概念定义链接节的节拍之后市公开课一等奖省赛课获奖课件

流水线标准工作指示图表

流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。该计划详细要求了流水线上每个工作地工作制度。对于连续流水线，同期化程度高，每个工作地工作制度基本一致，只需要求整个流水线工作制度即可。请参看连续流水线标准工作指示图表示意图。下面主要来讲述间断流水线标准工作指示图表

E概念定义链接节的节拍之后第1页连续流水线标准工作指示图表注：空格表示工作时间；深灰色表示间断时间；绿色表示午休时间420606焊接、热处理过程420606机械加工（工装耐用期短）440404机械加工（工装耐用期长）450303装配复杂制品460202装配简单制品工作时间间断时间间断次数87654321一班共计小时流水线特点E概念定义链接节的节拍之后第2页间断流水线标准工作指示图编制

间断流水线，其同期化程度不高，需要分工序要求每一个工作地工作时间程序，确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。1、确定看管周期2、计算工作地计划工作时间3、计算工作地看管周期产量计算与编制过程请参看图表示例E概念定义链接节的节拍之后第3页看管周期

看管周期即生产间隔期。为了使间断流水线有节奏地工作，需要平衡流水线上各工序生产率。为此就必须要求一段时间长度，每道工序在该时间长度内生产相同数量制品。称该时间长度为看管周期。即间断流水线尽管在节拍意义下是不平衡，但在看管周期意义下是平衡。所以，看管周期大于节拍和节奏。严格讲，存在一个最小看管周期Tmin（取最大工作节拍或节奏即可），普通取一个班，二分之一个班或四分之一个班时间为看管周期。选定看管周期时，还应考虑到看管周期长度对在制品占用量影响。看管周期长，则在制品占用量就多；反之，在制品占用量少。E概念定义链接节的节拍之后第4页计算工作地计划工作时间

工作地计划工作时间是指工作地在看管周期工作延续时间。计算公式以下：Ti为工作地i计划工作时间Ki为工作地i负荷系数R为确定看管周期E概念定义链接节的节拍之后第5页计算工作地看管周期产量

工作地看管周期产量指工作地在一个看管周期内应该生产制品数量Ni，计算以下：

ti为工序单件时间。Ti为工作地计划工作时间E概念定义链接节的节拍之后第6页曲轴加工线标准工作指示图表（返回）209100116.08092009850103.08082010850093.080720797085.880615610007503333068.080520583055.080420487045.28032006367034.0802102100021011000112.080112010080604020看管周期产量每一看管周期内工作指示图表兼管工作地号工人号负荷率％工作地号时间定额分/件班任务件工序号480/4分钟6分钟/件16分钟/件1602曲轴加工线看管周期R生产节奏运输批量节拍日产量轮班数生产线名称×20＝80×20＝240120/120＝100%80/120＝67%×20＝104104/120＝87%E概念定义链接节的节拍之后第7页1、在制品占用量定义

指从原材料投入到成品入库为止，尚处于生产过程中未完工各种制品。在制品占用量定额是指确保均衡生产所必须最低程度在制品数量。

2、在制品占用量主要性

在大量流水生产中，一定量在制品占用量是确保生产过程连续进行必要条件。在制品数量过小，会影响前后工序衔接，使得生产不能连续进行；在制品数量过大，就要积压企业流动资金，占用过多生产面积和仓库容积，影响生产现场条件和企业效益。3、在制品占用量组成在制品占用量定额

E概念定义链接节的节拍之后第8页在制品占用量组成

在制品占用量Z车间或流水线内部在制品占用量Zin车间或流水线之间在制品占用量Zst工艺占用量Z1运输占用量Z2流动（周转）占用量Z3保险占用量Z4库存流动占用量Z5车间之间运输占用量Z6库存保险占用量Z7确定大量流水生产在制品占用量注意事项E概念定义链接节的节拍之后第9页工艺占用量是确保流水线按照计划节拍正常生产必须拥有在制品数量。其数值是在流水线设计过程中确定。所以，欲降低工艺占用量必须在流水线设计阶段采取一定技术组织办法。工艺占用量Z1

工艺占用量是指流水线内各工作地上正在加工、装配或检验在制品数量。其中，m为流水线内工序数目，Si为工序i工作地数目，qi为工序i每个工作地同时加工在制品数量。工艺占用量大小取决于流水线内工序数目、每道工序工作地数目、及每个工作地同时加工在制品数量。用公式表示为：

E概念定义链接节的节拍之后第10页其大小与运输方式、运输批量、运输间隔期、制品重量和体积、以及存放地点相关。用公式表示为：

其中，m为流水线内工序数目

n为运输批量,可由工序间距离除以传送带速度与节拍乘积来得到运输占用量Z2

运输占用量是指流水线内各工序之间运输装置上被运输在制品数量。运输占用量数值也是在流水线设计过程中确定。所以，欲降低运输占用量须在流水线设计阶段采取一定技术组织办法。如能够经过提升运输速度来降低运输占用量。

请参看计算示例E概念定义链接节的节拍之后第11页A运输占用量为：(n-1)×(D/(V1T))=(4-1)×[4/(2×1)]=6

B运输占用量为:(n-1)×(D/(V2T))=(4-1)×[4/(4×1)]=3

经过量纲来了解公式含义:m/[(m/min)×(min/台)]=台工序传送带图B工序传送带图A运输占用量计算示例

假设两条流水线节拍均为T＝1min/台，各工序间距离为D＝4m，三角号表示制品。图A传送带速度为V1＝2m/min，图B传送带速度为V2＝4m/min，如图所表示，请计算运输占用量。由下列图可知，工序个数为n＝4E概念定义链接节的节拍之后第12页相邻工序之间流动占用量等于在同一工作时间段内，前后两道工序生产数量差额。最大流动占用量公式表示为：（在ts内，平均流动占用量为Z3/2）

流动（周转）占用量Z3

流动占用量是指间断生产条件下流水线上每两个相邻工序之间，因为生产率不平衡而形成在制品数量之和，又称为周转占用量。其中，Se,Sl为前后两工序工作地数目te,tl为前后两工序单件时间ts为相邻两工序同时工作时段Se/te和Sl/tl可了解为前后两工序生产率，显然，相邻两工序间存在效率差是形成流动占用量根本原因，所以，提升流水线同期化程度是处理流动占用量主要伎俩。

E概念定义链接节的节拍之后第13页保险占用量大小，同制品生产周期、制品价值、生产工艺复杂性与稳定性、及设备调整时间长短等原因相关。保险占用量Z4

流水线保险占用量是为防范发生意外事故时，为确保连续生产正常进行而贮备在制品数量。可分为两种：

1、为整个流水线设置保险占用量

这类保险占用量通常集中放置在流水线末端，是用来填补意外废品损失和预防前工序出现生产故障，造成零件供给中止而设置在制品。2、工序专用保险占用量

这类保险占用量普通放置在关键工序和关键设备旁，用来填补实际工作效率与计划节拍不符、及设备发生故障时使用。E概念定义链接节的节拍之后第14页在前后车间或流水线之间仅仅是生产率不一样情况下，占用量确实定与Z3相同；在生产率与班次均不一样情况下，可用下式确定：库存流动占用量Z5

库存流动占用量，是因为前后车间或流水线之间生产率不一样或工作制度（班次或起止时间）不一样而形成在制品占用量。其中Nmin为生产率低班产量，fmin为生产率低工作班次，fmax为生产率高工作班次。例：机加工车间某流水线每日开两班，班产量为100台，装配生产线每日开一班，班产量为200台。

依据公式有：E概念定义链接节的节拍之后第15页车间之间运输占用量Z6

车间之间运输占用量是停留在车间之间运输工具上和等候运输在制品占用量。其作用和计算方法与Z2类似。E概念定义链接节的节拍之后第16页恢复间隔期含有不确定性，可依据统计资料分析确定。库存保险占用量Z7

库存保险占用量是因为供给车间或流水线因意外原因造成交付延迟时，为确保需用车间正常生产而设置在制品占用量。

Z7=Tin/C

其中，Tin为供给车间恢复间隔期，C 为供给车间生产节拍。E概念定义链接节的节拍之后第17页比如相同数量流动在制品处于流水线不一样工序位置上，其占用流动资金数量是不一样。，越靠近流水线末端，占用资金越大在详细确定大量流水生产在制品占用量时，还应注意分清主次。确定大量流水生产在制品占用量注意事项对于价值较大制品，需要增加技术经济方面分析。比如对于毛坯车间，流动（周转）占用量是主要；而对于机加车间，工艺占用量是主要。E概念定义链接节的节拍之后第18页2、编制每个车间月度生产作业计划3、编制车间日历进度计划，按工作日分配生产任务若各车间之间是依次加工半成品关系，则为确保各车间生产之间衔接，常采取反工艺过程次序，逐一计算车间投入和出产任务，常采取在制品定额法。也能够采取订货点法来计算车间投入和出产任务。

大量生产类型厂级月度生产作业计划，是依据企业季度生产计划编制。先要确定合理计划单位，然后再安排各车间生产任务和进度。大量流水生产厂级生产作业计划编制

若车间为产品对象专业化，则只需要将季度生产计划按照各个车间分工、生产能力和其它生产条件，分配给各个车间即可。1、计算车间投入和出产任务E概念定义链接节的节拍之后第19页确定车间投入和出产任务采取在制品定额法：用在制品定额作为要求生产任务数量标准，按照工艺过程反次序连续计算。

详细计算方法

在制品定额法编制厂级生产作业计划对于大量生产企业，各车间联络表现为前车间提供在制品，确保后车间加工与维持库存半成品。在大量生产条件下，生产作业计划关键是处理各车间在生产数量上衔接平衡，确定车间投入和出产任务。E概念定义链接节的节拍之后第20页在制品定额法计算方法

某一车间产出量等于后续车间投入量，加本车间半成品外销量，再加上车间之间库存在制品定额与期初预计库存量差额。计算公式为:

某车间投入量等于本车间产出量，加本车间可能出现废品数，再加上车间内部期末在制品定额与本车间期初预计在制品占用量差额。公式为：

N01为本车间产出量，Nin2为后续车间投入量，Ns1为本车间半成品外销量，Zst为车间之间库存在制品定额，Z’st为期初预计库存量。

Nin1为本车间投入量，NW为本车间可能出现废品数，Ze为车间内部期末在制品定额，Zb为本车间期初预计在制品占用量在制品定额法计算示例表E概念定义链接节的节拍之后第21页51000---2500150051100080040030011900出产量废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量1718192021准备车间610010000100005003000半成品外销量半成品占用量定额期初预计占用量141516毛坯库424001400450034004490010200100180060011500出产量废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量910111213加工车间60007100---8001000半成品外销量半成品占用量定额期初预计占用量678零件库40000---500035004150010000---100060010400出产量废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量12345装配车间41每台件数其它齿轮轴零件名称C650车床，10000台产品名称和产量在制品定额法计算示例表返回主链接工艺次序方向车间之间库存在制品车间之间库存在制品返回次链接E概念定义链接节的节拍之后第22页车间月度生产作业计划序号零件号及名称每台件数装配投入需要量库存定额差额外销量出产量投入量101-051轴110400-20001020011500202-034齿轮441500-110042400449003……………………………………某月份加工车间投入与出产计划任务该表格填制和计算依据表格E概念定义链接节的节拍之后第23页车间日历进度计划某月份加工车间日历进度计划零件编号零件名称计划出产量计划投入量项目日历进度1234…3101-051轴1020011500计划投入计划出产371330371330371330371330……371330实际出产累计出产……02-034齿轮4240044900计划投入计划出产14491368144913681449136814491368……14491368实际出产累计出产……其它……计划投入计划出产…实际出产累计出产…E概念定义链接节的节拍之后第24页

通常标准件、通用件价值小，占用资金有限。，而绝大多数产品组装过程中都有可能用到各种标准件、通用件可将全部产品标准件、通用件集中到专门车间或工段，形成比较稳定需求，组织批量生产。订货点法本身是一个传统库存管理控制方法，这里是将生产车间视为供给商，所以才有订货之说。

其基本原理见图

订货点法订货点法是按照仓库贮备量定额确定车间生产任务数量、投入和出产时间一个方法。该方法适合用于需求量很大而且相对稳定标准件、通用件等零件大量生产情况。E概念定义链接节的节拍之后第25页

分析：

库存量下降到订货