传动轴(等速万向节)扭转疲劳试验台方案

传动轴(等速万向节)扭转疲惫试验台技术方案本试验台可进行各种轴类、杆件的动态扭转疲惫试验及静态扭转刚性、强度的扭转疲惫及静扭转性能试验。动态扭转可实现对称循环和非对称循环疲惫试验。并可模拟等速万向节实际360°自由旋转。试验时计算机按设定的参数控制试验台自动进行。屏幕显示扭矩值、转角值、摆动频防护功能。二、设备构成:伺服控制系统、强电控制系统、计算机数据处理系统、专用夹具等部分组成。●主机:上,它们的安装由工艺保证,试验台的驱动部分和测量(扭矩传感器,扭角传感器)部分都安装在驱动台座中,由旋转作动器(摆动油缸)经过扭矩传感器对试件施加扭矩的大小直接由扭矩传感器测量并输出给计算机,而转角则经过光电编码器测量输出脉冲信号给计算机。元件)上装有电液伺服阀用于主控制。同轴安装高辨别率光电角度传感器。以此来实现扭矩及角度的测量。●液压系统:液压油源泵机组采纳电机加变量柱塞泵构成,系统压力经过溢流阀设定,输出靠的进行工作。回油过滤器对回到油箱的液压油进行过滤,保证油箱中液压油的清洁。在输送到作动器的进、回油路上装有蓄能器,减小液压冲击对试验的影响。油30℃)●伺服控制系统:本测控系统采纳动态电液伺服控制技术,实现全数字闭环控制,主要测量通道(FPGA)硬件实时跟踪、积分累加原理(∑-Δ)并采纳同步采集、及数据预处理。deltatauPMAC,PMAC机的速度。另外由计算机作为人机界面,使操做格外直观便利。数据采集、处理、显示、打印数据和试验结果,具有报警和互锁功能。●伺服控制系统工作原理:该控制系统采纳的是有差闭环伺服控制系统。信号源输出的控制指令信号与P、I、D动,来减小误差以趋向控制指令目标。整个控制经过就是调整器不断地调整驱动器的输出,使其相应的反馈信号与设定信号之间的误差最小。反馈信号(即控制对象)可从负荷、位移中选择。●强电控制及计算机数据处理系统:强电控制系统具有电机启动控制电路、油源报警电路、状态显示电路。电机油器堵塞报警、压力报警电路等组成。所有的逻辑关系经过工控计算机来实现。计算机系统由工控计算机及管理、应用软件、激光打印机等组成。试验台的完成。而计算机系统同时还负责试验数据的采集、处理。完成数据处理,自动绘制试验曲线图称性和主要指标的准确性等,同时可打印成试验报告。三、主要配置:伺服作动器,动、静态双向高精度扭矩传感器;光电传感器;电液伺服阀)。2、计算机伺服控制系统一套,{包括美国原装双通道伺服控制器主板(PMAC2A/D放大器及扭矩控制器板卡、工控计算机、惠普打印机、Windows定杆性能试验应用软件一套。}3、液压泵站一套;(包括液压站底座、减震器、油泵电机组、油箱、油冷却4、试验夹具及相关工装一套四、主要技术指标:1、最大静态扭矩:±5000Nm(30000Nm)2、扭矩精度:±1%F.S(静态)3、最大转角:±45°4、转角精度:±0.1°(静态)5、摆动频率范围:0.05--10Hz6、加载波形:正弦波7、可测试件长度:500--1200mm五、随机技术文件:总装配图设备部装图易损件备件图设备基础图液压原理图液压件、外购件、标准件明细表电气原理图伺服控制原理图软件系统说明使用说明书光电编码器合格证试验台产品合格证附:电液伺服控制技术简述在试验技术方面,电液伺服技术是最主要的、适应性最广的技术。1960下列特点:的误差。这样,执行机构能以肯定的精度自动依据指令信号的变化规律动作。确加以控制,又可提供宽敞范围的力和速度。例如由电液伺服阀(将电信号变成液压信号的转换装置)产生的试验频率范围可达0.0003-1000Hz,因此可模拟各种复杂的加载方式