钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方案

100T倒锥水塔施工方案建设单位：施工单位:目 录二、工程概况三、支筒滑模施工，水箱提升机械设备平面体置五、水箱支筒滑模施工前的预备七、支筒滑模施工工艺八、倒锥水箱予制施工九、倒锥水箱提升工艺十、质量要求与措施十一、平安技术措施十二、主要机械用量表PAGEPAGE18十三、水箱提升设备布置图十四、施工进度方案横道图一：编制依据：1、中冶赛迪公司设计的施工图纸（图号00410194DR3112ST100-1～5）；2GB50113—2005；3JGJ65-894JGJ80—91；5GB50204-2011；6《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》 GB50601—20107JGJ46-2005；8JGJ59-2011；9、中冶天工上海十三冶程序文件、施工规程、相关制度文件等企业内部管理标准。10、其他国家规范、行业规范及标准一：工程概况:本工程为*＊＊＊＊**＊*有限公司2050热轧精整增设热处理线工程,水塔塔身有效高度分别为35m、支筒直径2。4m，壁厚0.18m，14.55m,高8.54m，水箱在地坪予制，55.69T。二:18GYD—308YHJ-24型液压把握台2台、1台备用、滑升模板接受定型钢模板、上下围圈接受8号槽钢制作、操作平台是钢结构组合.2、水箱提升设备，由6根工字钢支架腿下端支设在水塔支筒以上,顶端联结钢环梁，在钢支腿1/2用罗栓联结成整体，本结构设定平安系数为三倍。水箱提升配设36根Φ25GYD—30128台，20台备用，YHJ-72型液压2台、1台备用。31座。41111台、13台。5、柴油发电机(30KW）1台（甲方供应),如电力供应有保障，可不设.6、支筒滑升液压设备配设验算(1)、摩阻力计算;（2．4＋2．04)×3．14×1．2×3=50．19KN（摩阻力系数取3KN）2、活荷载计算；1．2²×3．14×1．0=45．20KN（取系数1．0、实际施工时取1/4值）（3)、操作平台自重30—45KN（以实际计算重量）实际施工时活荷载为1．78KN（施工人员的自重、钢筋重量、机械重量、0．3M³的砼重量)操作平台总荷载;（50．19＋11．3＋45）×1．2=127．79KN、支撑杆允许承载力；A40EJ 0．8×40×21000000×1．194P=——-— =————-——————-=16．08KNK(L＋95)² 2×(105＋95)²P-支撑杆的允许承载力A-工作条件系数（取0．8）E—支撑杆弹性模量（取21000000KN/CM)J-支撑杆惯性矩（取4．9D³=19．14CM³）K-平安系数（2．0）L-支撑杆自由长度（自千斤顶底至砼表面长度）（6)、滑升支撑杆数量的确定；N 127．79H=——-=——-———≈9P 156,4组为配置双千斤顶22、支筒滑升速度的确定；总砼工程量；42．71M³每米砼工程量；42．71÷34=1．26M³每浇筑滑升层为；0．3M砼量为；0．38M³80分钟；34÷0．3=113．33113．33×80 7624．40——————=——-——5．3024×60 1440由此计算支筒滑升需5昼夜可以完成。7、水箱提升设备和提升杆配设依据水箱自重5569T364.9㎝×5T108台，全部设施应用于值都大于须用值平安。三：施工挨次-安装液压设备—液压设备调试—插支撑杆—筒壁滑模施工--安装水箱提升液压设备及调试—水箱提升荷载试验-水箱提升—水箱定位与铁件焊接—浇灌水箱环托混凝土梁—拆除水箱提升设备—安装水塔上水及泄溢水管，作防水面层处理—水塔试水—水塔管道(详见施工网络图）.四、水箱支筒滑模施工前的预备。1、施工用水、电源接通,一切所须的机械设备安装好.2、临时道路畅通无阻，能确保运输车辆及消防车辆通行。3、现场材料存放地点,应尽可能靠近垂直运输的钢管井架四周，其布置存放的数量,要保证满足滑模施工的速度需要.45、滑升用的支撑杆，在滑升前按图纸要求加工好存放在现场,爱护好丝接头，予埋铁件,洞口模板也要予制好。6依据。7并配备收听天气预报的设施，由专人管理。8件，全部试运行,确保平安运行.9、滑模施工是连续作业，劳力配备要充分、素养要好，昼夜施工两班作业，接受混合工种编制的专业队伍，一专多能，相互协作，亲密协作，加强指挥协调，保证劳力充分利用。五、滑升设备组装、拆除1、按水塔定点位置中心放十字线，以筒壁内外围圈的筒壁侧放线，20。4%。2、提升架，围圈在地坪平台上组装成形，先将围圈吊放就位，再将提升架就位找正,才能固定上下围圈，组挂内外模板，正面斜充要求逐块检查，侧面要垂直，不允许有一块倒锥模板，安装好的钢模板斜度数据和位置编号作好记录，以备作为滑模施工中模板变化效果的参考依据。310号槽钢作为筒支辐射梁联接中心圆盘与提升架，绞接组成内操作平台的骨架，铺设平台的木板、龙骨要求膨胀系数小的木材。4与照明电要分路铺设.5、液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验120㎏/ｃ㎡方能使用，气温在032号机油，油必需不同型号及化学成份不相同的机油混合使用。6冲洗管路及液压元件，同时排净管路的空气。冲洗完毕联接好全部的联接件，加满油箱油启动液压把握台加压，,60㎏/ｃ㎡检查,直至升压㎏/ｃ5分钟，检查无渗漏为合格.定压80㎏/ｃ㎡无负荷联动反复多次送油运行,检查全部的液压设备设施完好为试运行合格。支撑杆的位置,对号插入，要求插实垂直.、滑升到要求标高安装支筒内钢平台抓梯，拆除滑模设备。六、支筒滑模施工工艺1求，所以要依据施工当时气温，混凝土的工程量与垂直运输力量而确定混,出模强度出模砼用手指压迫,受压部位能看出指印但压不深,5—6CM内,全部材料均应有化验单和合格证。50㎜作为接槎用,随之浇灌原配200㎜高开头振捣.,200—300㎜以内,必需保持水平不得凹凸不平，每层次浇灌间隔时间不能超两小时，混凝土2小时内仍处在塑性状态，时间过长会影响混凝土质量。混凝土不能直接入模，应倒在平台钢板上,用锨搅拌后入模,不能挤压,03方,每次平台上混凝土全部入模之后再进行下次上料.避开出模强度不均局部模阻力过大引起滑升设备扭转。能振钢模板\支撑杆和钢筋。3,合理支配绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外，尚应依据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工挨次,,平台以上100㎏。,设探度2㎜直径等于钢筋爱护层厚度的钢筋或钢管均可,固定地每个提升架处,用以强迫钢筋不能靠近模板而形成足够的钢筋爱护层（如下图。。5,冷拉调直延长2—3%2/10004ｍ，丝接头的中心偏差不能大㎜,首批插入的支撑杆分四种高差,1M。滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,邻的支撑杆、钢筋拉结焊接。4、滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作,定岗定责，分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工平安。全面检查滑升设备组装的质量，机械设备运行状况，材料工具预备状况。制，进行技术交底后方能正式滑升。筒壁浇灌面清扫水洗，清除杂物,1/2石子,沿筒壁30—50200㎜，浇至模2/3，大约6-82-3个行程,检查滑模设备，液压设备的运行状况，具体检查滑升面的障碍物,检查模板的联结螺栓,如有松动加以紧固。。2-0.5MPA依据出模强度确定滑升速度，在混凝土没浇灌满模板前,要慢提升快浇灌,直至浇灌满模板转入正常,2小时以内,如气温过高可浇灌期,16M挂吊脚架，封平安网安装养护水管。,设备自身用一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬上升差，查看累计滑升行程数,螺母,以达到操作平台荷载不均的状况下，千斤顶能同步运行。2-3㎜时应调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程,裂混凝土筒壁.滑升到接近筒顶标高,要设专人用大钢尺实测标高，放慢滑升速度,抄200㎜高。,停止浇灌混凝2-3不粘结为度，假如停滑时间过长,要作施工缝处理,应将混凝土面凿毛清理50常施工。,,染了钢筋用四氯化碳清洗洁净严禁用汽油。一层水泥浆即可，不能用铁抹子抹光，以防表面颜色不均.检测垂直、水平、壁厚、钢筋、混凝土质量的图表,记录等有关资料,全部由专人保管。文存档。七、倒锥水箱予制施工1、水箱下环梁底模砖砌水泥砂浆抹面,靠近支筒一侧用胶合板沿支筒一圈作为水箱下环梁内模，方木间隔支撑空间灌注干沙捣实，支筒壁与水50—20㎜之内.22.4M均布钢管立杆在辐射斜杆以上用短钢管环向拉结，钢管立杆在地坪木板上，立杆每1.2M相交结一层钢管，还要设上下斜拉杆以防扭转倾倒。3、下锥壳底模板按锥壳斜度弧率制成扇形木模,铺设在钢管架上，木模要刨光梳缝组合严密防止漏浆。Φ10钢筋固定在支筒上，防止中环梁不园和变形。4筋严格把握间距和搭接长度。上下两层钢筋之间要设支撑筋确保两层钢筋的间距，予制水泥沙浆块25×2522号铁丝两根垫在钢筋与模板之间，确钢筋爱护层。5,随浇筑随移动可调弧度内模板直至中环梁浇筑完毕，中环梁上梁表层松动石子要清理洁净，平面要拉毛，中环上平作为上锥壳交接的施工缝.根捣用G30型插入下层混凝土不得超过30㎜据捣要密实随浇筑随抹平压光.6洗后，支设上锥壳模板支撑,铺设模板、绑扎钢筋浇筑混凝土。1270%拆除模板，下锥壳抹水泥沙浆。8、下锥壳刮腻子三遍,干后按设计图案要求画线刷彩色涂料。9,预备水箱提升。八、倒锥水箱提升工艺1、提升设备预备本工程接受一般滑模施工液压设备作为水箱提升设备,液压把握台要全面检查清洗，反复运行试验，各部位性能良好。千斤顶全部拆卸清洗检查，缸体、活塞有磨损要更换，检查上下体及清洗,下体内宝塔弹簧的弹力要求全都，O型橡胶圈有磨损要更换,千斤顶120㎏/㎝²，5次不渗油为合格。钢编油管全部清洗试压,120㎏/㎝²3。58M24×1.584处都要塑料布包装好备用。2、滑升设备安装调试安装好液压把握台联接钢环管，再接上支管及阀门，灌油冲洗油路及也防止空气中氧气氧化机油。油路冲洗完毕接上千斤顶加压运行，油泵启动前，电磁阀的转向开关20㎏/㎝²，60㎏/㎏/㎝²稳定压力逐个检查不能遗漏,再反复运行几次检查没有问题，观看全部的液压设备完好才算试运行合格。80㎏/㎝²后,即可进入提升运行。备发热影响工作性能。油泵回油要观看透视孔,待回油完毕才能再次送油加压,假如回油没有爬上升差。装完毕的吊杆松紧不一，必需拉紧拉直,使其均匀受力。3、水箱提升水平把握12Ø12作固定在水箱上,离开水箱上平面4012上用钢锯条割上刻度，用来观看测定水箱提升产生的高差。提前绘制图表500检测一次，记录在图表上,正常提上升差若大于+104、水箱提升要求及荷载测算一切提升工作预备完好，操作员全部上岗塔顶上3人，液压工1人负11械工1人负责塔顶材料，工具的吊运，另设2人负责水箱提升后塔身沿周1指挥水箱提升。41001024量检查回降系数，检查提升杆塔顶钢环梁、支架腿、剪刀撑的受力变化，如检查提升杆塔顶提升杆塔顶钢环梁、支架腿、剪刀撑的受力变化，假如没有问题用水平仪抄平检测水箱上平面的水平高度应不大于10㎜，大于10㎜应调平,才能在测检水箱水平水管架设立杆上刻度涂上白油漆.5、检测提升千斤顶的换卡滑移数据方法在千斤顶以上10㎝处用钢锯条将提升杆割刻度，提升10个行程测量1/3101/26、全部千斤顶运行提升1M高停止提升再观看各部的状况，并清除水箱下环梁的毛边和杂物；悬挂水箱下的吊脚手架，设置平安网。74283.58、水箱提升水箱的高差调整3.0T，在运行中有换卡滑移特性，3.2—91。2T3.21.7T5。61/3的荷载达到增大滑移的目的,来调整水箱高差。每组千斤顶承载4.613T，1.538T，1/32。307T,据阅历的计算，2.307T6。61.538T3。828假如提升产生高差28㎜,那么8个行程就可以解决。水箱环托梁作为永久支承。水箱产生高差要准时调整、提升杆受力不均可旋转千斤顶阀门液压截流把握。九、质量要求与措施1、支筒中心偏移把握在10180—±102、水箱下锥壳允许增厚3—6108㎜。3、水箱提升就位高差10154、水塔内管道试压前,管道内充水排净空气24小时后方能试压，㎝²0。5/㎝²为合格。5100降状况.6、水塔避雷设施接地电阻不大于设计要求.780十、平安技术要求及措施除各工种的工序平安要求外，再提出下列要求。1、参与高空作业人员应进行体检,经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不得参与高空作业。2架与操作施工平面的行人过桥随施工平面高度而上升.免滑落伤人，垂直运输设专人指挥确定明确的联系信号，不得乱指挥。4平台、严禁从平台以上向下扔一切物品，以免伤人。5、施工现场设“非工作人员严禁入内”的标专，工作人员进入要截安全帽。5M处还要支设一层弦挂平安网。、夜间施工要足够的照明设施，