叠鞘石斛种植及加工项目概况及工程分析

叠鞘石斛种植及加工项目概况及工程分析1项目概况◆项目名称：XX县CC镇叠鞘石斛种植及加工项目◆建设位置：XX县CC镇AA村◆建设单位：BB天诚农业科技发展有限公司◆建设性质：新建◆项目占地：4984.8亩（其中优质种苗繁育区20亩，种植区4950亩，生产加工区14.8亩）。◆总投资：10711.11万元，由建设单位自筹◆产品及规模：石斛胶囊5t/a，石斛口服液10t/a，石斛饮片5t/a，石斛酒10t/a，石斛冲剂5t/a。◆工作制度：年工作300d，每天2班，每班8h◆建设工期：2020年12月－2021年6月。2建设内容2.1项目组成和主要内容根据《XX县CC镇叠鞘石斛种植及加工项目备案的通知》，该项目备案建设内容为：新建叠鞘石斛种植及加工基地5000亩，其中优质种苗繁育区20亩，种植区4950亩，生产加工区30亩，钢架大棚10000m2，喷灌装置1750m，主干道2000m，支干道1000m，生产便道3000m，排灌沟渠3000m，蓄水池20个，厂房6000m2，多用库房800m2，晒场3000m2，停车场500m2等。由于XX县自然资源局颁发的不动产权证书，实际批准的生产加工建设用地面积为9866.6m2（约14.8亩），因此项目取消钢架大棚和晒场，生产加工区用地面积以不动产权证书为准，为9866.6m2。实际建设内容为：新建叠鞘石斛种植及加工基地4984.8亩，其中优质种苗繁育区20亩，种植区4950亩，生产加工区14.8亩，喷灌装置1750m，主干道2000m，支干道1000m，生产便道3000m，排灌沟渠3000m，蓄水池20个，厂房6000m2，多用库房800m2，停车场500m2等。建成后加工规模为：石斛胶囊5t/a，石斛口服液10t/a，石斛饮片5t/a，石斛酒10t/a，石斛冲剂5t/a。本项目生产加工区主要建设内容为加工厂房一栋（含提取车间、制剂车间、原料库房等），生活及办公楼，多用库房以及变电站、污水处理设施等，工程内容按GMP相关标准进行建设。种植区主要建设内容为主干道、支干道、生产便道、排灌沟渠及蓄水池等。工程建设内容见表1-1，工程经济技术指标见表1-2。表2-1项目工程建设内容序号工程类型工程内容建设内容一加工生产区1主体工程生产厂房总占地面积20000m2，建筑面积6000m2，钢筋混凝土结构，共三层，楼层高6m。一层建筑面积2000m2，主要为提取车间，布置有提取间、洗药间、机修间、锅炉房、破碎间、泵房等，装设1条石斛提取物生产线；二层建筑面积2000m2，主要为药剂生产车间，布置有白酒储存间、辅料仓库、胶囊生产区、冲剂生产区、片剂生产区、口服液生产区及药酒生产区；三层为原料库房，建筑面2000m2。车间建设全部按照GMP全封闭标准建设。2配套工程办公楼新建办公楼一座，1占地面积775m2，砖混结构，楼层为2F，建筑面积1550m2；办公楼工程包含食堂、休息间等设施。多用库房占地面积400m2，建筑面积800m2，砖混结构，楼层为2F。主要为存放产品及产品展示。停车场占地面500m2，为地上停车场，混凝土地面硬化。二种植区3主体工程种植基地占地面积4950亩，用地类型为其他林地及其他用地。育苗工程占地面20亩，位于加工区东侧，用地为其他用地类型。4配套工程道路工程主干道2000m，路宽8m；支干道1000m，路宽6m；生产便道3000m，路宽6m。灌溉工程喷灌装置1750m；排灌沟渠3000m；蓄水池20个（单个容积200m3）。5公用工程给水生产及生活用水来源山泉水，建设2km管网接入厂区。纯化水：提取车间配备纯化水系统（一台，制水量3m3/h）锅炉软化水：锅炉房配备软化水制备系统（6t/h），采用离子交换工艺排水排水体制为雨污分流，排水方案为车间生产废水、工人生活废水通过污水管道收集至拟建污水处理设施，处理达《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准后回用于基地种植，不排放。供电依托农村配电供给供热拟建锅炉房配备一台电蒸汽锅炉（6t/h）。循环冷却系统提取车间各配备循环冷却系统一套空气净化及通风工程提取车间各配备空调机房一套，采用空调器对空气进行初效过滤、热湿处理、中效过滤及消声处理。洁净走廊正压20Pa，其余洁净区室内正压10Pa消防水池拟配备消防水池容积45m3一座6环保工程废气锅炉房采用电源，无锅炉废气产生。生产工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后有组织排放，提取车间粉尘通过21m排气筒有组织排放。废水厂区拟建1座废水处理设施，处理能力为60m3/d，采用“一体化化AAO+MBR”工艺，废水处理站配备有叠螺式污泥脱水机，并配备120m3事故池一座。食堂拟配备隔油，容积2m3厂区内办公区拟配备化粪池，规模5m3固废运营产生的一般固废，包括石斛残渣、滤渣，建设药渣堆场临时堆存，建议与附近的有机肥生产厂家或饲料生产厂家合作，定期清运至生产厂家作为原料，实现资源化；废树脂送厂家回收；生活垃圾由垃圾桶收集后，每天运输至AA村垃圾收集点，由环卫部门负责清运。本项目机修产生的废机油，经查《国家危废名录》，废机油属于HW08危险废物，按危险废物处理，定点定时收集，并委托有资质的单位处理；污水处理污泥干化（含水率低于60%）后运输至XX县垃圾填埋场处理。噪声各类噪声源设备采取减振、隔音措施表2-2主要经济技术指标表序号指标名称数量1用地面积3333333.33m2（5000亩）其中种植用地面积3299999.99m2（4950亩）厂区用地面积19999.99m2（30亩）种苗繁育用地面积13333.33m2（20亩）2总建筑面积8350m2厂房建筑面积6000m2其中提取车间2000m2制剂车间2000m2原料仓库2000m2办公楼综合楼建筑面积1550m2多用库房建筑面积800m23绿化率20%4绿化面积1973.3m22.2公用工程（1）给水工程本项目用水为地下水（泉水），厂区建设1000m3集水池，建设2km供水管网，由东北侧约2km的山泉接入。（2）排水工程厂区内采用雨污分流制，雨水经雨水沟收集后排入厂外排水沟，生产废水和生活污水排入项目污水处理设施，处理达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准后用于种植基地灌溉，不外排。（3）供电系统拟建一座变配电所，内部设10kV开关柜，630kVA干式变压器一台，0.4kV低压开关柜。（4）供热系统根据经济、技术、环保三方面综合考虑，项目选用电加热装置（电蒸汽发生器）作为热源。电蒸汽发生器设计容量为6t/h，可满足本项目的热负荷需要。（5）纯化水系统本工程在提取车间内设一套纯化水装置，采用二级反渗透的纯化水制备装置，根据工艺用水量，拟设3.0t/h纯水装置。出水水质要求为电阻率≥0.5MΩ·cm。纯化水管网采用串联循环系统。（6）软化水系统电热锅炉房配备一套软化水制备系统，规模为6t/h，采用阴阳离子软化，通过阴阳离子转化器，除去水中的，钙，镁，钠等离子。（7）循环冷却水系统根据生产工艺要求，建设单位拟采用冷水机组进行制冷，在提取车间设置冷水机组，分别供给相应专业的设备冷却用。生产工艺中冷水机组选用冷媒R134a，t1=37℃，t2=5℃离心冷水机组，冷水机组配备一座20m3冷水箱（冷水箱起到调节水量、缓冲的作用，保证机组平稳运行），冷水箱补水由厂区供水管网提供，进水管上设置浮球阀。（8）空调及通风系统①本系统采用空调器对空气进行初效过滤、热湿处理、中效过滤及消声处理，空调器设置在空调机房。来自洁净区的回风与室外新风混合、经空调器处理后由送风管送入洁净区，再经末端高效过滤器送风口送至各房间，房间及走廊均采用上送下回方式，气流组织形态为非单向流。回风通过回风夹墙或假柱经回风管回至组合式空调器。②洁净区室内正压设计：洁净走廊正压20Pa，相对其余洁净区室内为正压，防止各房间通过洁净走廊相互窜气产生交叉污染。其余洁净区室内正压10Pa。③风管布置形式：采用低速单风道，布置在吊顶内。④本设计洁净区空调器采用变频调速风机，在非生产期间保持低速运行，同时关闭空调热湿处理系统及空调回风系统，不断地向空调净化区域送新风以保持室内正压，防止室外非洁净空气渗入室内，对洁净区造成污染。（9）消防设施按照防消结合的方针，拟建200m3储水池一座，保有一定量的储水作为消防水源，设置室内消火栓和室外消火栓给水系统。室内消火栓系统用水量按10L/s设计，选用SN65型室内消火栓，保证有两支水枪同时到达室内任何部位。室外消火栓用水量按40L/s，火灾延续时间按3小时计算，室外消火栓的保护半径不大于120米。本工程采用消火栓消防管网与生产给水管网合并设置。管网选用DN300mm的PE塑料主给水管道沿厂区主要道路埋设，同时沿主车间、库房周围形成环状管网；管网上每隔一定距离设置室外地上式消火栓。车间不能用水消防的部位，根据需要配备各种灭火器，如四氟化碳灭火器。厂房设计了防雷避雷设施。供电设计中考虑了事故照明及疏散照明。醇罐区设置在厂房二层，建筑面积均为168m2。有效容积为10m3的储罐2个（一个空置，用于存放事故时泄漏乙醇），总容积20m3。贮罐区与周围建构筑保证足够的消防距离，设置有泡沫消防设施及喷淋系统，且罐区采取防渗措施，并对整个储罐区外围设置围堰。2.3主要原辅材料、能源消耗、生产规模、产品方案（1）主要原辅材料本项目石斛主要来自于种植基地及周边各村寨合作农户种植提供，能保证本项目原材料所需。乙醇、盐酸、氢氧化钠、润滑剂、崩解剂及辅助中药黄芪、西洋参采用外购的方式，原辅材料品种及年用量见表2-3。表2-3主要原辅材料消耗序号物料名称规格单位年耗量最大储量储存方式所属工序来源1石斛/t520100压实袋存提取种植基地及合作农户种植提供2乙醇（白酒）52%t1010罐存药酒外购3NaOH96%t205袋装清洗、树脂再生外购4HCl26%t205罐存树脂再生外购5润滑剂/t0.3350.335袋装制剂外购6崩解剂/t0.870.87袋装制剂外购7黄芪/t0.620.62袋装制剂外购8西洋参/t0.330.33袋装制剂外购润滑剂：润滑剂是降低药片与冲模孔壁之间摩擦力的物质。根据业主提供，本项目使用的润滑剂主要为月挂醇硫酸镁（十二烷基硫酸镁）。十二烷基硫酸镁为白色或类白色粉末，在甲醇或乙醇中易溶，在温水中溶解，有吸湿性，无毒害成分，在中国药典中广泛用于药用辅料。崩解剂：根据业主提供项目使用崩解剂为羧甲基纤维素钠，分子式C8H11O7Na，粉末状，无毒害成分，在中国药典中广泛用于药剂崩解。（2）能源消耗项目运营期资源能源消耗详见表2-4。表2-4主要原材料消耗序号物料名称单位年耗量所属工序来源1水t291087.4全厂山泉水及河水2蒸汽t28800供热自制3电kw.h100万供热由AA村电网供给（3）生产规模及产品方案生产规模见表2-5。表2-5本项目设计生产规模表序号产品名称生产规模备注1石斛胶囊5t/a（1000万粒）去向：外售2石斛含片5t/a（250万粒）去向：外售3石斛冲剂5t/a（25万袋）去向：外售4石斛口服液10t/a去向：外售5石斛酒10t/a去向：外售表2-6本项目设计产品方案表序号产品名称剂型规格备注1石斛胶囊胶囊0.5g/粒去向：外售2石斛含片片剂2g/粒去向：外售3石斛冲剂冲剂20g/袋去向：外售4石斛口服液口服液10~25ml/支去向：外售5石斛酒药酒500ml/瓶、330ml/瓶去向：外售2.4主要生产设备主要生产设备见表2-7。污水处理设施处理采用“一体化AAO+MBR”工艺，处理规模为60m3/d，污水处理设施主要设施详见表2-8。表2-7主要生产设备清单序号设备名称型号数量1数控往复式切药机QWZL-3001台2旋转喷淋式洗药机XYD-6001台套3脱水机XF-9001台4除尘粗碎机CSJ-1001台5中药热回流式低温提取低温浓缩机组TN-2/5001台套6沸腾干燥制粒机FL-120D1台套7刮板式球形浓缩器CT-C-11台8双锥烘干混合机HS-1.01台套9全自动颗粒包装机DXD-40D2台10热风循环烘箱CT-2-481台11减压浓缩罐JN5002只12真空浓缩罐0.5m32只13真空带式烘干机BVD4552台14粉碎机100-300kg/小时1台15混合机GH10004台16真空泵2BV61312台17电蒸汽发生器6t/h1台18软水设备/1台19纯水设备/1台20循环冷却水系统/1套21空气净化系统/1套22自动包装机/3台23乙醇罐（白酒）10m3乙醇储罐2个24盐酸配制罐9m31只25盐酸洗脱液贮罐10m31只26碱液配制罐9m31只27碱液洗脱液贮罐10m31只表2-8污水处理设施主要设施一览表序号设备名称数量及规模1事故池一个，120m32格栅2台，一备一用3沉砂池1个，10m3，水力停留时间4h4调节池1座，60m35提升泵2台，一备一用6一体化“AAO+MBR”系统一套，占地面积200m27紫外消毒设施一套8清水池一个，100m39污泥池一个，10m32.5人员编制和工作制度生产班制：生产实行2班制，每班工作8h，年工作日300天。劳动定员：全公司需劳动定员30人，其中：工人22人；技术人员及管理人员共8人。均不在厂区住宿，食堂每天供应中餐和晚餐，每班就餐人数为15人。3生产工艺原理及工艺流程说明本项目生产线按GMP规范要求进行设计，工艺路线为国内通用生产工艺路线。本项目生产5种中药产品，即石斛胶囊、石斛口服液、石斛含片、石斛冲剂及石斛酒。工艺流程图见图3-1。根据建设单位提供资料，本项目所用原材料石斛（根、茎、叶）来源于基地自种及周边合作农户种植提供，采摘后经晒干运至厂区原料仓库。图3-1生产工艺流程及产污节点图（1）工艺原理：项目使用原料为石斛（根、茎、叶），生产工艺为高效提取机组（水提），不使用提取剂，通过电蒸汽发生器提供蒸汽加热，对石斛中有效成分进行提取，生产工艺为物理高效机组提取生产工艺，无化学反应。得到中间产物石斛流浸膏，添加一定比例的辅料制成石斛胶囊、石斛冲剂、石斛片剂、石斛口服液及石斛酒等产品。（2）工艺流程说明根据项目生产设备及物料流向，本项目生产工艺流程包括=1\*GB3①前处理工段、=2\*GB3②提取工段、=3\*GB3③石斛口服液制备工序、=4\*GB3④石斛含片制备工序、=5\*GB3⑤石斛胶囊制备工序、=6\*GB3⑥石斛冲剂制备工序、=7\*GB3⑦石斛酒制备工序等七个生产工序，各工序生产顺序及工艺基本情况分述如下。=1\*GB3①前处理工段从原料库运输石斛至提取一车间综合库，使用洗药机进行清洗，经脱水机脱水，再经烘干箱烘干后，使用粉碎机将干石斛胶囊碎成20目的颗粒状，通过管链机输送至高效节能提取机组进行提取。粉碎机配套环保设施为袋式除尘器，并设置一根排气筒排放粉尘。=2\*GB3②提取工段本项目采用水提工艺，投料后，调整石斛与纯水的比例为1:4，采用电蒸汽发生器提供蒸汽，使用蒸汽对提取罐间接加热至80℃持续2h，高效节能提取机运转提取石斛中有效成分，通过过滤器过滤除去药渣，提取液储存于储存罐中，再经浓缩系统除去水分，得到石斛流浸膏储存流浸膏罐，通过添加辅助材料制造成相应的产品。=3\*GB3③石斛口服液工段配液：石斛流浸膏与纯水配置成浓度340g/L的口服液。灌装：配好液以后进行灌装，灌装成2~25ml/瓶。灌装前先对瓶子进行灭菌、灯检合格后进行包装（内包装和外包装），入库待售。=4\*GB3④石斛含片工段在石斛流浸膏添加辅助材料润滑剂和崩解剂，其中润滑剂6.6%，崩解剂17.2%，通过混合机混合后，检验合格的进行压片，规格为2g/粒。压片好以后，再检验合格后进行包装，包装好的经检验合格后，入库待售。=5\*GB3⑤石斛胶囊工段在石斛流浸膏添加辅助材料黄芪和西洋参，比例按石斛100：润滑剂：15.15：西洋参7.8进行配比，经过混合机混合均匀后，采用沸腾干燥制粒机制粒，再经过整粒机整理，规格为0.5g/粒，然后进行分装和包装，成品入库待售。=5\*GB3⑤石斛冲剂工段在石斛流浸膏添加辅助材料黄芪和西洋参，比例为石斛100：润滑剂15.15：西洋参7.8，经混合机混合均匀后，检验合格的进行包装，规格为20g/袋。包装好的再进行检验，检验合格的入库待售。=7\*GB3⑦石斛酒工段石斛流浸膏与白酒以3:100的比例进行配比混合，调整醇的含量。通过沉淀、精滤后进行灌装、封口，规格为500ml/瓶及330ml/瓶。灯检合格后进行包装，入库待售。4项目纯水生产工艺流程图纯水生产使用原水（泉水），生产过程主要是进一步去除水中的钙镁离子和悬浮物，由于自来水中悬浮物含量少，生产过程中无单独的固废产生环节，反冲洗过程产生的少量悬浮物随浓水一并排出至厂内污水处理设施。当纯化水系统使用一定时间后，更换离子交换树脂会产生废离子交换树脂，属于一般固废，由厂家进行回收处置。图4-1纯水生产工艺流程图5物料平衡及水平衡5.1物料平衡本项目建成后，石斛生产工艺物料平衡分析见表5-1，物料平衡图见图5-1。图5-1项目物料平衡图表5-1项目物料平衡情况表单位：t/a原料预处理及生产工序损失产品名称数量名称损失量名称数量工序去向石斛（根、茎、叶）520预处理工序洗药洗药渣7.58浸膏15.7干燥VOCs0.01颗粒物0.01粉碎颗粒物6.3小计13.9提取工序提取药渣490.1浓缩VOCs0.3小计490.4合计504.3乙醇（52°）10混合工序VOCs0.05药酒9.7调醇工序VOCs0.05沉淀沉淀物带走0.1精滤滤渣带走0.1小计0.3黄芪1.24石斛胶囊工序粉尘0.01胶囊0.61冲剂工序粉尘0.01冲剂0.61小计0.021.22西洋参0.66石斛胶囊工序粉尘0.01胶囊0.32冲剂工序粉尘0.01冲剂0.32小计0.020.64润滑剂0.34石斛含片工序粉尘0.01含片0.33崩解剂0.87粉尘0.010.86石斛浸膏15.74.1石斛胶囊工序粉尘0.01胶囊4.07VOCs0.024.08冲剂工序粉尘0.01冲剂4.073.82石斛含片工序粉尘0.01含片3.813.4口服液工序-0口服液3.40.3石斛酒工序-0药酒0.3小计0.0315.65小计548.81二504.71三44.1合计548.81二+三548.815.2水平衡1、运营期用水情况（1）吸附树脂再生用水根据本项目生产工艺，树脂每半个月再生一次，再生时长为10h，吸附柱树脂再生时采用的5%NaOH溶液以及3%稀盐酸需要单独配制。5%NaOH溶液采用96%外购固态NaOH（工艺片碱）加水稀释成浓度为5%NaOH溶液。根据建设单位提供工艺，片碱年耗量为20t，配制溶液新水年耗量为380m3。3%稀盐酸采用26%外购盐酸加水稀释成浓度为3%稀盐酸。根据建设单位提供，盐酸年耗量为50t，配制溶液新水年耗量为383.3m3。因此，树脂再生溶液配制消耗水量为763.3m3/a。洗药用水本项目年用石斛原料约520t，采用洗药机进行清洗，根据业主提供，1吨原料需要5吨水进行清洗，洗药用水量为2600m3/a，10.2m3/d，排污系数取0.85，则排水量为2210m3/a。（3）纯水制备用水本项目产品生产工序用水全部采用纯水，根据建设单位提供资料及分析计算，项目运营期需制纯水6050m3/a，纯水制备过程中产生浓水量约为用水量的20%，则原水用量为7565m3/a，浓水产生量为1515m3/a，浓水排入厂内污水处理设施进一步处理。（4）提取工序用水根据业主提供及工艺分析，提取工序物料与水比例为1:4，则用水量为2080m3/a。产污系数取0.8，则废水量为1664m3/a。（5）产品生产工序用水本项目主要生产5种产品，分别为石斛胶囊5t/a（1000万粒）、石斛含片5t/a（250万粒）、石斛冲剂5t/a（25万袋）、石斛口服液10t/a及石斛酒（药酒）10t/a。根据《BB省行业用水定额》（2019）“医药制造业-中成药生产”，用水定额采用I级先进值，胶囊用水为1.2m3/万粒，片剂用水为16m3/万粒，冲剂用水为2m3/万袋，口服液用水为16m3/t，药酒用水为64m3/t。项目产品用水见表5-2。表5-2产品用水统计表产品剂型定额数量用水量m3/a石斛胶囊胶囊1.2m3/万粒1000万粒/a1200石斛含片片剂16m3/万粒250万粒/a4000石斛冲剂冲剂2m3/万袋25万袋/a50石斛口服液口服液16m3/t10t/a160石斛酒药酒64m3/t10t/a640合计6050经计算，产品生产工序总用水量为6050m3/a。产品生产工序用水均来自于纯水站生产的纯水。产污系数按0.8计，废水量为4840m3/a。（6）设备清洗用水根据本项目生产工艺，吸附树脂再生及提取罐深度清洗工作为每半个月进行一次。提取罐深度清洗时长为3天，具体为使用5%NaOH溶液对提取罐进行清洗，用于清除罐底筛板上附着的叶绿素，浸泡时间为3天，碱洗液排出后，使用纯化水对提取罐进行清洗，深度清洗产生的废水进厂内污水处理设施。提取罐深度清洗用水量为13.2m3/次，则提取罐深度清洗用水量为264m3/a。吸附树脂再生系统深度清洗用水量约8.5m3/次，则用水量为170m3/a。根据本项目生产工艺及管理要求，提取罐、蒸发反应器设备须定期清洗，清洗周期为每天一次，根据建设单位提供工艺分析，提取罐日常清洗用水量为1m3/次，单效浓缩器、球形浓缩器等设备日常清洗用水量为1m3/次，则设备日常清洗用水总量为600m3/a。本项目每年产生药酒约24000瓶，灌装前需要清洗瓶子，根据业主提供，洗瓶用水约5m3/d（合1500m3/a）。则项目运营期设备（提取罐、吸附树脂、酒瓶）清洗用水总量为2534m3/a，排水系数取0.8，排水量为2027.2m3/a。（7）车间保洁用水根据建设单位提供，主要对厂房进行保洁，保洁总用水量按0.5L/m2计算，项目厂房建筑面积6000m2，则车间内保洁总用水量为3m3/d，合900m3/a，产污系数取0.8，产生的废水量为720m3/a。车间保洁水中主要为含有石斛提取物和残渣废水，排入厂内污水处理设施处理。（8）职工生活、办公用水根据建设单位提供，本项目建成后，职工30人，其中管理人员8人。根据《BB省行业用水定额》（2019），农村居民综合用水（卫生设施较齐全人）80L/人•d，则职工生活用水量约为4m3/d，720m3/a，排污系数取0.8，则污水产生量为1.92m3/d，576m3/a，职工生活废水经化粪池处理后与其他废水一同排入厂内污水处理设施处理。（9）锅炉用水根据项目生产工艺，生产工艺所需蒸汽由厂区内1台6t/h电锅炉提供。根据《工业锅炉房设计手册》（第二版），1t蒸汽消耗原水1.1m3（考虑锅炉排污、软水制备排污等损耗），即用水量为6.6m3/h（合31680m3/a、105.6m3/d）。锅炉软水制备采用反渗透工艺，蒸汽冷凝水全部回收循环利用，只需补充部分新鲜水。根据项目生产工艺，锅炉蒸汽消耗主要发生在管道损耗及工艺直接使用蒸汽损耗，管道损耗及工艺直接用汽损耗蒸汽量占总蒸汽量20%，则损耗量为1.2m3/h，锅炉排污（含表面排污及定期排污）量按0.3m3/h（合4.8m3/d、1440m3/a）计，离子交换处理器排污按0.3m3/h（合4.8m3/d、1440m3/a），则需补充的新鲜水量为1.8m3/h（合8640m3/a、28.8m3/d）。锅炉排污及离子交换处理器排污废水进入污水处理站。（10）循环冷却用水采用循环冷却水对设备进行间接冷却。定期排放少量的清净下水，以减少系统中的钙、镁离子浓度。本项目循环冷却水用量约为10m3/h（48000m3/a，160m3/d），损失量约为0.1m3/h，即480m3/a，外排水量约为0.05m3/h，即240m3/a，即新鲜补水量为0.15m3/h（4m3/d，720m3/a）。外排水作为清下水排。（11）种植用水参考《BB省行业用水定额》（2019）中“农业基本灌溉用水定额-中药材种植-石斛，I级、II区”，用水定额为850m3/hm2（一个生育周期），本项目石斛种植生育周期为一年1期，种植面积为4970亩（含育苗基地）（合331.33hm2），种植用水为281630.5m3/a。其中厂区综合废水经污水处理站处理后全部用于种植，约17063m3/a，则种植新鲜用水量为264567.5。全部蒸发及植被吸收。由上述给排水量分析可知，项目投产后，总用水量378470.4m3/a，新水用量为291087.4m3/a，回用水量为87383m3/a。全厂用、污水量水预测统计见表5-2，水平衡图见图5-2。厂区排水实行雨污分流制排水制度，雨水通过雨水沟收集就近排入厂外地表水体。厂区生产、生活污废水全部经污水收集系统排入厂区内拟建污水处理设施处理，经处理达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准后用于种植基地种植用水，不外排。表5-2项目全厂给排水汇总表单位m3/a序号类别新鲜给水量污废水量备注1锅炉房锅炉用水86402880酸碱中和预处理后排入厂区污水处理设施2交换树脂树脂再生用水763.3763.3进入厂区污水处理设施3提取工序提取用水20801664进入厂区污水处理设施3产品生产工序纯水制备用水75651515给水来源于纯水制备工序，进入厂区污水处理设施4纯水6050胶囊1200900进入厂区污水处理设施含片40003200冲剂5040口服液1601285药酒6405126生产车间设备清洗用水25342027.2进入厂区污水处理设施7车间保洁用水9007208洗药工序洗药用水26002080进入厂区污水处理设施9职工生活、办公用水720576经隔油池、化粪池预处理后进入厂区污水处理设施10冷却循环用水720240清水下排11种植用水281630.50全部被植物吸收及蒸发合计291087.417303/2、水平衡项目水平衡情况表见表5-3，水平衡情况图见图5-2。表5-3项目水平衡情况表单位t/a序号类别用水量污废水量回用量新鲜补水量损耗量排放量1锅炉房锅炉用水316802880230408640576002交换树脂树脂再生用水763.3763.30763.3003提取工序提取用水208016640208041604生产工序纯水制备用水756515150756500纯水*6050胶囊*12009600*12002400含片*400032000*40008000冲剂*50400*50100口服液*1601280*160320药酒*6405120*64012805生产车间设备清洗用水25342027.202534506.80车间保洁用水900720090018006洗药工序洗药用水260020800260052007职工生活、办公用水720576072014408冷却循环用水4800024047280720480240小计96839.8170637032026519.89216.809种植用水281630.6017063264567.6281630.60合计378470.4/87383291087.4/240注：带*的为纯水，包含在纯水制备过程，不参与水平衡计算。23040冷却循环用水冷却循环池清水排放24031680864023040冷却循环用水冷却循环池清水排放240316808640洗药用水生活用水化粪池产品生产纯水制备用水损耗5760冷凝回用蒸汽锅炉用水8640冷凝回用23040蒸汽锅炉用水冷凝回用蒸汽锅炉用水8640冷凝回用23040蒸汽锅炉用水28802880损耗41616642080损耗41616642080提取用水763.3763.3提取用水提取用水763.3763.3提取用水损耗1210树脂再生用水损耗1210树脂再生用水树脂再生用水纯水605048407565纯水制备用水纯水605048407565纯水制备用水浓水1515浓水151517063污水处理站损耗506.817063污水处理站损耗506.8新鲜水291087.42027.22534设备清洗用水新鲜水291087.42027.22534设备清洗用水720900损耗180保洁用水720900损耗180保洁用水损耗520损耗5202080260020802600损耗144576576720损耗1445765767204728047280损耗480损耗480472807204800047280720480001706317063种植用水281630.6全部蒸发或植物吸收种植用水281630.6全部蒸发或植物吸收264567.6图5-2项目水平衡图（m3/a）5工程占地、土石方工程及拆迁1、工程占地本项目所用土地为租用XX县CC镇AA村集体建设用地，占地为其他林地及林地，不涉及拆迁工作。项目总占地面积4984.8亩，其中：生产加工厂区占地面积为14.8亩，优质种苗繁育区20亩，种植区4950亩。项目占用土地类型为其他林地和其他用地，根据现场勘查，厂区目前未动工建设。2、土石方工程根据项目施工设计方案，480347.13m2，574505.32m394158.19m3，净方量最大程度地将用于道路部分3、临时工程根据项目施工特点和工程量，施工工人均为AA村村民，项目不设置施工营地。6主要污染物排放特征分析6.1施工期6.1.1废水施工废水：施工期生产废水来源于混凝土养护、基坑废水、车辆及施工机械的清洗等，这些废水特点是悬浮物较高，根据调查资料类比，施工废水量约为20m3/d，废水中SS浓度约为1000~2000mg/L。应配套相应的施工排水设施，泥浆水应经沉淀池澄清后回用于进、出场车辆冲洗等途径，不外排。施工人员主要来源于AA村居民，施工期平均施工人员20人，场地内不设施工营地，施工人员食住均在自己家中。施工期生活污水主要洗手污水和粪污，用量按30L/人·d计，排水量按用水量的80%计算，生活污水产生量0.48m3/d，场地建设容积为1m3的临时沉淀池，沉淀池后用于抑尘使用；粪污建设旱厕，定期清掏后用于周边林地施肥。项目施工期无污废水排放。6.1.2废气根据本项目的工程内容和施工特点，本项目在施工阶段对周围大气环境产生影响的主要因素有：一是场地平整、建筑建设、开挖路面、运输渣土、运输建材时产生的扬尘；二是挖掘机、装载机等重型车辆运行时排放的燃料废气；三是装修阶段产生的装修废气。表6-1列出了项目施工期主要的废气污染源。表6-1项目施工期主要废气污染源序号主要施工活动主要污染物1场地平整、建筑建设、开挖路面、运输渣土、运输建材扬尘2挖掘机、装载机等运行NOx、CO、HC3装修工程装修废气基础土石方开挖和建筑材料运输产生的扬尘，属间歇排放且源强较低，扬尘的影响范围主要在施工现场附近。据有关资料，施工扬尘主要来源于车辆行驶，约占扬尘总量的60％，影响范围一般在100m内。当风速为4m/s时，建筑施工扬尘的影响范围为其下风向150m之内（下风向150m处一般可达到空气质量标准日平均二级标准浓度限值的0.3mg/m3），工地内TSP浓度为上风向的1.5-3倍，平均1.88倍，被影响区的TSP浓度平均值为0.491mg/m3。6.1.3噪声施工期可分为土方、基础、结构和设备安装四个施工阶段。第一阶段即土方施工阶段，主要噪声源是推土机、挖掘机、装载机以及各种车辆，大多是移动声源，没有明显的指向性。第二阶段即基础施工阶段，主要噪声源是空压机，基本都属于固定声源。第三阶段即结构制作阶段，是建筑施工中周期最长的阶段，使用设备品种较多，此阶段应为重点控制噪声阶段之一，各种设备工作时间较长，影响面较广，应是主要噪声源，需加以控制。其他声源声功率级较低，工作时间亦较短。第四阶段即装修阶段，此阶段一般占施工时间比例也较长，但声源数量较少，声源强度较低。这一阶段噪声源主要包括砂轮机、电钻、吊车、切割机等。这些声源声功率级一般90dB（A）左右，有的还在室内使用。据有关资料及类比，主要施工机械的噪声状况见表6-2。表6-2施工期主要噪声源及源强施工阶段主要噪声源声功率级[dB(A)]声源特征土石方阶段挖掘机86.5声源无指向性，有一定影响，应控制平地机85推土机83.7重型运输车辆85基础施工升降机89声源无指向性，有一定影响，应控制冲击钻机83.5空压机98.5结构施工升降机89工作时间长，影响较广泛，必须控制搅拌机74.5振捣棒96电锯106装修阶段砂轮机102在考虑室内隔声量的情况下，其影响有所减轻切割机1006.1.4固废本项目施工期固废主要为废土弃石、建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。a、土石方和建筑垃圾土地开挖过程产生的，主要为土石方、碎砼块、碎石、碎砖头等。根据项目施工设计方案，480347.13m2，574505.32m394158.19m3，施工期无废弃土石方外运。对施工期产生的少量剥离表土，应划定表土临时堆置区，并对其采取临时性水土保持措施防止水土流失。在项目场地平整前，剥离场内部分表层腐殖土并集中堆置，并采取必要的防护，待工程基本建成后将腐殖土覆盖在绿化区域。施工期产生的建筑垃圾，根据按13kg/m2计算，则建筑垃圾产生量约108.55t。b、施工人员的生活垃圾施工期平均施工人员20人，项目施工期不设置施工营地，生活垃圾产生量按1kg/人·d，则施工人员产生生活垃圾的量为0.02t/d。6.1.5生态环境影响本项目占地面积为4984.8亩，其中：种植占地面积4950亩，种苗繁育占地面积20亩，生产加工占地面积14.8亩。项目占地为其他林地和其他建设用地。施工期生态环境影响主要体现在水土流失和植被破坏。施工期对场区进行土地平整、道路修筑等过程中，原有的表土层受到破坏、松散的泥土受到风雨浸蚀，挖填方的土石方未及时清理，遭受雨水冲刷等，会造成一定的水土流失。道路及建设场地进行开挖、填筑和平整，原有植被将被铲除，从而使植被面积减少。施工将对现有的地表水植被造成一定的破坏。6.2运营期6.1废水项目建成后废水主要有冷却水，车间、锅炉房、公用工程的生产废水，生活污水等。本次评价对项目生产废水水质采用《第二次全国污染源普查产排污量核算系数手册》、相关文献及物料衡算进行分析评价，本项目废水水质情况分析如下：（1）提取工艺生产线项目提取工艺采用高效提取机组（水提），不使用有机溶剂。根据本项目生产工艺分析，提取生产工序排水量为1664m3/a。根据《第二次全国污染源普查产排污量核算系数手册》中成药产污行业，煮提工艺不使用有机溶剂，使用原料（中药饮片）200~1000t（本项目使用石斛原料520t，除去损耗，折算成中药饮片约506t）。产污情况见表6-3。表6-3提取产污情况表序号工序污染物系数单位产污系数1煮提（不使用有机溶剂）废水量t/t-中药饮片44.22煮提（不使用有机溶剂）CODrg/t-中药饮片1030003煮提（不使用有机溶剂）氨氮g/t-中药饮片23504煮提（不使用有机溶剂）总氮g/t-中药饮片38405煮提（不使用有机溶剂）总磷g/t-中药饮片710由上表，各污染物换算成浓度：CODr为2330mg/L，氨氮为53mg/L，总氮87mg/L，总磷为16mg/L。则CODr产生量为3.88t/a，氨氮产生量为0.088t/a，总氮产生量0.14t/a，总磷产生量为0.03t/a。BOD5、色度参考冯昭华发表的《高浓度中药提取废水的治理技术》（中国给谁排水第21卷第8期），高浓度中药提取废水中BOD5浓度范围为420mg/L~6000mg/L，本次取平均值3210mg/L，则BOD5产生量为5.34t/a；色度（稀释倍数）范围为倍250~400倍，本次取300倍。废水排入厂内污水处理设施进一步处理。（2）纯水制备废水本项目纯水制备主要用于产品生产工序，纯水制备过程中产生浓水量约为1515m3/a，为硬度废水，主要污染物为SS等，其中，SS：200mg/L（0.3025t/a）。浓水排入厂内污水处理设施进一步处理。产品生产工序废水本项目固体制剂主要有胶囊、含片和冲剂，液体制剂主要有口服液和药酒。根据工程分析，胶囊工序废水量为960m3/a，含片工序废水量为3200m3/a，冲剂工序废水量为40m3/a，固体制剂产生的总废水量为4200m3/a；口服液工序废水量为128m3/a，药酒工序废水量为512m3/a，液体制剂产生的总废水量为640m3/a。根据《第二次全国污染源普查产排污量核算系数手册》中成药产污行业，制剂工序产污系数，见表6-4。表6-4制剂产污情况表序号工序污染物系数单位产污系数1固体制剂（＜200t-中成药）废水量t/t-中药饮片8.8CODrg/t-中成药1590氨氮g/t-中成药175总氮g/t-中成药245总磷g/t-中成药612液体制剂（＜200t-中成药）废水量t/t-中药饮片41.8CODrg/t-中成药3180氨氮g/t-中成药202总氮g/t-中成药326总磷g/t-中成药80由上表，各污染物换算成浓度：固体制剂CODr为181mg/L，氨氮为20mg/L，总氮28mg/L，总磷为7mg/L。则CODr产生量为0.76t/a，氨氮产生量为0.084t/a，总氮产生量0.112t/a，总磷产生量为0.03t/a；液体制剂CODr为76mg/L，氨氮为5mg/L，总氮8mg/L，总磷为2mg/L。则CODr产生量为0.05t/a，氨氮产生量为0.003t/a，总氮产生量0.005t/a，总磷产生量为0.001t/a；（4）洗药废水根据工程分析，项目洗药废水量为2080m3/a。洗药主要为清除杂质泥土等，因此洗药废水主要污染物为SS，根据物料衡算，SS产生量为7.58t/a，产生浓度为3644mg/L。（5）设备清洗废水根据本项目生产工艺，吸附树脂再生及提取罐深度清洗工作为每半个月进行一次。提取罐深度清洗时长为3天，具体为使用5%NaOH溶液对提取罐进行清洗，用于清除罐底筛板上附着的叶绿素，浸泡时间为3天，碱洗液排出后，使用纯化水对提取罐进行清洗，深度清洗产生的废水进厂内污水处理设施。提取罐深度清洗用水量为13.2m3/次，则提取罐深度清洗用水量为264m3/a。吸附树脂再生系统深度清洗用水量约8.5m3/次，则用水量为170m3/a。根据本项目生产工艺及管理要求，提取罐、蒸发反应器设备须定期清洗，清洗周期为每天一次，根据建设单位提供工艺分析，提取罐日常清洗用水量为1m3/次，单效浓缩器、球形浓缩器等设备日常清洗用水量为1m3/次，则设备日常清洗用水总量为600m3/a。本项目每年产生药酒约24000瓶，灌装前需要清洗瓶子，根据业主提供，洗瓶用水约5m3/d（合1500m3/a）。则项目运营期设备清洗用水总量为2534m3/a，产物系数取0.8，废水产生量为2027.2m3/a。主要污染为SS和CODcr，SS产生浓度为600mg/L、CODcr产生浓度为800mg/L，SS产生量为1.22t/a，CODcr产生量为1.62t/a。（6）车间保洁废水根据建设单位提供，主要对厂房进行保洁，保洁总用水量按0.5L/m2计算，项目厂房建筑面积6000m2，则车间内保洁总用水量为3m3/d，合900m3/a，产污系数取0.8，产生的废水量为720m3/a。车间保洁水中主要为含有石斛提取物和残渣废水（SS和CODcr），排入厂内污水处理设施处理。（7）生活污水根据建设单位提供，本项目建成后，职工30人，其中管理人员8人。根据《BB省行业用水定额》（2019），农村居民综合用水（卫生设施较齐全人）80L/人•d，则职工生活用水量约为4m3/d，720m3/a，排污系数取0.8，则污水产生量为1.92m3/d，576m3/a。主要污染物为CODr、SS、BOD5、氨氮、总磷及动植物油等。参考《西南地区农村生活污水处理技术指南》，农村生活污水浓度：SS为150~200mg/L，CODr150~400mg/L，BOD5100~150mg/L，氨氮20~50mg/L，动植物油30~50mg/L，总磷2~6mg/L，本次取平均值，即SS为175mg/L，CODr275mg/L，BOD5125mg/L，氨氮35mg/L，动植物油35mg/L，总磷4mg/L。则污染物产生量SS为0.1t/a，CODr0.16t/a，BOD50.07t/a，氨氮0.02t/a，动植物油0.02t/a，总磷0.002t/a。职工生活废水经化粪池处理后与其他废水一同排入厂内污水处理设施处理。（8）锅炉废水根据工程分析，锅炉排污（含表面排污及定期排污）量按0.3m3/h（合4.8m3/d、1440m3/a）计，离子交换处理器排污按0.3m3/h（合4.8m3/d、1440m3/a），锅炉排污及离子交换处理器排污废水量为9.6m3/d（合2880m3/a），该部分废水主要污染物为SS500mg/L，进入污水处理站进一步处理。（9）吸附树脂再生废水根据工程分析，吸附树脂再生废水量为763.3m3/a，主要污染物为SS，进入污水处理站进一步处理。初期雨水由于黔东南州只有榕江县有暴雨强度公式，因此本次评价根据项目初期污染雨水的计算采用榕江县的暴雨强度公式：式中：q——暴雨强度(升/秒•公顷)；P——重现期，取2年；t——降雨历时，取60min；计算结果q=123.58升/秒•公顷。初期雨水：根据区域水量公式：Q=q•F•Y•T式中：Q——初期雨水量，m3；q——暴雨强度，123.58升/秒•公顷；Y——径流系数，取0.9（混泥土、屋面）；F——汇水面积，9866.6m2；T——降雨时间。取10min经计算，本项目初期雨水量为66m3，建设容积70m3的初期雨水池收集。由上述分析可知，项目投产后，全厂区污废水产生放量为17063m3/a（56.88m3/d），厂区排水实行雨污分流制排水制度，雨水通过雨水沟收集就近排入厂外地表水体。厂区生产、生活污废水全部经污水收集系统排入新建污水处理设施处理，经处理达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准后，用于石斛种植，不外排。表6-5废水污染物产生量预计情况产污环节废水量m3/a污染物产生浓度mg/L产生量t/a职工生活污水576CODcr2750.16BOD51250.07NH3-N350.02SS1750.1动植物油350.02总磷40.002提取工序1664CODcr23303.88BOD532105.34NH3-N530.088总磷160.03总氮870.14产品生产工序固体制剂4200CODcr1810.76BOD51500.63NH3-N200.08总磷70.03总氮280.12液体制剂640CODcr760.05BOD51500.10NH3-N50.003总磷20.001总氮80.005设备日常清洗废水2027.2CODcr8001.62SS6001.22车间保洁废水720CODcr5000.36SS2000.14纯水制备废水1515SS2000.303锅炉废水2880SS5001.44吸附树脂再生废水763.3SS5000.38洗药废水2080SS36447.58合计17063CODcr4006.83BOD53606.14NH3-N11.00.188SS65411.163动植物油1.20.02总磷4.20.072总氮15.50.265注：合计浓度为全厂污废水混合后的浓度。6.2废气项目主要废气有颗粒物、VOCs、食堂油烟废气、NH3、H2S及恶臭。1、颗粒物结合本项目工艺分析，生产过程中颗粒物排放源主要为原料破碎、干燥过程，提取单元干燥过程、固体制剂单元混合、干燥过程。根据物料衡算分析，本项目运营期原料破碎产生的粉尘总量为6.3t/a，产生速率1.3kg/h。通过破碎机自带的袋式除尘器收集处理后，由21m排气筒排放。布袋系统收尘效率为99%，袋式除尘器处理效率99%，则排放量为0.06237t/a，排水速率为0.013kg/h。，则有1%的无组织粉尘产生，粉碎无组织粉尘产生量为0.063t/a，排放速率为0.013kg/h。根据物料衡算，药材烘烤产生的颗粒物量为0.01t/a，石斛胶囊工序颗粒物产生量为0.03t/a，冲剂工序颗粒物产生量为0.03t/a，含片工序颗粒物产生量为0.03t/a，均为无组排放，则无组总排放量为0.163t/a，排放速率为0.034kg/h。原料破碎工序粉尘通过配套袋式除尘器对加工粉尘收集处理后有组织排放，除尘器风量为4000m3/h，经除尘器处理后，粉碎工艺粉尘有组织排放浓度为13.25mg/m3。2、VOCsVOCs主要来源于白酒在药酒配置及储存过程的挥发的有机废气、原料和固体制剂干燥过程产生的中药气味以及提取浓缩过程产生的中药气味。（1）药酒生产及白酒储存①药酒配置白酒挥发废气根据建设单位提供资料及工艺方案分析，本项目药酒生产主要为白酒根石斛按一定比例配液，均处于密闭容器内密封储存，白酒有机成分挥发量较小。根据物料衡算，药酒生产工序白酒挥发产生的有机废气量为0.1t/a，加强车间通风，排出室外，排放速率0.0208kg/h，为无组织排放。②罐区无组织废气项目设置2个10m3的乙醇储罐（一用一备），会有乙醇无组织废气产生。储罐挥发排放的乙醇包括两种形式：小呼吸排放是指乙醇静止储存期间，由于温度的变化而引起的排放过程；大呼吸排放是指乙醇进行收发等操作时，由于罐壁粘附暴露在空气中而排放乙醇的过程。因此，罐区的污染物无组织排放主要为大、小呼吸排放的废气。a、小呼吸损耗量核算采用瓦缪夫斯基.契尔尼金公式LB=0.191×M×（P/(100910-P)）0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×Kc式中：LB-储罐的呼吸排放量（kg/a）；M-储罐内蒸气的分子量，46；P-在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa），6950Pa；D-罐的直径（m），1.0；H-平均蒸气空间高度（m），3；△T-一天之内的平均温度差（℃），10；FP-涂层因子（无量纲），取1.02；C-由于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2，罐径大于9m的C=1。C=0.362368。KC-产品因子（有机液体取0.1）根据计算，乙醇储罐小呼吸排放量为0.16kg/a。b、大呼吸损耗量计算采用康氏坦丁诺夫公式Lw=4.188×10-7×M×P×KN×Kc式中：LW-工作损失量（kg/m3投入量）KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K，约16次）确定。K≤36，KN=1，36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026，K＞220，KN=0.26。根据计算，乙醇储罐大呼吸排放量为0.013kg/a。罐区无组织乙醇废气产生量为0.000173t/a，排放速率为0.000024kg/h。综上，白酒无组织排放的VOCs量为0.100173t/a，排放速率为0.020824kg/h。（2）烘干中药异味废气烘干废气主要产生环节为原料清洗后热风循环烘箱、浸膏沸腾干燥机、沸腾干燥制粒机等环节。主要为VOCs等。根据物料衡算分析，热风循环烘箱产生量为0.01t/a，浸膏沸腾干燥机产生量为0.01t/a，沸腾干燥制粒机产生量为0.01t/a，烘干废气总产生量为0.03t/a，产生速率0.0063kg/h，加强车间通风排出室外，为无组排放。（3）提取浓缩过程中药气味根据工程分析，提取浓缩过程主要为多功能回收浓缩器和球形流动浓缩器组成，此过程会产生少量的VOCs气体。根据物料衡算分析，该过程产生的VOCs为0.3t/a。根据设计方案，该部分气体采用冷凝回收装置进行处理，回收率90%，10%为无组排放，则VOCs无组织放量为0.03t/a，排放速率为0.0063kg/h。加强车间通风排出室外。综上分析，本项目VOCs无组织总排放量为0.160173t/a，排放速率为0.033424kg/h。3、食堂油烟废气本项目使用的燃料为天然气及电能，属于清洁能源，因此在此不做评价。根据建设单位提供资料，食堂每天工作时间按4h计算，年工作300d。食堂设1个灶炉，烟气产生量为4000m3/h，就餐人数按30人计算，食堂油烟按每人每天消耗20g食用油计，则日耗油量为0.6kg/d，年耗油量为180kg/a。油烟产生量按使用量的2%计，则项目建成营运后，食堂油烟产生量为3.6kg/a（0.012kg/d），产生浓度0.75mg/m3，在厨房安装抽排油烟机，统一经油烟管道至屋顶排放。根据《饮食业油烟排放标准》中对“小型”标准的规定，油烟最高允许排放浓度为0mg/m3，本项目排放浓度为0.75mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》）（试行）（GB18483-2001）中最高允许排放浓度（0mg/m3）。4、恶臭废气项目厂区污水处理设施和药渣临时堆场会产生少量恶臭气体，恶臭污染物主要有氨气、硫化氢等，该部分臭气主要在污水处理设施的污泥池、生化的厌氧工段及药渣临时堆场。由于对部分所产生的和排放的恶臭物质的量很难做到精确的根据王宸（北京国环建邦环保科技有限公司）发表的《城市污水处理厂恶臭排放特征及污染源强研究》，恶臭污染源的参数见下表所示。表6-6恶臭污染源计算参数一览表排放源源强（mg/s.m2）NH3H2S污泥池0.010.35×10-3生化池0.0150.26×10-3示。表6-7项目恶臭气体排放源强一览表项目构筑物面积(m2)NH3H2S排污系数(mg/s.m2)排放速率（kg/h)排污系数(mg/s.m2)排放速率（kg/h)污水处理站污水处理设施污泥池600.010.002160.35×10-30.0000378生化池300.0150.001620.26×10-30.0000281小计—0.00378—0.0000659药渣临时堆场药渣临时堆场600.010.002160.35×10-30.0000378小计——0.00216—0.0000378合计——0.005940.00010376.3噪声生产过程中产生噪声的设备主要有提取车间往复切制及洗药机、脱水机、真空泵、药材粉碎机、锅炉房间引风机及锅炉排气噪声、污水处理设施水泵和鼓风机、水循环冷水机组等，以上设备均位于车间室内。项目采取在各机组设备设消声器、机组等控制措施，降低噪声对外界的影响。各机械设备主要噪声值见表6-8。表6-8噪声源设备源强噪声源声级值dB（A）所在车间距厂界最近距离（m）噪声特征东南西北锅炉排气90锅炉房55701635瞬间真空泵90提取车间55701630连续循环泵、离心泵90提取车间55751635连续风机75提取车间50802020连续冷水机组95水循环系统50702030连续6.4固废建设项目固废主要为原料破碎粉尘、药渣、废树脂、生活垃圾、污水处理污泥、维修废机油以及废包装材料等。原料破碎粉尘：项目原料破碎产生的粉尘经袋式除尘