预制叠合楼板模架体系施工质量控制

Word文档预制叠合楼板模架体系施工质量控制随着建设主管部门对装配式建筑的重视及相关扶持政策的间续出台，在新建项目中应用预制构件正渐渐形成潮流。经调查目前常州市在预制构件应用中以叠合楼板为主，因其为新生事物，现浇部分模板与叠合楼板架体搭设仍未形成有效成熟的体系，经对预制叠合楼板施工进行实地调查，普遍存在架体加固简单、叠合楼板与现浇混凝土梁接缝漏浆、现浇板带混凝土接缝差等通病现象。为解决这些常见问题，对正施工的预制叠合楼板项目进行了调查分析，通过做各种样板，总结了多个试点工程阅历，从而开发出预制叠合楼板模架体系一体化施工技术，该技术可解决传统做法中模架体系的整体稳定性不足、叠合楼板底不平整、现浇板带接缝高差等问题，并可有效削减漏浆现象的发生，质量掌握效果显著。

工程概况

常州某工地为3幢装配整体式剪力墙结构住宅工程，9号楼为地下1层，地上34层，10号、11号楼为地下1层，地上18层，总建筑面积54167.56平方米。本工程预制构件有叠合楼板、预制楼梯板、预制装饰柱、预制空调板及预制外围护墙，9号楼预制率为20.5%；10号、11号楼预制率为20.03%，其中80%的装配构件为叠合楼板，支撑体系均采纳预制叠合楼板模架体系一体化施工工艺。

施工特点

（1）在梁侧模上口加覆100mm宽模板并粘贴海棉胶带，可削减甚至杜绝因侧模方木表面或接头处不平整、翘曲等引起的漏浆现象。

（2）在相接的梁（墙）侧模板上口加覆400mm400mm三角形模板，内衬方木，使整个模架系统一体化，可有效增加模板体系的整体稳定性。

（3）将现浇板带模板与梁（墙）侧模板连接成一体，结合板下支撑体系可使现浇板带定位更加精确     、模架系统稳定性大幅上升，并可有效削减现浇板带常见的下沉、漏浆等通病现象。

施工操作要点

1.工艺流程

施工预备定位放线钢管支撑架搭设复核标高、弹水平掌握线模板安装叠合楼板安装细部处理。

2.施工预备

（1）对进场的方木、模板进行验收，并提前做好钢管、扣件的见证取样检测工作，检测合格后使用。

（2）具体核查PC深化设计图纸和结构尺寸，编制模板施工方案。

（3）对施工所需的工具、器具提出供应方案，详细到型号、数量、供应时间等。

（4）对现场施工人员进行具体的平安技术交底。

（5）模板加工。在模板加工前先做施工样板，通过对样板的验收和评价准时整改设计构造、施工工艺等方面的不合理之处，同时将样板质量作为工程验收的标准和依据；施工前进行技术交底，模板加工人员需严格按模板技术交底中的外形、尺寸进行模板加工，加工完成后须经质检员验收后才能用于工程；加工好的模板外形、尺寸须符合模板设计要求，模板的表面必需干净无损伤，在使用前要清除洁净油渍、漆污等。

3.定位放线

（1）先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

（2）依据细部轴线在地面上弹出梁、墙等掌握线及钢管支撑架定位线。

4.钢管支撑架搭设

现场依据叠合楼板结构型式和特点及施工条件，对模板支撑架进行设计，确定支撑架纵横龙骨规格、排列尺寸、数量及梁板支撑间距；验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

（1）在地面弹出的坐标交汇处设置立杆，先搭设梁立杆和临时固定水平杆，然后拉线搭设板立杆。

（2）离地200mm设纵横扫地杆，以上设置48钢管纵横水平杆。同区域内纵横水平杆与相邻区域内模板支撑拉通，整个架体形成一个整体体系。

（3）立杆验收合格后，在立杆上满搭双向水平杆。

5.复核标高、弹水平掌握线

依据阅历收合格的水平标高线，量测出梁底及板底水平掌握线弹在钢管上，并应与房间以外的楼道、楼梯平台的标高统一，贯穿全都。

6.模板安装

（1）梁模板安装。采纳周圈硬架支模方式，使用15mm厚复合板模板及40mm90mm方木，梁底方木侧立与梁轴线平行设置，间距200mm。梁底模板方木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，排列间距不大于300mm。视梁截面高度设置对拉螺杆。梁侧模板标高比叠合楼板底标凹凸15mm，在梁侧模上加覆方木，方木上表面与侧模上表面平齐，在方木上口加覆100mm宽，15mm厚模板，模板上表面标高同叠合楼板底标高，如图3所示。在相垂直的梁（墙）侧模板上口加覆400mm400mm三角形模板，内衬方木，三角形转接板的2条边应与梁（墙）内侧模板底平。

（2）叠合楼板下模板安装。叠合楼板支撑架采纳扣件式钢管架，叠合楼板中间搁置点用方木加覆一层模板，保证与板带处模板同厚；支撑方木，伸长至两端墙或梁侧，并与墙梁模板固定。

（3）现浇板带模板安装。将现浇板带模板与梁（墙）侧模板连接成一体，模板上表面标高应保持全都，且与叠合楼板底平。

7.叠合楼板安装

（1）待叠合楼板下放至距楼面0.5m处，依据掌握线微调，微调完成后减缓下放。由2名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，1名工人通过铅垂观看叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。依据设计要求，叠合楼板在两端梁上搁置长度为10mm。

（2）叠合楼板铺设完成后，适当调整钢管支撑以确保板的下边缘平整，无缝隙，局部无法调整的空隙应做封堵处理。

8.细部处理

（1）叠合楼板安装完成后应进行板底标高及平整度的复核，符合规范要求后进行下道工序，且叠合楼板上不得集中堆载。

（2）全部与叠合楼板接触处的模板均应平整，叠合楼板搁置平稳，以确保混凝土浇筑过程中不漏浆。

（3）全部与叠合楼板接触处的现浇结构模板均应粘贴海棉胶带以防漏浆。

（4）硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必需精确     ，且必需有足够的刚度、强度与稳定性，以保证其不下沉、不倾斜。

（5）已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

质量掌握

（1）钢管、扣件、方木、模板等进场时应对外观、规格和尺寸进行验收。

（2）叠合楼板进场时，应具有出厂质量合格证、型式检验报告，并依据规范要求进行现场见证取样检测，检测合格后使用。

（3）预制构件模板安装的偏差及检验方法，见表1。

表1预制构件模板安装的偏差及检验方法