Moldflow分析结果判定课件

Moldflow分析结果判定

Moldflow分析结果判定

AMI主要分析结果凝固层因子困气最大锁模力每个浇口填充区域注塑压力剪切应力凹痕深度熔接痕冷却液温度冷却管壁温度冷却系统散热效率冷却结束后模具表面温度冷却结束后产品表面温度产品整体收缩变形产品X向收缩变形产品Y向收缩变形产品Z向收缩变形冷却对产品收缩变形的影响收缩对产品收缩变形的影响纤维取向对产品收缩变形的影响角落效应对产品收缩变形的影响充填模式V/P时刻注塑压力料流前锋温度剪切速率脱模时刻体积收缩产品凝固时间凹痕阴影显示AMI主要分析结果凝固层因子困气最大锁模力每个浇口填充区域注Moldflow分析报告ProjectnumberQFZ1343MoldflowREVAMI2011Partname汽车风扇罩CompanynameCAD-ITDate

xxxx.xx.xxMoldflowanalystxxxxxxxx实例报告阐述主要分析结果Moldflow分析报告ProjectnumberQF

分析目标

产品外观要求非外观件强度要求一般变形要求(mm)4成型周期(s)40成型材料BASF:UltramidB3GM35Q641GF15％M25%（PA6）注塑机最大锁模力(T)1000Moldflow分析模块AMI2011Performance分析目标产品外观要求非外观件强度要求一般变形要求(4

产品信息产品体积(cm^3)810.2产品尺寸(mm)592×492×74投影面积(cm^2)1757.7基本壁厚(mm)2.0产品信息产品体积(cm^3)810.2产品尺寸(mm)55

模具信息两板模，四个侧浇口。定模侧一条水路，动模侧两条水路。模具信息两板模，四个侧浇口。6

成型工艺参数料温(℃)280模温(℃)85冷却水路进水口温度(℃)70充填时间(S)2.8V/P切换(mm螺杆位置)15保压时间(S)532保压压力(MPa)302520产品+流道体积(cm^3)846.5成型机参数：

海天

1000T螺杆直径：

100mm

最大行程：

48cm最大注射压力：211Mpa

最大注射速率：700cm^3/s螺杆速度曲线保压曲线成型工艺参数料温(℃)280模温(℃)85冷却水路进水口7成型材料性能粘度曲线P-V-T曲线1.熔体密度

1.27

g/cm^32.固体密度

1.50g/cm^33.顶出温度

185℃4.推荐模温

85℃5.推荐料温

280℃6.降解温度

310℃7.最低料温

270

℃8.最高料温

290

℃9.最低模温

80

℃10.最高模温

90

℃11.最大剪切速率

600001/s12.最大剪切应力

0.5

MPaBASF:UltramidB3GM35Q641GF15％M25%（PA6)成型材料性能粘度曲线P-V-T曲线1.熔体密度8

分析结果列示• FillTime(Animation)充填模式• TemperatureatFlowFront料流前锋温度• Pressure注射压力• ClampForce锁模力MaximumShearRate最大剪切速率• ShearStressatWall最大剪切应力• WeldLines熔接纹• AirTraps困气• VolumetricShrinkageatEjection脱模时刻体积收缩• FrozenLayFraction凝固层因子SinkMarkEstimate凹痕深度SinkMarkShaded凹痕阴影显示• CircuitCoolantTemperature冷却液温度• TemperaturePartattheEndofCooling冷却结束时产品表面温度• Deflection(X/Y/Z/alldeflectioncause)产品变形（X/Y/Z/变形原因）分析结果列示• FillTime(Animation)9

FillTime(F5Animation)充填模式充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。如果充填结束时，局部区域灰色，表明产品短射。如果流动不平衡，可能会出现滞流、过保压等情况。FillTime(F5Animation)充填模式10

TemperatureatFlowFront料流前锋温度上图显示料流前锋的温度。一般料流前锋温度在所推荐料温(280℃)±20℃以内，可以接受。波前温度太高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。TemperatureatFlowFront料流前锋11

Pressure注射压力最大注射压力：74.3MPa。请选择合适规格的注塑机。型腔内的压力：42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大注塑压力略有误差。Pressure注射压力最大注射压力：74.3MPa。12

ClampForce锁模力最大锁模力：373.2T。请选择合适规格的注塑机。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相验证。ClampForce锁模力最大锁模力：373.2T。请13

MaximumShearRate最大剪切速率最大剪切速率：430541/s一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速度（如第8页所示，该材料允许最大剪切速度为600001/s。非透明件可放宽至三倍。透明件最大剪切速率越小外观质量越好）。剪切速度太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷。MaximumShearRate最大剪切速率最大剪切速14

ShearStressatWall最大剪切应力流道系统上最大剪切应力：2.8MPa产品上最大剪切应力：0.4MPa一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如第8页所示，该材料允许最大剪切应力为0.5MPa）。剪切应力太大，产品易开裂。ShearStressatWall最大剪切应力流道系15WeldLines熔接纹每两个肋条之间，都会形成熔接纹。一般，熔接纹对接角度<75度，波前温度低，熔接纹区域有明显困气，则熔接纹较明显。影响产品的外观和强度。WeldLines熔接纹每两个肋条之间，都会形成熔接纹。16AirTraps困气困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，产品内部夹气，注塑不满等现象。请加强紫色小球区域的排气。如果困气发生在分型面处，可通过增开排气槽加强排气；如果困气发生在产品中间，可通过顶针或滑块的间隙逃气。AirTraps困气困在型腔内气体不能被及时排出，易导致17

VolumetricShrinkageatEjection

脱模时刻体积收缩一般，脱模时相邻区域的体积收缩值相差>2%，产品表面易出现缩水。VolumetricShrinkageatEjecti18

FrozenLayerFraction凝固层因子6.3s12.2s30.9sFrozenLayerFraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现表面缩水。当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产品成型周期31s(不包括开合模时间)。FrozenLayerFraction凝固层因子6.319

SinkMarkEstimate凹痕深度一般，凹痕数值>0.03mm，表面缩水较明显。SinkMarkEstimate凹痕深度一般，凹痕数值20

SinkMarkShaded凹痕阴影显示阴影显示凹痕的分析结果。圈示区域，肉眼看起来较明显。SinkMarkShaded凹痕阴影显示阴影显示凹痕的21

CircuitCoolantTemperature冷却液温度一般，冷却液入水口和出水口的温度差控制在2~3℃以内，表明冷却水路排布较合理。CircuitCoolantTemperature冷却22

Temperature,Part冷却结束时产品表面温度冷却结束时，该产品表面绝大部分区域温差都较均匀，但在局部凹槽内，温度较高。一般，冷却结束时，产品表面的温差在10℃以内，表明冷却效果较好。Temperature,Part冷却结束时产品表面温度冷23

Deflection,alleffects:Deflection

整体变形该产品整体变形情况如上图，放大3倍。Deflection,alleffects:Defle24

Deflection,alleffects:XComponentX向变形2.6mm1.9mm该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。Deflection,alleffects:XCom25

Deflection,X,DifferentCooling、Shrinkage、Orientation&CornerEffects该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。Deflection,X,DifferentCool26Deflection,alleffects:YComponentY向变形该产品Y向均匀收缩。请在模具设计时，设置合理的收缩率。Deflection,alleffects:YCom27

Deflection,alleffects:ZComponentZ向变形4.9mm3.4mm3.6mm2.8mm2.0mm该产品Z向整体变形量：8.5mm。不符合装配要求。Deflection,alleffects:ZCom28

Deflection,Z,DifferentCooling、Shrinkage、Orientation&CornerEffects该产品Z向变形最主要原因，是纤维取向。Deflection,Z,DifferentCooli29

分析结果列示充填模式平衡波前温度(℃)均匀最大注射压力(MPa)74.3最大锁模力(T)373.2最大剪切速率(1/s)43.54最大剪切应力(MPa)2.8产品上0.4MPa熔接纹&困气有，请加强排气体积收缩(%Volume)局部区域收缩较大成型周期(s)31s（不包括开合模时间）变形X/Y/Z(mm)2.6/均匀收缩/8.5分析结果列示充填模式平衡波前温度(℃)均匀最大注射压力(30Thanksalot!!!Thanksalot!!!31Moldflow分析结果判定

Moldflow分析结果判定

AMI主要分析结果凝固层因子困气最大锁模力每个浇口填充区域注塑压力剪切应力凹痕深度熔接痕冷却液温度冷却管壁温度冷却系统散热效率冷却结束后模具表面温度冷却结束后产品表面温度产品整体收缩变形产品X向收缩变形产品Y向收缩变形产品Z向收缩变形冷却对产品收缩变形的影响收缩对产品收缩变形的影响纤维取向对产品收缩变形的影响角落效应对产品收缩变形的影响充填模式V/P时刻注塑压力料流前锋温度剪切速率脱模时刻体积收缩产品凝固时间凹痕阴影显示AMI主要分析结果凝固层因子困气最大锁模力每个浇口填充区域注Moldflow分析报告ProjectnumberQFZ1343MoldflowREVAMI2011Partname汽车风扇罩CompanynameCAD-ITDate

xxxx.xx.xxMoldflowanalystxxxxxxxx实例报告阐述主要分析结果Moldflow分析报告ProjectnumberQF

分析目标

产品外观要求非外观件强度要求一般变形要求(mm)4成型周期(s)40成型材料BASF:UltramidB3GM35Q641GF15％M25%（PA6）注塑机最大锁模力(T)1000Moldflow分析模块AMI2011Performance分析目标产品外观要求非外观件强度要求一般变形要求(35

产品信息产品体积(cm^3)810.2产品尺寸(mm)592×492×74投影面积(cm^2)1757.7基本壁厚(mm)2.0产品信息产品体积(cm^3)810.2产品尺寸(mm)536

模具信息两板模，四个侧浇口。定模侧一条水路，动模侧两条水路。模具信息两板模，四个侧浇口。37

成型工艺参数料温(℃)280模温(℃)85冷却水路进水口温度(℃)70充填时间(S)2.8V/P切换(mm螺杆位置)15保压时间(S)532保压压力(MPa)302520产品+流道体积(cm^3)846.5成型机参数：

海天

1000T螺杆直径：

100mm

最大行程：

48cm最大注射压力：211Mpa

最大注射速率：700cm^3/s螺杆速度曲线保压曲线成型工艺参数料温(℃)280模温(℃)85冷却水路进水口38成型材料性能粘度曲线P-V-T曲线1.熔体密度

1.27

g/cm^32.固体密度

1.50g/cm^33.顶出温度

185℃4.推荐模温

85℃5.推荐料温

280℃6.降解温度

310℃7.最低料温

270

℃8.最高料温

290

℃9.最低模温

80

℃10.最高模温

90

℃11.最大剪切速率

600001/s12.最大剪切应力

0.5

MPaBASF:UltramidB3GM35Q641GF15％M25%（PA6)成型材料性能粘度曲线P-V-T曲线1.熔体密度39

分析结果列示• FillTime(Animation)充填模式• TemperatureatFlowFront料流前锋温度• Pressure注射压力• ClampForce锁模力MaximumShearRate最大剪切速率• ShearStressatWall最大剪切应力• WeldLines熔接纹• AirTraps困气• VolumetricShrinkageatEjection脱模时刻体积收缩• FrozenLayFraction凝固层因子SinkMarkEstimate凹痕深度SinkMarkShaded凹痕阴影显示• CircuitCoolantTemperature冷却液温度• TemperaturePartattheEndofCooling冷却结束时产品表面温度• Deflection(X/Y/Z/alldeflectioncause)产品变形（X/Y/Z/变形原因）分析结果列示• FillTime(Animation)40

FillTime(F5Animation)充填模式充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。如果充填结束时，局部区域灰色，表明产品短射。如果流动不平衡，可能会出现滞流、过保压等情况。FillTime(F5Animation)充填模式41

TemperatureatFlowFront料流前锋温度上图显示料流前锋的温度。一般料流前锋温度在所推荐料温(280℃)±20℃以内，可以接受。波前温度太高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。TemperatureatFlowFront料流前锋42

Pressure注射压力最大注射压力：74.3MPa。请选择合适规格的注塑机。型腔内的压力：42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大注塑压力略有误差。Pressure注射压力最大注射压力：74.3MPa。43

ClampForce锁模力最大锁模力：373.2T。请选择合适规格的注塑机。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相验证。ClampForce锁模力最大锁模力：373.2T。请44

MaximumShearRate最大剪切速率最大剪切速率：430541/s一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速度（如第8页所示，该材料允许最大剪切速度为600001/s。非透明件可放宽至三倍。透明件最大剪切速率越小外观质量越好）。剪切速度太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷。MaximumShearRate最大剪切速率最大剪切速45

ShearStressatWall最大剪切应力流道系统上最大剪切应力：2.8MPa产品上最大剪切应力：0.4MPa一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如第8页所示，该材料允许最大剪切应力为0.5MPa）。剪切应力太大，产品易开裂。ShearStressatWall最大剪切应力流道系46WeldLines熔接纹每两个肋条之间，都会形成熔接纹。一般，熔接纹对接角度<75度，波前温度低，熔接纹区域有明显困气，则熔接纹较明显。影响产品的外观和强度。WeldLines熔接纹每两个肋条之间，都会形成熔接纹。47AirTraps困气困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，产品内部夹气，注塑不满等现象。请加强紫色小球区域的排气。如果困气发生在分型面处，可通过增开排气槽加强排气；如果困气发生在产品中间，可通过顶针或滑块的间隙逃气。AirTraps困气困在型腔内气体不能被及时排出，易导致48

VolumetricShrinkageatEjection

脱模时刻体积收缩一般，脱模时相邻区域的体积收缩值相差>2%，产品表面易出现缩水。VolumetricShrinkageatEjecti49

FrozenLayerFraction凝固层因子6.3s12.2s30.9sFrozenLayerFraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现表面缩水。当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产品成型周期31s(不包括开合模时间)。FrozenLayerFraction凝固层因子6.350

SinkMarkEstimate凹痕深度一般，凹痕数值>0.03mm，表面缩水较明显。SinkMarkEstimate凹痕深度一般，凹痕数值51

SinkMarkShaded凹痕阴影显示阴影显示凹痕的分析结果。圈示区域，肉眼看起来较明显。SinkMarkShaded凹痕阴影显示阴影显示凹痕的52

CircuitCoolantTemperature冷却液温度一般，冷却液入水口和出水口的温度差控制在2~3℃以内，表明冷却水路排布较合理。CircuitCoolantTemperatu