BIT-CRTB-1电控高压共轨测试系统

BIT-CRTB-1电控高压共轨测试系统一、应用背景二、设备描述三、系统组成四、系统安装五、系统使用说明六、故障处理及系统维护内容提要

国外设备价格昂贵，操作复杂国内现有设备普遍功能简单、精度低、操作复杂针对公交的高压共轨系统维修测试需求，功能定制一、应用背景1、主要特点：针对公交的高压共轨系统，具有“一键自动检测”功能高压共轨专用ECU进行喷油控制，稳定可靠，控制精度高上位机以工控机为核心，自主开发软件，操作方便内置专业的维修及测试数据库，并可灵活修改测试工况可根据需要自由修改和保存检测结果自动保存，并可自动生成检测报告具有低液位报警及燃油滤清器堵塞报警功能压缩机强制制冷，效率更高铝合金框架结构，外观整齐大方二、设备描述2、主要功能：模拟发动机工况，实现单个或多个（≤6）喷油器喷油量检测不同工况下，各缸供油量均匀性检测不同工况下，高压油泵进油流量、回油流量及扭矩检测喷油器、调压阀电气性能检测调压阀调压性能检测轨压传感器性能检测及标定实时检测并显示共轨压力、燃油温度、喷油量等参数燃油温度闭环控制二、设备描述3、主要技术参数：二、设备描述（续）名称参数名称参数供电电源AC380V/50Hz总尺寸2150×1785×900

mm主机最大输出功率22kW总重量950kg主机转速范围50~4000RPM油箱容积20L主机主轴中心高度125mm燃油滤清精度5u单次喷油量测量精度3mm3油温控制精度±2℃油泵流量测量精度1mL/min油泵扭矩测量精度0.2Nm系统组成： 电机、变频器、低压供油模块、智能油量测量及控制模块、 工控机、人机接口、油温控制系统

三、系统组成1、智能油量测量及控制模块：集成了自主开发的高压共轨专用ECU（发动机电子控制单元）

智能油量测量模块（专利保护）进口高精度流量传感器和扭矩仪三、系统组成（续）电源模块电源开关油量测量模块ECU外壳连接线束控制接口流量计2、交流变频电机及变频：

22kW交流变频电机驱动高压油泵

30KW变频器三、系统组成（续）额定输出/入额定电压3Φ380V额定电流44.4A额定功率22kW额定扭矩143Nm变频范围2～200[Hz]冷却方式强制风冷防护等级IPS4振动等级B极（GB10068-2008）海拔1000米以下环境温度-15～40℃相对湿度80%以下最大容量[HP]30[kW]30额定输出容量[kVA]34.3FLA[A]45最大频率400[Hz]最大电压3Φ380～480V额定输入额定电压3Φ380～480VAC额定频率50～60[Hz](±5%)冷却方式强制风冷重量[kg]13.3环境温度-15～40℃3、工控机及人机接口：标准2U工控机机箱

17英寸显示器

简洁的操作面板仪表板三、系统组成（续）急停开关运行指示灯报警指示灯USB接口主机转速表备用压力表加热指示灯制冷指示灯ECU电源指示灯工控机电源指示灯扭矩仪电源指示灯低压压力表温度控制面板燃油液位报警灯第一级油滤报警灯第二级油滤报警灯总电源开关4、低压供油模块：两级燃油过滤（10u，5u）

油箱内设置“燃油液位传感器”

油滤堵塞报警传感器三、系统组成（续）油箱第一级油滤第二级油滤电动燃油泵高压油泵温度控制模块系统回油5、温度控制模块：制冷器：压缩机、强制制冷加热器：2kW（油箱内）

双温度传感器温度控制面板三、系统组成（续）储油箱循环管道压缩机风扇温度高指示温度设定按钮温度低指示“增大”按钮“减小”按钮温度显示6、高压共轨系统安装接口：喷油器安装基座专用喷油器快装接头三、系统组成（续）高压油轨高压卸荷阀喷油器安装基座喷油器高压油泵标定轨压传感器进油口高压出油口回油口调压阀被测轨压传感器高压油泵安装座喷油器快装插头联轴器四、系统安装1、台架固定及连线：台架与安装平面接触稳定牢固，不存在缝隙调整安装支撑使台架底面尽量接近水平状态台架后面距离墙面距离大于1米，以方便待测高压共轨系统的安装；其余侧面与墙面距离大于0.5米，以利于散热动力电源（AC380V）线束连接可靠、绝缘措施充分2、高压油泵的安装：四、系统安装（续）高压油泵进油管高压油管回油管调压阀连接线束高压油泵安装座油泵轴连接盘调压阀安装盘压紧螺钉安装盘压紧片高压油泵安装盘联轴器保护套铸铁平台安装座紧固螺钉联轴器首先松开“安装座紧固螺钉”，把“高压油泵安装座”移到合适位置；把高压油泵通过三个螺钉与“高压油泵安装盘”连接；

2、高压油泵的安装：四、系统安装（续）高压油泵进油管高压油管回油管调压阀连接线束高压油泵安装座油泵轴连接盘调压阀安装盘压紧螺钉安装盘压紧片高压油泵安装盘联轴器保护套铸铁平台安装座紧固螺钉联轴器把高压油泵连同高压油泵安装盘按图示角度放到“高压油泵安装座”上，用“安装盘压紧螺钉”通过“安装盘压紧片”把高压油泵安装盘固定到高压油泵安装座上；2、高压油泵的安装：四、系统安装（续）高压油泵进油管高压油管回油管调压阀连接线束高压油泵安装座油泵轴连接盘调压阀安装盘压紧螺钉安装盘压紧片高压油泵安装盘联轴器保护套铸铁平台安装座紧固螺钉联轴器把“油泵轴连接盘”通过紧固螺钉与高压油泵输入轴相连；2、高压油泵的安装：四、系统安装（续）高压油泵进油管高压油管回油管调压阀连接线束高压油泵安装座油泵轴连接盘调压阀安装盘压紧螺钉安装盘压紧片高压油泵安装盘联轴器保护套铸铁平台安装座紧固螺钉联轴器松开“安装座紧固螺钉”，打开“联轴器保护套”，水平移动高压油泵安装座使得油泵连接盘与联轴器对正咬合，锁紧联轴器连接螺钉，合上并锁紧联轴器保护套；2、高压油泵的安装：四、系统安装（续）高压油泵进油管高压油管回油管调压阀连接线束高压油泵安装座油泵轴连接盘调压阀安装盘压紧螺钉安装盘压紧片高压油泵安装盘联轴器保护套铸铁平台安装座紧固螺钉联轴器锁紧安装座紧固螺钉；连接进油管和回油管；2、高压油泵的安装：四、系统安装（续）高压油泵进油管高压油管回油管调压阀连接线束高压油泵安装座油泵轴连接盘调压阀安装盘压紧螺钉安装盘压紧片高压油泵安装盘联轴器保护套铸铁平台安装座紧固螺钉联轴器连接“高压油管”；连接“调压阀连接线束”（防插反接头，安装时注意方向）。3、喷油器的安装：四、系统安装（续）把喷油器竖直向下放入“喷油器安装基座”上方的喷油器安装孔内，用两个喷油器压紧螺钉固定；喷油器快装接头喷油器安装基座喷油器6喷油器2喷油器压紧螺钉喷油器5喷油器4喷油器3喷油器连接线束高压油管高压油管紧固紧螺母喷油器1喷油器顶杆顶杆紧固螺母3、喷油器的安装：四、系统安装（续）安装喷油器顶杆（注意顶杆上有钢珠的一面朝上），拧紧“顶杆紧固螺母”；喷油器快装接头喷油器安装基座喷油器6喷油器2喷油器压紧螺钉喷油器5喷油器4喷油器3喷油器连接线束高压油管高压油管紧固紧螺母喷油器1喷油器顶杆顶杆紧固螺母3、喷油器的安装：四、系统安装（续）安装“高压油管”，拧紧“高压油管紧固螺母”；把“喷油器快装接头”连接到喷油器顶部；重复上述步骤完成所有喷油器的安装。喷油器快装接头喷油器安装基座喷油器6喷油器2喷油器压紧螺钉喷油器5喷油器4喷油器3喷油器连接线束高压油管高压油管紧固紧螺母喷油器1喷油器顶杆顶杆紧固螺母4、高压油轨的安装：四、系统安装（续）依次安装6根“高压油管”，拧紧“高压油管紧固螺母”；安装“高压油轨进油管”，拧紧“高压油管紧固螺母”；油轨回油管高压油轨进油管高压油轨被测轨压传感器线束高压油管高压油紧固紧螺母三通阀高压卸荷阀标定轨压传感器被测轨压传感器标定轨压传感器线束3、高压油轨的安装：四、系统安装（续）把“高压油轨回油管”连接到“高压卸荷阀上”；把“三通阀”连接到高压油轨的右端，注意使“被测轨压传感器”的安装孔向上；油轨回油管高压油轨进油管高压油轨被测轨压传感器线束高压油管高压油紧固紧螺母三通阀高压卸荷阀标定轨压传感器被测轨压传感器标定轨压传感器线束3、高压油轨的安装：四、系统安装（续）安装“被测轨压传感器”和“标定轨压传感器”到三通阀上，注意“被测轨压传感器”在上（便于更换被测传感器）；连接“被测轨压传感器线束”和“标定轨压传感器线束”。油轨回油管高压油轨进油管高压油轨被测轨压传感器线束高压油管高压油紧固紧螺母三通阀高压卸荷阀标定轨压传感器被测轨压传感器标定轨压传感器线束四、系统安装（续）操作面板USB接口4、其他：打印机安装配电箱电源线接触器控制总电源开关工控机电源开关ECU电源开关走线槽五、系统使用说明1、功能介绍：喷油泵检测喷油器检测油轨检测总成检测手动试验信息录入五、系统使用说明（续）2、信息录入：开机后首次运行时必须先点击五、系统使用说明（续）

信息录入界面五、系统使用说明（续）3、总成检测：步骤：调压阀电特性检测：烧毁或接触不良？喷油器电特性检测：烧毁或接触不良？系统密封检测：非正常泄露？轨压传感器及密封检测：待测轨压传感器？非正常泄露？给出检测结论：对话框、“报告输出”五、系统使用说明（续）

总成检测界面

总成检测录像五、系统使用说明（续）4、喷油泵检测：步骤：调压阀电特性检测：烧毁或接触不良？喷油器电特性检测：烧毁或接触不良？轨压传感器及密封检测：待测轨压传感器？非正常泄露？油泵特性检测：进油流量、回油流量、有效油量、扭矩？给出检测结论：对话框、“报告输出”五、系统使用说明（续）

喷油泵检测界面

喷油泵检测录像五、系统使用说明（续）5、喷油器检测：步骤：系统初始化检测：关键部件？喷油器电特性检测：烧毁或接触不良？系统密封检测：非正常泄露？喷油器油量检测：不同工况喷油量？给出检测结论：对话框、“报告输出”待检测喷油器五、系统使用说明（续）

喷油器检测界面

喷油器检测录像五、系统使用说明（续）6、油轨检测：步骤：调压阀电特性检测：烧毁或接触不良？喷油器电特性检测：烧毁或接触不良？系统密封检测：非正常泄露？轨压传感器及密封检测：待测轨压传感器？非正常泄露？给出检测结论：对话框、“报告输出”五、系统使用说明（续）

油轨检测界面

油轨检测录像五、系统使用说明（续）7、手动试验：可控制参数：目标转速：发动机转速=主机转速（油泵转速）喷油脉宽：目标轨压：电动燃油泵：主机：泄油阀（6个）：可观察参数：实际转速：标定轨压/实测轨压：总喷油量单次喷油量/偏差油泵进/回油流量油泵扭矩曲线五、系统使用说明（续）

手动试验界面

手动试验录像五、系统使用说明（续）8、检测报告：检测报告实例：总成检测1

总成检测2

总成检测3检测报告分析：故障故障分析（可能原因）处理方法试验工况达到情况不合格系统泄露检查泄露源并处理系统关键部件故障联系技术支持调压阀电气特性检测不合格调压阀烧毁或者线束接触不良更换调压阀喷油泵流量及扭矩检测不合格喷油泵性能下降更换喷油泵轨压传感器检测不合格烧毁或者线束接触不良更换轨压传感器系统泄露检测不合格系统连接密封不合格检查并紧固喷油器安装不合格重新安装喷油器喷油器回油过大更换喷油器喷油器电气特性检测不合格烧毁或者线束接触不良更换喷油器喷油器单次喷油量检测不合格喷油器性能下降更换喷油器喷油器单次喷油量一致性不合格喷油器性能下降更换喷油器六、故障处理及系统维护1、系统保护功能：安全门打开保护：必须关闭操作间的安全门，设备才能进入检测模式当系统正在进行自动检测时，打开安全门将自动停止检测轨压过高保护：当系统检测到轨压高于150Mpa时，将立即停止主机燃油不足保护：当油箱内燃