QC七工具市公开课一等奖省赛课获奖课件

QC七工具涂军潮July

QC七工具第1页QC七大手法管理人员使命：

安全、品质、交期、成本、服务管理难点：

1、安全隐患2、品质异常

3、交期延误

4、设备异常

5、产出异常

6、……QC七工具第2页QC七大手法管理基本标准1、尊重人性：让团体才智有效发挥2、持续改善：不停推进PDCA循环3、标准化：做好管理第一步.4、导入分析工具：收集数据，分析真因5、配置资源：合理有效配置利用资源QC七工具第3页QC七大手法工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不马上解决，小问题也可能变成大问题。正所谓“千里之堤，溃于蚁穴”。但解决问题方法能够决定问题能否处理和能否快速处理。品管（QC）手法就是能帮助我们快速且正确处理问题利器之一。

普通问题处理程序大致可分为搜集数据（信息）→整理→归纳分析→判断决议等阶段，每一阶段都有不一样QC手法可供配合使用。QC七工具第4页QC七大手法QC手法1.QC七大手法----特征要因图（鱼骨图）,散布图,柏拉图,直方图,推移图,查检表,层別法.2.新QC七大手法----关联图法,KJ法,系统图法,PDPC法,箭线图法,矩阵图法,矩阵数据解析法3.统计方法----假定推理,抽样计划,管制图,试验设计（DOE）,相关与回归.QC七工具第5页QC七大手法1、数据搜集：依据现实状况采集收据。 工具：查检表（CheckList）,散布图（ScatterDiagram）、层別法（Stratification）。2、数据整理：作为判定和厘清问题依据。

工具：柏拉图（ParetoDiagram）、直方图（Histogram）。3、分析数据：探讨问题与原因关联。

工具：特征要因图（CharacteristicDiagram）。4、纠正办法：针对问题所发生原因，采取有效对策。

工具：特征要因图、管制图（ControlChart）、推移图。QC七工具第6页QC七大手法QC七大手法查检表直方图层别法柏拉图*特征要因图（鱼骨图）*推移图*抽样计划*QC七工具第7页QC七大手法之查检表查检表是使用简单易于了解标准化表格或图形，人员只需填入要求之查检记号，再加以统计完整其数据，即可提供量化分析或比对检验用者谓之，亦称为点检表或查核表。经过查核表跟催，就能知道控制计划、改进计划实施情况及其过程中出现问题；新方法、新工艺效果，也能够用查核表进行查检QC七工具第8页QC七大手法之查检表日期项目123456….31工作场地机器保养机器操作工具使用查核者异常处理1、点检用查检表步骤：制作表格，决定统计形式；将点检项目列出；查核；异常事故处理。QC七工具第9页QC七大手法之查检表2、统计用查核表（计数用）统计用查核表用来搜集计量或计数资料通常使用划记法缺点项目次数过电镀端银破损玻璃覆盖不完全其

他QC七工具第10页QC七大手法之直方图直方图又称柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规则性。藉着直方图，对于样本（从而推至整体/群体）中心值或分布情况可一目了然。直方图有以下作用：评定或查验制程是否稳定指出采取行动必要性量测矫正行动效果比较设备/人员绩效比较物料优劣比较供给商优劣QC七工具第11页QC七大手法之直方图直方图制作步骤：A、搜集数据，并以升序排列。其总数以n表示；B、定组数（K）；（K=1+3.32log(n)

C、计算全距（R）；（R=L-S）D、分组（N）；（N=n/K）E、定组距（h）；（h=R/K）F、定组界：第一组下组界=最小值-数据测定单位除以2第一组上组界=第一组下组界+组距(h)第二组下组界=第一组上组界第二组上组界=第二组下组界+组距(h)依次类推QC七工具第12页QC七大手法之直方图G、确定各组界限，依次填入Excel栏位中；H、确定各组中包含数目选函数FREQUENCY：Data_array:被引用测量数据Bins_array:自定义分组数据选定区域：分组列数（含FEEQUENCY）+1定义函数引用：F2Ctrl+Shift+EnterI、绘制直方图横轴表示测量值改变，纵轴表示次数。将各组组界标示在横轴上，各组次数多少，则用柱形划在各组距上。J、填上次数、规格、平均值、数据起源、日期直方图主要作为观察用图，主要是为观察直方图之分布。QC七工具第13页QC七大手法之直方图图形程正态分布工艺受控产品有经过全检或数据由经过处理QC七工具第14页QC七大手法之直方图不一样原材料？不一样设备产出？（或设备有调整）不一样测量方法一定有变异存在不一样工艺产出？混料？QC七工具第15页QC七大手法之直方图数据处理问题，检验组距造假数据？测量仪器精度不够？分组不妥？QC七工具第16页QC七大手法之层别法层别即将很多数据按照其所持有特征进行层次划分。将数据以情况、原因分类进行分析方法分层方法：1、按问题发生情况分：不合格项目、缺点内容形状、长度、深度发生位置、发生区域天气、状态QC七工具第17页QC七大手法之层别法2、按可能有问题原因分：人区分：在划分制造要因层别时，通常也要依据实施人区分进行层别。（从作业班次分析）这么对作业管理、作业方法有益。另外，还可依据性别区分、年纪区分、经验区分。机械、装置区分：在有几台相同机械时候，能够依据每一台机械数据进行判断不良原因是否因机械差异而产生，另外，像炉子这么设备会因位置不一样而温度不一样，所以在炉内位置上考虑层别将会得到良好效果。原材料区分：从供给者、前工程、批量、原材料百分比等方面考虑层别。时间区分：早晨、下午、日期、季节环境区分：温度、湿度、气候、环境情况作业方法区分：作业方法、作业条件、批量、测定方法。一个出众层别应是将数据层别后，能清楚将层间区分表现出来QC七工具第18页QC七大手法之层别法层别步骤：1、明确层别目标；2、决定特征值；3、决定层别项目；4、取数据；5、将数据层别；6、追究错误原因；7、采取对策；8、跟踪对策效果，标准化与连续改进。QC七工具第19页QC七大手法之层别法科别姓名行政管理财务管理人力资源历史地理累计奥巴马8551996056350----------------层别法实例某班学生期末考试五科平均总分为350分，满分500分姓名胡锦涛奥巴马克林顿小布什布莱尔金正日温家宝萨科奇普京祖马总分480350500200400501299100499171QC七工具第20页QC七大手法之柏拉图意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)

于1897年分析罗马城财富分配情况时,发觉80%财富掌握在20%人手中。“关键少数，次要多数”。由品管圈之创始人石川馨博士介引用到品管圈活动中。1、柏拉图由來QC七工具第21页QC七大手法之柏拉图80%问题由20%原因引发80%品责问题由20%原因引发80%品责问题由20%人员制造产生80%销售额由20%产品带来80%客诉由20%产品带来80%利润由20%产品带来QC七工具第22页QC七大手法之柏拉图2、柏拉图结构1)、项目轴－－X轴；（从左至右频数从多最少，最终“其它”为几项之和）2)、数目/频度轴－－主Y轴；5)、累积不良率折线图形。4)、累积不良率轴－－次Y轴；3)、数目柱状图形；QC七工具第23页QC七大手法之柏拉图3、柏拉图分析1)、认证对待关键少数：抓住主要造成不良约占80%问题优先处理；2)、不要放过次要多数，连续改进：当主要问题得到处理（或大幅度改进）后，之前次要问题可能上升成为主要问题。QC七工具第24页QC七大手法之柏拉图4、柏拉图实例QC七工具第25页QC七大手法之特征要因图1、定义：

一个问题特征收到一些要因影响时，把这些要因加以整理，成为有相互关联而且有条理图形。称为特征要因图。因为其形状像鱼骨头，所以又称为鱼骨图。QC七工具第26页QC七大手法之特征要因图2、特征要因图作法：a、选择问题特征；

b、在右端写上特征，从左边画一粗横线（这将成为主骨)；

c、影响特征原因之中，汇总成较大项目以稍微小箭头作为大骨记入；（6M:人、机、料、法、环、测)

d、追究大骨原因，从中骨到小骨进行更细分类，记入到骨架上；

e、要查看是否有遗漏原因；

f、在认为主要原因处作上记号；

g、记入关连事项；QC七工具第27页QC七大手法之特征要因图脑力激荡法a、成立一个问题分析小组；b、组员能够自由发表看法；c、汇总大家意见整理分类；d、表决大家认为主次要原因；e、没有嘲笑与处罚；f、组长引导。QC七工具第28页QC七大手法之特征要因图3、注意事项：1)、集合全员经验和智慧；2)、脑力激荡，全员讲话；3)、层别要因；4)、聚焦重点，使用5W2H；5)、原因分析越细越好；6)、确认原因主要程度，考虑其可行性及成本；7)、记入必要信息；8)、及时性；9)、管理者防止干预。QC七工具第29页QC七大手法之推移图定义:一个伴随时间移动，将设定工作推进项目，结合设定指标而将实绩在结果绘制在图上，以观察实际结果与设定指标差距，方便采取调整办法一个图表;目标：改变了普通报表在文字上表达(一图，二表，三文字)，而且也填补了普通报表不轻易查觉到随时间变动所展现结果改变起伏情况;适应范围:日常管理工作；

研究质量(或产量，效率等)可控制幅度。QC七工具第30页QC七大手法之推移图日常管理推移图部门项目图示人事企业总人数柱状图缺勤率曲线图流动率曲线图业务营业额柱状图交货递延率曲线图退货率曲线图采购采购金额柱状图交货递延率曲线图退货率曲线图物料存货数量柱状图存货周转率曲线图呆滞品金额曲线图部门项目图示生管计划产品完成数柱状图计划达成率曲线图停工待料次数曲线图研发新产品完成件数柱状图标准规范完成件数曲线图生产产量柱状图效率曲线图品质不良率曲线图交期达成率曲线图品质品质成本柱状图不良率曲线图工程改进曲线图客户埋怨曲线图QC七工具第31页QC七大手法之推移图MOVcycletime推移图QC七工具第32页QC七大手法之推移图FPWHInventoryQC七工具第33页抽样检验基本概念利用所抽取样本对产品或过程进行检验。经过检验所抽取样本对这批产品质量进行预计，方便对这批产品作出合格是否，能否接收判断抽样检验。QC七大手法之抽样技术抽样检验适用场所

——破坏性检验验收；

——批量很大；

——测量对象是流程性材料；

——全数检验不适用成本经济。QC七工具第34页抽样检验特点对象：一批产品方法：应用数理统计原理目：推断产品批合格与否缺点：接收批不等于批中每个产品都是合格品；拒收批不等于批中全部产品都是不合格品。QC七大手法之抽样技术

抽样检验分类计量抽样检验计数抽样检验计件抽样检验计点抽样检验QC七工具第35页计量抽样检验依据给定技术标准，将单位产品质量特征用连续尺度测量出其详细数值并与标准对比检验。质量特征：重量、长度、强度、浓度等

QC七大手法之抽样技术计数抽样检验计件检验依据给定技术标准，将单位产品简单分成合格品或不合格品检验。计点检验依据给定技术标准，统计单位产品中不合格数检验。QC七工具第36页名词术语

QC七大手法之抽样技术MIL-STD-105E抽样计划又称计数值调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格检验以确保武器装备品质，但因为产品与种类急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来抽样计划。QC七工具第37页QC七大手法之抽样技术名词术语抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量样本，按要求项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格整个作业。批(Lot)：同条件下生产之产品集合。送验批：送来检验批。批量(LotSize)：送验批中含有检验个体之总数，普通以N代表。样本(Sample)：由批中抽取作业检验对象产品。抽样(Sampling)：从批中抽取样本工作。

样本数(SampleSize)：样本之个数以n代表。QC七工具第38页

QC七大手法之抽样技术名词术语合格判定个数：判定批为合格时，样本内允许含有之最不良品个数，以Ac或c表示之。不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。抽样检验计划：要求样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。比如n=50、c=2即为-抽样检验计划。缺点(瑕疵Defect)制品上之任一特征与规格，与工程图纸或客户所要求之技术规范不符者均称为缺点。QC七工具第39页

QC七大手法之抽样技术名词术语严重缺点(CriticalDefect)：又称危险缺点，系指依据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、装配者或使用者有受伤或不安全可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品设计应有之功效缺点。

主要缺点(MajorDefect)：系指没有严重缺点外，制品单位使用性能，不能到达所期望之目标，或显著减低其实用性质而引发客户或使用者之不满意，而可能会被退货缺点。次要缺点(MinorDefect)：系指对制品单位使用性能，可能不致减低，或者即使与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。QC七工具第40页

QC七大手法之抽样技术名词术语允收品质水准AQL：(AcceptableQualityLevel)又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。送验批之品质到达此水准，消费者愿意尽可能接收该批。AQL是消费者认为满意制程平均时之最高不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL次序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以510几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL1.6倍。当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超出10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以510几合级数排列。QC七工具第41页

QC七大手法之抽样技术名词术语检验水准普通检验水准有I、II、III三级，除非有尤其要求，都采取II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采取I级水准，需要较高判别力时，则采取III级水准来检验。特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采取特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，能够采取特殊水准以求抽样计划。允收与拒收之判定：单次抽样时，若样本中不良品为d个则：

d≦Ac允收注：Ac为允收不良数

d≧Re拒收注：Re为拒收不良数QC七工具第42页抽样方案两类风险生产方风险α（第一类错误）对于给定抽样方案，当批质量水平（如不合格品率）为某一指定可接收值（如可接收质量水平）时拒收概率。即好质量批被拒收时生产方所负担风险。使用方风险β（第二类错误）对于给定抽样方案，当批质量水平（如合格品率）为某一指定不满意值时接收概率。即质量坏批被接收时使用方所负担风险。QC七大手法之抽样技术QC七工具第43页QC七大手法之抽样技术抽样表之使用步骤QC七工具第44页QC七大手法之抽样技术MIL-STD1