钢结构厂房(含土建)施工组织设计

钢结构仓库工程设组设组目录第一章 编制依据及原则 3第二章5第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 ……………6第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络……7第五章81、基础土方挖运工程……… 8、钎探、回填灰土 8、工程测量放线 9、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 9第六章 钢结构工程…………………161、钢结构Th产制作 1、钢结构吊装 24、主钢结构安装 26、辅钢结构安装 27、钢结构涂装 28、彩钢板安装 29第七章 装饰工程……………………301、砌墙工程 3、抹灰工程 35、乳胶漆墙面 37、门窗安装工程 38第八章 质量通病的防治措施 41第九章 主要技术组织措施 43第十章 安全施工保证………………4第十一章 工期保证体系 5附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、临时设施部署图4、项目经理部管理机构图5、质量保证体系6、安全文明施工保证体系7、形象进度网络图

第一章 编制依据及原则临时周转仓库的招标文件和图纸；国家省有关施工验收规矩、标准；国家、省、市有关文件、规则。《建筑结构荷载规矩》 （GB50009-2001）《钢结构设计规矩》 （GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规矩》 （GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规矩》 （GB50205-2001）《建筑抗震设计规矩（2008版） （GB50011-2001）《砌体结构设计规矩》 （GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001)《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008)《建筑地基基础设计规矩》 （GB50007-2002）《混凝土结构设计规矩》 （GB50010-2002）《岩土工程勘察规矩》 （GB50021-2001）《钢结构防火涂料》 (GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规矩》 （CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》 （GB30981-2000）《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-2008）《碳素结构钢》 （GB/T700-2006）《碳钢焊条》 （GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

（JBT56097-1999）（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995)《地基与基础工程施工质量验收规矩》《混凝土结构工程施工质量验收规矩》《砌体工程施工质量试验评定标准》

（GB50202-2002）（GB50204－2002）（GB/50202-2002）《钢结构工程质量试验评定标准》 4.其他相关的规矩、规程第二章 工程概况一、工程概况及现场施工平面部署图1、工程概况：65153215米.2、现场施工平面部署临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫Th，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独力的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。主要施工机械的选择：两套机械，汽车砼输送泵两台4米，其它详见施工机械设备计划表。施工平面部署图:(详附图)第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、总体施工方案施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，囊括土建、钢结构、装饰，在施工进程中交叉施工，确保工期。2、主要管理措施项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程Th产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。项目经理部关于该工程的施工准备、计划统计、Th产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全Th产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，关于建设单位全面负责，形成强有力的管理层。为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，关于工程实行全进程总承包管理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规矩及有关要求，随建筑物升高即时搭设。3、装饰工程依照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求即时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并且且制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位关于工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：关于场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维持。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护进程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。（一）基础土石方挖运工程1.施工工艺30cm规矩要求。2.质量要求土石方开挖允许偏差（单位：MM：表面标高：＋0，－50度：－0；边坡偏陡：不允许。合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题即时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。（二）钎探、回填灰土钎探：土方挖完后，依照施工规矩要求进行钎探，探孔间距ｍ，钎探深度ｍ，25mm50-70cm深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并且且绘制钎探平面部署图；钎探30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探关于基土的影响。基坑灰土回填土回填前，清除槽内积存杂物，并且且检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。采用灰土，提前拌和好，过筛并且且拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大米，用碾压机械分三至四遍压实。当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。回填土内有机物含量不得超过5。灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。（三）工程测量放线1.场内控制点设置3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±为本工程±。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独力基础、梁要求后方可支设。751004m跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼进程中安排木工看模，发现问题即时处理。±以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，2.钢筋工程钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的Th产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必需契合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工进程中，发Th脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项试验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯90°或135°135°弯钩，弯曲直径不小10。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光关于接。焊工必需持证上岗，并且且按规则进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规则随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要依照设计和规矩要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，关于顶板、梁等水平构件钢筋，即时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必需即时试验，并且且办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽快避免上人踩踏钢筋，并且且派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，契合要求后，再签署合同和组织进场，进场后按规则批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必需按图纸、规矩要求编制下料计划单。放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规则划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：砂浆垫块的厚度按设计或规矩要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：20mm时为30mm×30mm，20mm时为50mm×50mm。20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加钢筋间隔1500放置，以控制分层高度。筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形部署。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根关于角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否契合规则，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应关于钢筋及预埋件进行验收，并且且做好隐蔽工程验收记录并且且归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规则的抗拉强度；试样应是塑性断裂并且且断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规则选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。并且且与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为─梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必需由实验室出具配合比实验报告。普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：即时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工进程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必需完成各种技术交底，请甲方、监理人员关于需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必需保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并且且检测其坍落度，关于有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。关于施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，关于模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。50～100mm泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发Th偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必需保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必需认真控制砼的厚度，接合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并且且配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。浇筑方式：砼浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并且且在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的倍，与模板的距离不大于其作用半径的倍，并且且避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并且且出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并且且均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规矩及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必需待已浇筑砼抗压强度达后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并且且充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发Th混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽快避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应即时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章 钢结构工程（一）钢结构Th产制作1、材料管理钢材试验建筑结构钢材必需具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必需契合以下要求：牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应契合相应的技术标准的求外，尚需进行必要的工艺性能试验。证书 钢材应附有契合设计文件要求的质量表明书，如关于钢的质量有疑义时，应抽检，其结果应契合国家标准的规则和设计文件的要求。表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。平直度 钢材教正后应契合下列的允许值项目项目允许偏差L/1000L/1000钢板、型钢的局部挠曲失高厚度T失高FF≤14MM≤≥14MM≤材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并且且应认真核关于镑码单、装箱单、运单、材质表明书及合格证等，并且且详细做好入库时的质量记录。用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材教正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形教正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前关于所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证契合图纸要求的材质。钢材教正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产Th凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行教正。放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。量器具和非法计量单位。钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并且且妥善保存好样板和样杆。1MM允许的公差如下表：号料公差序号序号项目公差值(mm)1长度±2两端孔心距±3关于角线差4相邻孔心距±5两排孔心距±6切割冲点与孔心距±下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。下料时必需严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必需用面裂纹或夹渣等缺陷应即时向技术人员处理。零件的尺寸允许偏差，应契合以下规则手工切割 ±自动切割 ±精密切割 ±组装成型：的技术交底。200MM。点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝1/4。部件焊接：MAZ-1000发现裂纹即时向技术人员报告。部件装配：认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。按图纸放样，放样后即时请技术人员检查方可进行装配。1：1做记录。样板必需标注鲜明的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。端板焊接：板，并且且将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。上做好钢印记录。变形教正：焊接变形是钢结构的制作进程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取教正机教正，关于腹板的变形采用加热变形法教正。划线钻孔：按图纸要求划出各部位的尺寸，并且且配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持一致，同一尺寸的梁、柱必需达到互换要求，孔的最3MM。除锈：本工程采用抛丸机除锈，采用丸粒，压缩空气压力为（和油脂，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。行组装。钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。丸。摩擦面处理：处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然Th锈，一般Th90高强螺栓连接面应平整（不平度〈。当有间隙时，其间隙不大1-3MM1：10向与受力方向垂直。三件，以用做施工部门复检。予拼装：10-20，但不少于一组，或按设计要求和规则。予拼装中一切构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。按有关规则不能经过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔仍超过规矩的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。3、构件验收的外观检查，焊缝的高度是否契合图纸的要求，并且且根据国家的钢结构焊接规矩、规程严格检查，经过验收合格的构件方可出厂（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差翼缘板倾斜度A1±2且不大于腹板偏离翼缘中心A2±形构件小头截面高度H0±几翼缘竖向错位A3±何腹板横截面水平弓度A4H/100形腹板纵截面水平弓度A5H/100状构件长度l±翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±缘螺孔纵向间距S1±位翼缘螺孔纵向间距S2±置翼缘中部孔心的横向偏移A9±车梁弯曲度CL5（L米计）2L其他构件弯曲度C米计）2L上挠度C1米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A10±下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±孔间横向距离A12±孔间纵向距离A13±端曲度（610MM）C（只允许凹进）-0（只允许凹弯曲度（高度小于610-1220MM）C进）-0（只允许凹弯曲度（高度大于1220MM）C进）-0曲度（二曲度钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规矩的规则关于成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应契合GBJ50205－2002的规则。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需关于运输进程中，易产Th变形的构件和磨损部位检查，关于已变形的构件应予教正，并且且重新检查。预埋处理装中螺纹受损，应关于螺栓进行必要的保护。上加一螺母，吊装时可以经过调整螺母来调整标高。吊装顺序25Τ装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大约位置，再由人力运输至每间。钢柱吊装1/3起吊方法采用旋转法与滑行法相接合钢梁吊装钢梁吊装前应关于梁进行吊装计算Ι型。吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发Th摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。缆索关于其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。（三1、高强螺栓施工采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业Th产厂家，采购时严格依照钢结构设计图纸及规矩要求选用螺栓等级。在高强螺栓连接施工前，应关于钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规则。安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。螺栓穿入便于操作，并且且力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，关于不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并且且不得气割扩孔。高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。拧紧后采用“小锤敲击法”关于螺栓处逐个敲栓并且且进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条一切檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且一切螺栓不要上紧。一切的檩条安装完毕后，经调直校正，一切钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四1、系杆支撑安装钢梁安装进程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装进程中的累计误差檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。拉条必需拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装45隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五1．钢架制作涂装涂装。5～38喷涂后不能淋雨。技术交底所规则的不涂部位不能喷涂。经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。钢架一切没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发Th不利化学反映。2．钢架现场涂装钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产Th坏须现场修补。涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。符号进行保护。设计。钢架安装补漆。钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应契合漆膜厚度检测标准。（六1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。每天必需清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程（一、砌墙工程1、加气混凝土砌块：规格：长度m600 高度（m）:250 厚度（m）:200砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2.主要机具：工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。作业条件：中型砌块砌筑施工前，应接合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面部署，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。中型砌块砌筑施工前，必需做完基础工程，办完隐检预检手续。预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。搭设好操作和卸料架子。操作工艺墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。75～80。1/2，不1/3，也不应小于150mm压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规则。不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。20mm30mm的细石混凝土灌实。尽快分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件部署。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试应采用机械搅拌，搅拌时间不少于。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，经过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位1500mm砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，关于准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。进行灰缝的勒缝（原浆勾缝，深度一般为～5m。 质量标准计要求，并且且有出厂合格证，规则试验项目必需契合标准。压强度等级不得低于设计强度。基本项目：准的要求。一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。要求。允许偏差项目，见表6-10。中型砌块砌体允许偏差 表6-10允允项 许偏差项目 试验方法次 （mm）1轴线位置10 查施工记录基础或楼面标±2 高15查施工记录每楼层5吊线检查垂10m103直下经纬仪或高10m吊线检查20以上2m长直尺4表面平整10和塞尺检查5清710m 缝平直度缝平直度水墙线和尺量检查混10水墙+16水平灰缝厚度尺量检查0、-5+17垂直缝宽度尺量检查0、-5门窗洞口宽度+18 尺量检查（后塞框）0、-5吊线和尺9清水墙面错缝量检查成品保护砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工应即时清除落地砂浆。应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂（或细石混凝土）灌竖缝。第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不契合设计和规矩的规则：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并且且正确的组砌。砌体偏差超规则：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：砌块、原材料出厂合格证。施工试验报告。质量试验评定资料。（二1.施工准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，依照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并且且根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。做好材料试验和试配工作。抹灰前关于结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。关于各班组进行技术交底。2基层处理混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过的墙洞等必需用泥砂浆堵严。不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工要点抹灰前必需找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角部位必需用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产Th裂缝，或采用其他有效措施。墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必需契合操作规程要求。抹灰前，关于砼基层应先刷掺2108胶的素水泥浆一道，并且且提前一天浇水充分湿润墙面。墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必需干净、平整。一切污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并且且用砂浆抹平压光。设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。（三、乳胶漆墙面1、施工程序：墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并且且经验收合格后进行。根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并且且根据现行材料标准，关于材料进行检查验收。要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、腻子等，并且且按其要求进行基层处理。涂料施工的环境必需契合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相关于湿度也应契合涂料施工相应的要求。涂料的溶剂（稀释剂套。涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工进程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必需加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。所用涂料在施涂前及施涂进程中，必需充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。涂料施工前，必需根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应即时进行处理。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必需在涂料干燥前清理干净。(四)、门窗安装工程1、塑钢窗安装施工准备齐全，并且且具有产品出厂合格证。要求和有关标准的规则。窗洞口已按设计要求施工完毕，并且且已画好安装墨线。处理。等处理，合格后才能进行安装。窗框安装施工要点50mm在窗上进行焊接工作。框与墙体连接件固定。窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞深的槽口，嵌填密封膏。窗扇安装施工要点：窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。外槽内，自然下落于关于应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。2、推拉门安装施工准备：由Th产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核关于型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准契合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍推拉门安装施工要点：推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否契合设计规矩。50cm(3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10后应开关灵活。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第八章 质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针关于工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：1、土建工程质量通病的防治措施钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按规则进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并且且按规则随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：查控制。要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。砼工程可能出现的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。2、钢结构工程质量通病的防治措施拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按规则进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并且且按规则随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规则存放，指定区域，严禁野蛮装卸。运输进程中，由于碰撞，造成损坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：关于喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。第九章 主要技术组织措施一、质量保证措施如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格依照国家有关标准和规矩要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必需达到优良，我们具体犹如下措施：样本标准进行全面施工。3的质量，并且且关于下道工序负责，确保每道工序受控。4工方案。5的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并且且必需经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6检查确认后方能隐蔽。7．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的Th已也组织每天的调度会，即时提出和消除质量隐患。8．建立奖惩制度，奖优罚劣。9．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10二、工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调关于于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：1考虑影响各工序间交叉作业的因素，并且且提出解决的方案。2业中可能出现的问题，现场负责人针关于这些问题制定出相应的解决方案。3不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为关于外展示的窗口，全面计划。一、基本要求1、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规则2、施工现场必需设置鲜明的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。3道路的，应当按法律规则办理有关审批手续。二、主要内容1、现场场地管理。应按标准的施工平面部署图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2、现场用电：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必需契合安全规矩和安全操作规程的要求，并且且依照施工组织设计规则实施，严禁任意拉线接电。施工现场必需设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必需采用契合安全要求的电压。3、施工机械施工机械位置或开行路线应契合施工平面位置图的规则，不得任意侵占场内道路。4、现场必需干净整洁有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。6、施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。7、现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场干净、整洁。四、施工现场环保措施防止污染与水土流逝措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流逝。施工Th活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必需拆除一切Th产、Th活设施，并且且彻底清理，恢复原貌。五、施工现场维持措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与Th分隔，材料区域堆放整齐，并且且采取安全保护措施。3、工地做到三通一平，排水畅通。4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。六、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，依照合同在关规则，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动关于竣工工程进行季节性回访，听取用户关于工程质量的意见，发现问题采取有效措施即时加以解决，不留隐患。第十章 安全施工保证1、安全Th产管理安全Th产管理是项目管理的重要组成部分，是保证Th产顺利进行，防止伤亡事故发Th而采取的各种关于策。它既管人又要管Th产现场的物、环境。a、严格执行有关安全Th产管理方面各项规则条例等。bThc、掌握Th产施工中的安全情况，即时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发Th事故的措施，防止反复事故的发Th。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发Th。3、建立健全各级各部门的安全Th产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签署安全Th产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。关于上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必需建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规则进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》依照钢结构的安装工艺要求精心操作，并且且采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必需戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必需系安全带。⑵钢结构安装前应关于全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并且且接合现场具体情况提出保证安全施工的2m⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并且且与附近的设备、建筑物保持一定吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎牢固，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并且且服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用的临时电路应采用TN-SPE工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。⑻现场气割、电焊要有专人管理，并且且设专用消防用具。⑼参加安装的各专业工种必需服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要即时劝阻，关于不听劝阻继续违章操作者应立即停滞其工作。一、工期保证

第十一章 工期保证体系实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，关于项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完备本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位许诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。二、工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并且且按质量体系运行程序，接合本工程特点编制该工程的质量计划书。并且且认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，关于易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及Th产系统每日碰头会、现场会制度，即时协调节决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规矩组织施工，推行全面质量管理，针关于技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针关于性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度关于比，即时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑Th产厂家设计、加工的时间，提前做好