生产计划变更规定

生产计划变更规定第1章

总则第1条

为规范公司生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减少因生产计划变更带来的成本支出或损失，特制定本规定。第2条

本规定适用于生产计划变更时的管理。第3条

本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。第2章

各部门在生产计划变更方面的职责第4条

销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，并向生产部申请更改预订的或正在执行的生产计划。第5条

各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。第6条

生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定“生产计划变更通知单”，通知相关生产单位和部门。第7条

与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据“生产计划变更通知单”调整本部门的计划，配合生产部门的生产。第8条

各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。第9条

生产总监负责审核“生产计划变更报告”、“生产计划变更通知单”及变更后的生产计划。第10条

各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。第3章

生产计划变更管理第11条

为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许对生产计划进行变更。1．客户要求追加或减少订单的数量。2．客户要求取消订单。3．客户要求修改交货期。4．客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。5．生产进度发生延迟。6．物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。7．出现疑难技术问题而延误生产进度。8．产品质量出现问题需要延迟生产。9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。第12条

生产部在遇到上述情形后，要对现有情况从成本方面进行评估，以确认是否必须调整生产计划。第13条

生产部确定需要改变生产计划时，应编写“生产计划变更报告”，并上报生产总监批示。第14条

生产部需要根据批准的“生产计划变更报告”编写“生产计划变更通知单”，通知单应包括以下内容。1．生产计划变更的原因。2．生产计划变更后影响的生产单位及生产时间。3．原生产计划的安排状况。4．更改后的生产计划的安排状况。5．需要各相关部门配合的事项。第15条

若生产计划变更涉及的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进行讨论、确认。第16条

生产计划变更后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生产计划变更通知单”后面附上新的月生产计划。第17条

“生产计划变更通知单”及其附件除生产部自己保存外，还应按照生产计划文件的发放要求下发至下列部门：销售部、技术部、质量部、采购部、仓储部和各生产车间。第18条

各相关生产车间与部门接到“生产计划变更通知单”后，应立即根据通知单的要求对本部门的工作计划进行调整，以保证计划变更后的生产活动顺利进行。第19条

生产部对生产计划变更后各生产车间的新的生产作业安排要进行详细记录并保存。第4章

生产计划变更后的管理第20条

生产计划的变更对生产部的要求如下。1．修改月生产计划及每日的生产进度安排。2．确认并追踪计划变更后的物料供应状况。3．协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。第21条

生产计划的变更对销售部的要求如下。1．修改产品销售计划或出货计划。2．确认计划更改后各生产订单的交货期能否得到保证。3．处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。4．妥善安排出货的相关事宜。第22条

生产计划的变更对技术部的要求如下。1．确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。2．确认设备的运行状况及工位器具的准备、使用状况。3．确认生产技术的变更状况。第23条

生产计划的变更对质量部的要求如下。1．确认产品检验标准、产品检验规范的完整性。2．确保用于检验、试验产品的设备、仪器的状况良好。3．确定产品质量的检测重点。第24条

生产计划的变更对采购部的要求如下。1．确认生产所需物料的供应情况。2．确定需要加订的物料数量及处理情况。3．处理与供货厂商的相关事宜。第25条

生产计划的变更对仓储部的要求如下。1．确认库存物料的状况。2．负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。第26条

生产计划的变更对生产车间的要求如下。1．处理计划变更后物料的盘点、清退、处理事宜。2．进行生产作业的安