资料-机械润滑与密封

TOC\o"1-4"\h\z第八章机械的润滑与密封（3学时，约1.5万） 2§8-1润滑 2一、润滑及润滑剂 21、润滑概念、分类与作用 22、润滑剂分类 33、润滑剂的主要性能指标 44、润滑剂的选择依据 5二、常见机构的润滑 61、齿轮传动的润滑 62、蜗杆传动的润滑 69\h73、链传动的润滑 84、滑动轴承的润滑 95、滚动轴承的润滑 10§8-2密封 10一、密封种类 10二、密封材料 111、纤维 \h112、高分子材料 113、无机材料 124、金属 12三、密封装置与应用 121、毛毡密封 122、密封圈密封 133、油沟密封 134、迷宫密封 13

第八章机械的润滑与密封（3学时，约1.5万）§8-1润滑一、润滑及润滑剂1、润滑概念、分类与作用润滑概念润滑是在相互接触、相对运动的两固体摩擦表面间，引入润滑剂（流体或固体等物质），将摩擦表面分开的方法。润滑剂能够牢固地吸附在机器零件的摩擦面上，形成一定厚度的润滑膜，它与摩擦表面的结合力很强，但其本身分子间的摩擦系数很小。当摩擦副被润滑膜隔开时，它们在作相对运动时就不会直接接触，使两摩擦副之间的摩擦转变成润滑剂的本身间摩擦，磨擦系数大大减少，达到减小摩擦、磨损的目的。润滑分类根据润滑膜在摩擦副表面的润滑状态分：干摩擦、流体润滑和边界润滑。根据摩擦表面间形成压力膜的条件分：液体（或气体）动力润滑，借摩擦副和流体膜相对运动而形成压力膜承受载荷。液体（或气体）静压润滑，靠外部提供一定压力的流体，形成压力流体膜承受载荷，使两个相对运动物体摩擦表面隔开。根据润滑剂的物质形态分：气体润滑如空气、氮气、氦气和某些情性气体润滑。液体润滑如矿物油、动植物油、合成油、水等润滑剂润滑。固体润渭如用石墨、二流化铝等作为润滑剂。半流体润滑，采用动植物脂、矿物脂、合成脂等作为润滑剂。润滑的作用控制摩擦，减少磨损。液体润滑油在摩擦表面可形成各种油膜状态，按照不同摩擦表面，选用不同润滑油，得到不同摩擦系数。如采用含有不同添加剂的润滑油，应用到不同工况条件下的摩擦副中，能有效控制摩擦，减少磨损。降低温度。摩擦副在运动时会产生大量热量，尤其在高速重载的情况下，物体表面的温度将很快升高，甚至可达到熔点的程度。而由于润滑油的热传导，把摩擦副所产生的热量通过流体带回到油箱内，促使物体表面的温度降。防止锈蚀。润滑油、脂对金属无腐蚀作用，极性分子吸附在金属表面，能隔绝水分与潮湿空气和金属表面接触，起到防腐、防锈和保护金属表面的作用。冲洗、密封作用。摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来杂质，可利用润滑剂的流动出把摩擦表面间的磨粒带走，防止物体磨损，以延长零件使用寿命。润滑油与润滑脂能深入各种间隙，弥补密封面的不平度，防止外来水分、杂质的侵入，起到密封作用。传递动力、减少振动。在传动中，由于液体是不可压缩性而成为一种良好的动力传递介质。摩擦副在工作时，两表面间会产生噪音与振动，由于液体有粘度，它把两表面隔开，使金属表面不直接接触，从而减少了振动。2、润滑剂分类矿物油，由石油提炼而成，主要成分是碳氢化合物并含有各种不同的添加剂，根据碳氢化合物分子结构不同可分为烷烃、环烷烃、芳香烃和不饱和烃等。石油原油经过初馏和常压蒸馏，提取低沸点的汽油、煤油和柴油后剩下常压渣油。按照提取的方法不同，矿物润滑油分为馏分润滑油、残渣润滑油、调合润滑油三大类。馏分润滑油，粘度小、质量轻，通常含沥青和胶质较少。如高速机械油、汽轮机油、变压器油、仪表油、冷冻机油等。残馏润滑油，粘度大，质量较重。如航空机油、轧钢机油、汽缸油、齿轮油等。调合润滑油是由馏分润滑油与残渣润滑油调合而成的混合油。如汽油机油、柴油机油、压缩机油、工业齿轮油等。合成油（合成脂），拥有机合成的方法制得的具有一定特点结构与性能的润滑油。合成油比天然润滑油具有更为优良的性能，在天然润滑油不能满足现有工况条件时，一般都可改用合成油，如硅油、氟化酯、硅酸酯、聚苯醚、氟氯碳化合物，双醋、磷酸酯等。水基润滑油，两种互不相溶的液体经过处理，使液体的一方以微细粒子（直径约0.2—50微米）分散悬浮在另一方液体中，称为乳化油、或乳化液。如油包水或水包油乳化油、水一乙二醇液压油等。它们的主要作用是抗燃、冷却、节油等。润滑脂，将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到一种粘稠半流体散状物质，这种物质就称润滑脂。它是由稠化剂、润滑油和添加剂三大部分组成，通常稠化剂占10％-20％，润滑油占75％-90％，其余为添加剂。固体润滑剂，在相对运动的承载表面间为减少摩擦和磨损，所用的粉末状或薄膜状的固体物质。它主要用于不能或不方便使用油脂的摩擦部位。常用的固体润滑材料有：石墨，二硫化钼、滑石粉、聚四氟乙烯、尼龙、二硫化钨、氟化石墨、氧化铅等。气体润滑剂，采用空气、氮气、氦气等某些惰性气体作为润滑剂。它主要优点是摩擦系数低于0.001，几乎等于零，适用于精密设备与高速轴承的润滑。3、润滑剂的主要性能指标粘度粘度表示润滑油的粘稠程度。它是指油分子间发生相对位移时所产生的内摩擦阻力，这种阻力的大小用粘度表示。粘度分绝对粘度和相对粘度两种。绝对粘度又分动力粘度和运动粘度。我们常用的是运动粘度，用工程单位表示“毫米2／秒”，即lmm2/s=ICST（厘斯）。由于润滑油的粘度随温度变化而异，所以在表示时必须注明是在什么温度下测定的粘度。常用的测试温度为50℃、100℃，在此温度测得粘度大小，作为润滑油的牌号〔如2#机械油，即在50℃时测得机械油的运动粘度大小，13#压缩机油，即在100℃时测得压缩机油的运动粘度大小〕。各国工业液体润滑剂粘度等级标准不一，为利于各国之间贸易和用户合理选油，ISO／TC28于1975年发布了《工业液体润滑剂的ISO粘度分级标准》。标准中规定，产品粘度等级的划分是以40℃时运动粘度（mm2／s）为基础，共分18个连续的粘度等级。我国也已采用ISO标准，发布了“工业用润滑油粘度分类”国标（GB3141－82），同时也按ISO粘度等级制订和修订了一大批产品标准。如原40号机械油，现名为N68机械油，前缀“N”字母只使用到1990年。闪点与燃点润滑油在一定条件下加热，蒸发出来的油蒸气与空气混合达到一定浓度时与火焰接触，产生短时闪烁的最低温度称闪点。如果使闪点时间延长达5秒钟以上，此时温度称燃点。闪点是润滑油贮运及使用上的安全指标，一般最高工作温度应低于闪点20－30℃。闪点测定方法有两种：开口与闭口法，开口法结果一般比闭口法高20－30℃。针入度表示润滑脂软硬的程度，是划分润滑脂牌号的一个重要依据。测试方法：在25℃的温度下将重量为150克的标准圆锥体，在5秒钟内沉入脂内深度（单位为1／10毫米），即称为该润滑脂的针入度。陷入越深，说明脂越软，稠度越小；反之，针入度越小，则润滑脂越硬，稠度越大。润滑脂的针入度是随温度的增高而增大，选用时要根据温度、速度、负载与工作条件而定。我国润滑脂针入度共分12个等级如表8-1所示，常用牌号为0－4号。表8-1润滑脂针入度划分等级牌号000000123456789针入度445-475400-430355-385314-340265-295220-250175-205130-16085-11560-8035-5510-30滴点表示润滑脂的抗热特性。将润滑脂的试样，装入滴点计中，按规定条件加热，以润滑脂溶化后第一滴油滴落下来时的温度作为润滑脂的滴点。润滑脂的滴点决定了它的工作温度，应用时应选择比工作温度高20－30℃滴点的润滑脂。4、润滑剂的选择依据润滑油与润滑脂的品种牌号很多，要合理选择必须要考虑很多因素，如摩擦副的类型、规格、工况条件、环境及润滑方式与条件等，不同情况有不同选择方法。下面只能在通用性条件下将主要的几个因素作为选择依据。运动速度两个摩擦表面相对运动速度愈高，则润滑油的粘度应选择得小一些，润滑脂的针入度选择大一些。若采用高粘度和小针入度的油、脂，将增加运动的阻力，产生大量热量，使摩擦副发热。运动速度高低的划分没有统一标准，不同性质的摩擦副，其速度高低的概念也不一样，如滚动轴承：DmN＜100000为低速,DmN=100000-200000为中速,DmN=200000-400000为高速，DmN＞400000为极高速。式中Dm—平均轴承直径（毫米），N—每分钟转速。工作负荷工作负荷愈大，则润滑油的粘度应选大一些，润滑脂的针人度应选小些。各种油、脂都有一定承载能力，一般来讲粘度大的油，其摩擦副的油膜不容易破坏。在边界润滑条件干粘度不是起主要作用，而是油性起作用，在此情况下应考虑油、脂的极压性。负荷大小的分类也是按经验数据来定：500MPa（500N／mm2）以上为重负荷200—500MPa（200－500N／mm2）为中负荷200MPa（200N／mm2）以下为轻负荷（1MPa＝1N／mm2≈10kgf／cm2）工作温度工作的环境温度、摩擦副负载、速度、材料、润滑材料、结构等各种因素都集中影响工作温度。当工作温度较高时应采用粘度较大的润滑油，针入度较小的润滑脂。因为油的粘度是随温度升高而降低，同样脂的针入度也变大。工作温度的划分也没严格的标准，也是凭经验来划分的：小于-35℃为更低温度，-34--16℃为低温，-15－69℃为正常温度，70－99℃为中等温度，100－120℃为高温，大于120℃为更高温其他工作条件与周围环境、润滑方式等也必须加以考虑。如遇水接触的润滑条件，应选用不容易被水乳化的润滑油与润滑指，或用水基润滑液。润滑方式是集中润滑，即要选用泵送性好的润滑脂。精密摩擦副应选用粘度较小，针入度较大的润滑脂等等，都应根据实际情况而定。以上考虑的几个依据，在应用时要根据实际情况加以综合分析，不能机械搬用。在发生矛盾时，应首先满足主要机构的需要，着重考虑速度、负荷、温度等因素，再确定粘度与针入度的大小。二、常见机构的润滑1、齿轮传动的润滑（1）润滑方式（a）油池浸油润滑(c)喷油润滑图8-1闭式齿轮传动的润滑方式对于闭式齿轮传动，一般根据齿轮圆周速度大小确定润滑方式，分为浸油润滑和喷油润滑如图8-1所示。当齿轮的圆周速度υ<12m/s时，通常将大齿轮浸入油池中进行润滑如图8-1(a)所示，浸入油中深度约为一个齿高，但不应小于10mm，浸入过深会增大齿轮运动阻力并使油温升高。在多级齿轮传动中，可采用带油轮将油带到未浸入油池内的齿轮齿面上，并且丢到齿轮箱壁上的油，能散热使油温下降。当齿轮圆周速度υ（a）油池浸油润滑(c)喷油润滑图8-1闭式齿轮传动的润滑方式对于开式齿轮传动的润滑，由于速度较低，通常采用人工定期加油润滑，（2）润滑剂的选择齿轮传动用的润滑油，首先根据齿轮材料和圆周速度查表（如表8-2）确定运动粘度值，再根据运动粘度值确定润滑油的牌号。表8-2齿轮传动润滑油粘度荐用值齿轮材料强度极限σb(N/mm2)速度υ(m/s)<0.50.5~11~2.52.5~55~12.512.5~25>25运动粘度(cSt)γ500C(γ1000C)塑料、青铜、铸铁—180(23)120(15)85604534—钢450~1000270(34)180(23)120(15)856045341000~1250270(34)270(34)180(23)120(15)856045渗碳或表面淬火钢1250~1580450(53)270(34)270(34)180(23)120(15)8560注：(1)多级齿轮传动按各级所选润滑油粘度平均值来确定；(2)对于σb>800N/mm2的镍铬钢制齿轮（不渗碳的），润滑油粘度取高一档的数值。2、蜗杆传动的润滑蜗杆传动的润滑不仅能避免轮齿的胶合、减少磨损，而且能有效地提高传动效率。闭式蜗杆传动的润滑粘度和给油方式，一般根据相对滑动速度、载荷类型等参考表8-3选择，压力喷油润滑还是改善蜗杆传动散热条件的方法之一，保证蜗杆传动的工作温度不超过许可温度。为提高蜗杆传动抗粘合性能，以选用粘度较高的润滑油。对于青铜蜗轮，不允许采用抗胶合能力强的活性润滑油，以免腐蚀青铜齿面。表8-3蜗杆传动的润滑油粘度及给油方式滑动速度υs(m/s)<1<2.5<5<5~10<10~15<15~25>25工作条件重载重载中载————运动粘度(cSt)γ500C(γ1000C)450(55)300(35)180(20)120(12)806045给油方式油池润滑由此润滑或喷油润滑压力喷油润滑(压力N/mm2)0.070.20.33、链传动的润滑图8-3链传动润滑方式为了减少链条铰链的磨损、延长使用寿命，链传动应保持良好的润滑。链传动常用润滑方式有：用油刷或油壶人工定期润滑如图8-3(a)，用油杯滴油润滑如图8-3(b)，将油滴入松边链条元件各摩擦面之间，链条浸入油池中油浴润滑如图8-3(c)，用丢油轮将油丢起来进行飞溅润滑如图8-3(d)，经油泵加压，润滑油通过油管喷在链条上进行压力润滑如图8-3(e)，循环的润滑油还可以起冷却作用。润滑油可采用N32、N46、N68机械油。图8-3链传动润滑方式4、滑动轴承的润滑(1)润滑方式常用润滑方式有间歇式润滑和连续式润滑，可供滑动轴承润滑选用，分别介绍如下：(a)压配式压注油杯(b)旋套式注油油杯(c)黄油杯图8-4间歇式润滑(a)压配式压注油杯(b)旋套式注油油杯(c)黄油杯图8-4间歇式润滑(a)针阀式注油油杯(b)油芯式油杯(c)油环润滑图8-5连续式油润滑(a)针阀式注油油杯(b)油芯式油杯(c)油环润滑图8-5连续式油润滑（2）润滑剂润滑油是滑动轴承中最常用的润滑剂，其中以矿物油应用最广。选择润滑油型号时，应考虑轴承压力、轴颈速度及摩擦表面状态等情况。滑动轴承可选用N15、N22、N32号机械油。5、滚动轴承的润滑滚动轴承的润滑除减少摩擦、磨损外，同时起到冷却、吸振、防锈和减少噪音的作用。根据轴颈圆周速度大小分别采用脂润滑或油润滑。润滑脂润滑：轴颈圆周速度<4~5m/s时采用。优点是润滑脂不易流失，便于密封和维护，一次填充可运转较长时间。装填润滑脂时一般不超过轴承内空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多引起轴承发热，影响轴承的正常工作。润滑油润滑：当轴颈速度过高时采用，润滑油润滑不仅摩擦阻力小，还可起到散热、冷却作用。一般采用浸油或飞溅润滑方式，浸油润滑时，油面不应高于最下方滚动体中心，以免因搅油能量损失较大，使轴承过热。高速轴承可采用喷油或喷雾润滑。§8-2密封密封技术被广泛应用于机械设备和管道连接中。其目的是为了防止在不同压力、温度、工作介质等条件下使各个空间隔开，防止外来介质侵入和工作介质流出。由于种种原因，许多设备往往达不到密封里求，造成泄漏。一、密封种类密封分两大类，静密封和动密封。静密封指相对静止的结合面间的密封；动密封指相对运动的结合面间的密封。动密封按其形式与结构又分接触式密封和非接触式密封。接触式密封，两密封结合面间相互接触，并作相对运动（或填料与结合面间作相对运动）。非接触式密封两密封结合面间有一定间隙，并作相对运动。图8－6列出各种密封的类别。静密封静密封密封动密封胶密封胶胶粘剂螺纹胶垫料发兰研合胶垫料非接触式间隙密封、浮动环密封、迷宫密封、螺旋密封、离心密封、丢油环密封、气垫密封、磁流体密封。接触式压紧式填料密封、脂密封、油封、机械密封、刮油环密封、毛毡密封、涨圈密封、滑环密封、成型填料密封（各种密封圈）。图8-6密封分类二、密封材料常用密封材料有四大类1、纤维这类材料具有低的弹性模量，在较低的密封力作用下，即能获得一定的弹性变形，对泄漏间隙产生较强的密封作用。这类材料适用于制成各种形式的填片、软填料、成型填料等，如与金属配制将会大大提高其抗压抗磨能力。植物纤维—软木、麻、纸、棉。动物纤维—毛、皮革、毡。矿物纤维—石棉。人造纤维—有机合成纤维、玻璃纤维、石墨纤维、碳石墨纤维、陶瓷纤维。2、高分子材料高分子材料是以橡胶与树脂为主要材料，它具有较高弹性，其耐磨性能一般高于纤维材料，变形量大，能耐较高压力。但其耐温性能较低，使用寿命不长，适用于制成各种形式的成型垫料、油封、填片及全密封件。按化学组成分为：树脂型—热塑性树脂、热固性树脂。橡胶—天然橡胶、合成橡胶。塑料—尼龙、氟塑料、聚苯等合成制品。复合型—高分子与高分子组合，高分子与非高分子组合。3、无机材料无机材料的最大优点是耐高温、耐磨。如石墨制品，它除了耐高温外，还有良好的自润滑性能，既能起到良好的密封作用，又不容易损坏摩擦副，它的缺点是价格较贵。陶瓷的特点是较硬、耐高温，其缺点是较脆，它主要用于机械密封、硬填料、泵等功力设备上。无机密封材料有：碳石墨—天然石墨、碳石墨纤维、电化石墨。工程陶瓷—氧化物瓷、氯化物瓷、硼化物瓷。4、金属金属作为密封材料的最大优点是耐高温、强度高，这是其他材料所不能及的，硬度可根据需要任意选择。高真空密封可选用贵重金属，但它最大缺点是弹性差，振动较大部位的密封可靠性就差。这类密封材料主要用于机械密封、填片、活塞环、高温、低温、高真空动力的设备和化工容器上。金属密封材料有：有色金属—铜、铝、铅、锌