主轴箱的设计

.主轴箱的设计多轴箱是组合机床的重要专用部件，根据加工示意图所确定的工件加工孔数安装在进给滑台上，可以完成钻，扩，绞，镗等工序。绘制主轴箱设计原始依据图了多轴箱的主体尺寸。在编制此图时从“三图一卡”中已知：500×500工件轮廓尺寸及各孔位置尺寸。工件与主轴箱相对位置尺寸。根据这些数据可编制出主轴箱设计原始依据图:图6-1主轴箱原始依据图..附表：被加工零件名称：转向蜗杆箱材料：KTZ450-06硬度：200HBS动力部件ITD25-ⅠA型动力箱，电动机为 Y100L-6型，功率P=1.5KW转速n=520r/min,输入转速520r/min。决定的。表6-1主轴箱外伸尺寸及切削用量轴 工序内号

主轴外伸尺寸）

切削用量D/dLn(r/min)v(mm/min)f(mm/r)Vf1-5钻5xM2232/20115590160.15886.2传动设计拟定传动路线1-51112齿轮模数的确定初选模数可由下式估算，在通过类比确定：..m30~323PmmZn式中： P——齿轮传递功率（KW，可取P=1.5kwZ—一对齿轮中小齿轮的齿数，取Z=19；——小齿轮的转数（r/min，其中n=520r/min代入上式计算可知：m>1.5根据标准，0轴传动采用模数为m=3而其他的传动模数采用m=2;6.3.2确定传动轴位置及齿轮齿数传动轴11为主轴1，2，3，4，5都各自在同一同心圆上。齿轮模数按驱动轴出轮估算3m≥32? pzn3

32?

1.53195203

1.71m=3，m=21，2，3，4,51 2速一致且较高，所以采用升速传动。主轴齿数选取Z=45，传动齿轮采用z=45齿的齿轮，变位系数x=0.181。传动轴的转速为:n=1000/1.41r/min=706r/min由于前面选取了主轴直径为30，显然传动轴直径都选取20，这样为了减少传动轴种类和设计题目需要由于传动轴转速是706r/min，则驱动轴至传动轴的传动比为:

i=706= 11000 1.42所以选择两级传动，且传动比分配为：一级为1.2×1.2;二级为1.4×1.0。驱动轴的直径为30mm，由《机械零件设计手册》查得知：t=33.3mm,当m=3时，驱动轴上的齿数为：Z ≥2(t21.25)d2(33.321.25)30)44.8min m m 2 3去驱动齿轮齿数Z=45。通用的齿轮有三种，即传动齿轮、动力箱齿轮和电机齿轮。材料均为45钢，热处理为齿部高频淬火G54。本机床齿轮的选用按照下表选用..齿轮种类 宽（mm） 齿 数16～50连

模数2、2.5、3

孔径（mm）15、20、30、35、驱动轴齿 24轮 32传动轴齿

续16～70

2、2.5、3、4

4025、30、35、40、50轮输出轴齿轮

44（B32

45 37

25、30、40、5018、22、28、32、36计算各主轴转速使各主轴转速的相对转速损失在5%

3.14Dn1000 知：nn1

nn3

2810003.146.5

rmin主轴箱坐标计算主轴箱坐标系原点的确定主轴箱安装在动力箱上，那么原点一般选用左边销轴孔原点。坐标计算的顺序坐标计算的顺序也就是绘制坐标图的顺序。由于主轴的位置在原始依据图上我们的传动方案绘制出传动轴的位置，然后可以确定出传动轴的坐标。..主轴坐标的计算CAD中，然后其圆心的位置就是每个轴的坐标位传动轴坐标的计算一端点的坐标，计算时用勾股定理。两个顶点的坐标和三条边，求另一顶点的坐标。一般用数学分析法计算。本例各主轴及传动轴的坐标图见图6.2图6.2 坐标图..11

表6.2各轴坐标值1轴 2轴 3轴X225.000

Y220.000

X225.000

Y354.000

X97.558

Y X261.4080 352.442

Y261.4084轴 5轴 12轴 O销XYXYXYXY146.236111.592303.763111.592164.980305.80800绘制多轴箱总图多轴箱总图设计就是根据之前计算和选择的通用件，把设计好的多轴箱用规定的标准绘制出来。要完整表达多轴箱的结构，我们需要一张正视图和展开图。1、展开图（油泵轴绘制展开图需要注意的是：轴号。个图样的上下两部分分别绘制两轴。展开图需要标注齿轮排数。2、正视图（只需要绘制分度圆，同时要表示油管的布置位置。正视图是在坐标图基础上绘制而成的，所以相对比展开图简单。绘制正视图需要注意的是：需要把所有轴的关系表示清楚，其中包括主轴、传动轴、手柄轴、油泵轴。动时刻不表示。.1|1/