管道焊接技术交底

管道焊接技术交底工程名称 施工单位施工部位一、钢管进场

7+950—10+630 交底部位 管道焊接进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。二、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。三、管道吊装运输10T150mm防止磕碰，以防破坏保护层。2m端封堵，防止杂物进入。25T下管，部分地段需穿管进行管道就位。四、管道安装1、管道组对管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。工程名称工程名称施工单位施工部位7+950—10+630交底部位管道焊接焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。10m≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。偏差、错口或不同心等缺陷。管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b41)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。⑵管子切口质量应符合下列要求：清除。1%2mm。⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。b300mm。

管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于c在管线焊缝上不得开孔。100mm直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。工程名称 施工单位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接100mm内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。 。五、管道焊接管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。350～400100～50工程名称 施工单位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接进行下一层焊接。1-20～1-22。②800mm18mm20mm共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。工程名称 施工单位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。）0.8～1.2）800mm（10）X2.5%，所有TX。（11）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。（11）钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20℃±3℃，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。求。引弧。。不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。工程名称 施工单位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接1-63。8m/s六、焊缝质量检查管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e0.15f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。IIII级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I资格证收的检测人员承担。后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。工程名称 施工单位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接七、防腐补口（一）补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1．0mm；其材料性能指标应符合SY／T0413及相应技术规格书的要求。工程名称 施工单位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接八、一般规定导书，并报业主或监理批准后实施。检测部门的检验报告。内使用。现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。――雨天、风沙天。――风力达到5级以上。――相对湿度大于85％。（2）热收缩套(带)现场施工要求一般工序准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 管口加热、测温 热收缩套(带)安装 加热热收缩套(带) 检查验收 管口补口标识 填写施工、检查记录。工程名称 施工单位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接－－火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；－－液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；－－高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且≤5s内稳定显示；－－电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30°。管口预热管口表面有水气(露水或霜)4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。管口表面处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。GB／T8923-88级。逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。2h锈。工程名称 施工单位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。(6)管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100µm。热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。使之粘结牢固。将整个补口带快速全面加热一遍(2-3分钟)溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。固定片的施工注意事项对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热1~2秒。贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。SY／T04132002工程名称 施工单位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)80mm。25mm15mm的空洞。15KV补伤片修补并重新检漏，直到合格