低瓦斯隧道通风专项方案

目 录编制说明 1编制依据 1编制原则 1编制范围 2工程概况 2工程简介 2总体施工方案 3瓦斯通风方案 3通风量计算及设备选型 3按洞内最低允许风速计算 3按洞内同一时间最多人数计算 4按稀释爆破烟风量计算 4按稀释内燃机废气风量计算 4最大需风量计算 4风机及风管配置选型 4压入式通风系统总体布局 5通风的连续性 5通风管理 6施工防尘措施 7编制说明编制依据《铁路运输安全保护条例》（430号令）《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015《铁路瓦斯隧道技术规范》TB10120-2002《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》铁建设［2007］200《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010《煤矿安全规程》（2011201131）201571施）（2009）《矿井通风安全装备标准》（MT/T5016-96）《中华人民共和国环境保护法》（1998.12.26）；(2009)第19新建安六铁路抵署、底磨隧道施工设计图纸。编制原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“管理、装备、培训并重”的原则；从煤与瓦斯突出危急源的形成要素（煤体富含瓦斯、煤体结构强度低、地应力集中等）入手，主动实行降低煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力、提升煤体结构强度、避开地应力集中的综合措施，构建隧道揭煤工作面安全屏障，防治煤与瓦斯突出；严格执行两个“四位一体”的综合防突措施，即区域综合防突措施（区域突出危急性猜测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）和局部综合防突措施（工作面突出危急性猜测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施）。对隧道过煤系地层施工所可能遇到的含水层、断层和采空区提前进行探放水，查明水文地质及涌水源，据此经技术经济比较实行注浆堵水、疏放等措施。严格通风管理，加强瓦斯监测监控，对隧道进行全面的安全监测监控，确保施工安全。对各无轨运输设备实行防爆处理，满足施工要求。编制范围抵署、底磨隧道施工通风。工程概况工程简介抵署隧道位于安顺市普定县化处镇与六盘水市六枝特区大用镇交界4.6m，250km/h。全隧除DK27+197～DK27+657.357R=4500m1293.317～1308.036m100m。洞身DK27+197～DK27+640～剧烈发肓，尤其130mDK27+640～DK27+915区。底磨隧道位于安顺市普定县化处镇与六盘水市六枝特区大用镇交界4.6m，250km/h。全隧除DK29+100.413～出口DK29+190R=4500mDK28+559DK29+190.全长631m,1318.580～1327.414m71m50m10相交特征。总体施工方案本线隧道施工均按新奥法组织施工，采纳钻爆法开挖。钻爆作业采纳湿式钻孔，采纳水压（水泡泥）VCRDIVTK50012m衬砌台车，超前地质预报和监控量测纳入施工工序。隧道施工遵循“先预报，短进尺，强支护，早封闭，勤量测”的方针，衬砌紧跟，将超前地质预报和监控量测纳入施工工序，安全稳妥地组织施工。对待软弱围岩和存在涌水突泥的情况等易坍塌段，认真做好地质超前预报工作，实施“管超前，短进尺，强支护，早封闭，早成环”，在必要时依据监控量测信息及时施工全断面模注衬砌，以策安全。隧道复合式衬砌按锚喷构造法施工要求进行监控量测设计、布点和监瓦斯通风方案瓦斯隧道施工通风尤为重要。确定掌子面需风量，满足洞内最小风速、洞内工作人员呼吸、稀释炮烟、排放瓦斯所需空气量、取最大值为压入式通风系统出风口的风量。通风量计算及设备选型按洞内最低允许风速计算0.25m/s模板台车、加宽段、综合洞室等处增加局扇进行解决，对待一般段落采纳射流风机卷吸升压以提升风速，从而解决回风流瓦斯的层流问题。Q＝V×60×S＝0.25×60×88.8＝1332m3/min1V0.25m/s；S14860%，S88.8按洞内同一时间最多人数计算Q=4KM=4×70×1.2=336m3/min24—每人每分钟应供的新颖空气标准（m3/min）；K—风量备用系数，取1.1-1.25，取1.2；M70按稀释爆破烟风量计算Q=5Ab/t=584.7m3/min；3A—同时爆破的炸药用量，取87.7kg；b40L；t30min。按稀释内燃机废气风量计算540m³计算：Q＝5*40＝200(m3/min)4最大需风量计算1332m3/min，风管采纳阻燃、抗静电软风管，p1200m

=1%，100

1p (1pp 100

L

1.128，最大施工长度风机风量为Q

=PQ=1.128×1332=1502.5m3/minm风机及风管配置选型2台（275KW）型轴流风机经过2道管路供风，每台产风量为1700~1200m3/min，11502.5m3/min2×110KW16KW压入式通风系统总体布局30m5m55m55m洞内管线布置图

压入式通风平面平面布置图依据《铁路瓦斯隧道技术规范》7.2.9施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必需撤出人员，切断电源。掌子面至模板台车地段设置移动式局扇(将轴流风机安装在平板车上)协作软风管供风，以增加瓦斯易聚集地段的风速，防止瓦斯聚集。在掌子面至模板台车地段的死角、塌腔等部位用高压风将瓦斯引出。详细方案为依据瓦斯检测结果对其吹入高压风，将其聚集的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出。通风管理成立专人的通风安装、使用、维修、维护的通风班组，每日进行巡检。保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每日按班组对风机运行进行记录登记。10241常发电机的维修保养，确保随时能正常使用。，确认通风效果是否与设计相符。其次，项目部组织相关人员每周对通风进行定期检查。钻眼、喷锚、出碴运输、安装格栅钢架、掌子面塌方、塌方处理、瓦斯浓度大于或者等于0.5%时，风机要高速运转，加强检测确保洞内任一处0.5%以下才能施工。风机的停运，关开、变速由监控中心专人负责调度指挥，并且做好相应的记录并签认后备查，其他任何人不准擅自停机。当移动模板台车时，风机实行低档位供风，以保证供风的连续性。严格执行停风报批制度：因通风系统检修及其他原因需要主要通风机停止运转，必需提前提出申请，逐级上报，依据停风时间长短由施工单位和监理单位审批后方可实施。30再报副总监（或分站长）审核批准后方可停风；30总监（或副总监）审核批准后方可停风停风后的处理要求：①立刻停工、断电、撤离洞内所有作业人员。101%时，并在通风200.75%时，方可人工开动通风机；如停风区中瓦斯浓度超过1%3%时，经实行安全3%时，必需及时制定安全排放瓦斯措施，经审核批准后，控制风流排放瓦斯后恢复正常通风。101子面和其他用风地点，依据实际需要随时测风，每次测风结果做好记录并写在测风地点的记录牌上。若风速不能满