LNG常压贮罐首次充装作业方案

PAGE2PAGE2LNG常压储罐首次充装作业方案二零二零年七月LNGLNG常压储罐预冷作业方案目 录一、编制说明 3二、编制依据 3三、调试作业中的人员及机具安排 4四、储罐工艺流程和主体结构的介绍 6五、贮罐使用前的吹扫和预11六、贮罐接受液化天然气前的置换 13七、进液、贮存和排液操作 14八、安全注意事项 15LNG常压储罐预冷作业方案LNG常压储罐预冷作业方案PAGE21PAGE21/19一、编制说明为了确保本公司LNG操作程序和步骤。二、编制依据1、设计院提供的图纸等技术资料；2、《大型焊接低压储罐设计与建造》；三、预冷目的：试验和测试低温设备和管道的低温性能，囊括：1．试验低温材料质量是否合格；试验焊接质量；试验管道冷缩量和管托支撑变化；试验低温阀门的密封性；试验储罐是否达到工作状态，测试储罐低温性能；演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员；LNG四、调试作业中的人员及机具安排1、分工及协调、现场协调及涉及公用设备协调工作由本公司现场总指挥负责。、预冷操作由现场技术负责人负责。题，为后续工作打下基础。、预冷期间的安全工作由HSE2、组织机构总指挥：总指挥：HSE负责人：质量技术负责人：电器仪表负责人：工艺班组长：维修负责人：工艺组员应急救援人员：3、组织机构人员职责关于本次吹扫、预冷、置换和进液整个项目作业进程全面指挥和协调。HSE职责：负责吹扫、预冷、置换和进液作业中的安全、应急措施的制定和落实，就安全工作向总指挥负责。根据安全保证计划，组织有关管理人员制定针关于性的安全技术措施，并且敦促检查。制定敦促落实管理人员的责任制。负责组织有关人员关于施工现场安全防护设施进行检查、验收。组织安全操作规程和安全规章制度学习。负责关于事故隐患进行控制，并且组织落实纠正和预防措施。关于整个预冷进程进行现场督导及安全监管。负责编制吹扫、预冷、置换和进液方案和技术条件的检现场指挥：依照岗位职责要求，严格执行安全规则的条件下，依照预冷调试作业方案，严格执行工艺方案和工艺要求，关于负责关于整个预冷进程中站内外各个岗位的操作控制进行指挥协调，保证储运工艺平稳运行。操作法和工艺流程，负责整个预冷进程中人员调配及预冷作业操作指令下达，保证储运工艺平稳运行。工艺组员：依照岗位职责要求，严格执行安全规则的条件下，严格执行操作法和工艺流程，负责整个预冷进程中储罐预冷作业操作指令准确执行，保证储运工艺平稳运行。电气、仪表、设备负责人：依照岗位职责要求，严格执行安全规则的条件下，负责保证全厂区内的电气、仪表、设备的正常平稳运行，以及运行数据的真实性；运行设备的故障排除和检维修。维修应急组长：依照岗位职责要求，严格执行安全规则的条件下，依照检维修规程关于厂区内运行设备发生的故障能尽快的排除和修理，并且负责日常的维持保养。应急救援人员：应急救援人员应携带应急救援物资在现场随时待命，以便在发生在发生泄露、冻伤等安全事故时，能够即时的采取应急救援措施，降低和避免受伤和损失。4、人员计划（20）序号名称人数备注1总指挥12现场指挥13质量负责人14HSE负责人15工艺组长4（可兼任应急救援人员）6电气、仪表、设备负责1（可兼任应急救援人员）7人维修应急组长1（可兼任应急救援人员）7运行工5（可兼任应急救援人员）5、主要工机具计划序号 名 称

型 号 规格

单位 数量 备注液氮槽车气相色谱仪露点仪U报警器8报警器8测漏喷壶台29防爆关于讲机国产台610防爆手电把6

多组分-40氧含量范围0.00-20.00%0-50KPa0-100KPa-200

30m³ 台台 1台 1台 1台 1台 1台 211 低温手套、防 套 6护面罩安全帽、防静12电服、防静电套人均鞋13中控数据记录表、液氮用量本各2记录本14防爆工具铜合金套215应急设备微型消防站116手表块21717急救药箱个1序号工作内容序号工作内容天数备注1 干燥氮气干燥置换-70--1202预冷3-42℃/h，-120℃以后降温速度可控制在3-5℃/h根据放空口出检测的可燃气3置换92以上合格。四、储罐工艺流程和主体结构的介绍1、贮槽工艺流程介绍LNG2（顶部和底部两种进液方式）的保冷排液系统管线：LNG2此外排液管线在设备内部还设置气封结构，并且由内槽底板下引出，可保证液体排尽；为便于泵的预冷及启动，排液口设置了防涡流结构，可避免泵的汽蚀。自增压和补气系统管线：贮槽设置了自增压系统，增压能力为1000Nm3/h5KPa10KPa时，控制阀关闭；如果出现增压系统增压不足的情况，内罐气相压力下降到2KPa时，相应的补气装置阀门开启，贮10KPa（注意：关于自动调压补气装置的具体使用和注意事项请认真阅读设备厂家的相关资料。）；-0.5KPa内槽天然气回收及放空系统管线13KPaBOGPI10KPa16KPa13KPa内槽安全系统管线：贮槽设置有完备的安全系统。内槽压力除自动回18KPa-0.5KPa和人身伤亡事故。泵后回流管线：贮槽设置有泵后回流管线。回流管线上设置根部阀,泵后回流管线引出管道采用进口保冷材料绝热，最大限度地减少冷损。测满口：贮槽设置N15干燥氮气经过自力式调节阀和氮气流量计进入贮槽夹层（0.8KPa），好的绝热性能。外槽安全管线：外槽顶部设置有外槽紧急泄放装置（通径为N500）和（0.8KPa降至-0.28KPa1.0KPa液位、压力指示系统：为了便于观察贮槽液位和压力，操作平台上设置有就地仪表液位计和压力表各两套，可直接关于内槽液位、内槽压力以及夹层氮气压力进行监控。同时内槽液位、内槽压力经过差压变送器和压力变送器诀别将差压信号和压力信号传送至中控室，实现中控室远程监控。7（每圈2）142（每圈31）711（每圈3），夹层共计4126温度出现，从而判断内槽底部是否泄漏。其他：设置有贮存介质气相、液相、夹层氮气分析口，用于关于贮存介质和夹层氮气进行纯度分析。2、贮罐技术参数及主体结构介绍贮槽主要技术参数表技术参数名称技术参数名称内罐外罐备注工作压力（KPa）＜150.5设计压力（KPa）201.0气密性试验压力（KPa）201.0有效容积（m3）5000/几何容积（m3）54141960(夹层)充满率92.3％贮存介质直径（mm）LNGΦ20000珠光砂＋N2Φ22300高度（mm）1888721538不含设备基础高度主体材质06Cr19Ni10Q345R/16MnR16MnR材料厚度（mm）66设计液位（mm）15918/设计风速（m/s）/30设计温度（oC）－196~+38－30~+50蒸发率0.065%（计算值）0.1%（保证值）环境温度20度无损检测比例100%RT 100%PT侵蚀裕量0 1.5焊缝系数0.9 0.85设备总重（t）约680设备满重（t）约3030LNG470kg/m3贮槽主体结构结构形式：平底拱盖、立式双层壁；绝热形式：珠光砂粉末堆积绝热；设备组成：内槽、外槽、底部绝热层、夹层绝热层、设备梯子平台、设备阀门仪表及基础平台等组成。内槽主要由罐顶、筒体和底板组成，各部件材料均采用奥氏体不锈钢。槽体设有N50030外槽主要由顶盖、筒体和底板组成，各部件材料采用Q345R（底板用不锈钢）。槽体设有N900底板铺设在基础平台上，并且经过预埋钢板将外槽体紧固于基础平台上。外槽和内槽底部之间铺设泡末玻璃砖和加强混凝土圈梁作为底部绝热较低的日蒸发率。贮槽外部设置操作平台，阀门及仪表面板均集中设置在操作平台之上，操作方便。贮槽设置旋梯从平台到顶部，上下方便。贮槽应设置导静电接地装置和防雷接地装置。3、系统仪控参数配置5000m3LNG（设计压力：20Kpa，设计液位：15918mm）内槽气相压力气相压力检测设置二台独力运行的压力变送器，一用一备。输出信号：4~20mAC,CS贮槽压力：0~25Kpa，模拟信号；(PSH)：〉13Kpa(PSHH)：16KPa(PSL)：<5Kpa中控室响警铃，黄色报警灯闪烁。13KPaPI着贮罐压力不断升高，阀门开度越大。压力不变或下降，阀门开度不变。如10KPa16KPa13KPa5KPa10KPa2KPa10KPa-0.5KPa贮槽液位：0~10000mmH2O高报警(LAH)：7426mmH2O；中控室响警铃，黄色报警灯闪烁。高高报警联锁(LSHH)：7460mmH2O（设计液位），高高报警时，控制进液管线系统中的紧急切断阀关闭，停滞进液；低报警(LAL)：235mmH2O，中控室响警铃，黄色报警灯闪烁;低低报警(LSLL)：140mmH2O紧急切断阀关闭并且停泵，停滞排液；浮球液位开关：当液位达到设计液位时，浮球液位开关触头闭合，CS系统控制进液管线系统中的紧急切断阀关闭，停滞进液；3.3TI101~114内槽温度： －200~+40℃；TI118~123内槽底板温度：－200~+40℃；TI115~117、TI124外槽底板温度：－200~+40℃；TI126 内槽顶部呼气管道温度℃ 使用双制PT100检测各点温度，各测温点安装位置见附图，一切铂热电阻的低温电缆汇中经三根N65机电缆就可接受大槽的一切一次仪表信号。五、贮罐使用前的吹扫和预冷1、预冷前的吹扫和干燥在贮罐试压合格之后，预冷之前，需利用干燥氮气关于贮罐和管路诀别进行吹扫。内罐吹扫程序a、关于照工艺流程图，打开呼吸阀前三通阀、一切压力表和安全阀前的阀门，关闭贮罐的一切根部阀；b、打开氮气吹扫管线上的阀门：向贮罐内送氮气，使罐内压力达到12KPa时停滞氮气输送。c、再由罐向外，关于一切管线采用轮换开放的方式进行排放，上下进BOG注意氮气为上进下出；、内罐及管线的吹扫合格条件：打靶试验合格，露点检测应达到-50度。夹层干燥珠光砂充填前，应打通夹层充氮管线，开启阀门夹层充氮阀门关于夹层环形空间应有干燥氮气进行吹扫、干燥，露点检测应达到-30度；0.5Kpa2、贮罐调试前的预冷2.1、液氮预冷的目的预冷的目的是为了将贮罐和管道温度逐步降低，避免急冷，防止温度骤降关于贮罐和管道造成损伤。同时试验低温设备、管道、阀门、仪表等是否满足设计、生产与规矩的要求。试验管道冷缩量能否达到温度填补的要求；试验低温阀门的密封性能；试验整个贮罐是否满足设计、贮存与规矩的要求；降低内罐及周围绝热材料的温度，使储罐达到工作状态。2.2、预冷前的准备工作试验完毕；、预冷前应熟悉常压罐系统的流程和操作；、预冷前已进行过彻底吹扫和干燥、预冷前的检查a、检查常压罐系统的就地和远传仪表，应投用并且处于完好状态；b、检查各控制阀、呼吸阀，应处于完好状态；c、检查各手阀应灵活好用；、各安全阀、压力表下的根部阀应打开；e、确认放空阀打开,确保放空管线畅通；f、自控系统均已接入中控室，测试完好，全部投用。效果。、预冷的主要步骤、用金属软管将液氮槽车和试车液相管道连接妥当（软管与增压器连接）；试车液氮阀；注意：在预冷前内槽呼吸阀根本三通阀处于开启状态，0～100%调试放空阀的开度，检查快速泄压阀开关是否正常，合格后方可关于内槽进行预冷。冲入关于内槽进行低温氮气预冷；12KPa。注意：降温速度不能高于3℃/h、随着预冷进程的进行，内罐温度不断下降，直至内罐下部温度降到-100充分预冷贮罐。升高要即时关闭进液阀。程序，应按以上程序进行（省掉低温气体初步预冷程序）。关于系统中各管线进行充分预冷。、以上进程结束后，停滞进液，预冷结束。、预冷时应检查的内容、检查外管路材质和焊缝是否出现裂纹等损坏现象；漏。因此要重点检漏，并且冷紧法兰；、检查低温阀门的密封性和灵活性，是否被冻住；、紧固管支撑；六、贮罐接受液化天然气前的置换待装卸区LNG让LNG12KPa七、进液、贮存和排液操作1、进液、首次进液首次进液从顶部进液口送入，利用环形喷淋装置关于内槽进行预冷。充液前必需检查各安全通道是否畅通，如自动放空阀、各安全装置是否就位，压BOGBOG13KPaBOG表！刚开始充液时应慢慢进行（必要时可间断小流量），待内槽冷透后，即-120℃左右后方可加大进液速度。进液进程中，由15KPa稳定进液后，当罐内液位升至设计液位时，应立即停滞充液。注意：进液进程中，必需保证有充足的氮气补充到夹层中，低温液体充入内槽前，必需确保夹层压力在0.5KPa左右。、带液进液。当槽内有液体时，开始就可大流量进液，进液进程中，仍需经常观察内槽压力，保证槽内压力不超过15KPa。2、贮存5～15KPa13KPaBOG壳上有霜露或结冰现象，都应认真查明原因并且进行处理。3、排液注意：贮槽在工作状态下（贮存和进排液时），排液阀应保持常开，除非需要关于后面的阀门进行维修。（预冷前需吹除管路中的空气和水份待泵完全冷却后，启动低温泵并且向装车台位上的槽车输液。泵的预冷、操作和调试，建议业主请泵厂家专业人士到现场指导和操作。八、储罐预冷、首次充液安全制度1、为保证XXXXXX场站LNG储罐预冷、首次进液顺利、安全的完成，特制定此制度。2XXXXXXLNG严格依照方案中的操作规程安全操作。严禁不当操作，严禁未经许可随意操作。3、各工作人员进入现场，必需严格执行公司相关安全制度，佩带安全帽、身穿工装、劳保鞋，不得随意着装。女职工进入现场，必需将头发置于安全帽内。4、一切人员进入生产厂区、进入各个岗位区域前，必需双手置于静电3理人员监督各班组长。5、预冷、充