铁路爆破安全预案培训文件

65-/NUMPAGES65目录目录…………………1一、编制依据…………………2二、工程概况…………………2三、安全生产目标……………3四、危险源识不………………3五、爆破施工技术方案………3六、安全组织机构……………21七、爆破作业人员职责及安全治理制度……21八、爆破安全保证措施………32九、爆破质量保证措施………45十、爆破安全应急求救预案…………………46中铁十二局成兰铁路四项目部爆破安全专项方案一、编制依据（一）《中华人民共和国安全法》、《中华人民共和国爆破安全治理条例》、《民爆安全治理条例》、《爆破治理规程》、《施工安全标准规范》等相关法律法规。（二）四川省关于爆炸物品治理的相关法律法规及相关规定。（三）成兰铁路建设指挥部安全治理总体方案及安全卡控要点中的相关规定及相关的设计图纸。（四）中铁十二局集团关于爆炸物品治理的相关规定及多年施工技术治理水平和类似工程成功的施工经验。二、工程概况2.1工程范围榴桐寨隧道二号斜井为隧道。设计隧道进口里程XJ2K0+000，出口里程XJ2K1+979，斜井长1979米。斜井中线与线路大里程方向水平夹角46°，最大坡度9.5%，斜井长1979m。双车道无轨运输，净空断面尺寸为6.2m（高）*7.5m(宽)。斜井井底高程比其对应正洞D8K143+700处路基面高程高20cm。2.2工程地质全线占线路长度约70%的段落岩体为极为软弱破裂的板岩、炭质板岩、千枚岩，受构造阻碍，多表现出强烈的揉皱变形和挤压破裂，软岩和破裂岩体岩性条件极差。2.3周边环境本工程处在沟口乡水若村，隧道斜井口离村民居住区较近，据现场实际情况来看本工程爆破环境较为复杂。三、安全生产目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全治理机构，建立安全责任制，完善安全生产保证体系，杜绝特不重大、重大、大事故，杜绝死亡事故。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损失，创建安全生产标准工地。四、危险源识不爆破量过大扩展开挖坍塌、余药未及时收回流失，爆破飞石飞溅伤人，爆破不完全形成盲炮接着施工等危险。五、爆破施工技术方案5.1一般规定1、开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，应采纳激光指向仪、隧道激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮眼位置。2、通过爆破试验，选择合理的钻爆参数，并依照地质条件的变化和对振动波的监测，不断优化钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最低程度。3、隧道开挖断面应以二次衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯穿误差和施工误差等因素适当放大，并应满足下列要求：（1）预留变形量应符合设计规定，或依照围岩级不、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采纳工程类比法确定。（2）测量贯穿误差应符合现行铁道部现行《新建铁路工程测量规范》（TB10101）的规定。（3）施工中应依照量测结果进行分析，及时调整预留变形量。4、当两相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两端开挖工作面间的距离剩下10-15m时，应从一端开挖贯穿。5、爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石损害的安全地点；在有可能发生涌水、突发地段应加强开挖工作面与洞内后部工作点的联系。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采纳全断面开挖时，应依照爆破方法与装药量计算确定安全距离。6、隧道开挖中所使用爆破器材的运输、贮存、检验、再加工、使用和退库、销毁应符合国家有关法律、法规和现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）的规定。5.2钻爆施工工艺依照本标段隧道洞身围岩的特点，Ⅲ级围岩开挖采纳光面爆破，Ⅳ、Ⅴ级围岩一般采纳操纵爆破，适用于软弱围岩的减轻地震动操纵爆破技术爆破。总的设计思想是拱部采纳光面爆破，边墙采纳预裂爆破，核心采纳操纵爆破。光面爆破是合理选择爆破参数使隧道开挖面平坦光滑而不受明显破坏的先进操纵爆破技术。通过提高钻孔精度、科学合理装药、改变布孔形式等方法，使爆破后的隧道成型规整，减少超挖和欠挖，隧道围岩专门少产生炮震裂缝，最大限度保持围岩的自身强度，从而提高隧道的安全稳定性能。光爆与一般爆破一样，差不多上在隧道中间加密炮眼、加大药量，先掏出一个空间（即掏槽），然后一圈圈将岩石向里压下来。所不同的是光爆在隧道周边上要多打眼，少装药，并最后起爆，以确保将光爆层的岩石沿着周边眼的连线切割下来。在施工中依照光面爆破设计结合现场地质情况进行爆破试验，不断修正爆破参数，达到最优爆破效果，采取边开挖边初期支护。依照围岩情况，台阶长度满足机具正常作业要求，每次开挖进尺依照围岩情况而定。施工中依照光面爆破设计结合现场地质情况进行爆破试验，不断修正爆破参数，达到最优爆破效果，开挖后及时完成初期支护。光面爆破施工工艺见图5-2-1。测定围岩参数测定围岩参数爆破参数预设计试爆破确定爆破参数爆破效果评判结合围岩具体特征调整参数调整爆破参数不理想钻爆作业理想图5-2-1光面爆破施工工艺流程图5.3爆破操纵依照岩层的不同情况，通过合理选择炸药，正确确定周边眼的爆破参数，选择合理的装药结构及保证周边眼采纳高精度毫秒雷管操纵起爆时差等措施来实现。1、合理确定周边眼的间距和最小抵抗线在采纳预留光面层的爆破中，爆破后岩面的平坦程度与最小抵抗线W和周边眼距E的比值K（炮眼密集系数）有关。实践表明，当K=E/W=0.8～1.0时，能得到较好的爆破效果，K值过大，爆破后两个炮眼之间的岩壁上会留下一块凸起的岩石，K值过小爆破后两个炮眼的岩壁要受到破坏，使岩壁凹入，达不到光爆效果，K值应依照岩石的硬度系数和有无裂隙而定；在巷道曲率半径小的部位或岩石松软、破裂节理发育带，应取K=0.6～0.8；巷道断面小或岩石坚硬时，K=1.0～1.2为宜。周边眼距E，一般取400～500毫米；在两帮和跨度大的拱顶上，间距可增大至700毫米，在三心拱两侧曲率半径小的地点，眼距适当缩小至300～400毫米；在裂隙、节理发育或层理明显的岩石中眼距应适当缩小，当工作面有软岩层时，在软岩中增加1～2个起导向作用的空眼，以保证成型规整。2、严格操纵周边眼的装药量为幸免围岩产生裂缝，必须严格操纵周边眼的装药量。合理的装药量应该是在炮眼间产生贯穿裂隙，又不致破坏围岩。依照实践经验，使用乳化炸药时，软岩（f=2～3）周边眼装药量采纳50～100克/米；中硬岩（f=4～6）周边眼装药量100～150克/米；硬岩（f=8～10）周边眼装药量150～200克/米。装药少留残眼过长，药量大使爆破裂隙伸向围岩深处，因此在施工中必须依照岩石性质不断试验，确定合理的装药量。3、合理选择装药结构选择装药结构的目的，是使药卷能均匀的分布在炮眼中，并缓冲炸药对围岩的破坏。为使炸药爆炸后，爆生气体能均匀的作用在炮眼全长上，周边眼的装药结构有以下三种形式：3.1单段空气柱装药结构由于在炮眼孔内全长均有空气柱，只在眼口用炮泥封紧，爆生气体有足够的膨胀空间，因此光爆效果好。在实际施工中,这种装药结构简单，浅孔光爆,效果可靠。3.2空气间隔分节装药每个药卷之间有一定距离,使药卷周围有缓冲空隙。这种装药结构有爆生气体均匀的特点,光爆效果好，适用于2.5米以上的深孔光面爆破。3.3不耦合装药在进行深孔光爆，装药长度较大时，炸药不能全部起爆，这是因药卷与炮眼之间存在一定间隙，在爆炸传爆过程中产生熄爆现象，称间隙效应。间隙效应用不耦合系数表示（炮眼孔径与药径之比），不耦合装药可使具有较大冲击破坏作用的爆轰波降压，通过炮眼内径的径向空气缓冲而衰减到小于或等于岩石的抗压强度，从而操纵动压的瞬时粉碎性破坏，减少围岩炮震裂隙的产生，保持围岩的稳定性和强度。4、操纵周边眼的起爆时差依照炸药爆破原理以及岩石破裂机理、光面爆破机理,在最先起爆炮眼产生的爆炸冲击波的作用下,不仅在它周围,而且在相邻的炮眼壁上,沿着预裂面生成封闭裂缝。随着炮眼爆破,封闭裂缝扩展、增长。封闭裂缝生成后,在极短时刻内受到炮眼内高压爆生气体的叠加作用,封闭裂缝将沿周边眼中心线进一步扩展,使封闭裂缝相互贯穿,形成一条开放裂缝,光爆层岩石将沿着这条裂缝裂开。在周边眼中心线上高应力区内,由爆生气体叠加作用产生的集中拉力,正好克服岩石抗拉强度时,沿周边眼中心连线形成贯穿裂缝,轮廓线以内的光爆层岩石被爆落,半圆形的眼痕留在巷道周边上,沿轮廓线形成光滑的平面,围岩完整。因此,采纳高精度的毫秒雷管,缩短起爆时差,保证周边眼同时起爆,现场使用效果较好。5.4爆破参数计算1、周边眼每米装药长度L、装药集中度q（1）L=2m2.8[δ]c/(V0×ρ0)1.4—L1.4满足条件：每米装药长度L的精度达到0.005m即可。m—不耦合系数m＝D/d＝35/25＝1.4Ρ0—炸药密度，采纳2＃岩石炸药，ρ0＝0.95g/cm3[δ]c—岩石抗压强度，弱风化灰岩，[δ]c＝140MPa=1400Kg/cm3V0—标准状态下，每克炸药生成气体的体积，查表取8000cm3/g（2）q＝（πd2/4）ρ0•L＝π×3.22/4×0.95×0.0261＝0.2Kg/m由于采纳全断面一次爆破，符合2#岩石乳化炸药对装药集中度q值的经验值范围。2、炮眼数量N的确定炮眼数量计算依照下列公式计算：N=S0/E+CS=28/0.5+1.4×61.05=141(个)S0—开挖面周长（m）E—周边眼间距（m）C—掏槽眼和扩大眼系数，中硬岩取1.4（m）S—开挖隧道断面积（m2）实践证明，该公式求得炮眼数量偏小，N取值在160～190个。3、每循环装药量QQ=q•Vq—单位岩石炸药用量，由修正的普氏公式q=1.1K0(f/S)0.5计算求得q=1.1Kg/m3由于采纳水压爆破，从而减少了炸药用量，通过现场实际爆破效果做对比分析结果节约炸药，q在此取0.9-1.2kg/m3为宜。V—单循环爆破岩石体积（m3）按此公式计算，Q=48.8Kg5.5炮眼堵塞每个作业面配1台炮泥机，现场加工炮泥，最小堵塞长度不小于30cm，要求堵塞密实，不能有空隙或间断。5.6爆破器材炸药：采纳2#岩石乳化炸药，周边眼采纳φ25mm小药卷，其它采纳20cm长，直径φ32mm标准药卷，每卷0.15Kg炸药。雷管：孔外采纳火雷管引爆，连接件及孔内均采纳非电毫秒雷管（1、3、5、7、9、11、13、15段），共8种段不。导火索：火雷管采纳导火索引爆。导爆索：周边眼采纳导爆索不耦合装药。5.7装药连线网路装药时，每2人一组，分片按照钻爆设计图确定的装药量自上而下进行装药，起爆网路采纳复式联结网路，导爆管在自由端15cm以上处，安装2个引爆雷管，各联结均采纳黑胶布包扎，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；网路连接好后，要有专人负责检查。5.8炮眼布置原则1、掏槽炮眼布置在开挖断面的中部采纳直眼掏槽，炮眼方向在岩层层理或节理明显时，不得与其平行，呈一定角度并尽量与其垂直。2、周边炮眼沿设计开挖轮廓线布置，以保证爆出的断面符合设计要求。3、辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆下的石碴块度适合装碴的需要。4、周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，以保证开挖面平坦，但掏槽炮眼加深10-20cm。5、炮眼布置数量视隧道开挖断面的大小和围岩情况而定。5.9钻眼钻眼作业应符合下列要求：1、炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。2、当采纳手持凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和眼底间距的同意误差为±5cm；辅助眼眼口间距同意误差为±10cm；周边眼眼口位置同意误差为±5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。3、当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。4、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。5、采纳手持凿岩机凿眼，当凿眼高度超过2.5m时应配备与开挖断面相适应的作业台架进行凿眼；钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻工不宜变动。6、当采纳凿岩台车开挖时,对钻眼的要求,可依照台车的构造性能结合实际情况另行规定。5.10操纵要点1、采纳光面爆破技术和微震操纵爆破技术，严格操纵装药量，以减小对围岩的扰动，操纵超欠挖，操纵洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴。2、隧道开挖每个循环都要进行施工测量，操纵开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。并采纳激光准直仪来操纵开挖方向。3、钻眼必须按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角操纵在3～4°以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。4、装药前炮眼用高压风吹洁净，检查炮眼数量。装药时专人分好段不，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段不混乱，阻碍爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。5、起爆采纳复式网络、非电起爆系统，联接时，每组操纵在12根以内；联接雷管使用相同的段不，且使用低段不的雷管。雷管联接好后有专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。6、开挖中注意观看石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。7、操纵隧道底超欠挖，保证底面平顺。保持临时排水系统畅通，防止积水浸泡围岩。5.11光面爆破保证措施为了取得理想的爆破效果，施工时，必须严格按照下列要求进行操作：严密组织：光爆钻孔时，应由专人统一指挥协调，认真实行定人、定位、定机、定标准、定数量的岗位责任制。测量定位：先由测量班在掌子面测出炮孔位置，并用十字线标定，钻孔过程中严格操纵炮眼方向。掏槽：全断面开挖时采纳大直径中空直眼掏槽，台阶法开挖时采纳复式楔形掏槽。掏槽眼炮孔超钻200～300mm，并加强装药。钻孔：分区按顺序钻孔，刷帮压顶钻孔时，固定技术熟练的司机施钻，提高钻孔的速度和准确性。开口时慢慢推进，特不是要操纵好周边炮眼的钻孔精度和外插角，达到定位准确，开挖轮廓平顺，炮孔末端齐整的要求。清孔验孔：钻完一孔后及时进行清孔验孔，炮眼检查的标准为:“准、直、平、齐”；炮眼深度符合设计要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一平面上。炮眼验收合格后，清除孔内的碴粉，预备装药；对不合格的炮孔要坚持重钻。装药联线：选用低爆速、低猛度、传爆性好、威力大的炸药，并与岩石的波阻抗相匹配的炸药。各类炮眼采纳合理的装药系数，周边眼选用小直径药卷不耦合装药，事先将药卷按照设计间距固定在小竹片上，然后轻轻地送入孔内；掘进炮眼连续装药，掏槽眼药量要加强。炮孔采纳机制炮泥堵塞，炮孔最小堵塞长度不得小于200mm，联线应确保内圈眼的爆破效果和周边眼同时或分段起爆。爆破网络检查：装药联线完成后要对整个爆破网络进行全面检查，在确认整个网络无误后方可起爆。不断优化爆破设计：每次钻爆完成后，技术人员与爆破人员一起检验爆破效果，要紧检验石碴块度是否均匀、周边眼炮痕保留情况、炮眼利用率等，依照爆破效果及围岩实际情况，调整钻爆参数，以求取得更好光爆效果。Ⅲ级围岩台阶法光面爆破炮眼布置见图5-11-1。图5-11-1Ⅲ级围岩台阶法光面爆破炮眼布置图Ⅳ、Ⅴ级围岩采纳微振动爆破技术以台阶方式钻爆掘进。采纳气腿凿岩机钻孔。为减小爆破对围岩的扰动，上部采纳斜眼掏槽法。ⅤⅤ级围岩上半断面钻爆设计图项目单位掏槽眼辅助眼拱内圈眼周边眼底板眼序号12345789周边眼装药结构φ25×630乳化炸药间隔装药周边眼外插角沿径向外斜5%周边眼装药集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.5炮眼数量个22422233914每个炮眼装药量Kg1.931.931.931.421.260.121.42小计装药量Kg3.863.867.7231.2428.984.6819.88每个炮眼装标准药节周边炮眼装小直径药卷节起爆顺序1#3#5#7-9#11#13#15#开挖断面积M214.1炮眼总数个51比炮眼数个/m23.2总计药量Kg62.22比耗药量kg/m32.01讲明：堵塞长度不小于20cm。上部的顶板眼和下部的帮眼按光面爆破进行设计。目的是减少对围岩的爆破扰动，保持岩体的稳定性。三台阶钻爆设计见下表。表二中台阶钻爆参数项目单位辅助眼拱内圈眼周边眼底板眼序号12345周边眼装药结构φ25×630乳化炸药间隔装药周边眼外插角沿径向外斜5%周边眼装药集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.5炮眼数量个34122017每个炮眼装药量Kg1.421.260.121.42小计装药量Kg48.315.12.424.1每个炮眼装标准药节周边炮眼装小直径药卷节起爆顺序2-6#8#10#12#开挖断面积M234.8炮眼总数个59比炮眼数个/m21.07总计药量Kg73.9比耗药量kg/m31.16讲明：堵塞长度不小于20cm。表三下台阶钻爆参数项目单位辅助眼拱内圈眼周边眼底板眼序号12345周边眼装药结构φ25×630乳化炸药间隔装药周边眼外插角沿径向外斜5%周边眼装药集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.5炮眼数量个36122015每个炮眼装药量Kg1.421.260.181.42小计装药量Kg21.3每个炮眼装标准药节周边炮眼装小直径药卷节起爆顺序1-5#8#10#12#开挖断面积M225.5炮眼总数个40比炮眼数个/m21.57总计药量Kg45.1比耗药量kg/m31.17讲明：堵塞长度不小于20cm。图5-11-2图5-11-2Ⅴ级围岩台阶法光面爆破炮眼布置图六、安全组织机构为保证施工现场安全生产，实现安全治理目标，特成立爆破安全治理组织机构。组长：乔广红副组长：陈方随成员：李保专职安全员：常永杰七、爆破作业人员职责及安全治理制度7.1爆破人员职责7.1.1、爆破施工负责人的职责（1）主持制定爆破工程的全面工作打算，并负责实施；（2）组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；（3）监督爆破作业人员的执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；（4）组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；（5）主持制定重大或专门爆破工程的安全操作细则及相应的治理规章制度；（6）参加爆破事故的调查和处理。7.1.2、爆破施工技术人员的职责（1）负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；（2）制定爆破安全技术措施，检查实施情况；（3）负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；（4）参加爆破事故的调查和处理。7.1.3、爆破施工爆破员的职责（1）保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；（3）严格遵守本规程和安全操作细则；（4）爆破后检查工作面，发觉盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；（5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。7.1.4、专职爆破安全员的职责（1）负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全治理；（2）督促爆破员、保管员、押运员以及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；（3）经常检查爆破工作面，发觉隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；（4）经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；（5）有权制止无爆破安全作业证的人员进行爆破工作；（6）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。7.1.5、爆破器材保管员的职责（1）负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；（2）对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；（3）及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；（4）参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。7.2安全治理制度7.2.1、爆炸物品安全治理制度认真落实民爆物品“积极预防，从严治理，服务生产，保障安全”的方针，依照《中华人民共和国民用爆炸物品治理条例》之规定，为确保爆炸物品安全使用，必须坚持谁主管，谁负责的原则，建立健全各项规章制度，对爆炸物品的生产、购买、运输、销售、储存、使用等各个环节的规定要求，必须认真执行，对参与爆炸物品治理的人员，要进行不同形式的岗前培训，为了能具体落实这些规定，必须做到如下规定：使用爆炸物品之前，必须按照爆炸物品治理的有关规定，到当地公安机关办理各种证件和齐备的手续，各相关人员必须做到持证上岗。各类证件齐全。项目对民用爆炸物品的储存、运输、使用等环节实行严格治理，施工用药应首先向国家有关部门提出申请，按规定办理《爆炸物品储存许可证》，《爆炸物品使用许可证》，《爆炸物品购买许可证》，《爆炸物品运输许可证》，《爆破员作业证》和相关的上岗证。所有储存、使用爆炸物品的单位。必须严格遵守《条例》规定，建立健全安全治理机构，配足配齐所须的各类专职安全治理人员和操作人员。项目部设立安全委员会，有专职安全员，架子队必须设立安全领导小组，施工工班设置安全员，形成从上到下，从领导到职工，从后勤到生产一线的安全网。项目部建立规范的安全技术规程及岗位责任制，并张贴上墙。必须按照《关于民用爆炸物品治理规定》购买、运输、存储、使用爆炸物品、器材。必须建立、健全各种等级台帐，并按规定领取、发放、登记、使用、回收、清退（销毁）爆炸物品、器材。以便规范爆破物品的治理。爆破作业前，工程技术人员必须依照工程实际情况做出合理可行的爆破施工方案．现场安全员必须依照工程实际情况做好安全警戒工作。坚决落实公安和公司机关提出的《三对帐》、《四勤》、《五有》、《六定》、《七禁》、《八不准》、《九检查》等措施。定人治理、定人领取、定人使用、定点使用和存放、定量储藏。建立安全领导机制。民爆物品的安全治理应严格贯彻“从严治理，依法监督，方便生产，保障安全”和“谁主管、谁负责”的原则。爆炸物品储存治理a各类爆炸物品的堆码必须放在货架上或木垫上，保证干燥。各堆爆炸物品之间留有一定的间距，保证通风和过人b堆放的爆炸物品不能超过规定的高度，一般不超过1.8米。c存放库范围内严禁烟火，严禁用电，严禁堆放与爆炸物品无关的其他物品。d必须经常测定库房内的温度（15一30摄氏度）、湿度（45%-70%)。发觉异常情况，及时上报以便处理．e爆炸物品的发放应严格手续，做好记录，定期核对，做到账物相符。剩余爆炸物品必须退库。f严禁穿铁钉鞋或易产生静电的衣服进入库房，开箱用不宜产生火花的工具进行。g严禁超量储存爆炸物品，严禁爆炸物品存放库房内长时刻不用。h相抵触的爆炸物品不能混存。i失效、变质和性质不详的爆炸物品严禁发放。失效、变质的爆炸物品抱当地公安机关统一销毁。j从严治理爆炸物品，严禁爆炸物品丢失、被盗、非法转借、转让、非法买卖、私存私放、以物易物等。7.3、爆破器材领取制度7.3.1建立爆破器材集中收发制度，由现场负责人签字领料，按当班用量发料；每天下班前应对爆破器材进行清点，施工现场当天没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续，幸免爆破器材流入社会。领、退爆炸物品时，应认真填写领取、使用、清退记录。7.3.2不准一人同时领取性质相抵触的爆破器材，不准雷管、炸药、电池等物混在一起，领出的爆破器材必须分类运送和妥善保管。7.3.3禁止使用自行车、拖拉机等不安全的交通工具运送爆破器材，运送途中禁止在公共场所、村庄、交通要道和重要建筑设施附近停留，禁止携带烟火。7.3.4开启原装炸药箱，不准使用铁器，应以木楔、木锤撬开。7.4、起爆网路制度7.4.1起爆网路应使用现场检验合格的起爆器材。7.4.2起爆网路应严格按设计进行联接，瓦斯隧道爆破网络必须采纳串联连接方式，不得并联或串并联。7.4.3在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施爱护穿过该部位的网路。（4）敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。（5）同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大于产品讲明书的规定。（6）电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路就与大地绝缘，电爆网路与电源之间宜设置中间开关。瓦斯隧道中必须使用防暴电器。（7）起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆；流经每个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；洞室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A，同一开挖面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。隧道有瓦斯时起爆电源必须使用防暴型起爆器，应安装在新奇风流中，并与开挖面保持200m左右的距离。（8）电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次。（9）起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆处依次进行。（10）起爆网路检查：①起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人。②电力起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线联接：电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；网路是否有接头接地或区锈蚀，是否有短路或开路；采纳起爆器起爆时，应检验其起爆能力。4、装药制度（1）装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对预备装药的全部炮孔进行检查。（2）从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。（3）装药前炮眼应清除洁净，应采纳连续装药方式，雷管安放在最后一节炸药中，严禁反向装药。（4）爆破作业应做好装药原始记录。记录应包括装药差不多情况、出现的问题及处理措施。（5）照明：①应有足够的照明设施保证作业安全。②爆破装药现场不应用明火照明。③爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或洞室内使用电压不高于36V的照明器材。瓦斯隧道为了预防引爆瓦斯和引燃煤尘，照明器材必须使用防尘防暴器材或采纳安全蓄电池灯。④从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采纳安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。5、填塞制度（1）一般爆破填塞①爆破装药后应进行填塞，不应使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)。②不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。③不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。④分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。⑤发觉有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。（2）水封爆破法填塞（水炮泥填塞）①水炮泥的作用a防止瓦斯爆炸。突出煤层中，各种孔洞、洞穴，都有不同程度的瓦斯逸出或积聚，且爆破孔与钻孔之间间距一般都小于《煤矿安全规程》规定的爆破最小抵抗线(煤层中不得小于0.5m)，在孔洞附近进行爆破作业时，有可能引发未充填孔穴内的瓦斯爆炸，特不是直径大于120mm的孔洞，因其体积大，积蓄在孔洞内的瓦斯量大，一旦引起爆炸，将会造成专门严峻的后果。而采纳水炮泥充填，从全然上杜绝了爆炸孔周围空间存在的瓦斯问题，防止瓦斯爆炸事故的发生。b起到降温作用。工作面炸药爆炸后，水炮泥内的水由于冲击作用形成一层大水幕，因水的比热容比煤岩粉大3～5倍，吸热效果好，能将爆破的煤体、粉尘、气体迅速降温，并缩短火焰连续时刻，阻止煤尘爆炸火焰的传播，减少引爆瓦斯、煤尘的可能性，从煤尘、瓦斯爆炸事故的源头幸免了安全事故的发生，同时在放炮时能迅速地扑灭采掘工作面因人为缘故造成的火源，如炮线明接头短路燃烧或者炮燃等，有利于现场安全治理。c有灭尘和汲取有毒有害气体的作用。爆破时爆轰波使水袋破裂，在高温高压作用下，大部分水汽化，然后凝聚成粒度为40～50μm的雾滴，它和同时产生的矿尘相接触，形成雾滴结核或被雾滴所湿润起到降尘作用，有利于改善工人的劳动条件和工作环境。其次，由于高速爆轰波的作用，雾滴动能太，与尘粒碰撞时有利于克服水的表面张力而将尘粒湿润捕捉。②水炮泥的制作水炮泥的制作，一般要依照钻孔的直径和深度要求来做，假如钻孔深度小于爆破孔深度的1.5倍，则钻孔内全部充填满；假如钻孔深度大于爆破孔深度的1.5倍，按爆破孔深度的1.5倍充填。在直径方面，钻孔直径一般比钻头直径大4mm，水炮泥的直径一般比钻头直径大2mm，例如ZYG-150D型钻机采纳φ75mm的钻头时水炮泥直径按81mm制作，ZSM-250型钻机采纳φ95mm的钻头时水炮泥直径按101mm制作。水炮泥的形状为等直径圆柱形，注水入口直径设计为87mm，注水口与水炮泥袋中间的颈部直径为5mm，水炮泥封口采纳自动封口。③水炮泥的填充依照水炮泥的制作和工作原理，将水炮泥袋按照钻孔的直径、充填的长度制作成水炮泥袋，充填之前不向水炮泥袋内注水，充填时先用特制的长勺将孔内的煤岩粉刮出，再用细木棍将水炮泥袋顺钻孔带到炮眼孔深的1.5倍位置，然后缓慢地将细木棍取出，再用水针向水炮泥袋内注水，直到水炮泥袋内充满水并将钻孔封严，从而将孔内瓦斯挤出孔外，使每一个爆破循环装药钻孔周围还没有装药的钻孔空间不存在瓦斯，从全然上防止瓦斯燃烧或爆炸。6、爆破警戒和信号制度（1）爆破警戒①装药时应在警戒区边界设置明示标志并派出岗哨。②执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。（2）信号①预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。②起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。③解除信号：安全等待时刻过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不同意非检查人员进入爆破警戒范围。④各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清晰地听到或看到。7、爆破后检查制度（1）爆破超过15min后，应由抢救队员佩戴防毒面具或自救器到开挖工作面，查看爆破效果。（2）爆破后检查内容：瓦斯浓度，通风及电路，确认有无盲炮，有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。（3）检查人员如发觉有煤尘超标、电路破损、通风死角、瞎炮残炮等情况必须立即处理，在确认安全后方可通知送电、开启局部风机。（4）通风30min后由瓦斯检测人员检测工作面、回风道瓦斯浓度。当瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%时，解除警戒，同意工作人员进入作业面。8、爆破治理奖惩制度（1）对爆炸物品保管、使用安全无事故者，有以下情况之一的给予表扬和奖励：①能严格遵守本制度，无发生爆炸物品短缺、丢失或被盗；②工程结束无死亡、无重伤、无机械事故，一般工伤比率在千分之六以下的；③坚持制度，治理大胆，敢于纠正和制止违章作业成绩显著者；见险情勇于抢救、挽救财产免遭损失和伤亡者（2）对爆炸物品的领取、保管、使用，由于不按照《中华人民共和国民用爆炸物品治理条例》和本规定，而造成事故者，按情节处理。对情节严峻的，交当地公安机关处理①造成爆炸物品丢失、被盗、转借、转让、倒卖或用于它用等。②无证进行爆破作业的，违反本制度造成伤亡事故和其他事故。③放松治理，有险情而不负责任或有意纵容，造成责任事故者。八、爆破安全保证措施（一）爆破安全措施1、不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并通过严格检验，不合格者不得使用。2、有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：（1）有冒顶或边坡滑落危险；（2）通道不安全或通道堵塞；（3）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；（4）危及设备安全，无有效防护措施；（5）工作面无良好照明，未做好预备工作；3、爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。4、放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。5、放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可接着工作。6、加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。7、加工药包、装药联线现场严禁烟火。8、装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要和气，不可用力过猛。9、发觉盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。10、禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。（二）凿岩安全措施1、各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。2、凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮(由爆破员处理)；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。3、凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。4、退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，幸免钎杆脱落伤人。5、凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50公分。6、凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。7、作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。（三）隧道安全爆破差不多保证措施隧道爆破是本工程安全施工中的重要项目，参加施工的所有人员必须持证上岗，且经验丰富。为确保隧道安全爆破，我部将负责炸药的运送和保管。施工时采取如下安全保证措施：1、洞内爆破必须统一指挥，由通过专业培训且持有爆破合格证的专业人员进行作业。爆破作业和爆破器材治理人员必须穿防静电服装；洞内每天放炮次数应有明确规定，装药与放炮时刻不得过久。2、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：（1）独头巷道许多于200m；（2）相邻的上下坑道内许多于100m；（3）相邻的平行坑道，横通道及横洞间许多于50m；（4）全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，许多于500m。3、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗洁净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。发觉流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。4、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。5、点炮前，无关人员和机具应撤至安全地点。爆破员实行“一爆三检”制度，放炮员最后离开现场，班组长清点人数，发出警告5s后方可引爆。6、爆破后必须通过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。7、当发觉“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理，确保安全。8、采纳电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的治理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。9、采纳导火索爆破时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；一个爆破工一次点燃的导火索不宜超过5根。如一个点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。当计时导火索燃烧完毕，不管导火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。10、两工作面接近贯穿时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时刻。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。11、土质或岩石破裂隧道贯穿时，应依照岩性适当加大预留贯穿的安全距离，现在只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。贯穿后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。12、爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。（四）通风防尘安全措施1、粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到同意范围内(各要紧有害气体安全浓度表)。COH2SNO2粉尘体积比<0.0016<0.0066<0.00025SiO2>10%时<2mg/m32、按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米/秒，沿巷道不得低于0.25—0.6米/秒。3、放炮后要将风筒及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压入式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。4、为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时幸免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。5、坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。6、凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng/e，PH值为6.5—8.5。给水量(重量)应达到排粉量的10—20倍，一般不小于5—8kg/min。7、喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。8、装碴前，应向工作面10—15米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。（五）装岩运输安全措施1、出碴前应敲帮问顶，做到“三检查”(检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮；检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管)。2、作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。3、作业地点、运输途中均应有良好的照明。（六）爆破技术方法及技术措施1、采纳多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，操纵爆破地震和飞石。2、孔内采纳分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。3、应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。4、应用排间和孔间顺序微差爆破技术。可降低爆破地震波，减少炸药单耗，改善爆破效果。5、综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采纳复式爆破网络。确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。6、严格操纵微差爆破中最大一段的齐爆药量。降低爆破地震波的危害。7、科学的划分爆破区域，采取相应的操纵爆破技术措施，确保安全施工。8、依照开挖工作面的推进和变化，应随时注意改造临空面及松散爆堆的堆积方向，以加强操纵爆破个不飞石的主抛方向。9、依照被爆岩性的变化，应随时进行试爆，摸索最佳炸药单耗和最佳装药结构，以提高和改善爆破效果。（七）安全措施1、石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》、《四川省民用爆破物品治理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。2、爆破作业必须统一指挥，统一布置。3、火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库。4、进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场。5、对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。6、爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。7、爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员；8、爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。9、起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。（八）爆破事故预防措施1、严格按照爆破操作规程进行施工，依照爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。2、装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时刻间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆。除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料爱护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。隧道内各工种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数宜尽量减少，放炮时刻应有明确规定，为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时刻不宜过长。3、设立警戒线爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清晰地听到和看到；在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜等。（1）起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采纳复式起爆线路。（2）采纳电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》的有关规定进行，并加强洞内电源的治理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。4、爆破检查爆破后必须通过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。(九)不响炮的预防与处理1、缘故（1）放炮器发生故障，使雷管不能起爆。（2）母线、脚线、连接线有折断的地点；绝缘不良，造成不通电或电流短路。（3）放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路；阻力大，使电流不能正常通过，不容易起爆。（4）雷管内电阻丝折断；雷管变质；或者雷管制造质量差。2、预防方法（1）在发动身爆器往常，要严格检查，保证发爆器质量良好。放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。（2）使用放炮母线往常，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。（3）装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。放炮前还要认真检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况。发觉有上述情况时，要及时连好。（4）雷管在发出往常，必须通过细致的检查，断丝和变质等不符合质量要求的雷管，不许发出。3、处理方法（1）用欧姆表检查。欧姆表的表针不走动，讲明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。欧姆表的表针指数比零数字小，讲明放炮母线、连接线、脚线发生短路。

欧姆表的表针走动小，数字大，讲明连接线接头不行。（2）用测炮器检查。把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。假如指示灯亮，讲明整个线路无问题，能够放炮。假如指示灯不亮，讲明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。（十）瞎炮和丢炮的预防与处理1、缘故（1）雷管、炸药变质。（2）发爆器发出的电源不充足，达不到雷管的发火点。（3）连接的雷管太多，超过了发爆器能够起爆的数量。（4）装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。（5）脚线、连接线或母线受潮，不合乎要求，电阻大，漏电。（6）质量规格不同的母线或脚线混用。（7）连线时错连或漏连。2、预防方法（1）装配引药时认真检查火药的质量。（2）放炮前，检查好发爆器和放炮母线。（3）装药、装泥时要小心慎重，使脚线贴紧眼壁。

（4）连接脚线时不留须，不带疙瘩；脚线有锈要刮净；连线后要检查是否正确。（5）一次放炮不得超过发爆器能够起爆的雷管数。3、处理方法

发觉瞎炮和怀疑有瞎炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。瞎炮处理，应由原施工人员参加处理。处理要紧有下列方法：（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。（2）打平行眼装药起爆。关于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m，（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。（3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。（5）关于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。（十一）空炮的预防与处理1、缘故（1）炮眼在坚硬的岩层中，打得过深或过浅，角度大，装药量不适当。（2）使用的炸药和雷管质量差（不同程度的受潮、硬化变质），威力减少，传爆能力弱。（3）炮眼的充填炮泥量少，质量差（太软或太硬）。2、预防方法（1）依据岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。（2）不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。（3）装填足够数量的炮泥，炮泥质量要好，软硬适当。3、处理方法必须在距老眼0.3米以上的地点重新打眼。在瓦斯地段内，须将老眼用黄泥封好，防止在炮眼里积存瓦斯。（十二）预防炮烟熏人1、缘故（1）工作面的风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提早进入。（2）使用的炸药量过多，超过通风能力，不能在一定时刻内冲淡。（3）掘进巷道过长，炮烟长时刻浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。（4）使用变质炸药引起炸药缓慢燃烧，产生大量的一氧化碳和氮氧混合物气体。（5）在工作面前边有老洞，或有大空槽，放炮后空洞内积满了大量炮烟，扒装时炮烟突然涌出。（6）作业人员在回风道内，距放炮地点较近。炮烟浓度大，人员不能及时撒离。2、预防方法（1）加强通风，增加风量，及时排除有害气体。（2）放炮后必须等待炮烟吹散，在工作面洒水，然后再扒装煤岩。（3）装药前检查炸药质量。工作面炮眼装药量多时，回风风流内的所有人员，要撤到安全地点。（4）放炮时一切人员都要在进风巷道内，回风巷道内要设警戒牌。在单孔掘进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点，同时要有充足的风量。（5）作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地点。九、爆破质量保证措施（一）质量要求:1、严格按设计要求施工，做好施工测量放样工作；2、合理选择爆破参数，保证大块率符合填方要求。为实现上述目标，结合本工程特点，建立健全质量保证体系，同意业主、设计院、监理公司的监督和指导。加强质量治理，提高全员的质量意识和操作技能（二）质量保证措施1、进行图纸的自审和会审，发觉问题及时与设计、监理、业主协商解决，并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习，按图规范施工。2、制定质量操纵文件。十、爆破安全应急救援预案（一）总则为了加强对成兰铁路四项目部爆破安全事故进行有效操纵，执行公司事故应急治理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国民用爆破物品治理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急预备工作，最大限度地爱护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境阻碍。结合项目实际情况，制定该方案。（二）应急救援组织机构项目部依照本工程施工的实际情况，制定应急响应方案，成立应急救援小组。应急领导小组下设现场指挥组、抢险抢救组、后勤保障组、财物保障组、信息收集组、物资供应保障组、事故调查组等7个小组。（具体联系方式见附件）（1）现场指挥组组长：乔广红副组长：陈方随、李保组员：常永杰、赵敏、曾瑞、马兴（2）现场抢救组组长：李保副组长：马兴、常永杰组员：李端、周建、李秋林、李晓飞及相关项目部人员（3）物资供应保障组组长：马友荣组员：杨超及相关项目部物资负责人（4）后勤保障组组长：马奔组员：综合部相关人员（5）财物保障组组长：郭晨辉组员：计财相关人员（6）信息收集与报送组组长：曾瑞组员：工程部、安质部相关人员（7）事故调查组组长：常永杰副组长：赵敏组员：安质部、工程部相关人员（三）应急救援组职责1、救援小组职责（1）执行国家有关安全生产的法律、法规及省、局、公司有关安全生产的规程、规定。（2）组织制