水稳基层试验段施工方案 （养生7天）

XX工程项目部一、 编制说明为确保XX公路改建工程路面水稳基层施工质量、施工现场的安全和文明环保施工，我单位根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我单位的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了水稳底基层基层试验段方案。为了探索路面施工机具的适合性及施工工艺，也为后期大面积施工提供经验及相关数据，决定在ZK35+647-ZK36+188段进行水泥稳定碎石基层试验段施工，铺筑长度481米，压实厚度36cm,分上下两层摊铺，即每层压实厚度为18cm。二、 施工准备和资源配置(一)管理组织机构为保证本工程施工顺利进行并争取尽早完成，在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本项目的技术特点进行相关人力资源优化配置。为了确保工期、质量、安全、环保，成立级配碎石施工管理小组，组织机构见下图。施工组织机构框图（二） 内业准备1、 开工前项目负责人应组织技术人员认真研究，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，编制事故（交通、触电、火灾、物体打击）应急救援预案。2、 对施工作业人员进行上岗前培训（三级安全教育、安全技术交底和危险源的风险告知），签订《安全生产冃标责任书》，经考核合格后持证上岗。3、 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。（三） 外业准备1、施工前场地应完成三通一平，确认地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全防护设施和警示标牌准备就绪。2、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员、作业人员进场生活、办公需要。（四） 技术准备1、 熟悉图纸根据水稳碎石基层设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，熟练掌握水稳碎石基层技术指标、施工段落和施工工艺，做到心中有数。2、 编制和审定施工方案根据设计要求和本工程的施工特点，结合现场环境以及严格执行质量管理体系，釆用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故、无污染环境。3、 技术资料按照国家建设部有关规定及质监部门的有关规定进行资料归档备案。4、 测量复核施工前在进行施工放样时，应首先对线路控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，核对计算结果与设计文件中所提供数据是否相符。（五） 组织准备1、人员准备根据水稳碎石基层施工的规模和特点，为确保工期，对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位，对进场的管理及施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场生产管理人员根据施组及需要配置，在施工现场须设一名经验丰富的管理人员负责指挥和现场资源调配工作，一名技术过硬工程技术员在现场进行检查和技术指导，一名安全人员负责现场安全监督工作。具体劳动力需求如下：现场管理人员计划表序号岗位名称具体人员管理职责1生产副经理负责现场施工总体策划、管理、协调2现场负责人现场技术负责及协调

3测量员测量放线4安全员现场安全监督劳动力计划表序号岗位名称人员数量管理职责、配置情况1施工队长1负责人员调配，施工过程指挥2工长2现场施工管理3普工20现场辅助、场地整理等4兼职安全员2协助专职安全员监督管理作业现场的安全工作。2、机械准备根据施工组织中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排组织机械进场。投入的主要机械设备表序号名称型号单位数量运行状况1水稳摊铺机徐工952台2良好2振动压路机22T台2良好3双钢轮压路机STR130C台2良好4洒水车8T台2良好5自卸汽车60T台20良好6平地机PY180台1良好7胶轮压路机徐工303台1良好8装载机ZL50台1収好3、材料准备工程混合料质量和性能参数很大程度上取决于原材料的性质和质量，根据《公路路面基层施工技术细则》原材料的技术指标如下：（1） 水泥采用唐山水泥厂P・042.5缓凝普通硅酸盐水泥，各项指标经检测合格。（2） 集料路面基层碎石采用唐山碎石，碎石各项指标依据《公路路面基层施工技术细则》和施工图设计要求进行了试验，含泥量、碎石压碎值等各项指标符合《公路路面基层施工技术细则》要求。层位方孔筛尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（10%）基层10068-8638-5822-3216-288-150-3（3）水釆用饮用水。4、批准的配合比最大干密度及最佳含水率：最大干密度2.406g/cm3,最佳含水率6.7%,无侧限抗压试件，在室温20±2°C、湿度95%以上条件下，养生6天，浸水1天后进行无侧限抗压强度试验结果符合设计要求。具体配合比为：水泥：碎石二5.5：100o三、水稳基层试验段施工我标段根据施工现场和进度情况，选择了ZK35+647-ZK36+188段作为水稳碎石基层试验段，根据试验段施工方法和试验检测结果进行总结、整理，用以指导后续大面积施工。1、试验段铺筑目的（1） 验证混合料的配合比（2） 确定混合料的松铺系数（3） 确定标准施工方案，主要包括：a合适的拌合机械，拌和方法b混合料摊铺方法和适用机械c混合料含水量的控制方法d整平和整形的合适机具和方法e压实机械的选择和组合，压实顺序、速度f拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）确定每一作业段的合适长度2、 混合料的拌制（1） 拌合站采用600型强制拌和机，配置5个石料仓和1个水泥仓，设计拌和能力每小时600to（2） 在正式拌制混合料之前，必须先调试所有设备，按照试验室提供的配合比控制给料速度，控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混合料符合配合比，其含水量比最佳含水量大0.5%,同时尚应根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量。3、 混合料的运输、铺筑、整形、碾压（1） 运输a根据水稳站的位置，同时考虑运距和摊铺能力，并根据将来施工的具体情况，再进行详细调节安排，保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。b装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；在必要时混合料运输应加盖篷布，以防止雨淋和水分散失，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。c运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌和好的混合料要尽快运到现场摊铺。（2） 摊铺、整形a水稳碎石基层设计厚度36cm,分上下两层摊铺压实；在一层摊铺完成后，经过检测各项指标合格，并养生7天才能够铺下一层。 b施工机械配置：釆用2台徐工952摊铺机，单幅釆用两机梯队作业摊铺，施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力相互协调，减少停机待料现象；两台摊铺机一前一后，相隔5T0米同步向前摊铺混合料，前后两台摊铺机轨道重叠5-10cmoc标高控制：因为采用两台摊铺机联合摊铺，基层顶面标高控制采用前面一台摊铺机一边侧伸出厚度传感器搭在铝合金导梁上，传感器沿铝合金导梁顶面移动，另一侧釆用横坡仪传感器，以达到控制标高要求；后面一台摊铺机一侧由摊铺机伸出厚度传感器搭在钢丝线基准绳上，另一侧利用刚摊铺的水稳层厚度以达到控制标高要求。的水稳层厚度以达到控制标高要求。d摊铺作业时应做到与拌合机生产能力相匹配，根据拌合机的生产能力和运输能力确定摊铺机的摊铺速度，摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺时混合料充满摊铺机搅笼2/3高度，保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时混合料的含水量与最佳含水量偏差控制在-广1%,同时要考虑施工期间的天气状况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，并及时铲除，用新的混合料填补并拌和均匀；铺筑时应按“宁高勿低”和“宁刮勿补”的原则施工，严禁用薄层贴补的办法进行找平，以免“脱壳”；摊铺机前应保证有5量以上料车等候卸料，减少摊铺机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度；在水稳层施工时，要特别注意施工时间，水稳混合料拌和到最终碾压成型，时间控制在4小时以内，如若有其他不确定因素造成总时间超过4小时的，经现场试验验证可对已摊铺碾压成型的部分先做接缝处理，拌和未摊铺的混合料应废弃或转为其他用途。e摊铺作业时，确定专门技术人员对已摊铺的基层进行标高和厚度跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以确保施工质量。f在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补，并做好修边、整形、拍实工作，以保证边缘直顺密实。压实a先用2台双光轮压路机在路基全宽进行静压2-3遍，然后用振动压路机轻振碾压1遍，再用重振碾压，碾压2遍测压实度，如不符合要求，增加碾压遍数，直到压实度检测符合要求，最后用胶轮压路机碾压2遍收光。b碾压时，直线型横坡路段，应由从低到高碾压，超高路段应由内侧路肩向外侧路肩、由低至高碾压，碾压时碾压轮横向错半轮，初压时压路机行走速度1.5-1.7km/h,后采用1.8-2.2km/h,密实度增大后可适当增大碾压速度。压路机不能在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不收破损，压实后表面平整无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散现象，且断面正确，横坡路拱与面层一致，压实度符合规范要求。c碾压过程中应适当洒水，使水稳表面始终保持潮湿，炎热天气混合料表面水分蒸发过大时，使用人工及时翻开并换填新的混合料，使其达到质量d碾压段长度应根据拌和、运输、摊铺能力进行调整，并以拌和至摊铺碾压终了不超过4小时进行调节。4、 横、纵向接缝处理横向接缝处理a用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时或工作班结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。b将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根木方，木方的高度应与混合料压实厚度相同，整平紧靠木方的混合料，木方应垂直路中线。c木方的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度应高出木方几厘米。d在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和木方除去并将下层顶面清扫干净。纵向接缝处理水稳层施工应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：a在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用木方或钢模做支撑，木方或钢模的高度与水稳层的压实厚度相同。b混合料拌和结束后，靠近支撑木或钢模的一部分，应人工进行充分拌和，然后整形或碾压。c养生结束后，在摊铺另一幅之前，将木方或钢模拆除。d如在摊铺前一幅时未用木方或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒布水泥净浆，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。5、 交通管制及养生a每一段水稳层碾压完成并经过压实度检查合格后，应立即开始养生。b考虑到现场条件因素，拟釆用土工布覆盖洒水养生，每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间做到始终保持稳定层表面潮湿。c养生期很多于7天，养生期间严格封闭交通，尽量避免施工车辆在养生层上通行。d养生期满后经检测合格才可进行下一层施工。四、质量检验与质量验收水稳基层施工严格按照《公路路面基层施工技术细则MJTG/TF20-2015）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）进行质量控制。稳定粒料基层和底