三道沟煤矿机电设备安装及拆除施工组织设计修改后

新华集SHENHUAGROUP三道沟煤矿机电设备及附属设备安装、拆除工程

施工组织设计施工单位：神华大雁工程有限公司矿山建设分公司时间:2016年1月目录第一章简况0第一节矿井简况0第二节编制依据0第三节工程简况1第二章施工部署1第一节施工进度目标1第二节施工质量管理目标1第三节施工工期管理目标2第四节安全管理目标2第五节文明施工管理目标2第六节工程主要施工特点及难点2第三章工程部管理组织机构3第一节工程总承包管理组织机构3第二节工程领导组成及主要职责3第四章施工总进度计划8第一节施工流程8第二节施工进度计划9第三节施工进度计划的保证措施9第五章总体施工准备与主要资源配置计划11第一节施工准备11第二节劳动力配置计划12第三节材料需用计划13第四节机械设备需用计划13第六章机电安装施工方案及要求13（一）胶带机施工方案及要求13（二）管路安装施工方案及要求29（三）管路拆除施工方案及要求34（四）电缆敷设施工方案及要求38（五）电缆回收施工方案及要求42（六）其他施工方案及要求44第七章质量保证体系及措施44第一节工程施工质量目标44第二节工程质量保证制度44第三节主要施工工程质量控制46第四节施工质量保证体系48第五节施工质量控制体系49第六节施工质量控制措施50第七节工程检测、监视方案55第八章安全目标及安全生产的保证措施57第一节安全管理目标57第二节安全管理执行标准57第三节安全检查、控制措施62第四节安全教育、考核和责任追究63第五节预控防范措施65第六节安全专项控制66第九章危险源辨识68第十章安全管理体系76第一节安全生产组织机构及职责76第二节安全生产管理体系实施措施81第三节施工现场安全管理措施82第十一章工作面灾害防治84第一节一般规定84第二节水灾事故的防治84第三节火灾事故的防治87第四节瓦斯事故的防治88第五节煤尘事故的防治90第六节顶板事故的防治90第七节紧急避险系统92第八节应急物资的设置96第十二章确保安全、文明施工技术措施97第一节安全专项措施97第二节节约措施109第三节应急预案和响应110第三节消防保证措施112第四节特殊季节施工安全措施114第五节工程回访保修115第一章简况第一节矿井简况神华集团国神公司三道沟煤矿属于陕北侏罗纪煤田神府矿区，位于陕西省府谷县西部煤炭富集区，距府谷县城西北约40公里的庙沟门、老高川、大昌汗等乡镇，总投资32.12亿元。矿区井田面积176.1346平方公里，地质储量15.42亿吨，可采储量9.27亿吨，生产规模900万吨/年，服务年限76.3年。矿井煤炭资源储量丰富，赋存稳定，地质构造简单，采用平硐式开拓，中央边界式通风。共有7层可采煤层，主采煤层5-2上和5-2煤层，属低灰、低硫、低磷优质动力煤，煤层瓦斯含量较低。第二节编制依据一、施工组织设计编制依据1、招标文件、设计图纸及招标答疑；2、国家现行质量管理规范序规范名称代号备注1《煤矿安全规程》2016年2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-864《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-935《煤矿设备安装工程施工规范》6《煤矿设备安装工程质量验收规范》GB50946-20137《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-958《标准电压》GB156-939《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.1-9710《高压开关设备的共用技术规格书》DL/T59311《低压成套开关设备》GB725112《连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-201013《工程测量规范》GB50026—14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—15《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验GB50683—17《矿井机电安装工程施工验收规范》201218《煤炭建设工程技术资料管理标准》2012第三节工程简况一、三道沟煤矿85208胶运顺槽1.6m宽皮带运输机安装中部件安装1500M，机头设备安装200M，皮带安装4200M及其他附属设备和电气设备安装。二、三道沟煤矿35107胶运顺槽1.4m皮带运输机安装中部件安装2800M，机头设备安装200M，皮带安装6000M及其他附属设备和电气设备安装。三、连采后配套供排水、压风管路电缆安装、综采工作面供排水、压风管路拆除工程第二章施工部署第一节施工进度目标工程进度目标控制以实现（施工合同约定的）竣工日期为最终目标。为保证工程进度目标的得以实现，工程将选派有丰富施工经验的、担任过同类工程工程经理的人任本工程的工程经理，全面负责工程管理，选派4名在同类工程和高、大、特工程总承包管理中，积累了丰富实践经验的人担任工程副经理，负责，承建主营业务、工程安全和质量、现场物资设备管理以及工程合约、物资采购、行政后勤等；选派安装经验丰富的职工对设备进行安装。第二节施工质量管理目标按工程质量管理获“合格”标准为本工程质量目标，在施工过程中，主要从下述几方面工作进行管理：1、质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。2、严格按照《煤矿设备安装工程施工规范》、《煤矿设备安装工程质量验收规范》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》，《连续输送设备安装工程施工及验收规范》确保工程一次性验收合格。3、工程工程部每月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、环等方面寻找产生不合格的原因。并针对主要原因采取有效的措施，明确实施部门、责任人、完成时间、验证人员及方式等。4、按《煤炭建设工程技术资料管理标准》对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检证实是否正确、齐全，认真整理好工程技术资料，并进行自检，符合规定要求后报相关部门进行审核。第三节施工工期管理目标施工目标进行全施工过程管理。主要从下述几方面工作进行管理：1、大量投入人力、物力加快工期。2、备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。3、科学合理的进行工序穿插缩短工期。第四节安全管理目标以杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重大火灾事故为安全管理目标。主要从下述几方面进行管理：1、工程部建立以工程经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。2、重点抓好“四口、五临边”防护工作。3、执行三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。4、安全防护验收及维护。5、制止违章行为，严肃事故处理。第五节文明施工管理目标净化环境、文明施工、加强现场安全文明施工管理，争创“安全文明施工工地”称号。第六节工程主要施工特点及难点井下空间较小，巷道高度有所限制，5-2煤带式输送机驱动部、卸载部在地面场地需进行解体分部运输，运至井下安装地点后再进行组装，造成施工工序相应增加繁琐，影响施工工期。带式输送机驱动部、卸载部、胶带使用多功能车运输时与矿方生产相互影响、制约，影响我方施工进度。胶带需全部运至井下进行硫化，井下硫化场地较小，造成胶带硫化工作速度慢，影响硫化施工工期。施工地点分为井下胶带机安装、地面配电室安装，工作地点较为分散，造成我工程部施工管理难度增加。第三章工程部管理组织机构第一节工程总承包管理组织机构第二节工程领导组成及主要职责工程领导的主要岗位职责如下：一、工程经理策划工程总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总承包部有关人员和各分包商的职责，领导总承包部开展工作。主持编制工程总承包管理方案，组织实施工程管理的目标与方针。批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加甲方组织召开的协调会议。领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况。与建设单位、监理单位保持经常接触，解决随时出现的各种问题。及时、适当地作出工程总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。积极处理好与工程所在地政府部门及周边关系。全面负责整个工程总承包的日常事务。二、工程副经理1、参与工程施工组织设计、施工方案等编制；熟悉图纸，参加图纸会审前的工程自审会议，参加甲方组织的图纸会审。督促工程部按图纸会审纪要内容进行施工。参加技术部组织的施工组织设计和施工方案编制过程，对相关工序、技术措施等提出意见和建议，督促工程部按方案、作业指导书进行施工。2、做好对工程质量、安全、文明施工、进度、成本的监督控制；督促工程部严格按施工进度计划、施工方案及作业指导书、图纸变更等进行施工；每天上现场了解、抽查质量情况，对出现的问题，及时追查原因，和技术经理共同组织相关部门召开会议，商讨补救措施，追究事故责任，根据质安管理部门管理制度对相关人员进行奖罚；按照文明施工要求，督促工程组按技术部编制的施工平面布置图对现场进行管理。每周组织相关人员进行现场检查，对出现问题进行整改，并做好相应记录。协助工程经理按内部承包责任合同对主管业务的各项指标分解，并对所管部门进行检查。按技术组编制度额施工网络进度计划，与技术经理工图协商月（旬）计划安排，组织工程部按月（旬）计划，编制周计划，并对周计划进行审定；督促施工组按周计划组织施工，及时督促检查进度完成情况，对异常情况进行分析和提出改进措施，严格控制工期。督促施工组加强现场管理，做到勤上现场、勤联系，及时办理现场签证工作。督促施工组做好材料耗用管理，即事前测算，事中控制，事后算帐，严格执行限额领料制度，负责对限额领料单的审核签字；经常深入现场，检查材料的使用情况，杜绝因施工不合理造成的浪费现象；并对零碎材料的二次使用进行决策，制定重新合理化利用方案。参与工程组织的分部分项工程、隐蔽工程的验收、检查工作，并对相关资料进行审核签字。对提出的机械使用计划进行审核，对租赁机械价格机械进行审核，并报工程经理审定：督促动力部制定内部日常管理制度，做好机械的养护，并定期进行检查。3、掌握施工动态，主持工程生产会，协调解决施工生产的有关问题。根据工程需要，组织并主持召开生产例会（一周1至2次），及时汇报施工情况，协调解决存在的问题。深入现场，及时解决现场出现的问题，协调好与相关部门、甲方、监理的关系，合理安排人员值班、加班。督促相关部门做好本业务内的资料收集、整理工作，及时交内业存档，并负责本业务内的工程交工结算工作。每天按要求填写施工日志，每周一次对工长所写的施工日志进行检查，做好检查记录。4、完成领导或上级部门交办的其他工作。三、工程安全副经理1、正确处理好生产与安全的关系,认真贯彻执行国家有关的各项安全生产、劳动保护和文明生产的方针政策、法规及本公司的规章制度,协助工程经理建立健全落实工程工程部安全生产责任制。2、制定和组织实施工程工程的劳动保护措施计划。及时发现和消除不安全因素,对工程工程不能解决的问题要及时采取应急安全措施,并及时向工程经理报告,妥善处置。3、组织工程部各类人员开展安全教育活动,组织新入职员工进行二、三级安全教育。保证上岗独立操作人员经过安全培训并考试合格,取得安全操作证,方能准许其独立操作。4、协助经理制定工程工程各工种的安全操作规程,按照《危险化学品安全管理条例》有关使用、储存要求健全管理制度。设置维护好通风、调温、防火防爆、防毒、防泄漏、防静电、防溢堤等安全设施,保证符合安全运行要求。严格水源和饮食服务管理,要求相关管理人员要做好防投毒、防污染的工作,确保饮水、饮食安全。5、检查安全规章制度的执行情况,保证工艺文件、技术资料和设施等符合安全要求。监督和消除习惯性违章和制度性安排中不符合安全生产要求的情况。制定的经济责任中的内容要利于安全生产管理和加强各级人员的安全职责。对已投入的安全应急设施要保证完好、随时可用,并落实责任,做好管理、检查和维护工作,确保在岗人员正确使用。6、负责组织工程部技术管理人员对工艺规程、操作规程、检修规程和安全技术规程,根据施工、设备、工艺等变化情况进行日常性的修订,并以变更卡的形式进行日常性修订的审批,并报相关部门备案。7、对重大工艺技术修订前以及涉及跨行业的工艺技术规程修订前,应报相关职能部门审核,经公司分管生产安全的领导批准后,方可实施。8、组织各级管理人员不断完善各施工队关联作业之间合理的分工协作,确保网络化、多层次的监护作业。9、负责根据工程施工情况及岗位的工作性质和工作量,安排好保证安全生产的最低在岗的安全作业人数。10、领导工程部安全工程师及相关人员、岗位（组）长和班组安全员的安全管理工作,组织开展安全生产竞赛活动,总结推广安全生产经验,表彰安全生产先进员工。11、组织并参加工程部各类险情和事故调查、分析和处理。对险情和事故要查明原因,接受教训,采取改进措施。发生伤亡事故时,要紧急组织抢救,保护现场,立即上报业主和有关部门。立即停工并采取应急防范措施,避免事故扩大和重复发生。12、按照《消防安全责任制》健全消防安全组织,落实消防安全责任制。13、完成工程经理交办的其他有关工作。四、工程技术负责人直接领导技术组、质检组，负责总承包工程部的深化设计和技术、质量工作。审核施工组织设计与施工方案，并协调施工过程中的技术问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令贯彻实施。组织技术骨干力量对本工程的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本工程顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。对每个工程节点、隐蔽工程提前进行质量验收，确保工程质量。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。五、材料员对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；进货时按合同及质量要求与样品对照验收；及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场；按照材料进场时间计划及时组织材料，保证工程按时施工。六、质检员认真贯彻有关保证质量的制度和措施；严格按照国家相关规定标准进行质量检查监督；深入工地把好每道工序的质量关，不合格的环节工序，不能进行下道工序；负责进行分部、分项工程质量评定；参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。七、安全员根据部颁标准（安全管理、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立案备查；定期、不定期深入现场进行安全检查，及时发现和解决问题，杜绝现场“三违”现象发生；对查出的隐患按“四定原则”进行落实整改；对检查落实问题做好安全记录。八、施工员贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。第四章施工总进度计划第一节施工流程针对本工程单位工程多、包络内容全、专业分包多等特点，结合企业实力、当地情况，我们制定出“加快结构施工工期，穿插安装作业，充分留置专项施工作业时间”的施工原则，以全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。一、各施工阶段施工流程1、带式输送机安装工程：基础验收T测量放线T机头、机尾架和传动机架安装T中间支腿架安装T中间架安装T上下托辊架安装T托辊安装T皮带钉扣T展放皮带T检查验收。2、管路安装：施工准备T定位测量放线T组合管支架预制加工T管支架、管道及阀门等运输T组合管支架安装T管道安装T阀门、管件等安装T设置标志标示T管路打压实验T竣工验收。3、管路拆除：螺栓拆除T管卡拆除T管路拆除下放T支架拆除T人工装车T运输T指定地点码放整齐。4、高压电缆敷设：专用材料和工具准备T上端口支架施工T电缆就位T电缆钢丝绳固定T电缆钻孔敷设T钻孔上下电缆支架电缆固定并敷设。5、高压电缆拆除回收：停电断电T甩开电缆接头T从电缆钩取下T盘车T电缆钩拆除T运输至地面T供应站盘垛。第二节施工进度计划1、施工总进度计划施工总进度计划是工程从开工至工程竣工施工全过程的施工规划，所有的施工计划均要满足其编制的控制节点，具有指导、规范其它各级计划的作用。2、阶段性施工进度计划阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划中将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划，在此计划中，我们已考虑施工进度计划与施工控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其它不可预见因素的影响时，调整现场施工进度计划的延误时间。第三节施工进度计划的保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本工程的计划将以日、周、月和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和作好技术交底“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。三、劳动力保证措施1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。2、根据工程工程需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。3、工程部每月对作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场料落手清。四、机械设备保证措施1．为确保设备、备件及时到位，我们拟配置1台胶轮式吊车、1台平板运输车，能保证大面积施工的吊装和垂直运输。2．为确保井下设备及电缆运输，配备一台慢速绞车。3．为保证设备运行状态良好，我们备齐了常用设备配件，现场长驻相关机械维修人员。五、材料保证措施

本工程量较大，需要采购大量材料。因此在各分项工程开工前由工程技术部列出材料需用计划，报材料部采购。材料采购时严格按有关标准要求进行采购，并向甲方及监理提供产品合格证明，保证材料质量，不合格材料坚决退货。我们将在每项作业施工前进行充分的准备，以保证施工中材料的及时供应，保证工程的顺利进行。第五章总体施工准备与主要资源配置计划第五章总体施工准备与主要资源配置计划第一节施工准备为确保按期地进行各项工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作，以确保工程施工生产顺利进行。1、技术准备1．1组织有关人员仔细阅读施工图纸，认真踏勘现场，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范和技术规范。1．2开展有关设备安装图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。2、施工机具准备进场后，我们将立即按工程所需机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。3、施工材料准备根据施工图纸、电气设备安装图纸等及时提供钢材、电缆等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。4、施工人员准备施工管理人员将于正式开工前就位，尽快开展各方面的工作，操作人员将根据工程施工需要分批及时进场，在工程内部配足各类专业的施工技术人员。第二节劳动力配置计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程施工经验的人员。施工人员工种包括矿井电钳工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似本工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。施工人员组织由集团公司根据工程每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到工程要求，并以不影响施工为最基本原则。本工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在30人左右。劳动力计划表序号工种来源进场时间人数1矿井维修电工自有随时进场102矿井维修钳工自有随时进场83电焊工自有随时进场24气割工自有随时进场15起重工自有随时进场16测量工自有随时进场17防爆车司机自有随时进场28安全员自有随时进场29保管员自有随时进场110材料采购员自有随时进场111施工员自有随时进场1第三节材料需用计划各项工程涉及到的材料及设备均矿方甲供，其余涉及到工器具均自购第四节机械设备需用计划主要机械设备配备详见附图表：主要机械设备一览表：序机械名称型号功率数设备设备拟进出场时间1吊车TL-80E8T1良好2叉车1良好3防爆车1良好4接送人防爆1良好5多功能车1良好6地爬车2良好7电焊机500交流焊2良好8切割机3良好9角磨机3良好第六章机电安装施工方案及要求（一）胶带机施工方案及要求一、设备安装顺序根据顺槽胶运巷矿务工程实际情况和设备到矿情况，中部件和机头设备可同时入井安装。机头设备入井完毕后机头操平找正、电气设备安装。机头校验之后通知矿方进行基础坑浇灌，（凝固期为72小时），同时制作调高架，待凝固期结束后背机头垫铁紧地脚螺栓，随后铺设带面合拢整条皮带。二、中部架、调高架安装1、安装顺序（1）整体安装顺序：从机尾向机头方向安装。（2）安装工艺顺序：H架——纵梁——上托架——下托辊——上托辊2、人员安排工程H架纵梁上托架上托辊下托辊操平找正人数(人)2242143、安装方法(1)先挂中心线，22#铅丝挂到中心点处的水泥钉上，并在水泥钉上缠绕两圈，保证中心线无接触顶板或其它异物。(2)同时把E型销和木垫板合理卸下并整齐的码放在一旁。先把两个H架摆放好，托耳朝向机尾方向，尽量保证H架中线与皮带中线重合。再把两根纵梁放进H架的槽中，用E型销对其进行固定。把两个上托架摆在两根纵梁上，安装平托辊的一面朝向机尾，用E型销对其进行固定。安装六个上托辊，带有放水孔的一侧朝下安装。安装两个下托辊，带有放水孔的一侧朝内安装。用同样的方法安装第二架。安装完第二架后，对第一架和第二架操平找正，使其纵向水平、横向水平、中心线、对角线误差全部符合要求，依此循环。三、机头设备安装1、安装顺序卸载臂T卷带机泵站T后夹带部T卷带机T前夹带部T液压张紧装置T张紧部T5节储带仓T改向部T1台CSTT1台冷却器T1台CSTT1台冷却器T副传动装置T1台组合开关T1台变压器T1台CSTT1台冷却器T主传动装置2、安装方法(1)卸载臂安装卸载臂安装利用特种车将卸载直接运输到起吊地点用手拉葫芦和ED10多

功能叉车配合起吊卸载臂。卸载臂的每个基础坑用四根规格为1500mm的20#槽钢(上下对扣)作为支撑，在已经打好的双起吊锚索上把40T吊链挂好，用连接环和M20X75螺栓连接牢固。然后利用举升装置把两台5TX6m的手拉葫芦分别挂到吊链上。卸载臂运输到位后，把手拉葫芦的钩头与卸载臂滚筒用40T吊链连接，使用ED10将卸载滚筒叉起配合手拉葫芦起吊，缓慢拉动手拉葫芦的同时叉车的货叉缓慢升起，直到把卸载臂起吊到位为止。然后对卸载臂进行操平找正。2(2)传动部安装利用特种车将主34：]驱动架和摆放在中间的连接2(2)传动部安装利用特种车将主34：]驱动架和摆放在中间的连接[IlIIIIIIIIIIIIIIIIT"^r总稳放并对接，然后根据I［法示意图生、起吊锚索，5.卸载晉，6.巷道顶板生、起吊锚索，5.卸载晉，6.巷道顶板使用特种车辆将驱动装置稳放到位后，使用移溜器和千斤顶对中操平，调整好输出轴对轮与驱动滚筒的对轮间隙及同轴度，调整好输入轴对轮与电机的部操平找正方法示意图图为驱动对轮间隙及同轴度。用游标卡尺和塞尺按下列图表要求进行调整和测量。部操平找正方法示意图图为驱动型号径向位移P间隙差X-Y间距GAP±10%润滑油Kg1110T100.25mm0.23mm5mm0.511170T100.31mm0.51mm6mm3.49（4）储带张紧装置安装使用ED25车将各节储带仓摆放并对接，全部摆放到位后，按照给定的坡度依次进行操平找正。要求储带仓导向滚筒底托辊的上平面要高出驱动架底横梁上平面50mm。使用手动移溜器和千斤顶将卷夹带装置操平找正。（5）卷夹带装置安装用40T吊链把夹带装置捆绑到货叉上，设备的重心靠近叉车铲板的载物中心，确认无误后指挥叉车司机缓慢升起铲板，直到把夹带装置起到位为止，然后人员依次安装夹带装置立腿和斜腿，夹带装置立腿处垫20X150X1000mm垫铁。最后使用手动移溜器和千斤顶将卷夹带装置操平找正。具体方法：在卷夹带装置前后各吊一根中线，用盒尺找出卷夹带装置横向中线，调整卷夹带装置使卷夹带装置中心线与胶带机中心线重合，利用水准仪使卷夹带装置处在同一个平面内。操平找正后，要对其底座进行垫实背紧，以防移动。（6）地脚螺栓安装基础坑浇灌之前将地脚螺栓穿好，地脚螺栓上的油脂和污垢必须清除干净，螺纹部分在安装时必须涂锂基脂。（7）基础坑浇灌二次灌浆前，要求施工单位清理灌浆处杂物及油污。二次灌浆时，必须使用振动棒进行振动，且不能把地脚螺栓和设备碰歪，保证设备的安装精度。二次灌浆时，混凝土平面与设备底座间距离控制在30-50mm，保证满足备垫铁时垫铁层数不超3层的要求。背紧垫铁、紧固螺母后进行二次抹面。要求与设备底座平齐。砼强度

不得低于C35。（8）背垫铁二次灌浆72小时后，对安装好的部件进行二次校验，校验合格后背紧垫铁，然后紧固地脚螺栓。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的距离，一般应为500〜1000mm。垫铁组中，斜垫铁必须成对使用。每一垫铁组垫铁层数一般不超过3层。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。每一垫铁组应放置整齐平稳，与机架接触良好。设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并用0.25kg的手锤逐组轻击听音检查。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10〜30mm,斜垫铁应露出10〜50mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。地脚螺栓基础坑基础坑ttttt:!ttttt:ttttttt:tttttttLLLLLLI-LI-L地脚螺栓基础坑基础坑ttttt:!ttttt:ttttttt:tttttttLLLLLLI-LI-LLLLLL,LLLLL.LLLLLIlllll,LLLLL:ttttttttttttttLtLtLtLt地脚螺栓垫铁LILI,QciLLLLLLLI嚼为机头设备背靱示意图四、皮带订扣1、提前利用订扣机和割带机为皮带的外带头订扣（具体订扣方法参考本小节第8条）。2、利用地面8T叉车将已订好外带头的带面放入托辊放带架上，同时将卷带轴穿入卷带芯并安装到卷带机上。3、利用卷带机自身小绞车上的钢丝绳与皮带外带头相连，启动绞车将外带头拉至卷带机前，然后使用双股8#铅丝把带头固定在卷带芯上。4、启动卷带机将带面缓慢的卷起，直至将托辊放带架上的带面全部拉出至地面上。5、将皮带内带头上的卷带芯取下，利用订扣机和割带机为皮带的内带头订扣。6、重新启动卷带机，把地面上残余的带面全部卷起，利用打包机和钢带对带面进行捆绑，之后用8T叉车把带面从卷带机上卸下并取出卷带轴。7、重复上面步骤为其余带面订扣。8、带面订扣方法皮带切割，根据三点一线法找出皮带的中心线，并标出；在皮带中心在线找一点A,然后用钢板尺分别量出A点至皮带两边等距的两点B和C,使用割带机时，割带机要与BC线平行，然后将割带机卡在皮带上保证割带时皮带不能滑脱使割带机跑离BC线而且夹带要均匀，但不能卡的太紧，以免造成割带机压梁中部鼓起使得割带不齐。割带机卡好后，必须2人同时摇动割带机2个摇把，方向一致，速度不能太快，保证割带时整齐。割带完成后使用剥皮机将皮带剥皮，剥皮厚度在1.5〜2mm。使用订扣机前，先确定接入液压系统时进出油口不能接反。把操作手柄扳倒最低位置，把订扣机从导轨左边推入导轨。一个订扣循环是：推动操作杆用力顶住阀门，直到机器停止运行，然后松开操作杆直到机器再次停止。订扣三个后停止工作，把机器退出，检查钉表面磨损程度，一般压痕宽度在0.5〜1mm效果最佳。检查合适则继续订扣工作。如果皮带扣订的不合适旋转机头上部调节旋钮，使皮带扣和机头之间的距离合适。皮带订扣完成后，将平台拆下后检查皮带扣情况，所有扣必须打进钉槽内且与钉槽平齐。在皮带扣上利用记号笔将皮带中心线标出。五、带面铺设1、放带地点：切眼、回撤通道。2、用特种车将放带架运至放带地点，放带架中心线和皮带机中心线重合，放带架放平垫实。先把放带芯穿过皮带卷，再用叉车把皮带卷铲起慢慢放在放带架上。3、用穿条把第一卷皮带头和引带头连接起来，再用①18.5mm钢丝绳连接引带，钢丝绳的另一头用40T吊链固定在ED25铲板上，钢丝绳两头必须插编，绳头连接必须牢固。穿上带时，钢丝绳长50m,穿下带时钢丝绳长120m。4、先穿下带，钢丝绳必须从每架的上下托辊中间穿过，并放在两下托辊的上面，以防钢丝绳绷紧后把中部架拉歪。所有参与信号传递人员包括特种车司机，必须使用对讲机，为防止信号传递不清，对讲机间隔不得大于200m。5、机头穿带前，由人工按照绕带示意图穿好钢丝绳,然后用特种车拉底带钢丝绳开始铺设上带面。在卸载臂、储带仓前后端要派专人看护。1、通讯闭锁线安装通讯闭锁线入井前，必须进行通电检查，检查完好后方可入井安装。从切眼向机头方向安装通讯闭锁线。通讯闭锁线一卷一卷展开，闭锁线接头与急停电话连接处必须用专用U型卡连接，闭锁线不能打卷，通讯闭锁线必须挂在上托架或纵梁上的挂钩上。要求每间隔100m放置一台急停开关，每间隔200m放置一台扩音电话（如图5-6）。机尾第一台设备必须为扩音电话，机尾第三台设备为智能电话。图为通讯系统布置图2、机头电缆安装沿着已制作好的电缆挂钩和电缆桥架铺设机头电源线和负荷线，电缆对地、相间电阻必须在100MQ以上，电工使用专用工具作业。3、各种保护装置安装要按照设计要求把保护装置安装到指定位置。烟雾传感器应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m处。跑偏传感器安装在储带仓段中部。堆煤传感器吊装在卸煤点的正上方，吊装位置高出煤抛出的最高点200mm。张力传感器（带卸扣和锁绳器）安装在储带仓张紧绞车段上，速度传感器安装在副驱上。4、照明安装机头卸载臂1盏，变频器1盏，变压器1盏，主传动装置到夹带装置之间每隔10m安装1盏照明灯。七、中部架、调高架安装质量要求1、要求纵梁、H架、上托架无变形，上下托辊转动灵活，下托辊要安在托耳的中间槽里。2、中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000，中间架间距偏差不超过±1.5mm。3、机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。4、机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm。5、两H架之间，对角线尺寸相差不能超过10mm。6、支腿木垫板必须垫平垫实，方向一致，每块木垫板外沿距支腿外沿50mm。7、机架纵向水平高差不超过10mm，纵向要看成一条直线或者平滑曲线。8、根据GB50270-98要求，输送机架中心线直线度不大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm。下表为输送机架中心线直线度标准输送机长度（m）LV100100VL>300300VL>500300VL>10001000VL>2000L>2000直线度（mm）20305080150200八、机头设备安装质量要求1、传动滚筒轴心线与CST输出轴轴心线的同轴度偏差不得大于0.1mm。2、传动滚筒、转向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。3、传动滚筒、转向滚筒的轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不超过滚筒宽度的1/1000。4、传动滚筒、转向滚筒的轴水平度误差不超过0.2/1000。5、各部分连接必须牢固可靠，弹垫、平垫齐全,所有安装件必须保证原结构尺寸，变形部件无法整形时必须更换。6、设备上需装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度,如不附合要求应进行清洗,保证所有装配零部件齐全完好。7、各滚筒及上下托辊转动灵活。8、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）。9、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。10、装配所需的焊接结构件，经有关技术部门检查合格后，方可焊接，焊接必须符合设计要求。11、按设计要求连接好循环泵管路及冷却管路，加注油脂时要防止污染油脂和油管内受到污染。12、给液压泵站及各注油部位按规定加注油脂。13、全面检查各紧固部件,要求安装齐全且紧固到位。14、机头护网齐全，转动部位全部安装护罩。15、地脚螺栓安装质量要求（1）地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。（2）地脚螺栓离基础坑孔壁的距离应大于150mm。（3）地脚螺栓底端不能接触基础坑底部。（4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹部分应涂油脂。（5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触必须良好。（6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母3-5个螺距。（7）紧地脚螺栓应使用专用的敲击扳手，紧固到位后再使用扭矩扳手进行校验，校验标准见表5-5。（8）地脚螺栓材质为45#钢，螺母选用8#钢。9）地脚螺栓必须配双螺母。九、皮带订扣质量要求1、切割后的皮带整体应当呈矩形，在皮带中线上任意一点距带头两角的距离之差不能超过5mm。2、新带面剥皮厚度在1.5〜2mm。3、皮带扣两侧距离各自一侧带面的距离不能超过50mm。4、带面两角距离各自一侧的皮带扣外缘的距离应当相等，最大误差不能超过10mm。5、皮带头整体平整，无严重弯曲现象，跑钉率不能超过3%。6、旧带面订扣，带宽不能低于1.3m，长度不低于70m。十、带面铺设质量要求1、上带面超出托辊边缘的距离不能大于200mm。2、穿带时必须保证两卷胶带的中心线最大误差不超过3mm，以保证运转时胶带不跑偏。（见图）2、高低压电力电缆铺设在巷道同一侧时，高压电缆之间的距离应大于100mm，低压电缆之间的距离不得小于50mm，动力电缆与控制电缆要分开布置,间隔不得小于300mm。3、保护系统灵敏可靠，电气系统各项数据显示正常、准确且符合防爆及安全标准。机头所有电缆必须吊挂、绑扎整齐，达到质量标准化标准要求。4、电缆的铺设与接线：（1）电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（2）电缆要排列整齐，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的标志桩、标志牌清晰齐全。（4）电缆钩吊挂高度要一致，电缆吊挂垂度要一致（垂度不大于水平拉线50毫M）。（5）机头所有电缆必须吊挂在电缆钩或铺设在电缆桥架内，电缆不得交叉、从上到下吊挂顺序依次为信号通讯线、高压电缆、低压电缆，除通讯线外，不允许同一个电缆钩槽内铺设多根电缆。5、完好标准：（1）外观及壳体：有底漆和面漆，且喷涂均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。（2）开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字。（3）外壳无变形、开焊、裂纹、如有凸凹宽度不超过50mm，深度不超过5mm。（4）进出线装置的胶圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全，无缺损。（5）启停按钮须有护圈，并采用环焊形式。如没有护圈以国家安标办审定的图纸为准。（6）托架无变形、开焊、裂纹。连接方式为可拆卸连接和固定连接方式6、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网，接地扁铁各接点必须连接紧固、平直，辅助接地棒要垂直打入底板，主接地极板要投入附近水仓内。（1）局部接地装置的设置地点应符合下列规定：1.采区变电所硐室；2.装有电气设备的硐室或单独安装的高压电气设备处；3.低压配电点处；4.连接电力电缆的金属接线装置；5.无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（带式输送机巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1组局部接地装置。（2）局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并应垂直全部埋入底板；也可用直径不小于20mm、长度不小于1.0m的2根钢管制成，每根管上应至少钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直全部埋入底板，垂直埋入不得小于0.75m。（3）井下各机电硐室、各采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）及各配电点的电气设备的接地,除通过电缆的铠装层、屏蔽套或接地芯线与总接地网相连外,还必须设置辅助接地母线。其所有设备的外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上。对于同一个地点有多台设备需要埋设辅助接地极的开关、综保等,每台综保及开关的辅助接地极必须单独埋设。供检漏保护装置的辅助接地极规格与局部接地极相同，应用芯线总断面均不小于10mm2的橡套电缆，并与局部地极的距离不小于5m。煤电钻、照明综保辅助接地，可用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管制成。（4）接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接最好也用焊接，无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。连接处应镀锡或镀锌。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。7、所有电气设备送电前要对开关、移变做整定,整定值要根据实际负荷的大小经算后确定。整定完毕后要将整定值记录在案。如遇有新设备或我方对设备不熟悉则不得进行整定,要通知矿方和厂家,厂家对设备整定完毕后方可送电。8、其他未提及事项按照＜＜煤矿安全规程＞＞和＜＜煤矿机电设备完好标准＞＞执行。十二、张紧钢丝绳卡安装标准绳卡数目一般不少于3-5个，绳卡的间距应为钢丝绳径的6--7倍，卡子的数量根据钢丝绳直径而定，24mm设5个，钢丝绳绳卡应配套使用，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1〜3mm，净距太大不易卡紧绳子，容易发生事故。上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3〜1/4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图所示。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，如图-8所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应胶带输送机在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。3、运转部位是否灵活,声音、温度是否正常，4、胶带机机头转动部位的护网、护罩必须齐全、安装牢固可靠。5、各种管路的连接是否正确完好。6、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。7、信号传输和接收显示是否达到要求。8、电缆插头是否与插座可靠接触，电机及电缆绝缘是否符合要求。9、各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确,电压是否正常。10、机头保护装置工作是否正常。11、三大保护是否齐全可靠。十三、单机调试方法（一）移动变电站送电、调试方法1、送电时，先合总开关，后合分开关。停电先停分开关后停总开关。2、高压送电矿机电科或调度室负责送到变压器。变压器受电时，低压侧隔离开关必须放在断开的位置，待变压器运行正常后，低压侧隔离开关方可合闸。合闸前被受电的开关主隔离器必须放在断开位置。3、调试时机电技术人员做好运行电压、电流及保护整定等记录。（二）组合开关送电、调试方法1、组合开关送电前，必须将负荷侧的所有隔离组合开关放在断开的位置。2、送电后检查组合开关的各项指示是否正确，各项保护系统是否符合要求，做好调试记录。（三）集中控制与通讯系统调试方法1、检查电源是否已送到控制器上，检查急停闭锁是否闭锁及系统的完好状态。2、送电后按数字键盘启动键，查看组合开关是否接到健康信号，之后按下闭锁，看组合开关是否显示通讯故障。四）电机调试方法1、将组合开关的隔离放在闭合位置。2、使用组合开关实验功能分别点动主电机、泵电机、风扇电机、卷带泵电机运转，确定正反转。3、将反转电机改为正转。十四、联合试运转前检查事项1、上下带面上有无杂物。2、自移机尾是否调整到位。3、带面张力是否在允许范围内。4、胶带机机头转动部位的护网、护罩必须齐全、安装牢固可靠。5、信号传输和接收显示是否达到要求。6、各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确,电压是否正常。7、机头保护装置工作是否正常。8、皮带沿线有无人员作业，特别是移变列车一段。9、电机转向是否正确。10、三大保护是否齐全可靠。11、以下人员是否已就位：机尾一人；中部巡视每200M1人；机头卸载臂一人；驱动部和改向部一人；张紧部两人；以上人员要求认真负责，发现问题及时停机处理。十五、联合试运转方法及要求1、中部带面调整方法若上带面向行人侧跑偏，则应将行人侧的上托架向机头方向调整，若下带面向行人侧跑偏，则应将行人侧的下托辊向机尾方向调整，以此类推。（如图6-1所示）2、机头带面调整方法（1）机头储带仓跑偏，根据各滚筒的转向判断调整方向，还可调整储带仓分层架上的直托辊。（2）滚筒跑偏，调整方法见（下图）。

托AIMS方向图为中部带面调整跑偏方法if.'■薦转力调璧方向■=I~~I托AIMS方向图为中部带面调整跑偏方法if.'■薦转力调璧方向■=I~~I图为滚筒跑偏调整方法3、联合试运转质量标准（1）机头设备运转正常、各设备管路无漏油。（2）电机的电压、电流、系统压力、离合压力、润滑压力在正常范围内，主电机功率达到平衡。（3）集中控制保护系统工作正常。（4）托辊及各滚筒是否转动灵活；输送带应在托辊长度范围内对中运行，其边缘与托辊外侧边缘的距离应大于30mm。（5）皮带空载时，巷道坡度陡的地方上带面与上托辊之间的距离不能大于100mm，底带面与上托架无刮擦现象。（6）储带仓内带面和底带面与机架无刮擦现象。二）管路安装施工方案及要求根据三道沟煤矿下达任务要求，井下安装DN200排水管道、D150供水管道、DN100压风管道及配套组合管支架、阀门、管件等。支架等管件在除锈后，刷两遍普通防锈底漆，再刷两遍颜色漆。管路安装完毕后设标志标示，然后所有管路都要进行打压实验，打压实验合格后竣工验收移交矿方。一、施工工序：施工准备〜定位测量放线〜管支架预制加工〜管支架、管道及阀门等运输〜管支架安装〜管道安装〜阀门、管件等安装〜设置标志标示〜管路打压实验〜竣工验收。二、主要施工工艺1、施工定位放线测量依照《工程测量规范》进行测量，支架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距5M,在墙上画出每个支架的位置。2、管支架预制管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求；管支架所有孔不能用气焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷；制作的支架应先用角磨机除锈后，刷两遍普通防锈漆，再刷两遍颜色漆。对加工好的管支架标明材质、编号，分类堆放。3、管支架安装管支架间距为4M，要求支架安装牢固结实、平正不偏斜，支架上平面成一条直线,具体根据施工现场做适当的调整。为了保证安装后管路美观，施工管路安装时应保证管路支架与煤壁垂直，支架U型管卡必须用螺栓紧固，管路安装应保证水平平直。根据现场实际情况，跨越顺槽口时设置地龙门，其设置情况以不影响行车为主，4、管路安装①根据设计要求管道安装位置从上到下为：DN100、DN150、DN200依次安装，管道在安装前应对设备管口、管支架、过巷道处、龙门处等涉及管道安装的内容进行复核。对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误；；法兰对接面完好，管垫、法兰面摆正同心，螺栓穿向一致，露出丝扣3-5扣，以横向平直度符合国家规范及煤矿标准化管理要求。固定管道采用U型卡环与角钢固定。管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求；法兰连接时应保持法兰间的平行，法兰平面应与管子轴线相垂直，应使用同一规格螺栓，安装方向一致；管道安装重点是控制法兰对接与垫片螺栓的连接，首先对螺栓的连接进行检验，检验方法是利用扳手拧试，观察和用尺检查。5、管道阀门安装安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙；法兰连接螺柱连接应牢固。6、设置标志标示全部管道及支架、阀门等管件安装完成后，设置标志标示。标准化内容包括：每200M一个流向批示、管径、用途字样；每个管支架外侧上角贴反光纸作为反光标示，其反光纸大小参照矿上标准。7、管道水压实验管道安装完毕，根据工程实际情况分段试压，分别对管道系统进行强度和严密性实验，压力实验前，应在管路的最高点设放气阀，最低点设放水阀，这些准备工作完毕后方可向管内注水，关闭放水阀，打开放气阀，当放气阀出水时，停止注水，检查各焊缝处、接头处是否有渗漏现象，如有渗漏现象，应进行修复，至无渗漏后方可进行加压实验。加压过程中应缓慢进行，先加压至实验压力的1/4进行一次全面检查管路有无渗漏现象，如压力加至0.3Mpa以上，发现有渗漏，不能带压拧螺栓和补焊，应降压修理，以免发生事故，当升到强度实验压力时，观察10分钟，如压力降符合规范要求，且无渗漏，压力表指针不下降，且目测管道不变形就认为强度实验压力合格。然后，把压力降至工作压力进行严密性试压。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击；到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰的连接处未发生渗漏，即可认为严密性实验合格。做压力实验时应提前通知矿方代表和监理参加验收检查。确保管线工程质量达到设计及施工验收规范要求。三、地面预制施工安全措施1、施工前由技术负责人对参加施工人员进行技术和安全交底，使全体人员了解工程简况、施工方法、安全注意事项。分项工程施工前由技术员对班组进行针对性强的安全交底；2、施工班组临时用电按标准要求，执行三相五线制在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地，现场所有开关箱和用电设备都必须设漏电器，实行一机一闸一保护，防止触电事故和火灾事故发生；3、氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5M，与明火间距不小于10M；4、电工、起重工及司机都必须熟知本专业操作技术规程；5、电焊机械及电动机械必须接地；6、电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要用绝缘胶布包好，防止低电压触电；7、电焊工、电工必须穿绝缘鞋，不准穿其它鞋工作；8、停电后除场区照明外，其它施工用电全部停电拉闸；9、任何人进入施工现场都必须戴安全帽，高空作业无安全防护设施时必须系安全带。严禁酒后上岗作业；.四、管道装卸安全技术措施1、进场的钢道，用吊车装车。2、吊车必须无病运转，各部位必须运转灵活，液压系统完好，钢丝绳没有磨损的情况下方可吊装。3、吊车司机、起重工必须持证上岗，装车过程中指挥信号准确无误。4、夜间、六级风以上、雾天均严禁装车。5、吊装前，施工人员必须做到四个明确，及工作任务明确，施工方法明确、吊装物件的重心、重量明确和安全注意事项明确。6、吊装工作中必须坚守工作岗位，做到思想集中，中听从分配，严禁玩闹和做一些与本项工作无关的事。7、吊装各种设备不准损伤表面，应有必要的保护措施，要稳妥以防倾倒和滚动。8、吊装区域非操作人员严禁入内，超重臂下严禁站人，吊装重要不得超过机械规定荷载，指挥信号准确。9、起重用的器具，如钢丝绳、索具等，要有足够的强度和一定的安全系数。10、在运管车停稳后，吊车起吊，用卡环分别卡住管道俩头法兰12点方向螺孔，缓缓上升，按指挥徐徐下落，装车高度不得高于车厢，载重不得多于3吨。11、因为管长为6M，选择车辆按管道长度选择合适车辆。、卸车时，车停在巷道安装侧，待车停稳后，确保巷道前后安全，车灯开双闪，以示警戒。、在安全管理人员检查确保安全后，方可松开双侧倒链，打开施工侧车槽门，拆开U型底架一侧，露出上层管道，再将其余管道捆紧，且在车槽底与地面斜撑适宜长度的槽钢俩支，与地面成45°角，方可用撬杠撬管落地，剩余管道依次卸车