《普通铣削技术训练》项目八 铣床的调整、精度检验及维护课件

普通铣削技术训练普通铣削技术训练项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验123认识铣床的维护及安全生产项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验项目八铣床的调整、精度检验及维护学习目标知识目标1.掌握普通铣床的调整2.

掌握普通铣床精度的检验3.

掌握普通铣床的日常维护及安全文明生产技能目标1.能正确对普通铣床进行调整和精度检验；2.能对铣床进行日常维护。职业技能鉴定点1.能进行普通铣床的日常维护保养和润滑；2.能根据加工需要对机床进行调整；3.能在加工前对机床进行常规检查。项目分析铣床的调整是指在日常使用过程中，由于铣床的各运动部件的零件之间产生松动、位移，以及磨损等原因，而对铣床进行的调整。若不能对这些内容做及时的调整，铣床在日常工作中就无法满足各种铣削方式的需要和零件加工精度的要求。项目八铣床的调整、精度检验及维护学习目标项目分析项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验123认识铣床的维护及安全生产项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验任务一

调整铣床铣床的调整主要包括主轴轴承间隙的调整、纵向工作台丝杠轴向跳动间隙的调整、纵向工作台丝杠螺母间隙的调整和铣床各导轨间隙的调整等。一、铣床主轴轴承间隙的调整主轴是铣床的主要部件之一，它的精度对工件的加工精度有着密切的联系。如果铣床的主轴轴承间隙调整不当，则铣床主轴在运转时就会出现径向圆跳动和端面圆跳动超差，导致铣削时出现振动、拖刀、让刀等现象，严重时甚至出现烧坏轴承、卡死主轴的故障，故在工作中发现主轴温升过高、转动声音不正常或跳动过大时，应及时进行调整。1.卧式铣床（X6132）主轴轴承间隙的调整X6132型卧式铣床主轴结构如图8-1所示，调整轴承间隙的方法如下：（1）旋松横梁的紧固螺栓，将横梁移至床身后部，取下横梁下的盖板。（2）松开主轴中部轴承后调节螺母上的紧固螺钉1，拧动调节螺母2，以改变两轴承内外圈之间的距离，从而调整轴承内圈、滚柱和外圈之间的间隙。（3）轴承间隙调整好后，重新锁紧调节器螺母上的紧固螺钉1、将盖板盖好，并使横梁复位。主轴轴承间隙大小取决于铣床的工作性质。通常，检测时以200N的力推、拉主轴，测得主轴端面圆跳动应在0～0.015mm范围内变动，再使机床主轴在1500r/min的转速下空车运转1h，轴承温度不超过60℃，则说明轴承间隙合适。图8-1X6132铣床间隙的调整任务一调整铣床铣床的调整主要包括主轴轴承间隙任务一

调整铣床2.立式铣床（X5032）主轴间隙的调整X5032型立式铣床主轴结构如图8-2所示，其主轴轴承间隙的调整，分为径向间隙、轴向间隙的调整。径向间隙的调整较简单，轴向间隙的调整较为复杂，调整时必须拆除主轴，一般需要专业人员进行调整。X5032型立式铣床主轴轴承径向间隙的调整方法步骤如下：（1）拆下铣头侧面的调整孔盖板2，松开主轴上的锁紧螺钉3，拧松调整螺母1。（2）拆下主轴头部的端盖6，并取下由两个半圆环构成的垫片5。（3）根据需要消除间隙的多少，配磨两个半圆环构成的垫片5，由于轴颈与轴承内孔的锥度为1:12，即每消除0.02mm的径向间隙，需将垫片厚度磨去0.24mm。（4）重新将磨好的垫片装回主轴，使用较大的扭矩将螺母１拧紧，使轴承内圈胀开，直到把垫片压紧为止。（5）拧紧锁紧螺钉3，以防螺母１松动，然后装上端盖6和调整孔盖板2。主轴的轴向间隙是靠调整两个角接触球轴承间的垫圈尺寸来调节的。在两轴承内圈的距离不变时，只要减薄外垫圈4，就能减小主轴的轴承间隙。轴承间隙大小的检测方法，与X6132型卧式铣床相同。图8-2X5032型立式铣床主轴间隙的调整任务一调整铣床2.立式铣床（X5032）主轴间隙的调整图任务一

调整铣床二、工作台纵向传动丝杠轴向间隙的调整铣床在使用了一段时间后，工作台的传动丝杠本身、丝杠与螺母之间就会存在间隙，使刀具在铣削加工中存在进给反向空程，反向空程过大会导致控制尺寸时的准确性差，产生加工误差。当采用顺铣方式加工时，在铣削力的作用下会使工作台产生窜动，造成进给移动不均匀，产生振动。这将直接影响加工零件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至折断刀具，并加快了丝杠和螺母的磨损。1．工作台丝杠与螺母之间的间隙的调整（1）卸下工作台鞍座前面的盖板，如图8－3所示。（2）如图8－4所示，使用平头螺丝刀将锁紧压板上的三个紧固螺钉松开，但不必取下或过松。（3）如图8－5所示，使用平头螺丝刀顺时针转动调节蜗杆，带动可调螺母转动，当调螺母和主螺母的牙侧面分别与丝杠齿牙的两个不同侧面靠紧时，即可消除丝杠与螺母之间的间隙。图8－3卸下盖板图8－4松开紧固螺钉图8－5调整螺母与丝杠的间隙任务一调整铣床二、工作台纵向传动丝杠轴向间隙的调整图8－任务一

调整铣床（4）如图8－6所示，当沿着顺时针（逆时针）摇动手轮时，工作台移动应松紧适当，没有卡住的现象。反摇手轮时空转量小于0.15mm，顺铣时空转量小于0.10mm。（5）间隙调整好后，将锁紧压板上的三个紧固螺钉拧紧，使锁紧压板压紧由销钉与调节蜗杆连为一体的套环固定调整好的位置，最后将装好盖板。2.工作台传动丝杠轴向间隙的调整工作台纵向传动丝杠左端轴承支撑的结构如图8-7所示。调整工作台传动丝杠轴向间隙的调整方法如下：（1）卸下手轮，然后卸下螺母1和刻度盘，扳直止动垫圈的卡爪，用C型扳手松开螺母3。（2）转动螺母3调节丝杠轴向间隙（即调节推力球轴承与支架间的间隙），一般轴向间隙量以0.01～0.02mm为宜。（3）拧紧螺母2，并反向旋转螺母3，使两螺母压紧，套上手轮，摇动检查其间隙是否合适。（4）调整合适后，压下止动垫圈上的卡爪，再装上刻度盘和螺母1，最后装好手轮。图8－6检查丝杠的松紧图8－7纵向丝杠左端轴承支承的结构任务一调整铣床（4）如图8－6所示，当沿着顺时针（逆时针任务一

调整铣床三、工作台导轨间隙的调整铣床工作台导轨间隙一般不大于0.04mm，间隙如果过大，铣削时振动大，工作不平稳，影响零件的加工精度和表面粗糙度。间隙过小，移动费力，不灵敏。1.纵向进给导轨间隙的调整（1）如图8－8所示，松开螺母2和锁紧螺母3。（2）如图8－8所示，拧动调整螺杆1就能带动楔铁4推进或拉出，使导轨与镶条之间的间隙减小或增大，间隙的大小以进给手轮用147N力能摇动为宜。2.横向和升降导轨的间隙的调整如图8－9所示，调整横向和升降导轨的间隙，直接旋动调整螺杆就可带动镶条进、退从而来调整间隙的大小。调整完毕后，转动手柄测试间隙的大小，横向手柄以147N力能摇动为宜，升降手柄以196～235N（20～24kg）力能摇动为宜。图8－8松开螺母和锁紧螺母a）横向导轨镶条的调整b）升降导轨镶条的调整图8－9横向、升降导轨镶条的调整任务一调整铣床三、工作台导轨间隙的调整图8－8松开螺母项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验123认识铣床的维护及安全生产项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验任务二

认识铣床的精度检验工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件等诸多方面所决定。其中，影响较大的是机床本身。机床在经较长时间使用后，某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。因此，应对各项重要的精度指标进行检查和检验。铣床床精度的检验包括对机床的几何精度和工作精度的检验。铣床的几何精度是指铣床在运转时，各个部件之间相互位置和主要零件的形位精度。几何精度检验是在机床非工作状态下的静态检验。工作精度是指机床工作时，各个部件相互位置的正确性，以及各部件间运动的均匀性与协调性。一、铣床的几何精度检验1.铣床主轴的精度检验（1）检验主轴的轴向窜动如图8－10所示，在主轴孔内安装一根较短的检验棒，将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒端面中心处，然后旋转主轴进行检验，百分表读书的差值就是轴向的窜动量。轴向蹿动量过大，加工时主轴会产生振动，影响零件尺寸的控制，产生拖刀现象。铣床主轴轴向窜动量一般以小于0.015mm为宜。蹿动量过大如果是因轴承调整太紧或太松引起，一般可通过调整轴承的松紧来解决。如果是因主轴磨损而造成，那么就需要重新更换主轴。图8－10主轴的轴向窜动检验任务二认识铣床的精度检验工件的精度和表面粗糙任务二

认识铣床的精度检验（2）检验主轴轴肩支撑面的跳动如图8-11所示，首先将百分表触头顶在主轴前端面靠近边缘的位置，然后手动转动主轴，分别在相隔180°的a、b两处检验，两处之间的差值，即为支撑面端面圆跳动的误差。轴肩支承面的端面圆跳动误差过大，会引起铣刀在安装时产生端面圆跳动，铣削时刀具会因圆跳动而加快磨损，并影响加工尺寸精度和表面粗糙度。铣床主轴轴肩支承面的端面圆跳动公差为0.02mm。解决轴肩支承面跳动误差和解决主轴轴向蹿动误差的方法相同。（3）检验主轴锥孔轴线的径向跳动如图8-12所示，在主轴孔内安装一根较长的检验棒，将百分表触头分别顶在检验棒的a、b两处（两处之间的距离为300mm），手动旋转主轴，测量出百分表在两处最大的读数差即为径向圆跳动误差。轴线的径向圆跳动误差过大，会造成铣刀杆和铣刀的径向跳动和摆动，影响工件的加工精度及表面粗糙度，并缩短了刀具的使用寿命。主轴锥孔轴线径向圆跳动误差过大一般需要通过更换主轴来解决。图8－11主轴轴肩支撑面的跳动检验图8－12检验主轴锥孔轴线的径向跳动任务二认识铣床的精度检验（2）检验主轴轴肩支撑面的跳动图任务二

认识铣床的精度检验（4）检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度如图8－13所示，在挂架孔内安装一根较长的检验棒，并锁紧横梁与挂架，然后在主轴孔中插入一根带百分表的表杆，使百分表触头分别顶在检验棒的a、b两处（两处之间的距离为150mm），手动旋转主轴，测量出百分表在两处最大读数差的一半，即为同轴度的误差。其允许误差为0.03mm。（5）检验铣床主轴回转轴线对工作台台面的垂直度（立式）如图8-14所示，将工作台移动到中间位置，并在工作台面上放置两块等高垫铁，垫铁上放置一个检验平尺。然后在主轴孔中插入一根带百分表的表杆，手动旋转主轴，使百分表触头分别顶在检验平尺的a、b两处（两处之间的距离为300mm），测量出百分表在两处最大读数的差，即为垂直度误差。垂直度误差过大，会影响加工面的平面度、平行度以及加工孔时的圆度和轴线的倾斜度。铣床垂直度公差为：在300mm的测量长度上，两处公差应在0.02mm、0.03mm，且工作台台面外侧只允许向上偏。图8－13检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度图8-14检验主轴回转轴线对工作台台面的垂直度任务二认识铣床的精度检验（4）检验刀柄挂架孔对主轴回转中任务二

认识铣床的精度检验2.检验铣床工作台精度（1）检验工作台台面的平面度将工作台移动到中间位置，按图8-15所示的位置放置两块等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，然后使用塞尺和量块检验工作台台面和平尺之间的距离。如果工作台台面平面度误差过大，将会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面对基准面的平行度或垂直度。工作台允许误差为，每1000mm长度上公差为0.03mm，在纵向只允许工作台面下凹。当工作台台面平面度出现超差现象时，一般通过刮削工作台台面来解决。（2）检验工作台纵向和横向移动的垂直度将直角尺放置在工作台的中间位置，如图8－16所示，并使角度尺的一个检验面与横向（或纵向）平行，使百分表触头指向角度尺的另一个检测面，移动工作台（纵向或横向）。百分表读数的最大差值，就是垂直度误差。若机床垂直度误差超差，会影响相互垂直的两个加工面的垂直度。机床垂直度的允许公差为：300mm的测量长度上垂直度公差为0.02mm。图8-15检验工作台台面的平面度图8－16检验工作台纵向和横向移动的垂直度任务二认识铣床的精度检验2.检验铣床工作台精度图8-1任务二

认识铣床的精度检验（3）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度如图8－17所示，将横向工作台移动到中间位置，在工作台台面上，跨中央T形槽位置放置两块等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，使百分表触头顶在检验面上，移动纵向工作台进行检验，百分表读数的最大差值，即为工作台纵向的平行度误差。机床纵向平行度的允许公差为：工作台行程≤500mm，平行度公差为0.02mm；工作台行程＞500mm且≤1000mm，平行度公差为0.03mm；工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削工作台台面来解决。图8－17检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度任务二认识铣床的精度检验（3）检验工作台纵向移动对工作台任务二

认识铣床的精度检验（4）检验工作台横向移动对工作台台面的平行度如图8－18所示，将纵向工作台移动到中间位置，在工作台台面上，放置两块与横向移动方向平行等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，使百分表触头顶在检验面上，移动横向工作台进行检验，百分表读数的最大差值，即为工作台横向的平行度误差。机床横向平行度的允许公差为：工作台行程≤300mm，平行度公差为0.02mm；工作台行程＞300mm，平行度公差为0.03mm；工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削工作台台面来解决。图8－18检验工作台横向移动对工作台台面的平行度任务二认识铣床的精度检验（4）检验工作台横向移动对工作台任务二

认识铣床的精度检验（5）检验工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度如图8－19所示，工作台移动至横向行程的中间位置，将专用滑块紧靠在在中央T形槽侧面上，使百分表触头顶在专用滑块的另一侧，移动纵向工作台进行检测。百分表读数的最大差值，即为T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度误差。机床横向平行度的允许公差为：工作台行程≤500mm，平行度公差为0.03mm；工作台行程＞500mm且≤1000mm，平行度公差为0.035mm；工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削中央T形槽两侧壁来解决。图8－19检验工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度任务二认识铣床的精度检验（5）检验工作台中央T形槽侧面对任务二

认识铣床的精度检验二、铣床的工作精度检验铣床工作精度的检验是对铣床在工作状态下综合性能的动态检验。通常使用标准试件试切进行检测。标准试件的形状和尺寸如图8－20所示。图8－20试件的形状和尺寸任务二认识铣床的精度检验二、铣床的工作精度检验图8－20任务二

认识铣床的精度检验试件材料：灰铸铁（HT150），刀具材料：高速钢铣刀，刀具直径小于60mm，切削用量：切削速度（Vc）≥50m/min，进给速度（Vf）=40～60mm/min，铣削深度（ap）=0.1～0.4mm。试切件的尺寸和公差要求见表8－1。级别检验项试件尺寸工作台面宽度BLHb≤25010025010020＞250150400150公差1级2级3级平面度（卧铣试件C面、立铣试件S面）0.020.030.04S面对基面的平行度0.030.0450.06C、D、S三面间的垂直度测量长度1001502504000.020.0250.030.050.030.0370.0450.0750.040.050.060.10加工表面粗糙度1.63.26.3表8-1试件的尺寸及公差任务二认识铣床的精度检验试件材料：灰铸铁（H项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验123认识铣床的维护及安全生产项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验任务三

认识铣床的维护及安全生产为了保证工件的加工质量和提高生产效率，操作者除了需要熟练操作铣床外，还必须能对铣床进行合理的维护和保养，以保证铣床的精度，延长铣床的使用寿命。一、铣床的维护操作者应该严格遵守机床说明书中的要求和规则，正确操作和维护机床。它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响设备和工、夹、量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。铣床维护一般主要包括：清洁机床、润滑系统、进给系统、冷却系统、电器系统和专用附件等内容。1.清洁机床擦洗铣床的各表面、防护罩及死角，应清洁无油垢；检查铣床外部应无缺件，如手柄胶木球、紧固螺钉等，缺损应及时修配。2.润滑系统润滑不好，对于机床的精度、传动效率和使用寿命影响极大。特别是在一些关键部位，润滑不良会造成机床事故。所以，一定要注意机床各部位的润滑。首先，操作者必须熟悉机床上各个需要润滑的部位，并按时加油润滑。对于自动润滑的的部位，在机床启动后，要观察一下油窗是否有油流动。自动润滑系统的油槽中的润滑油，要定期更换，并保持清洁。对于铣床上的冷却循环系统，也要保持清洁并及时补充或更换冷却液。3.进给系统清洗工作台纵、横向丝杠和升降台丝杠、螺母；保证工作台各润滑表面无毛刺、无划伤，且表面清洁；并调整导轨镶条、丝杠和螺母之间的间隙应适当；丝杠与工作台两端轴承间隙适当。任务三认识铣床的维护及安全生产为了保证工件的任务三

认识铣床的维护及安全生产4.冷却系统清洗并检查冷却泵、过滤网、切削液槽、箱等，要清洁，无铁屑及沉淀的杂物，冷却管路应牢固、畅通、清洁、无泄漏。5.电器系统断电清扫，使电机、电器箱内外无积尘、油垢；检查蛇皮管无脱落，接地牢固、可靠，照明设备齐全、清洁。6.专用附件清洗横梁、挂架、立铣头，使其表面清洁无油垢，并对立铣头内部清洁、更换润滑脂。二、铣床的安全文明生产1.安全注意事项（1）工作时应穿工作服、戴套袖。女生应戴工作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内。（2）禁止穿背心、短裤、裙子、戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入生产实习车间。（3）严格遵守安全操作规程。（4）注意防火、注意安全用电。2.工作前的检查与准备（1）开动设备前，应详细检查设备，发现机床有故障时，应立即报告设备员或维修工，在故障没有排除前不得开动设备。（2）检查主轴、滑座、升降台不工作面各部的联接螺栓及销子是否松动，机床上的各开关手柄是否均在“空位”上。（3）检查总电门保险是否符合标准，电器零件有无异常状况。（4）检查各部安全罩及防尘罩是否完好牢固。任务三认识铣床的维护及安全生产4.冷却系统任务三

认识铣床的维护及安全生产（5）检查导轨及各传动轴套是否有磨耗现象。（6）用手扳动主轴使其回转，检查动作、声音是否正常灵活，并用手轮摇动工作台、升降台、走刀升降机构，作升降纵横的移动，检查动作、声音是否正常灵活、并调整各部分楔铁，要松紧适宜。（7）检查各种安全保险或止动装置，限位开关及各开关手柄是否完整可靠。（8）拨动机床总开关，接通电源，然后将主轴电动机正反转开关置于正转位置上，再搬动变速操纵箱上的手柄，转动速度刻度盘，定位后按下主轴起动按钮，使主轴以最低速度进行空转。发现下列情况时，应立即关闭起动按钮，切断电源，通知设备员或维修工进行处理，未经处理完毕不许开机工作：1)电动机转动不正常或出现似转非转的情况；2)电动机通电后有声音而不转动；3)电动机发出金属碰撞或其他不正常的声音；4)电动机及磁力开关冒烟，冒火花或发出烧焦气味。（9）如电动机运转正常后，继续开车，使主轴以最低转速空转2-3分钟，然后搬动进给机构的各部挂柄，作升降纵横自动进给及快速行程，检查电机及机床各部位的动作、声音是否正常，并从油窗查看油泵工作情况，各部油路是否畅通。遇到下列情况，应立即切断电源，通知设备员或维修工进行处理：1)主轴发生震动与松动；2)齿轮啮合不良有撞击声及躁音；3)油路不通；4)轴承过热；5)操纵机构失灵；6)进给电机运转不正常。任务三认识铣床的维护及安全生产（5）检查导轨及各传动轴套任务三

认识铣床的维护及安全生产（10）冬季，机床在低温长期停车后，油箱润滑油的浓度变浓或凝固，带负荷工作时如发现电动机过载，应更换润滑油或调整室温。（11）检查机床底座、冷却液箱中的冷却液是否足够，并开启冷却液泵查看管路是否畅通及电动机运转是否正常。（12）如继续加工上一班未加工完毕的工件时，应对工件刀具是否安装牢固等情况进行认真的检查，否则不准开车。3.操作中的注意事项（1）装卡工件及夹具时，应根据工作性质，选择适当的压板、垫板、压板枕铁和螺丝，并要卡牢。在装卡时，应遵守下列规则：1)压板的固定螺丝必须尽量靠近工件；2)压板必须搭在和工件同高的枕铁和垫板上；3)装卡不规则的工件时，工作重心应放在工作台中间位置，压板必须卡牢；（2）用虎钳装卡工件时，必须根据机床工作台面的大小选择虎钳，虎钳底面擦净，然后卡牢在工作台上；（3）在工作台上装卡工件时，不能用力敲打，以免震坏工作台，并禁止在工作台上铲飞刺，铲砂及作直弯工作。（4）装卡铣刀或铣刀心轴，要擦净主轴插口，心轴锥杆及铣刀柄。退出铣刀及心轴时，禁止用铁棒敲打。（5）加工较重的工件时，必须装上支承架。（6）在升降工作台前，应松开紧固螺丝，并在使用工作台纵向走刀时，应把升降台及滑座同时固定，在使用工作台横向走刀时应把升降台固定，以免工作台发生震动。任务三认识铣床的维护及安全生产（10）冬季，机床在低温长任务三

认识铣床的维护及安全生产（7）铣床开车时，应经常检查各部手柄的定位是否正确，刀具是否卡紧，不得有松动、失灵现象。（8）清扫工作台面上的切屑时，必须在停车后清扫，以免发生事故。（9）加工钢质工件后，再加工铸铁工件时，应仔细擦净机床上的冷却液，在加工铸铁工件后一定要把铸铁粉仔细清扫干净。（10）操作者离开机床后重新开动机床前，应认真检查各手柄的位置及工件卡紧情况，确认无异状后，方准开车。（11）机床在运转中，发现下列情况时，应立即停车处理：1)轴承发热（包括电机轴承），滑动轴承超过50℃、滚动轴承超过60℃；2)油杯、油孔及滑动面缺油；3)电动机温度升高；4)传动部分及电气设备发出奇异声音、气味或震动。（12）用挂轮铣削螺旋槽时，应注意选择的切削用量不宜过大。（13）不允许在切削中突然有大的冲击，以免进给机构剧烈的磨损引起齿轮的断裂和轴的扭曲。（14）不准用钝的铣刀加工工件，并根据加工条件选择冷却液。（15）当保险机构起脱开作用时，说明机床已过载，应立即降低切削用量或更换锋利的刀具。（16）使用自动循环装置前，必须熟悉各种手柄及其操作方法，以免发生事故。（17）油箱盖、油杯、油孔应经常处于封闭状态，以防止灰尘、杂物等落入其中。（18）使用分度头，应尽量卡在工作台中间位置，不用时应立即取下。（19）主轴在非垂直移动铣削中应将紧固螺钉拧紧。（20）铣削平面时，必须使用四个刀头以上的刀盘，并选择适当的切削用量，不得在切削中产生过大的震动。任务三认识铣床的维护及安全生产（7）铣床开车时，应经常检任务三

认识铣床的维护及安全生产（21）快速行程只准在空行程中使用，当距离工件太近时，不准使用快速行程，应用手轮摇动。（22）铣削带键轴类或切削薄的零件时，严防铣刀铣削分度头或工作台面。4.工作后的整理及清扫（1）工作完毕后，将刀具退离工件，并将所有开关手柄扳到“空位”上，关闭总电门，切断电源。（2）用刷子或棉纱彻底清扫机床（包括电动机）各部的切屑、冷却液及杂物，然后再用清洁的棉纱，在丝杠、床身导轨及滑动面上涂上一层薄油。（3）清理工件，并摆放整齐，清扫工作场地。（4）认真做好设备的交接班工作。5.文明生产要求（1）爱护刀具、量具、工具，并正确使用，摆放位置整齐、合理、稳妥，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。（2）爱护机床和车间其他设备、设施。（3）工具箱内应分类摆放物件。重物放置在最下层，轻物放置在上层，精密的物件应放置稳妥，不可随意乱放，以免损坏和丢失。（4）量具应经常保持清洁，用后应擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。所使用的量具必须定期效验，使用前应检查合格证确认在允许使用期限内，以保持其度量准确。（5）装卸较重的机床附件时，必须有他人协助，装卸时应擦净机床工作台面和附件的基准面。（6）爱护机床工作台面和导轨面，不准在工作台面和导轨面上直接放置毛坯件、锤子和扳手等工具。（7）毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品、成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。任务三认识铣床的维护及安全生产（21）快速行程只准在空行任务三

认识铣床的维护及安全生产（8）图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。（9）工作地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。（10）工作结束后应认真擦拭机床、工具、量具和其他附具，使各物件归位，清扫工作地，关闭电源。任务三认识铣床的维护及安全生产（8）图样、工艺卡片应放置感谢您的关注感谢您的关注普通铣削技术训练普通铣削技术训练项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验123认识铣床的维护及安全生产项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验项目八铣床的调整、精度检验及维护学习目标知识目标1.掌握普通铣床的调整2.

掌握普通铣床精度的检验3.

掌握普通铣床的日常维护及安全文明生产技能目标1.能正确对普通铣床进行调整和精度检验；2.能对铣床进行日常维护。职业技能鉴定点1.能进行普通铣床的日常维护保养和润滑；2.能根据加工需要对机床进行调整；3.能在加工前对机床进行常规检查。项目分析铣床的调整是指在日常使用过程中，由于铣床的各运动部件的零件之间产生松动、位移，以及磨损等原因，而对铣床进行的调整。若不能对这些内容做及时的调整，铣床在日常工作中就无法满足各种铣削方式的需要和零件加工精度的要求。项目八铣床的调整、精度检验及维护学习目标项目分析项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验123认识铣床的维护及安全生产项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验任务一

调整铣床铣床的调整主要包括主轴轴承间隙的调整、纵向工作台丝杠轴向跳动间隙的调整、纵向工作台丝杠螺母间隙的调整和铣床各导轨间隙的调整等。一、铣床主轴轴承间隙的调整主轴是铣床的主要部件之一，它的精度对工件的加工精度有着密切的联系。如果铣床的主轴轴承间隙调整不当，则铣床主轴在运转时就会出现径向圆跳动和端面圆跳动超差，导致铣削时出现振动、拖刀、让刀等现象，严重时甚至出现烧坏轴承、卡死主轴的故障，故在工作中发现主轴温升过高、转动声音不正常或跳动过大时，应及时进行调整。1.卧式铣床（X6132）主轴轴承间隙的调整X6132型卧式铣床主轴结构如图8-1所示，调整轴承间隙的方法如下：（1）旋松横梁的紧固螺栓，将横梁移至床身后部，取下横梁下的盖板。（2）松开主轴中部轴承后调节螺母上的紧固螺钉1，拧动调节螺母2，以改变两轴承内外圈之间的距离，从而调整轴承内圈、滚柱和外圈之间的间隙。（3）轴承间隙调整好后，重新锁紧调节器螺母上的紧固螺钉1、将盖板盖好，并使横梁复位。主轴轴承间隙大小取决于铣床的工作性质。通常，检测时以200N的力推、拉主轴，测得主轴端面圆跳动应在0～0.015mm范围内变动，再使机床主轴在1500r/min的转速下空车运转1h，轴承温度不超过60℃，则说明轴承间隙合适。图8-1X6132铣床间隙的调整任务一调整铣床铣床的调整主要包括主轴轴承间隙任务一

调整铣床2.立式铣床（X5032）主轴间隙的调整X5032型立式铣床主轴结构如图8-2所示，其主轴轴承间隙的调整，分为径向间隙、轴向间隙的调整。径向间隙的调整较简单，轴向间隙的调整较为复杂，调整时必须拆除主轴，一般需要专业人员进行调整。X5032型立式铣床主轴轴承径向间隙的调整方法步骤如下：（1）拆下铣头侧面的调整孔盖板2，松开主轴上的锁紧螺钉3，拧松调整螺母1。（2）拆下主轴头部的端盖6，并取下由两个半圆环构成的垫片5。（3）根据需要消除间隙的多少，配磨两个半圆环构成的垫片5，由于轴颈与轴承内孔的锥度为1:12，即每消除0.02mm的径向间隙，需将垫片厚度磨去0.24mm。（4）重新将磨好的垫片装回主轴，使用较大的扭矩将螺母１拧紧，使轴承内圈胀开，直到把垫片压紧为止。（5）拧紧锁紧螺钉3，以防螺母１松动，然后装上端盖6和调整孔盖板2。主轴的轴向间隙是靠调整两个角接触球轴承间的垫圈尺寸来调节的。在两轴承内圈的距离不变时，只要减薄外垫圈4，就能减小主轴的轴承间隙。轴承间隙大小的检测方法，与X6132型卧式铣床相同。图8-2X5032型立式铣床主轴间隙的调整任务一调整铣床2.立式铣床（X5032）主轴间隙的调整图任务一

调整铣床二、工作台纵向传动丝杠轴向间隙的调整铣床在使用了一段时间后，工作台的传动丝杠本身、丝杠与螺母之间就会存在间隙，使刀具在铣削加工中存在进给反向空程，反向空程过大会导致控制尺寸时的准确性差，产生加工误差。当采用顺铣方式加工时，在铣削力的作用下会使工作台产生窜动，造成进给移动不均匀，产生振动。这将直接影响加工零件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至折断刀具，并加快了丝杠和螺母的磨损。1．工作台丝杠与螺母之间的间隙的调整（1）卸下工作台鞍座前面的盖板，如图8－3所示。（2）如图8－4所示，使用平头螺丝刀将锁紧压板上的三个紧固螺钉松开，但不必取下或过松。（3）如图8－5所示，使用平头螺丝刀顺时针转动调节蜗杆，带动可调螺母转动，当调螺母和主螺母的牙侧面分别与丝杠齿牙的两个不同侧面靠紧时，即可消除丝杠与螺母之间的间隙。图8－3卸下盖板图8－4松开紧固螺钉图8－5调整螺母与丝杠的间隙任务一调整铣床二、工作台纵向传动丝杠轴向间隙的调整图8－任务一

调整铣床（4）如图8－6所示，当沿着顺时针（逆时针）摇动手轮时，工作台移动应松紧适当，没有卡住的现象。反摇手轮时空转量小于0.15mm，顺铣时空转量小于0.10mm。（5）间隙调整好后，将锁紧压板上的三个紧固螺钉拧紧，使锁紧压板压紧由销钉与调节蜗杆连为一体的套环固定调整好的位置，最后将装好盖板。2.工作台传动丝杠轴向间隙的调整工作台纵向传动丝杠左端轴承支撑的结构如图8-7所示。调整工作台传动丝杠轴向间隙的调整方法如下：（1）卸下手轮，然后卸下螺母1和刻度盘，扳直止动垫圈的卡爪，用C型扳手松开螺母3。（2）转动螺母3调节丝杠轴向间隙（即调节推力球轴承与支架间的间隙），一般轴向间隙量以0.01～0.02mm为宜。（3）拧紧螺母2，并反向旋转螺母3，使两螺母压紧，套上手轮，摇动检查其间隙是否合适。（4）调整合适后，压下止动垫圈上的卡爪，再装上刻度盘和螺母1，最后装好手轮。图8－6检查丝杠的松紧图8－7纵向丝杠左端轴承支承的结构任务一调整铣床（4）如图8－6所示，当沿着顺时针（逆时针任务一

调整铣床三、工作台导轨间隙的调整铣床工作台导轨间隙一般不大于0.04mm，间隙如果过大，铣削时振动大，工作不平稳，影响零件的加工精度和表面粗糙度。间隙过小，移动费力，不灵敏。1.纵向进给导轨间隙的调整（1）如图8－8所示，松开螺母2和锁紧螺母3。（2）如图8－8所示，拧动调整螺杆1就能带动楔铁4推进或拉出，使导轨与镶条之间的间隙减小或增大，间隙的大小以进给手轮用147N力能摇动为宜。2.横向和升降导轨的间隙的调整如图8－9所示，调整横向和升降导轨的间隙，直接旋动调整螺杆就可带动镶条进、退从而来调整间隙的大小。调整完毕后，转动手柄测试间隙的大小，横向手柄以147N力能摇动为宜，升降手柄以196～235N（20～24kg）力能摇动为宜。图8－8松开螺母和锁紧螺母a）横向导轨镶条的调整b）升降导轨镶条的调整图8－9横向、升降导轨镶条的调整任务一调整铣床三、工作台导轨间隙的调整图8－8松开螺母项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验123认识铣床的维护及安全生产项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验任务二

认识铣床的精度检验工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件等诸多方面所决定。其中，影响较大的是机床本身。机床在经较长时间使用后，某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。因此，应对各项重要的精度指标进行检查和检验。铣床床精度的检验包括对机床的几何精度和工作精度的检验。铣床的几何精度是指铣床在运转时，各个部件之间相互位置和主要零件的形位精度。几何精度检验是在机床非工作状态下的静态检验。工作精度是指机床工作时，各个部件相互位置的正确性，以及各部件间运动的均匀性与协调性。一、铣床的几何精度检验1.铣床主轴的精度检验（1）检验主轴的轴向窜动如图8－10所示，在主轴孔内安装一根较短的检验棒，将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒端面中心处，然后旋转主轴进行检验，百分表读书的差值就是轴向的窜动量。轴向蹿动量过大，加工时主轴会产生振动，影响零件尺寸的控制，产生拖刀现象。铣床主轴轴向窜动量一般以小于0.015mm为宜。蹿动量过大如果是因轴承调整太紧或太松引起，一般可通过调整轴承的松紧来解决。如果是因主轴磨损而造成，那么就需要重新更换主轴。图8－10主轴的轴向窜动检验任务二认识铣床的精度检验工件的精度和表面粗糙任务二

认识铣床的精度检验（2）检验主轴轴肩支撑面的跳动如图8-11所示，首先将百分表触头顶在主轴前端面靠近边缘的位置，然后手动转动主轴，分别在相隔180°的a、b两处检验，两处之间的差值，即为支撑面端面圆跳动的误差。轴肩支承面的端面圆跳动误差过大，会引起铣刀在安装时产生端面圆跳动，铣削时刀具会因圆跳动而加快磨损，并影响加工尺寸精度和表面粗糙度。铣床主轴轴肩支承面的端面圆跳动公差为0.02mm。解决轴肩支承面跳动误差和解决主轴轴向蹿动误差的方法相同。（3）检验主轴锥孔轴线的径向跳动如图8-12所示，在主轴孔内安装一根较长的检验棒，将百分表触头分别顶在检验棒的a、b两处（两处之间的距离为300mm），手动旋转主轴，测量出百分表在两处最大的读数差即为径向圆跳动误差。轴线的径向圆跳动误差过大，会造成铣刀杆和铣刀的径向跳动和摆动，影响工件的加工精度及表面粗糙度，并缩短了刀具的使用寿命。主轴锥孔轴线径向圆跳动误差过大一般需要通过更换主轴来解决。图8－11主轴轴肩支撑面的跳动检验图8－12检验主轴锥孔轴线的径向跳动任务二认识铣床的精度检验（2）检验主轴轴肩支撑面的跳动图任务二

认识铣床的精度检验（4）检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度如图8－13所示，在挂架孔内安装一根较长的检验棒，并锁紧横梁与挂架，然后在主轴孔中插入一根带百分表的表杆，使百分表触头分别顶在检验棒的a、b两处（两处之间的距离为150mm），手动旋转主轴，测量出百分表在两处最大读数差的一半，即为同轴度的误差。其允许误差为0.03mm。（5）检验铣床主轴回转轴线对工作台台面的垂直度（立式）如图8-14所示，将工作台移动到中间位置，并在工作台面上放置两块等高垫铁，垫铁上放置一个检验平尺。然后在主轴孔中插入一根带百分表的表杆，手动旋转主轴，使百分表触头分别顶在检验平尺的a、b两处（两处之间的距离为300mm），测量出百分表在两处最大读数的差，即为垂直度误差。垂直度误差过大，会影响加工面的平面度、平行度以及加工孔时的圆度和轴线的倾斜度。铣床垂直度公差为：在300mm的测量长度上，两处公差应在0.02mm、0.03mm，且工作台台面外侧只允许向上偏。图8－13检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度图8-14检验主轴回转轴线对工作台台面的垂直度任务二认识铣床的精度检验（4）检验刀柄挂架孔对主轴回转中任务二

认识铣床的精度检验2.检验铣床工作台精度（1）检验工作台台面的平面度将工作台移动到中间位置，按图8-15所示的位置放置两块等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，然后使用塞尺和量块检验工作台台面和平尺之间的距离。如果工作台台面平面度误差过大，将会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面对基准面的平行度或垂直度。工作台允许误差为，每1000mm长度上公差为0.03mm，在纵向只允许工作台面下凹。当工作台台面平面度出现超差现象时，一般通过刮削工作台台面来解决。（2）检验工作台纵向和横向移动的垂直度将直角尺放置在工作台的中间位置，如图8－16所示，并使角度尺的一个检验面与横向（或纵向）平行，使百分表触头指向角度尺的另一个检测面，移动工作台（纵向或横向）。百分表读数的最大差值，就是垂直度误差。若机床垂直度误差超差，会影响相互垂直的两个加工面的垂直度。机床垂直度的允许公差为：300mm的测量长度上垂直度公差为0.02mm。图8-15检验工作台台面的平面度图8－16检验工作台纵向和横向移动的垂直度任务二认识铣床的精度检验2.检验铣床工作台精度图8-1任务二

认识铣床的精度检验（3）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度如图8－17所示，将横向工作台移动到中间位置，在工作台台面上，跨中央T形槽位置放置两块等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，使百分表触头顶在检验面上，移动纵向工作台进行检验，百分表读数的最大差值，即为工作台纵向的平行度误差。机床纵向平行度的允许公差为：工作台行程≤500mm，平行度公差为0.02mm；工作台行程＞500mm且≤1000mm，平行度公差为0.03mm；工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削工作台台面来解决。图8－17检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度任务二认识铣床的精度检验（3）检验工作台纵向移动对工作台任务二

认识铣床的精度检验（4）检验工作台横向移动对工作台台面的平行度如图8－18所示，将纵向工作台移动到中间位置，在工作台台面上，放置两块与横向移动方向平行等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，使百分表触头顶在检验面上，移动横向工作台进行检验，百分表读数的最大差值，即为工作台横向的平行度误差。机床横向平行度的允许公差为：工作台行程≤300mm，平行度公差为0.02mm；工作台行程＞300mm，平行度公差为0.03mm；工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削工作台台面来解决。图8－18检验工作台横向移动对工作台台面的平行度任务二认识铣床的精度检验（4）检验工作台横向移动对工作台任务二

认识铣床的精度检验（5）检验工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度如图8－19所示，工作台移动至横向行程的中间位置，将专用滑块紧靠在在中央T形槽侧面上，使百分表触头顶在专用滑块的另一侧，移动纵向工作台进行检测。百分表读数的最大差值，即为T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度误差。机床横向平行度的允许公差为：工作台行程≤500mm，平行度公差为0.03mm；工作台行程＞500mm且≤1000mm，平行度公差为0.035mm；工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削中央T形槽两侧壁来解决。图8－19检验工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度任务二认识铣床的精度检验（5）检验工作台中央T形槽侧面对任务二

认识铣床的精度检验二、铣床的工作精度检验铣床工作精度的检验是对铣床在工作状态下综合性能的动态检验。通常使用标准试件试切进行检测。标准试件的形状和尺寸如图8－20所示。图8－20试件的形状和尺寸任务二认识铣床的精度检验二、铣床的工作精度检验图8－20任务二

认识铣床的精度检验试件材料：灰铸铁（HT150），刀具材料：高速钢铣刀，刀具直径小于60mm，切削用量：切削速度（Vc）≥50m/min，进给速度（Vf）=40～60mm/min，铣削深度（ap）=0.1～0.4mm。试切件的尺寸和公差要求见表8－1。级别检验项试件尺寸工作台面宽度BLHb≤25010025010020＞250150400150公差1级2级3级平面度（卧铣试件C面、立铣试件S面）0.020.030.04S面对基面的平行度0.030.0450.06C、D、S三面间的垂直度测量长度1001502504000.020.0250.030.050.030.0370.0450.0750.040.050.060.10加工表面粗糙度1.63.26.3表8-1试件的尺寸及公差任务二认识铣床的精度检验试件材料：灰铸铁（H项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验123认识铣床的维护及安全生产项目八铣床的调整、精度检验及维护调整铣床认识铣床的精度检验任务三

认识铣床的维护及安全生产为了保证工件的加工质量和提高生产效率，操作者除了需要熟练操作铣床外，还必须能对铣床进行合理的维护和保养，以保证铣床的精度，延长铣床的使用寿命。一、铣床的维护操作者应该严格遵守机床说明书中的要求和规则，正确操作和维护机床。它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响设备和工、夹、量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。铣床维护一般主要包括：清洁机床、润滑系统、进给系统、冷却系统、电器系统和专用附件等内容。1.清洁机床擦洗铣床的各表面、防护罩及死角，应清洁无油垢；检查铣床外部应无缺件，如手柄胶木球、紧固螺钉等，缺损应及时修配。2.润滑系统润滑不好，对于机床的精度、传动效率和使用寿命影响极大。特别是在一些关键部位，润滑不良会造成机床事故。所以，一定要注意机床各部位的润滑。首先，操作者必须熟悉机床上各个需要润滑的部位，并按时加油润滑。对于自动润滑的的部位，在机床启动后，要观察一下油窗是否有油流动。自动润滑系统的油槽中的润滑油，要定期更换，并保持清洁。对于铣床上的冷却循环系统，也要保持清洁并及时补充或更换冷却液。3.进给系统清洗工作台纵、横向丝杠和升降台丝杠、螺母；保证工作台各润滑表面无毛刺、无划伤，且表面清洁；并调整导轨镶条、丝杠和螺母之间的间隙应适当；丝杠与工作台两端轴承间隙适当。任务三认识铣床的维护及安全生产为了保证工件的任务三

认识铣床的维护及安全生产4.冷却系统清洗并检查冷却泵、过滤网、切削液槽、箱等，要清洁，无铁屑及沉淀的杂物，冷却管路应牢固、畅通、清洁、无泄漏。5.电器系统断电清扫，使电机、电器箱内外无积尘、油垢；检查蛇皮管无脱落，接地牢固、可靠，照明设备齐全、清洁。6.专用附件清洗横梁、挂架、立铣头，使其表面清洁无油垢，并对立铣头内部清洁、更换润滑脂。二、铣床的安全文明生产1.安全注意事项（1）工作时应穿工作服、戴套袖。女生应戴工作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内。（2）禁止穿背心、短裤、裙子、戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入生产实习车间。（3）严格遵守安全操作规程。（4）注意防火、注意安全用电。2.工作前的检查与准备（1）开动设备前，应详细检查设备，发现机床有故障时，应立即报告设备员或维修工，在故障没有排除前不得开动设备。（2）检查主轴、滑座、升降台不工作面各部的联接螺栓及销子是否松动，机床上的各开关手柄是否均在“空位”上。（3）检查总电门保险是否符合标准，电器零件有无异常状况。（4）检查各部安全罩及防尘罩是否完好牢固。任务三认识铣床的维护及安全生产4.冷却系统任务三

认识铣床的维护及安全生产（5）检查导轨及各传动轴套是否有磨耗现象。（6）用手扳动主轴使其回转，检查动作、声音是否正常灵活，并用手轮摇动工作台、升降台、走刀升降机构，作升降纵横的移动，检查动作、声音是否正常灵活、并调整各部分楔铁，要松紧适宜。（7）检查各种安全保险或止动装置，限位开关及各开关手柄是否完整可靠。（8）拨动机床总开关，接通电源，然后将主轴电动机正反转开关置于正转位置上，再搬动变速操纵箱上的手柄，转动速度刻度盘，定位后按下主轴起动按钮，使主轴以最低速度进行空转。发现下列情况时，应立即关闭起动按钮，切断电源，通知设备员或维修工进行处理，未经处理完毕不许开机工作：1)电动机转动不正常或出现似转非转的情况；2)电动机通电后有声音而不转动；3)电动机发出金属碰撞或其他不正常的声音；4)电动机及磁力开关冒烟，冒火花或发出烧焦气味。（9）如电动机运转正常后，继续开车，使主轴以最低转速空转2-3分钟，然后搬动进给机构的各部挂柄，作升降纵横自动进给及快速行程，检查电机及机床各部位的动作、声音是否正常，并从油窗查看油泵工作情况，各部油路是否畅通。遇到下列情况，应立即切断电源，通知设备员或维修工进行处理：1)主轴