汽轮机油系统管路冲洗方案0712

新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制：审核：批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院...PAGE.PAGE7目 录一、编制依据二、工程概述三、施工程序四、油循环采取的临时措施五、油系统冲洗前应具备的条件六、油循环范围七、汽轮机油循环步骤及注意事项九、劳动力需求计划10、施工工具计划11、施工进度计划12、质量保证及质量通病措施13、文明施工及安全措施14、危险点分析及应急措施编写依据GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准GB1096889汽轮机投运前油系统冲洗技术条件冲洗范围润滑油流经的全部管路 (括油净化设备的连接管路 )所有润滑油系统的阀门 (括过压阀油泵；油箱；滤油器；冷油器；注油器；油透平设备；调速保安部套联接管道。油循环前的准备工作：在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。将拆卸的管道用压缩空气吹扫。用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。安装时按照编号逐根安装。检查各法兰之间已按规定加好垫片。检查油管上所装测温、测压装置已经完善。在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。检查各轴承座检查孔应封闭严密。油箱加油油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。油泵试运：检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。系统正常后，运行 8小时，并有人不间断的进行巡视以防突发事件。油循环增大冲洗循环用油量。5.1.2将所有的阀门处于最大开度，并拆除一切不必要的限制5.1.2将所有的阀门处于最大开度，并拆除一切不必要的限制油量的部件，如节流装置、过滤器滤芯等。5.1.3机组油系统冲洗时，应使油温发生冷热交替变化。冲洗8h为一个循环周期。油温控制按图1规定。温度℃605035012345678时间h图一在冲洗时，对露在外面的管路，可用小于 3.6Kg的铜或激振器敲击管道及焊口。如存在不可避免的冲洗死角时，应采取辅助清洗措施，以确保其清洁度。油冲洗必须连续进行，并按冲洗措施定时取样，检验冲洗的杂质。冲洗油压不得超过油系统额定压力的 10%。启动滤油机对油箱中油进行过滤。滤油机入口接在油箱最低处，出口用胶皮透明管直接放入油箱。定时对滤油机、滤油器、油箱滤网进行清洗，在初始阶段，滤油器、滤网每天清洗一次，油箱滤网 2天清洗一次。油循环完成后进行油箱清理等工作。静态油冲洗合格认定:按DL5011—92规定，过滤该滤网（80孔烘干处理后重量不超过0.2g/h，则认定被检测系统杂质重量合格。按GB 10968—89规定，采用至少放大10倍，有刻度的放测系统杂质颗粒度合格。杂质颗粒大小（mm） 数量（颗）0.25 无0.13～0.25 ≤5静态油循环合格后的设备清扫油箱清理：油箱清理时，把主油箱中油放入经清扫干净的备用油箱。注油器拆检。

除去沉淀的杂物。翻瓦检查油循环后，对各轴瓦进行检查，把瓦翻出清理，检查轴后封闭。在翻瓦时，应配合热工安装轴瓦测温，转子轴向位移等测量装置。待热工元件校正后，封闭轴承座。动态滤油及油质合格标准油系统清扫结束后，重新向油箱注油，开启盘车进行动态滤油。抽检油质符合NAS-9级以上清洁度要求后，油循环即告结束。NAS-1638清洁度分级标准：污染度 每100mL油中杂质颗粒数级别5～15μm15～25～50～100μm＞100μm00125224100250448201500891631210001783261320003566311244000712126224580001425253458616000285050690167320005700101218032864000114002025360649128000228004050720128102560004560081001440256115120009120016200288051212 1024

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1024油循环期间注意事项：油循环时，取出电液转换器进油管路上的过滤器的滤芯，用电液转换器的清洗油路板将电液转换器进油管与回油管接油口密封。循环冲洗目的是将油系统中的杂物彻底清理干净，确保机行状态。油循环期间，严禁拉动滑阀手柄，以防损坏滑阀。/r