(完整版)联合试运转总结报告

--16-发生水灾事故的避灾路线：采面：1901工作面一1901回风巷一1167回风石门一回风斜井一地面。掘进工作面：（1）1402回风巷工作面一1167回风石门一回风斜井一安全出口一地面。（2）1402运输巷工作面一1402运输巷一专用回风巷一风井一地面。发生顶板灾害时避灾路线：根据人员所在遇险位置向安全地点撤离。（六）、矿井现有风量、通风设备选型及验证1、风量分配设计风量：设计矿井总需风量：2160m3/min;设计1901采煤工作面需风量664.8m3/min，设计1402回风巷掘进工作面需风量330m3/min，设计1402运输巷掘进工作面需风量330m3/min;变电所和水泵房各60m3/min;其他巷道120m3/mino实际测风量平均为：风井总回风量2229m3/min,主斜井进风量896.5m3/min，副斜井进风量1283ms/min,1901采煤工作面风量857m3/min,1402回风巷掘进工作面风量357m3/min，1402运输巷掘进工作面风量359m3/min，变电所风量102ms/min，水泵房风量102ms/min，能够满足矿井生产的需要。矿井风量测定一览表序号地点风速（m/断面（m2）风量(m3)CHco.备注4%2%1主斜井2.775.4896.500.042副斜井3.965.4128300.0431901采面进2.865.085700.0441901采面回2.955.08860.020.0451402运输巷1.205.03590.020.0461掘面回巷1.195.03570.020.0471C掘面回泵房、0.335.210200.048变电所6.885.422290.040.042、设备选型通风设备选型：矿井主要通风机选择二台FBCDZ—N015-2X55型防爆轴流通风机，一台工作，一台备用，功率2X55Kw，风压：617-2340pa,风量900-3600m3/min。与设计要求相吻合。掘进工作面采用FBDN.5.6OX2X11KW局部通风机压入式通风，吸风量范围162〜600m3/min。3、验证根据全矿井设计需风量及实测风量进行对比验证：A、矿井设计总需风量：2160m3/min根据2010年11月〜2011年1月三个月正常生产时数据统计：总进风量2179.5m3/min；风井总回风量经实测平均为2229m3/min；能满足矿井安全生产需要；B、1901采面所需风量为664.8m3/min根据2010年11月〜2011年1月三个月正常生产时数据统计：实测采面平均风量为：857m3/min；能满足采面安全生产需要；C、1402回风巷所需风量应为：330m3/min；根据2010年11月〜2011年1月三个月正常生产时数据统计：实测1402回风巷风量平均为：357m3/min；能满足工作面安全生产需要；D、1402运输巷所需风量应为：330m3/min；根据2010年11月〜2011年1月三个月正常生产时数据统计：实测1402运输巷风量平均为：359m3/min；能满足工作面安全生产需要；E、机电硐室、水仓及其他硐室设计所需风量分别为：60m3/min、60ms/min、120ms/min，漏风量为50ms/min。实测机电硐室、水仓及其他硐室风量分别为：102ms/min、102ms/min、123ms/min,漏风量为47ms/min。根据验证，主扇、局扇风机选型及风量分配足以满足生产要求。（七）、通风机位置及供电情况在风井的引风道安装两台同型号、同功率的主扇,一台工作,一台备用,通风机电源设置成双回路,一回路工作,另一回路备用；其中一个回路出现故障时,另一个回路可以立即投入运行,以确保安全生产。1402回风巷局扇安装在副井1167甩车道风门进风侧,1402运输巷风机安装在主井1138联络巷风门进风侧,各安装两台局扇,局扇实现“三专两闭锁”,双风机双电源。局扇专用变压器为两台容量KBSGZY-100/10/0.69的变压器，变压器中性点不接地。根据2010年11月〜2011年1月之间的测风数据表明,矿井总进风量最小值为2162m^/min，最大值为2189ms/min。矿井总回风量最小值为2170ms/min，最大值为2233ms/min。1901回采面风量857ms/min。选用FBCDZ—N015-2X55型矿用隔爆对旋轴流抽出式风机2台，配套电机选用功率2X55kw防爆电机2台。主要通风机风量900-3600m3/min,静压617-2340Pa，足以满足要求。（八）、矿井通风系统的合理性、可靠性及抗灾能力分析1、通风方式及通风系统对矿井安全的保证程度和措施通风系统和通风方式是按照安全专篇设计规范布置的，从现有的通风能力和风量、巷道尺寸及状况来看，我矿通风状况较好，能满足矿井安全开采需要。但为了保证矿井安全生产万无一失，需要对通过风系统及通风设施进行必要的日常维护，保证通风设备、设施能够正常运转。2、矿井开拓、采掘布置风井数量与井筒装备、设备对矿井安全的影响在《黔西县太来乡岩脚煤矿（变更）安全专篇》设计中，其通风设计能力是根据矿井开拓方式、采掘布置及风井数量等来进行的。其通风系统及通风方式是合理的，只要加强生产过程中通风设施、设备的管理，加强日常的瓦斯检查及监测监控以及局部通风管理，就能保证矿井的安全。第三节提升、运输系统运行报告一、提升、运输方式及装备1、主斜井及装备主斜井沿4#煤层底板布置，主要担负煤炭的运输、行人、通风等任

务，长462m,坡度17度，净断面5.8m2,采用三星拱形断面，砌碹、锚喷支护，井筒内铺设1台DTL-80/20X2X45型的皮带输送机。2、副斜井及装备副斜井担负运料、矸石运输及排水、进风、行人等任务，长396m,坡度20度，净断面5.8m2，采用半圆拱形断面，砌碹、锚喷支护，井筒内用JTP1.6X1.5型单滚筒防爆提升绞车，配套电机功率：110kw、380v；选用变频调速电控、钢丝绳为：6X19,d:24.5mm，安全系数为10.8，1t矿车提升运输。3、其他巷道1901运输巷、1402运输巷，采用工字钢支护，净断面5.2m2。1901运输巷采用DTL-65/20X2X45型的皮带输送机运输；1402运输巷用CTY5/6GB功率为7.5kw型号的电机车运输。1402回风巷、1901回风巷，净断面5.2m2，采用金支支护，巷道内铺设600mm轨距15kg/m钢轨，人力推车。二、运输容器矿车类型型号载重(t)容积(m3)轨距(mm)轴距(mm)自重(kg)车轮直径(mm)外型尺寸(mm)数量(辆)利用率长宽高翻斗式矿车MF1.0-610.75600800563300211096012456690%1吨材料车MC1-6A1600550494300200088011501015%1吨平板车MP1-6A16005504643002000880410610%表1-3-5矿车规格数量表三、生产系统运煤：1901采煤工作面（刮板输送机）一1901工作面运输巷（刮板输送机）—1138（0.6皮带）石门一1#溜煤眼一主斜井（皮带运输）一地面。运料：材料从副斜井（1167甩道）一1167轨道石门（人工推车）一1901回风巷（人力推车）一1901工作面。四、测试情况从联合试运转开始，本矿运输系统完全能保证全矿井15万吨/年的提升运输任务。五、矿井提升运输系统的合理性、可靠性分析提升、运输系统和运输方式是按照设计规范布置的，从现有的提升运输状况来看，我矿提升、运输状况较好，对矿井安全开采比较有利。2009年6月23日贵州省煤田地质局实验室为我矿提交的《钢丝绳检测检验报告》及《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验报告》，提升绞车及钢丝绳均符合规范要求。但为了保证矿井安全生产万无一失，需要对提升、运输系统及提升、运输设施、设备进行必要的日常维护，保证提升设备、设施能够正常使用。第四节供电系统运行报告一、电源条件我矿为双回路电源供电。一回路引自太来110kv变电站10kv母线引至矿井;另一回路引自协和10kv支线，以保证矿井供电安全。矿井电源直接由10KV线路进入地面变电站，在副井底设井下变电站。井下设备供电电压为660V，煤电钻和井下照明，电压为127V；地面设备电压为380v，照明电压220V。主扇、瓦斯泵、空压机、水泵均为双回路供电。二、供电变压器我矿变压器共6台，其中我矿在+1075机电硐室安装了2台KBSGZY—400/10/0.69及2台KBSGZY—200/10/0.69变压器供井下动力用电及KBSGZY-100/10/0.69供井下三专用电，在主斜井、配电峒室、甩车场均设置固定照明设施。选择一台容量为KS—400/10/0.4和另一台容量为9KS—315/10/0.4供地面主要设备。9井下供电按规定已实现了“三专两闭锁”和电气设备的“三大保护”等装置保证了矿井安全的需要。由地面变电所对采煤工作面及掘进面进行供电，局部通风机供电自局部通风机专用变压器引专线下井进行供电，局部通风机实现双电源、双线路、专用开关供电，井下供电按规定已实现了“三专、两闭锁”和电气设备的“三大保护”等装置保证了矿井安全的需要。三、电力负荷矿井地面工作容量684kw,井下工作容量为208kw；全矿有功负荷656kvA，无功负荷766.2kvA。矿井目前共安装设备36台/件,其中工作设备22台/件,其电力负荷实际情况见下表：黔西县岩脚煤矿电力负荷统计表

电力负荷统计表序号负荷名称电压(kv)设备数量设备容量需用系数COS0tg巾最大负荷耗电量（KW/h）全部冶）工作冶）全部冶）工作冶）有功(kw)无功(kvar)视在(KVA)一井下负荷3626482.5380.9210.1202.1291.8722395.11煤电钻0.12774&44.80.50.80.752.41.83.07603.22局扇0.6642884410.730.9444.041.460.4254390.43探水钻0.66321280.30.750.882.42.13.24276.84岩石电钻0.12732640.50.760.862.01.72.66019.25小水泵0.666433220.50.760.8611.09.514.533105.66回柱绞车0.66117.57.50.40.720.963.02.94.26842.887刮板运输机0.662260600.50.720.9630.028.841.6855368乳化液泵0.662174370.50.750.8818.516.324.6549459调度绞车0.664445.645.60.50.651.1722.826.735.158687.210刮板转载机0.662260600.50.720.9630.028.841.68553611皮带运输机0.662288880.50.720.9644.042.261.0125452.812水泵0.66311113710.720.9637.035.551.3210988.8二地面负荷2419851533.5383.6321.5501.11812254.41通风机0.382122011010.780.80110.088.0140.96795362主井皮带运输机0.38111101100.80.780.8088.070.4112.7434903.043副井绞车0.3821180900.80.780.8072.057.692.2355829.764生活水泵0.3821157.50.70.71.025.35.47.520374.25瓦斯抽放泵0.3821110550.50.730.9427.525.937.7794976机修0.384420200.40.71.02&0&211.417740.87照明0.22550.60.51.733.05.26.071288灯房浴室及其它0.3833660.80.750.884.84.26.422809.69分选皮带0.384416160.50.730.94&07.511.023126.410压风机0.38321651100.50.760.8655.047.372.516552811皮带运输机0.3811440.50.730.942.01.92.75781.6总计60451334914.4593.7523.6792.916.90四、供电线路保护措施（一）电器设备继电保护井下电动机、控制设备，具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。配电点引出的馈电线上，已按要求装设短路、缺项、过负荷和漏电保护装置。井下配电网路均装设过流、短路保护装置，且正确选择熔断器的熔体。必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。矿井高压电网，必须采取措施限制接地电容电流不超过20A。地面变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置。井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每天必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。防雷电装置在地面安装了防雷塔，避雷箱等装置，并通过检验验收合格。引入井下的供电线路、风水管路、入井轨道等均达到防雷标准。五、矿井供电系统选型及验证1、电压的等级符合要求A.高压，不超过10000V。B.低压，不超过1140V。本矿为地面380V，井下660V，照明电压不超过220V、信号，电话供电额定电压不超过127V。远距离控制线路的额定电压，不超过36V。2、地面变压器中性点接地保护严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。我矿变压器共6台，其中二台S9—400/10/0.4的变压器供地面设备9及照明用电，其中性点接地。井下供电的变压器中性点都不接地。且变压器选型符合国家标准，因此符合要求。3、设备选型验证井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。4、矿井防雷我矿防雷设施（安装在地面）及设备安装经有资质单位完成，并验收合格。5、所有电气设备都按要求安设保护接地装置和局部接地装置。六、矿井供电系统的合理性、可靠性分析供电系统和供电方式是按照设计规范布置的，从现有的供电状况来看，我矿供电状况较好，对矿井供电比较有利，能符合安全生产要求。第五节防尘、防灭火系统运行报告一、自然条件1、煤层自然倾向性根据《贵州省煤田地质局实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告》：我矿M4煤层、M9煤层自燃倾向分类为三类，即不易自燃。2、煤尘爆炸性根据贵州煤田地质局实验室对矿山测试鉴定的资料，我矿4#、9#煤层煤尘无爆炸性。3、地温情况地质资料中未能收集到矿井地温资料，根据邻区矿井资料，矿区地温正常。属地温正常型矿井，在实际生产过程中从未发生过地温异常现象。4、煤与瓦斯突出危险性根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2008年9月24日提交的〈岩脚煤矿M4煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告〉鉴定认为：岩脚煤矿M4煤层鉴定范围内（1191老道下方M4煤层标高+1050m以浅采区域）无突出危险性。根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2009年6月20日提交的〈岩脚煤矿M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告〉鉴定认为：岩脚煤矿M9煤层鉴定范围内（标高+1030m〜+1240之内）无突出危险性。根据岩脚煤矿M4、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及安全专篇设计要求：M4煤层在标高+1050m以浅采区域之内按高瓦斯矿井设计和管理，+1050m〜+1000m标高未作突出危险性鉴定报告按煤与瓦斯突出矿井设计和管理；M9煤层在标高+1030m〜+1240之内按高瓦斯矿井设计和管理，+1030m〜+1000m标高未作突出危险性鉴定报告按煤与瓦斯突出设计和管理。5、冲击地压地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生，本设计按没有冲击地压危险考虑。二、消防水池及消防管路根据设计，地面设有2个消防水池（一个设在井口南面+1250m标高的山顶上，容量300m3，—个设在风井口，容量250m3），总容量550m3,主井、副井各敷设一趟管路引入井下，分别为D50、D25钢管；各巷道内每隔50—100m安设三通、阀门一个，喷雾洒水装置齐全、隔爆水袋安装到位。三、设施入井电缆均采用符合国家标准的阻燃电缆。在1901回风巷、1901运输巷安装有13架辅助隔爆水棚各4组；1402回风巷、1402运输安装有13架隔爆水袋各1组；主斜井、副斜井、回风斜井各安设3组；采面运输石门、专用回风石门均按要求配置一定数量的灭火器、山砂，并安装有13架隔爆水袋各2组等。各巷道按要求安设防尘喷雾装置，在离掘进工作面20m左右、采煤工作面运输巷、回风巷离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，离巷道入口约20m设置水幕，另外有转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。四、测试情况我矿组织人员对井下消防管路布置合理性，管路漏水情况，管路中水量情况进行了测试。对防尘系统进行测试。经测试，我矿防尘系统完善，布置合理，设施质量过关，能够保证安全生产。五、矿井防尘系统的合理性、可靠性及抗灾能力分析1、根据贵州煤田地质局实验室对矿山测试鉴定：出具的主采煤层煤尘爆炸性鉴定资料，鉴定结果基本可靠。本矿主采M4、M9号煤层均按煤尘无爆炸性及煤层自然倾向性等级为三类不易自燃煤层。2、在开采过程中要注意井下空气粉尘的含量，采取有效措施，尽量降低巷道和工作面中煤尘的含量，以保证良好的井下作业环境。3、工作面采用湿式打眼，使用专用的水炮泥，使爆破时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果外，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著，4、在采掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。综合以上，本矿防尘系统可靠、合理，满足设计及实际生产需要。第六节防、排水系统运行报告一、矿井防治水措施（一）矿井开拓，开采所采取的安全保证措施矿井采用斜井开拓，为了减少地表水的渗透已留足隔水保安煤柱和采取了地面修筑排洪水沟等有效的防治水措施。（二）采掘工程所采取的防治水措施1、预防的重点在裂隙、小煤窑积水和雨季渗水。查明了矿区和矿井水文地质情况，编制了防治水专项措施。2、调查、核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上下对照图上标出其井口位置，开采范围，开采年限，积水情况等。3、在靠近小煤窑、断层等有突水危险的地点附近掘进巷道时，必须边探边掘，先探后掘，防止突水，并配备相应的探水钻机三台（型号：YXU-75A）。4、地表水体、断层、老窑采空区等必须留设安全隔水煤柱。5、在雨季之前，对直达地面的地表裂隙要采取措施封填密实，防止大量雨水通过裂隙泄入井下；对地表塌陷坑要回填夯实，保证流水坡度，防止积水渗入井下；对回采冒落后，有可能与地表沟通的地段，尽量避开雨季回采。6、严格执行“有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水方针。二、排水措施本矿井采用斜井开拓，各巷道及主要井筒均设有水沟，水沟断面30cmX20cm，能担负排水任务；采煤工作面涌水（自流）一工作面运输巷（自流）一1138运输石门一副斜井一井底车场一井底水仓一水泵抽至地面（水处理池）。所有采掘工作面水都经水沟自流，进入井底水仓，再经水泵抽至地面，再进入污水处理池。水泵房按设计安装了四台D80-30X7型的水泵，流量Q=46m3/h,扬程H=210m，电机功率45kw。并经贵州煤矿矿用安全产品检验中心检验合格（检验报告见后）。我矿成立了防治水领导小组，有专人对全矿涌水量进行监测，并进行分析，经分析及实际验证我矿排水系统能够满足全矿最大时期涌水量的排放工作。第七节瓦斯抽放系统运行报告一、自然条件1、瓦斯：根据黔煤生产字【2008】1547号文件《对黔西县2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》和《安全专篇》设计要求，岩脚煤矿为低瓦斯矿井。但在矿井生产过程中，严格执行高瓦斯矿井治理瓦斯的“十二字”方针，加大瓦斯抽放力度，加强矿井通风。同时，在今后生产过程中加强收集瓦斯相关资料，以便能正确指导煤矿的安全生产。2、突出：根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2008年9月28日提交的《岩脚煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》结果，我矿1050水平以上的4#、9#煤层均无突出危险性。二、瓦斯抽放系统情况根据《安全专篇》的要求本矿瓦斯抽放系统由贵州正合矿业咨询有限公司设计，按照设计的要求，矿井已建成高、低负压抽放系统，利用2台2BEA-253水环真空泵作为高负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率45kw，转速650r/min，最大抽气量30m3/min，最低吸入负压3.3Kpa，选用2BEA-203-0型低负压水环真空泵2台，一台工作，一台备用，电机功率为37kw。最大抽气量17.7m3/min，最低吸入负压60hPa；高、低压抽放主管路均安装少108mm焊缝钢管，支管路均安装少89mm焊缝钢管；现采掘工作面瓦斯抽放管路均已完善。地面抽放泵站装有独立的瓦斯抽放监测监控系统，高、低负压均分别安装高浓瓦斯、流量、负压、温度传感器，泵房内安装1台低浓度瓦斯传感器。现系统已试运行，在矿井联合试运转期间运行正常，能满足设计和实际生产要求。三、各巷道按要求安设消防设施按要求铺设消防管网系统，在离掘进工作面20m左右、采煤工作面运输巷、回风巷工作面20米左右地方设置水幕净化风流，离巷道入口约20m设置水幕，另外有转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。在各要害场所按设计要求配备灭火器和砂箱等。四、压风系统我矿已安装LG-20/8G及BJB-13/8空压机各一台，电机分别为110kw和75kw,压风量分别为20m3/min、13m3/min，压风主管路选用©100钢管，支管路用©50钢管，采掘工作面及掘进巷道均按要求设置压风自救装置,一旦发生事故，井下人员可进行自救。五、其他防突设备我矿现有防突钻机型号为：TUX-75,数量3台。WTC突出预测仪2台。六、矿井通风系统的合理性、可靠性及抗灾能力分析在《黔西县岩脚煤矿（变更）安全专篇》设计中，开拓方式、煤层开采顺序、采煤方法、采区巷道布置、回采面布置和通风方式、通风系统在+1050标高以上均按高瓦斯矿井设计。通风系统和通风方式是按照设计规范布置的，从现有的通风能力和风量、巷道尺寸及状况来看，我矿通风状况较好，能满足矿井安全开采要求。为了保证矿井安全生产万无一失，需要对通风系统及通风设施进行必要的日常维护，保证通风设备、设施能够正常使用。第八节监测监控系统运行报告一、监控中心本矿用的是KJ-203N型煤矿综合监测监控系统，配备多画面显示屏、打印机等，地面中心站设在工业场地综合办公楼调度室内，安装主机2台，设置4个分站(为一大，三小分站)，在回风井设置温度、负压、一氧化碳、风速、瓦斯传感器各1台，1901工作面(首采面)设置风流、回风流、进风流瓦斯传感器各1台，各掘进工作面设置风流中、回风流中瓦斯传感器各1台，机电、泵房硐室、水仓设置水位、风流中瓦斯传感器、温度传感器各1台，井下风门均安装风门开关传感器，井下主要电器设备均安装设备开停传感器，监测监控系统并且与黔西县监控中心联网。根据《安全专篇》的要求本矿瓦斯抽放系统由贵州正合矿业咨询有限公司设计，按照设计的要求，矿井已建成高、低负压抽放系统，利用2台2BEA-253水环真空泵作为高负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率45kw，转速650r/min，最大抽气量30m3/min，最低吸入绝压3.3Kpa，选用2BEA-203-0型低负压水环真空泵2台，一台工作，一台备用，电机功率为37kw。最大抽气量17.7m3/min,最低吸入绝压60hPa；高、低压抽放主管路均安装#108mm焊缝钢管，支管路均安装#89mm焊缝钢管；现采掘工作面瓦斯抽放管路均以完善。地面抽放泵站装有独立的瓦斯抽放监测监控系统，高、低负压均分别安装高浓瓦斯、流量、负压、温度传感器，泵房内安装1台低浓度瓦斯传感器。现系统已试运行，在矿井联合试运转期间运行正常。二、监控传感器布置在地面瓦斯泵房、回风石门、主要回风巷、工作面进、回风巷、掘进工作面及回风流等巷道内设备瓦斯传感器。井下各测风站设置风速传感器，在引风道没置负压传感器，地面瓦斯泵、主要通风机、轨道下山绞车、局部通风机等设置设备开停传感器，井下各风门设置开闭传感器井下瓦斯传感器布置情况见表。甲烷传感器安设地点及台数报警浓度断电浓度复电浓度断电范围采煤工作面上隅角$0.8%$0.8%<0.75%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤工作面回风巷$0.8%$0.8%<0.75%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备咼瓦斯、煤与瓦$0.8%$<0.75进风巷内全部非

斯突出矿井回采工作面进风巷0.8%%本质安全型电气设备咼瓦斯、煤与瓦斯突出矿井采煤工作面回风巷中部$0.8%$0.8%<0.75%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面$0.8%$0.8%<0.75%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面回风流中$0.8%$0.8%<0.75%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进巷道中部$0.8%$0.8%<0.75%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备总回风流$0.75%——三、监测监控系统运行可靠性分析1、KJ203N型系统具有成套性好，可靠性高等特点。2、能提供良好的技术服务和优惠给予产品的升级换代。3、岩脚煤矿在地面设置1个中心站，2台主机（其中1台备用），设置3个分站。可对矿井环境和工况参数实现较全面的监控，随着矿井开采深度的增加，本系统可增容扩大监测范围和增加监测传感器。4、安全监控设备具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，能切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。5、矿井安全监控系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统能保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统能保证正常工作时间不小于2小时；系统具有防雷电保护；系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。四、测试运行情况1、安装以来，系统运行基本正常。我矿与安装公司签订了系统维护协议，如该系统发生故障，该公司当天就可以上门对系统进行维护。2、传感器与现场实测误差小。3、各类传感器维护、校检及时，我矿已和黔西县质量技术监督局签订长期协议，为我矿仪器、仪表进行检测、调校、维护、维修工作上门服务。第九节通讯系统运行报告矿内安装HJD－80型程控交换机。井下通过安全构成为本安型通信，井下和地面的重要部门均已设置成直通用户。矿井下通讯选用本质增安型选号报警电话，对外联系通过程控电话(0857--4841718)和移动电话进入共用电讯网，实现矿井对外通信，符合安全生产要求。第三章主要生产安全设备故障处理记录与分析一、设备状态我矿自2010年11月5日进行联合试运转以来，主要设备的运行状况均是良好的，各项技术指标均达