓷板粘贴贴现状调查查表制表人：李李曾制制表日期期：2012年3月15日四、现状调调查粘贴空鼓胶胶缝缝注胶不均均匀标标高高不统一变变形掉掉角角图1纤瓷板粘贴贴质量缺陷陷排列图制图人：李李曾制制图日期期：2012年3月15日由以上排列列图得出，，影响纤瓷瓷板粘贴质质量的主要要问题为：：纤瓷板粘粘贴空鼓。。五、设定目目标1、目标：通通过以上调调查分析，，以控制走走廊及病房房内纤瓷板板粘贴质量量为重点。。2、根据现场场实际调查查及排列图图，我们发发现粘贴纤纤瓷板出现现空鼓的频频率为80%，因此如能能够将此问问题完全杜杜绝，合格格率能达到到97.6%（88%+12%*80%=97.6%）。3、通过上述述计算，小小组决定将将纤瓷板粘粘贴合格率率由原来的的88%提高到95%。图2目标制定前前后合格率率对比图制图人：李李曾制制图日期期：2012年3月15日纤瓷板合格格率由活动动前的88%提高为95%。六、原因分分析1、小组经过过对统计表表和排列图图进行分析析，得出结结论造成目目前粘贴合合格率低的的关键问题题是纤瓷板板空鼓现象象。2、小组成员员采用头脑脑风暴法对对存在的问问题进行讨讨论，经过过汇总制成成了如下因因果分析图图。图3因果分析图图制图人：李李曾制制图日期期：2012年3月20日通过因果分分析图，从从人员、设设备、材料料、方法、、环境、测测量六个方方面，分分析出纤瓷瓷板空鼓的9个末端因素素。七、主要原原因确认表4要因确认计计划表制表人：李李曾制制表日期期：2012年3月25日小组针对9个末端因素素制定了要要因确认计计划表，并并根据检查查情况进行行要因确认认。序号末端因素确认内容确认方法标准负责人计划时间1对工人未加强教育检查工人现场验证进行教育李曾2012.3.282对工人技术交底不到位检查操作情况现场验证合格率100%刘兵兵2012.3.283操作工具陈旧检查抹子现场验证误差不大于0.2mm/m张成鑫2012.4.14瓷板施工前未浸泡检查是否现场验证浸泡率100%李曾2012.4.55水泥砂浆密度不一致检查是否现场测试1:1.5配比向伟鹏2012.4.56墙面基层处理不干净检查是否现场验证平整洁净王宝生2012.4.127瓷板背面浮尘未清理检查是否现场验证平整洁净陈国文2012.4.128交叉作业较多是否存在调查分析避免交叉作业张成鑫2012.4.159水泥砂浆饱满度未测量检查是否现场测试饱满度90%以上李曾2012.4.15七、主要原原因确认要因确认1末端因素：：对工人未未加强教育育标准：进行行了教育，，且覆盖率率为100%实测：2012年3月28日由李曾向向操作工人人询问检查查了施工班班组的受教教育情况共共25人，均受到到了要增强强责任心的的教育，由由此得出工工人受教育育的覆盖率率达100%。由上述实测测得出，工工人均受到到了教育，，不会因对对工人未加加强教育而而影响纤瓷瓷板的粘贴贴质量，造造成空鼓。。结论：非要要因。要因确认2末端因素：：对工人的的技术交底底不到位标准：技术术交底合格格率100%实测：2012年3月28日，由刘兵兵兵到现场场对施工班班组进行询询问了解情情况,25人中，只有有18人对技术交交底中的每每个工序的的施工工艺艺掌握熟练练，合格率率只达到了了72%。由上述实测测得出，工工人中只有有18人掌握了技技术交底的的内容要求求，因此对对工人的技技术交底不到到位而影响响了纤瓷板板的粘贴质质量，造成成空鼓。结论：要因因。七、主要原原因确认要因确认3末端因素：：操作工具具陈旧标准：操作作工具（抹抹子）平整整度误差不不超过0.2mm实测：2012年4月1日，由张成成鑫到现场场对施工班班组使用的的抹子进行行现场测量量，共抽查10把抹子，检检测结果如如下：表5抹子平整度度误差统计计表编号12345678910误差（mm）0.100.200.10.20.100.10.1制表人：李李曾制制表日期期：2012年4月1日由上表得出出，现场工工人使用的的抹子的精精度均达到到了标准的的要求，不不会因操作作工具陈旧旧而影响纤纤瓷板粘贴贴质量而造造成空鼓。。结论：非要要因。七、主要原原因确认要因确认4末端因素：：瓷板施工工前未浸泡泡标准：施工工前纤瓷板板必须全部部浸泡，浸浸泡率为100%实测：2012年4月5日，由李曾曾到现场对对纤瓷板正正在施工区区域浸泡情情况进行抽抽查，随机抽取12个施工点，，对其进行行抽查，抽抽查结果如如下：表6纤瓷板浸泡泡统计表制表人：李李曾制制表日期期：2012年4月5日编号123456789101112纤瓷板数量（块）202530151018282614271030纤瓷板浸泡数（块）202530151018282614271030浸泡率（%）100100100100100100100100100100100100由上表得出出，施工前前纤瓷板浸浸泡率为100%，因此纤瓷瓷板施工前前全部浸泡泡，不会影影响纤瓷板的的粘贴质量量而造成空空鼓。结论：非要要因。七、主要原原因确认要因确认5末端因素：：水泥砂浆浆密度不一一致标准：水泥泥砂浆配合合比为1:1.5（水泥：砂砂子）实测：2012年4月5日，由向伟伟鹏到现场场纤瓷板正正在施工区区域对水泥泥砂浆进行行取样测试试，随机抽抽取12个施工点，，对其进行行配合比检检测，检测测结果如下下：表7水泥砂浆配配合比调查查表制表人：李李曾制制表日期期：2012年4月5日由上表得出出，水泥砂砂浆配合比比合格率为为33.3%，因此会因因水泥砂浆浆密度不一一致而影响纤瓷板板的粘贴质质量而造成成空鼓。结论：要因因。编号123456789101112配合比1:1.51:1.51:21:31:21:31:1.51:21:1.51:31:21:2七、主要原原因确认要因确认6末端因素：：墙面基层层处理不干干净标准：墙面面平整度≤≤5mm、洁净度达达到无浮灰灰实测：2012年4月12日，由王宝宝生到施工工现场纤瓷瓷板未施工工区域对墙墙面基层进进行检查，随机抽抽取12个点，基层层墙面不平平整、不洁洁净统计结结果如下：：表8墙面基层处处理调查表表制表人：李李曾制制表日期期：2012年4月12日由上表得出出，基层墙墙面平整度度及洁净度度符合要求求，因此墙墙面基层的的处理达到到要求，不会影影响纤瓷板板的粘贴质质量而造成成空鼓。结论：非要要因。编号123456789101112平整度（mm）112111.51.522.821.61洁净度无浮灰无浮灰无浮灰无浮灰无浮灰无浮灰无浮灰无浮灰无浮灰无浮灰无浮灰无浮灰七、主要原原因确认要因确认7末端因素：：纤瓷板背背面浮尘未未清理标准：纤瓷瓷板背面浮浮尘用水清清理干净实测：2012年4月12日，由陈国国文到施工工现场对纤纤瓷板未施施工区域的的纤瓷板背背面浮尘清理情况进进行检查，，通过检查查，所有纤纤瓷板背面面浮尘都已已经清理干干净，合格格率100%，因此纤瓷板板背面浮尘尘全部清理理干净，不不会影响纤纤瓷板的粘粘贴粘贴质质量而造成成空鼓。结论：非要要因。要因确认8末端因素：：交叉作业业较多标准：合理理安排工序序，避免交交叉作业实测：2012年4月15日由张成鑫鑫去施工现现场观察，，发现多种种作业在施施工过程中中进行合理安排，避避免了交叉叉作业。得得出该因素素不会影响响纤瓷板的的粘贴质量量而会造成成空鼓。结论：非要要因。七、主要原原因确认要因确认9末端因素：：水泥砂浆浆饱满度未未进行测量量标准：水泥泥砂浆饱满满度≥90%实测：2012年4月15日由李曾到到施工现场场正在施工工区域对水水泥砂浆饱饱满度进行行测量检查，随机抽抽取12点，检查结结果如下表表：表9水泥砂浆饱饱满度统计计表制表人：李李曾制制表日期期：2012年4月15日发现水泥砂砂浆饱满度度不满足要要求，合格格率仅达到到33.3%。得出该因因素必会影影响纤瓷板的粘贴贴质量而造造成空鼓。。结论：要因因。编号123456789101112水泥砂浆饱满度（%）757080708585959580909075七、主要原原因确认表10要因确认结结果汇总表表制表人：李李曾制制表日期期：2012年4月18日序号末端因素确认内容确认方法负责人确认时间是否要因1对工人未加强教育检查工人现场验证李曾2012.4.1非要因2对工人技术交底不到位检查操作情况现场验证刘兵兵2012.4.1要因3操作工具陈旧检查抹子现场验证张成鑫2012.4.3非要因4瓷板施工前未浸泡检查是否现场验证李曾2012.4.10非要因5水泥砂浆密度不一致检查是否现场测试向伟鹏2012.4.10要因6墙面基层处理不干净检查是否现场验证王宝生2012.4.15非要因7瓷板背面浮尘未清理检查是否现场验证陈国文2012.4.15非要因8交叉作业较多是否存在调查分析张成鑫2012.4.16非要因9水泥砂浆饱满度未测量检查是否现场测试李曾2012.4.16要因八、制定对对策制表人：李李曾制制表日期期：2012年4月20日表11对策表序号要因对策目标具体措施地点完成时间责任人1针对工人技术交底不到位现场实际演示交底合格率100%1、邀请专业人员来现场指导2、请公司总工与技术人员来工地向职工讲解关于纤瓷板粘贴方法3、选调技术高，熟练的职工进行现场操作现场2012.04.25刘兵兵2水泥砂浆密度不一致制作计量模具1:1.5配合比根据现场实际施工情况制作水泥砂浆配合比模具现场2012.04.25向伟鹏3水泥砂浆饱满度未测量管理人员现场跟踪测量饱满度≥90%

1、成立项目部检查小组，专职技术人员负责技术业务、专职质安员负责安全监督检查测量2、对操作工人进行监督做好”自检”现场2012.04.30李曾九、实施对对策实施一：培培训和指导导（由刘兵兵兵负责实实施）根据现在实实际情况，，考虑现场场许多工人人对纤瓷板板粘贴施工工技术缺乏乏经验，不不熟悉。1、我们于2012年4月25日邀请纤瓷瓷板施工方方面专业人人员对操作作人员集中中进行现场场实际技术术交底和培培训，掌握握施工阴阳阳角和与其其他材料接接口部位施施工要点和和难点。2、在纤瓷板板粘贴开始始施工之前前，请公司司总工吴晓晓东和技术术人员来工工地向职工工讲解关于于纤瓷板粘粘贴知识，，采用多媒媒体进行播播放施工工工艺和操作作要领，对对施工规范范和注意事事项进行具具体生动、、详细的讲讲解，解决决了原先单单凭文字讲讲解工人理理解不透的的问题。3、选调技术术高、熟练练的职工进进行现场操操作，组织织工人进行行现场学习习。表12对操作工人人进行技术术交底统计计表制表人：李李曾制制表日期期：2012年4月26日年龄段人数调查结果40岁以上（3人）30-40岁（17人）22-30岁（5人）能够熟练操作3175不能熟练操作000合计（3+17+5）÷25×100%=100%

九、实施对对策实施二：制制作计量模模具（由向向伟鹏负责责实施）根据现在实实际情况，，考虑现场场许多工人人对水泥砂砂浆的配合合比不统一一，很容易易影响纤瓷板的粘贴贴质量。为为方便工人人施工，节节省时间。。我们于2012年4月25日项目部成成立计量小组，先先计算出水水泥、砂子子的质量，，在施工现现场通过20次实际配比比，制作出出水泥及砂子的计计量模具，，直接运用用于施工过过程中。采用配合比比计量模具具后，对其其进行配合合比检测，，检测结果果如下：表13水泥砂浆配配合比检查查表制表人：李李曾制制表日期期：2012年4月26日编号123456789101112配合比1:1.51:1.51:21:31:21:31:1.51:21:1.51:31:21:2由上表得出出，水泥砂砂浆配合比比合格率为为100%九、实施对对策实施三：现现场跟踪测测量水泥砂砂浆饱满度度（由李曾曾负责实施施）1、2012年4月30日成立检查查测量小组组，专职技技术人员负负责技术测测量、专职职质安员全全程进行监监督检查，，充分发挥挥质量保证证体系的正正常运行，，协调质量量管理工作作，每个工工序用照相相机记录工工程施工真真实情况，，并做好记记录，保证证工程施工工质量。严严格按照公公司规定组组织施工，，把“质量量第一”的的方针全面面落实到施施工过程中中，认真贯贯彻“谁施施工，谁负负责工程质质量“的原原则，提高高操作队组组的自检、、互检能力力和意识，，切实做好好三检：““自检、互互检、交接接检”工作作。2、由三位经经验丰富的的老师傅成成立“自检检、互检””小组，对对本队组的的工作面进进行检查，，形成自检检记录，确确保质量符符合要求后后，报项目目部进行工工序交接检检查，符合合规范标准准，方得继继续下一步步的施工。。出现不符符合的，坚坚决返工。。确保每道道工序始终终处于受控控状态。实施后：对对水泥砂浆浆饱满度进进行测量检检查，随机机抽取12点，检查结结果如下表表：表14水泥砂浆饱饱满度检测测测量表制表人：李李曾制制表日期期：2012年5月1日发现水泥砂砂浆饱满度度满足要求求，合格率率为100%。编号123456789101112水泥砂浆饱满度（%）909590949596929090909095十、检查效效果1、质量目标标完成情况况此次QC小组活动，，有效地解解决了纤瓷瓷板的粘贴贴空鼓问题题。小组成员抽抽查500点，出现问问题15处，合格率率达到97%，数据归类类、统计结结果如下：：表15纤瓷板粘贴贴调查质量量表制表人：李李曾制制表日期期：2012年7月30日序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1粘贴空鼓426.726.72纤瓷板胶缝注胶不均匀426.753.43纤瓷板之间标高不统一32073.44板面变形213.386.75板边掉角213.3100合计15100备注共抽查500个点，出现问题的点数为15个，合格率由原来的88%提高到97%。

十、检查效效果制图人：李李曾制制图日期期：2012年7月30日图4对策实施前前后粘贴一一次合格问问题对比图图十、检查效效果制图人：李李曾制制图日期期：2012年7月30日图5对策实施施前后合合格率对对比图十、检查查效果2、总体效效益（1）经济效效益该工程由由于制定定了有效效地技术术措施，，减少了了纤瓷板板空鼓现现象，降降低了以以后的维维修费用用；同时时加快了了施工进进度，降降低了成成本。1、节约材材料费：：维修成成本减少少150m2*420元/m2=6.3万元。2、节约人人工费：：拆除粘粘贴纤瓷瓷板按20元/m2计，节约约人工费费0.3万元。3、节约现现场经费费：施工工进度加加快，提提前工期期5天，降低低成本5万元。4、QC小组在该该课题活活动中共共投入经经费1.5万元。通过上述述计算得得出，此此次QC小组活动动实际经经济效益益为10.1万元。（2）社会效效益此次QC小组活动动，一方方面，为为工程创创“国家家级优质质工程””做出了了积极贡贡献；另另一方面面，得到到监督、、设计、、建设、、监理单单位的一一致好好评，体体现出我我公司先先进的管管理技术术水平，，维护了了我公司司良好的的社会形形象，提提高了企企业在建建筑市场场上的竞竞争力。。（3）环保效效益纤瓷板主主要原料料生产，，利用了了工业废废料，属属无污染染的绿色色节能环环保建材材，有普普通饰面面材料无无法相比比的美观观效果，，能够提提供更为为舒适、、更加人人性化的的生活环环境。十一、巩巩固措施施截止2012年8月30日，小组组成员对对工程后后期施工工的纤瓷瓷板抽查查了400点，出现现问题8处，合格格率达到到98%，数据归类、、统计结结果如下下：表16纤瓷板粘粘贴调查查质量表表序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1粘贴空鼓112.512.52纤瓷板胶缝注胶不均匀22537.53纤瓷板之间标高不统一337.5754板面变形112.587.55板边掉角112.5100合计8100备注共抽查400个点，出现问题的点数为8个，合格率由原来的97%提高到98%。

制表人：：李曾曾制制表日期期：2012年8月30日通过此次次活动，，在QC小组全体体人员的的共同努努力下，，取得了了纤瓷板板粘贴的的施工经经验，总总结出了了《纤瓷板粘贴