注塑件生产成型质量控制计划

1、注塑件生产成型质量控制计划过 程 号过程 描述生产的 机器/设 备/工装控制参数方法反应计划n0产品b过程特性 等级产品/过程/规范/ 公差评估/测量技术样品控制方法批量频率10进料检验1核对来料牌号无牌号错误材质报告1袋/批每批次检验记录如有异常，进行隔 离，并通知采购、质 保主管。2材料包装包装无破损、标识完整、目视检查1袋/批每批次检验记录3塑胶粒子外观颗粒大小均匀目视检查1袋/批每批次检验记录20储存货架1原料标识标识要清晰、明确、完整：目视检查1件/批每批次记录如发现异常，及时通 知仓库主管及质保 主管。2原料摆放定置摆放目视检查1件/批每批次定期检查记录3储存环境不能受潮目视检查1

2、件/批每批次温湿度检查表4先进先出发料要先进先出目视检查1件/批每批次发料记录30领料平台车1原料防护无原料受损目视检查100%每批次如发现异常，进行隔 离及时通知检验员 处理。2追溯性可追溯领料单上写明批号100%每批次领料单及时追查，重新写明：40拌料拌料机1拌料配重比次料要小于20%电子称配比一次每桶次拌料记录如有异常，隔离禁止使用：重新拌料满足生产需求2拌料时问0. 5h-1h记时器检测次每桶次拌料记录50烘料烘料机1烘料时间4h-6h记时器检测一次每烘箱记录如有异常，停止使用，及时换料；2烘料温度85°c±5°c测温仪一次每烘箱记录60成型注塑成型机1速

3、度已制定成型条件标准书:机台液晶显示屏-次,次/12h成型条件记录表调整成型条件，通知注塑主管、质保主管处理；2里力一次-次/13h成型条件记录表3行程一次次/14h成型条件记录表4一次_次/15h成型条件记录表5外观产品表面无明显划 痕、熔接痕，不可有缺料、脏污；目视检查首件（一模）;巡检（一模/ 一次）：自检（100%）首件：巡检（1次/4h）； 自检（每班）初件检验记录：巡回检验记录；自主检验记录。如有异常及时通知 注塑作业员停机或 调机，并隔离产品， 通知注塑主管、质保 主管处理。6尺寸特殊特性尺寸：13.8+010/-0. 20,02.4+0.10/0,11.9+0/-0. 20,0

4、. 20+/0. 20,2. 9+0. 10/0卡尺，投影仪巡检（一模/一次）；巡检（1次/4h）:初件检验记录；巡回检验记录；如有异常及时通知 注塑作业员停机或 调机，并隔离产品， 通知注塑主管、质保 主管处理。图血标注尺寸卡尺，投影仪一模首件；70修边美工刀1外观毛边大小为小于0. 20mm,修缺不得目视检查，比对样品100%每班自主检验记录如有异常及时通知检验员处理大于 0. 20mmo80终检1外观产品表面无明显划 痕、熔接痕，不可有缺料、脏污：目视检查c=0, aql=0. 4每批次检验记录如有异常及时通知 质保主管处理。2尺寸特殊特性尺寸：13.8+010/-0. 20, 02.4

5、+0. 10/0, 11.9+0/-0. 20,0. 20+/-0. 20,2. 9+0. 10/0卡尺，投影仪5pcs/次每批次检验记录如有异常及时通知 质保主管处理。90包装打包机1包装外观包装无破损、无脏污。目视检查100%每箱记录异常发生重新包装或挑选2包装标识包装标识完整、书写清晰目视检查100%每箱记录3包装数量产品数量正确无误目视检查100%每箱记录100入库平台车1产品防护产品无受损目视检查100%每箱按要求适当操作及时通知检验员处理110出货货车1包装外观包装无破损、无脏目视检查100%每箱出货记录如有异常，通知市场污。部责任人及质保部主管处理2包装标识包装标识完整、书写清晰目视检查100%每箱出货记录3包装数量产品数量正确无误目视检查100%每箱出货记录120全尺寸检验尺寸图面标注尺寸卡尺，投影仪lo