前处理工艺流程

学习总结前处理工艺流程手工预清洗→预脱脂→脱脂→一水洗→二水洗→表调→磷化→三水洗→四水洗→钝化脱脂目的：清除白车身表面的油污通过加热搅拌，使其从工件表面脱离。脱脂剂组成：碱：皂化作用有机成分：消泡剂表面活性剂化、增溶的作用，是油污脱离金属表面分散于溶液中。脱脂槽液的控制：温度：55±2℃总碱：7-15游离碱：6.2-7.2表调表调液成分：磷酸钛作用：改善金属表面有与碱液清洗造成的粗化效应，使磷化结晶细致。pH8.0-9.5磷化磷化膜作用：可以作为涂料的底层即钢铁间的防锈保护层，还可以提高材料的电绝缘性。磷化液的主要成膜成分：Zn(H2PO4)2磷化膜形成原理：Zn(H2PO4)2在水中发生逐级水解反应：43Zn(H2PO4)2===Zn3(PO4)2+4H3PO4H3PO4===+H2PO-44H2PO4-===H++HPO2-44 HPO2-===H++PO4 磷化膜的形成步骤：钢铁健首先与磷化液中H+发生酸蚀反应，促使Zn(HPO)在水的逐级水2 42解反应向右进行，生成不溶性的磷酸锌和磷酸锌铁沉积于金属表面，形成磷化膜，有四个步骤：1）铁溶解Fe+2H+===Fe2++H2442）加速[O]+H2===H2O444离解4

-===H++HPO2-===H++PO3-成膜Zn2++PO3-===Zn(PO)·4HO4 3 42 24 2 42 Zn2+++PO3-===ZnFe(PO)·4 2 42 磷化液参数控制：温度：47±2℃总酸：20-25游离酸：0.6-1.0促进剂：1.5-3.5磷化膜的影响因素：磷化膜粗糙。游离酸：过高会产生大量气体，导致磷化膜疏松多孔；过低会降低反应速率。促进剂：促进剂可以加快反应速率，但促进剂浓度过高会使沉渣变多，易挂灰。膜防腐蚀能力下降。钝化力。前处理参数监控（ml）（ml）指示剂终点水洗 一二水洗总碱100溴酚蓝蓝色→草绿色三、四水洗总酸25酚酞粉红→无色脱脂 游离碱1050酚酞粉红→无色总碱1050溴酚蓝蓝色→草绿色磷化 游离酸1050溴酚蓝草绿色→蓝色总酸1050酚酞无色→粉红色钝化浓度反滴定：取0.042N的高锰酸钾10ml，假如粉红→橙黄50ml10ml的用钝化槽液滴定表调游离钛过滤，比色法总钛比色法促进剂在发酵罐中装满磷化液，在加入过量的氨基读气体体积磺酸，充分反应前处理加料脱脂预脱脂脱脂预脱脂浸脱脂0.340~50s1.0；每周更换周一总碱和有利间的浓度不稳定，下降快，每小时降0.5个点，周一加料1~2min连续加料2min，游离碱上升0.3表调 一周加料量一袋半，周一、三、五个半袋 一月更换一次，用量两袋半磷化主剂958 用计量泵加一小时，总酸上升0.6~0.7促进剂 每小时下降0.1，用补液泵加30s上升0.5~0.6助剂锌、镍、锰一次加两桶，助剂锌、镍、锰一次加两桶，35kg/桶，但各个助剂不能同时加3~41523R8否则有大量泡沫。前处理缺陷和分析原因对策锈磷化1）促进剂浓度低补加促进剂2）游离酸太高加中和剂3）总酸太低补加成膜剂4）温度低调整温度5）槽液对流不良调整处理量，搅拌6）喷嘴堵塞清理喷嘴斑点工序间1）脱脂到磷化温度高调整温度2）脱脂剂碱度低加脱脂剂磷化膜不完整或脱脂不良提高脱脂剂浓度无膜表调剂老化或失效提高浓度或更新磷化：1）引发剂含量低调高浓度2）游离酸低调整3）温度低升温4）总酸低补加成膜剂彩膜表调：pH低加Na2CO3提高pH值酸洗：腐蚀不均匀，低腐蚀部位呈彩色提高酸度，适当延长时间磷化：1）中途停止2）引发剂太高游离酸太低总酸太低用H3PO4 HNO3或磷化液提高补加成膜剂挂灰水洗、脱脂或磷化后的水洗不净换水磷化：1）酸比太高降低总酸度，稀释2）在处理过程中添加促进剂少量多次加入3）磷化温度高磷化水洗拖延时间长泥渣附着表调剂老化补充或更新磷化：1）槽内沉淀多清理沉淀2）酸比太高降低总酸3）促进剂浓度高降低促进剂浓度4）循环系统堵塞硝酸清洗5）磷化后水洗压力低调整喷嘴磷化后水洗到干燥区间隔太长电泳工艺磷化后水洗到干燥区间隔太长机理：电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗四种现象。电解：导电液体在通电时产生分解的现象；的胶体树脂粒子和颜料粒子移向阴极；电渗：涂膜内所含的水分从涂膜中渗析出来，使涂膜脱水。电极上的反应过程：2阴极：H2O→H↑+OH-2粘合剂+H++OH-→化合物化合物析出凝固2阳极：H2O→O↑+H+酸根+H+→游离酸通过渗析系统排出2超滤系统杂质离子含量，保证电泳涂膜质量。超滤膜可使盐、离子、水、有机酸离子、有机溶剂通过；超滤膜过滤能力随着生产降低的原因：主要是化学和涂料的原因合产生凝固物和不溶解化合物沉淀在膜上；油漆温度过高，会影响过滤能力；去离子水pH>7引起电泳漆凝固，在膜上形成覆盖物；电泳槽的稳定对超滤与会产生较大的影响。电泳工艺参数控制和影响电泳主槽固体份18-22%低加色浆和乳液高少加PH值5.7-6.2低阳极系统排酸量少，造成膜厚薄，可以增加固体份含量或增加溶剂高加酸电导率1100-1700调整，酸、溶剂对电导率的影响大，固体份、灰分影响小超滤液pH值5.5-6.0低漆膜反溶，酸洗会使电泳膜失膜高清洗作用会受到影响，但影响较小，pH是对槽液影响大，pH高，漆膜厚电导率700-1300低泳透力低，漆膜薄，内腔难上膜高太高会出现针孔，反应剧烈流量≧4000小系统不平衡，泵停喷，加料难阳极液pH值2.0-3.5随着电导率变化电导率500-1300电导率高，pH低，反之pH高超滤喷淋固体份超滤喷淋固体份DI水 电导率<2%5-8高高清洗效果不好杂质多，清洗不净电泳漆膜的缺陷和成因分析缩孔、针孔槽液混入油份、灰尘等环境如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、尘埃、吹干用的压缩空气中又油污纯水水质是否合格前处理脱脂是否不良，磷化膜上又油污电泳后清洗电泳后冲洗的清洗液中混入异物，纯水纯度差颗粒槽液是否又油污沉淀物，凝聚物或异物水洗水电泳后的清水是否太脏被涂物不清洁后磷化后水洗不充分环境是否清洁水痕挂具水晾干过程中挂具上有无水滴落被涂物积水是否排干净不均匀干水洗电用后水洗是否充分痕运输链速度电用和水洗间的时间是否过长槽液温度是否过高环境温度太低斑印磷化后水洗水洗不充分环境电泳前是否被污染挂具上污染物是否滴落在被涂物或槽液中涂膜粗糙磷化膜是否均匀纯水水质是否合格前处理脱脂是否不良槽液温度低槽液循环被涂物周围槽液流速太低电导率混入不纯物，电导率高密封胶密封胶的组成和性能：密封胶和车底涂料，主要有聚氯乙烯树脂、增塑剂、无机填料、附着促进剂、溶剂、颜料等组成。密封胶使用最佳温度是25℃，固化温度130-180℃，固化时间40min。密封线运行参数测试：压缩空气主管路气压：6.0-8.0bar供料泵压力：270-330bar管道材料温度：25-40℃20g2.7bar2.64mm8-11s符合要求。附着力测试和流挂测试密封胶可能出现的问题和原因分析、对策问题流动性差

可能原因压力低过滤网堵塞

对策调整压力确认黏度或更换批号进行系统循环或增加加温点流挂 涂料太厚材料触变性差材料黏度过低

调整施工厚度加快移枪速度调整工位压力确认黏度或更换批号确认黏度或更换批号湿膜PVC胶变黄

烘烤温度低同中涂配套性差PVC胶过期中涂过期烘烤时间过长或烘箱温度过高

调整配方调整烘烤程序附着力差 烘烤温度不适电泳板被污染材料过期材料附着力不合格气泡气孔 材料有气泡底材不均匀混入气泡烘烤温度程序不合适换料时带空气成车后漏水材料有流挂施工没到位材料在施工时有气泡气孔

清洁电泳板更换新材料调整配方延长真空时间重新设置烘烤曲线避免打空泵进行修补进行修补进行修补进行修补鸵毛机系统参数设置：转速，角度，坐标车型识别：绘制车表面高曲线，与标准曲线进行对比确认。ESTABC系统界面操作旋杯输漆管路