隧道施工安全技术保证措施

隧道施工安全技术保证措施序号项目技术措施1边坡开挖及防护(1)洞口边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。(2)边坡防护前，向施工作业人员进行交底。(3)作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。(4)对不良地质地段的临时防护，应结合永久防护进行，即在不拆除或部分拆除临时防护的条件下，进行永久性防护。(5)作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。(6)高陡边坡处施工时，作业人员须按规定戴好安全帽，并系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地栓在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。必要时，须搭设牢固的脚手架和作业平台。(7)高处作业人员不得在同一安全桩上拴2根及以上安全绳或在1根安全绳上拴2人以上人员。(8)边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。(9)边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。(10)清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。(11)严禁在危石下方作业、休息和存放机具。(12)施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和项目部处理。(13)滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。(14)施工中要设专人观察，严防塌方。(15)遇有大雨、大雾及六级(含六级)以上大风等恶劣天气时，应停止作业。序号项目技术措施(3)气瓶应分类存放，使用和存放时均应立放，并应设置遮阳设施，防止暴晒，搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动。(4)乙快气瓶必须安装减压阀和防回火装置，氧气瓶、气压表及焊割工具上不得沾染油脂等易燃物。(5)气割作业前，应检查确保气割设备、工具完好。应经常检查压力表和胶管有无老化、破损，割枪嘴和枪身有无阻塞，如有应及时更换。(6)气割作业场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在作业部位配备灭火器材。(7)气割作业时，乙焕瓶与氧气瓶的距离不得小于5m,气瓶距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m,气瓶严禁平放、曝晒。(8)气割作业前，构件表面的漆皮、锈皮和污物等应加以清理，防止锈皮伤人。(9)气割作业结束，应关好气瓶气阀，拧上安全罩，检查作业区域，确认无着火危险方可离开。(1)施工现场的电气设备必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求，电缆线必须按要求架设。(2)施工现场临时用电实行三相五线制，符合“三级配电，二级保护”规定，使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。15(3)施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合用电设计，电线残旧要及时更换，现场电源接头用绝缘胶布包临时扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。15用电(4)配电箱和开关箱应规范标准，有门、有锁、有警示标识、能防雨、箱内整洁、多路配电标记清晰，进出导线从箱体导线进出口进入穿出，严禁电路混乱、导线直接从箱门进出。(5)开关箱应符合“一机一闸一箱一漏”原则。每台用电设备必须有各自专用的开关，严禁用同一个开关直接控制2台及2台以上用电设备。

序号项目技术措施序号项目技术措施(6)电气设备的金属外壳必须保护接零，同一供电系统不允许同时采用保护接地和保护接零。(7)电器设备及输电线路安装完毕后，必须经工程、设备、安全部门验收合格后方可运行，夜间施工必须有电工值班，工作完毕后要切断相关电源。(8)电工必须持证上岗，未经专业安全技术培训不准进行电工作业，专职电工每天做好临时施工用电安全检查和巡视。(9)电工进行电工作业时，必须穿戴好各种绝缘防护用品，正确使用电工器具，严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，不得违章操作。(10)桩基施工用电设备的用电安全管理，设置必要的消防设施，当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。(1)履带吊、平板车等设备必须要有出厂合格证及相关证书，性能必须满足工程要求，安全装置及安全设施应齐全，控制系统灵活可靠。(2)严格按操作规程进行机械设备的调试、操作、维修和保养，由专业人员进行。机械16设备机械16设备使用(4)施工机械设备的操作人员必须持证上岗，正确穿戴安全防护用品，严禁酒后作业。(5)施工机械作业时，操作人员不得擅自离岗或将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作。(6)施工机械操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的指令。(7)进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制度，操作人员要认真填写交接班记录。(8)机械设备进入作业地点后，技术人员应向机械操作人员进行

序号序号序号项目技术措施序号项目技术措施施工任务及安全技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全规定。(9)施工现场应为各种机械设备提供必须的作业条件，夜间作业必须充足照明。(10)当施工机械设备与施工安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。(11)严格落实设备进场验收制度，特种设备使用按规定取得使用登记。(12)对起重机械制动装置进行检查和记录，不准使用安全防护装置失效的起重机械。(1)充分考虑施工安全问题，尽可能避免夜间施工，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行，各作业点必须有足够的照明。(2)施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等,安排专人值守，保证施工机械和施工人员的施工安全。(3)夜间施工的工作人员必须严格规范个人安全防护，防止高处坠物。(4)夜间未施工的孔位要按要求覆盖，防止其他桩位施工时，发生坠落。夜间17施工夜间17施工(6)夜间施工用电设备必须有专业电工看护，确保用电设备及人身安全。(7)夜间气候恶劣情况下严禁施工作业，如六级及以上大风、大雨天气等。(8)夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志，施工人员需穿戴反光警示服。(9)夜间施工注意防火，严禁吸烟。(10)夜间施工时现场办公室必须有专人值班，项目部要有领导带班。

序号项目技术措施(1)在箱变、配电房、发电机处配备干粉灭火器，电气火灾不得18消防19大风雷雨天气18消防19大风雷雨天气(2)现场用电设备合理配置，经常检查保护器，确保对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(3)不得使用绝缘老化或绝缘达不到标准的电气设备、电线电缆。(4)电气连接件安装时要注意是否紧固，运行后要检查是否有松动现象，及时紧固，防止因接触不良，接触电阻过大而发热。(5)确保设备通风装置完好，保持设备通风条件良好。设备安装时要选择合理的位置，保持必要的消防安全距离。(6)在配电装置附近或者有防雷接地场所附近，禁止安放储油罐或防火危险品。(7)办公生活区采用防火材料搭建，冬季施工现场、后场住宿区严禁生火取暖，宿舍严禁使用大功率取暖设备，加强检查力度，发现违规，加大处罚力度。(1)大风天气安全措施①加强气象预报监听，随时通告有关信息，各种吊装要求在风力六级以下施工。②施工期间设专人密切与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况。若遇六级以上大风时，要采取有效的防风措施。③针对季风期内突发风以及大风等天气，龙门吊等大型设备应停止使用，并采取加固措施；大风后，应对上述设备进行检查试车，发现问题要及时维修，满足施工要求。④大风天气时，各类机械设备、船舶开到安全避风处停泊。⑤积极与当地相关部门联系，服从其统一领导和调度，努力配合工作。⑥有关人员配备通讯设备(如对讲机)，加强联系，互通情况。(2)雷雨季施工安全措施

序号序号序号项目技术措施①加强与气象部门联系，随时掌握天气变化情况，及时向施工现场发布雷雨消息。序号项目技术措施②提前做好防御用品的准备工作，对需要防雨的机械设备做好防淋准备。③雨天专职电工在施工前对所有用电设备进行全面检查，避免漏电事故发生。③雨天作业人员必须穿戴好防滑鞋。④做好防雷电的安全措施，在各施工现场布设避雷针，以免出现火灾，设备损坏和人员伤亡。⑤对高耸物如龙门吊等必须检查避雷装置是否完好可靠，雷雨时龙门吊、汽车吊等大型设备应停止使用。⑥做好防雷电的监督、检查和指导工作，随时注意各现场施工情况,遇异常情况及时向安全分管领导汇报。序号项目技术措施序号项目技术措施(16)高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。(17)施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。(18)弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。(19)弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸渣，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸渣，再由推土机或装载机弃渣推出边缘。(1)爆破物品的管理按照公安部门《民爆物品管理条例》有关规定执行。爆破施工应由相应资质的企业承担，爆破宜采用非电导爆网络起爆。作业人员应持证上岗，佩戴个人安全防护用品，使用防爆器材，禁止穿戴化纤服饰。(2)作业前应进行安全技术交底，对周边环境(附近建筑物、管线、人员等)进行调查，并采取必要的安全防护措施。(3)爆破作业应提前告知爆破作业时间段，预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定，并加强现场巡查、指挥。爆破2作业(4)爆破作业现场按要求划定警戒区，在确定的危险区边界设置警戒带，在人流和交通进出口设置爆破告知牌。起爆前应进行清场,确定安全后，按爆破信号实施爆破作业。爆破须经爆破2作业(5)飞石防护宜采用篱笆、胶管帘、草袋装土等材料进行防护。(6)爆破作业时统一指挥，统一信号，第一次警报—预告信号，第二次警报一起爆信号，第三次警报一解除警报信号。爆破作业时宜采用手摇式警报器作为预告、起爆、解除警戒信号设施，必要时可采用声光报警装置。(7)爆破前应对爆破器材、起爆器、检测仪表和爆破主线进行检测，确保使用合格产品。同一起爆网路中，应使用同厂、同批、同序号项目技术措施型号产品。(8)露天爆破遇到能见度不超过100米大雾、雷电、暴风雪来临时、风力大于六级(含六级)以上恶劣天气，禁止爆破作业。(9)选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予以处理，严禁在残眼上打孔。(10)装药前要认真复核孔距、排距、孔深、最小抵抗线等。如有不符合要求者，应根据实测资料采取补救措施，或修改装药量，严禁超装药。(1)在硝堆上作业时不应踩蹋活动的岩块(2)在梯架上作业时应安置稳妥，有专人监护(3)清除开挖面上的检动岩体开裂的混凝土时，人员不得处于被清除物的下方。(4)作业时如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须停止风、喷锚水、料的输送。支护(5)钢筋网的安装，作业人员间应协调动作，在本片钢筋网未安装完毕，并与相临的锚杆连接稳妥之前，不得善自取消临时支架。(6)对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施，当险情危急时应将人员全部撤出危险区。(7)喷射混凝土的喷机管路应畅通。(1)脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工。使用过程中，加强维护和管理，不准随意修改和变动其结构。(2)脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑脚手施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。架搭(3)施工技术方案中须有脚手架搭设、拆除的具体方案和安全措设施，经项目技术负责人审核报监理工程师批准后实施。脚手架搭设、拆除作业前须向作业人员进行施工技术交底。(4)对钢管、扣件、脚手板等材料进场检查验收合格后方可使用。脚手架基础施工应严格按照批准的方案实施。搭设完成后，应组织序号项目技术措施对脚手架进行验收，满足要求后方可投入使用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。(5)脚手架搭设过程中严禁交叉作业，作业人员须正确佩戴和使用安全防护用品。脚手架的搭设和拆除过程中须有专职安全员现场监管。(6)作业平台应满铺脚手板，并设置上下爬梯、防护栏杆。防护栏杆高度为1.2m,立杆间距不得大于1.5m,横杆与上下件之间距离不得大于60cm。立杆和扶杆宜采用钢管制作，并涂防锈漆、红白相间的安全色。(7)施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：1)脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。2)脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。3)在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。4)脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。(8)施工作业区域应设置警戒带，警示标识。(1)明洞和偏压挡墙基础必须置稳固的地基上，如在土层上，则挖至基岩，再用浆砌片石或素混凝土找平。(2)偏压挡墙基础挖至设计标高后，核对地质承载力是否与设计要求的35()KPa相符。明洞5及洞明洞5及洞门(4)防水板的焊缝质量要符合要求，如有缺陷必须采取纠正措施,直至达到要求。(5)回填过程中精心保护防水层不被破坏。(6)洞门基础必须置于坚固的地基上，施工中作好防水排水工作,序号项目技术措施不得受水浸泡，基坑内的废硝，杂物等必须清除干净，方可进行下步施工。(7)洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，连成整体，洞门端应与隧道衬砌紧密相连。(8)洞门端墙的砌筑(或浇筑)与墙背超挖部分两侧应同时进行回填，以防止对初砌结构产生偏压。(9)洞门施工中要确保坡顶以上截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统完善与连通。(10)隧道洞口的端墙嵌入岩质边坡的长度必须符合设计要求，端墙基础承载力不少于设计图纸要求，当开挖至设计标高并达到设计承载力后。及时封闭，以免雨水浸泡而软化基底，降低地基承载力。(11)明洞必须接入洞门，交接处留有预埋022的锚固钢筋。以增强洞门的稳定性。(1)采用综合地质预报手段进行超前地质勘探复核;(2)制定超前支护专项方案，选择合理的支护方法及施工工艺，确保施工质量；(3)发现围岩性质、地质情况发生变化，应及时对超前支护方案进行调整，确保安全施工；(4)根据地质及掌子面变形情况，选择合理的工法；(5)根据地质及掌子面变形情况，对掌子面进行封闭；隧道(6)加强地下管网渗漏探测及地层含水率测试，发现渗漏及时堵开挖漏截排、围岩注浆、加强超前支护设计、降水等；(7)爆破方案进行专项设计，并及时根据爆破效果进行动态优化,减小对围岩爆破扰动破坏。(8)加强开展综合超前地质预报，探明岩溶位置、规模、充填及水压力情况等；(9)结合岩溶超前探测预报结果，制定详细的岩溶段隧道专项施工方案，选择合理的施工进尺，确保预留合理的防突岩盘厚度及强

序号项目技术措施度，进而开展岩溶超前处治。7初期支护(1)视掌子面稳定情况，尽可能采用短台阶或微台阶施工，或增设临时仰拱，及时封闭成环，随挖随支；(2)根据监测数据，及时采用大直径或长锚管、调整锁脚角度、加强注浆等措施；(3)采用槽钢或混凝土块加强拱脚支垫或增大拱脚，拱架增加纵向型钢连接；(4)采用分部法或台阶法时，应根据地质条件、隧道断面等情况合理进行开挖，进尺应控制在1.0m以内；(5)开挖过程中确保逃生管道、救生管道完好、设置到位，随掌子面向前移动，若风水管作为紧急救生管道时，应紧跟掌子面，距离掌子面不大于5m；(6)二衬施作前，应对初支进行长期监测，尽早发现变形超限，及时预警；(7)根据实际地质水文条件、监控量测数据进行初期支护动态设计；(8)发现地质变化差异较大，及时调整开挖工法或调整支护参数，加密拱架间距、加大拱架型号或增设系统锚杆等措施；(9)发现拱架变形，应重新加工调整连接板的角度、螺栓孔位置，确保连接质量；必要时，增加加劲板焊接补强；(10)尽可能采用湿喷机械手工艺，先初喷找平，再架立拱架，确保不脱空，保证喷射混凝土厚度；初支背后及时注浆；(11)按规范要求进行喷混养护；(12)滞水段及时引排或注浆封堵，尽早施作二衬；(13)二衬施作前，应对初支进行长期监测，尽早发现变形超限，及时预警。8防排水(1)作业时检查作业台架是否安放稳定，喷锚操作平台四周必须按四边作业要求设置防护栏杆，挂安全网,配置登高扶梯，梯子要稳定序号项目技术措施地固定在平台上，不得晃动；（2）台架上的小型工具要放入工具箱，防止坠落伤人；（3）检查是否漏电：如电焊机、喷射机、等用电设备闸刀、线路、漏电保护器、接地要联接完好,电线无破损、无漏电。台架上的供电线路保证不漏电，必须先检查，后施工；（4）严格按照设计及施工方案施工，加强施工过程质量验收。9二次衬砌（1）设计合理的钢筋定位架立骨架；（2）钢筋形成整体稳定骨架后，方可拆除定位架立骨架或临时支撑；（3）环形钢筋和纵向钢筋连接牢固；（4）拆除位架立骨架或临时支撑时，人员应位于安全区域，焊接或动火作业时做好防护；（5）严格按照安全用电标准选择照明用电电压，加强人员安全教育培训；（6）模板支架设计计算时，充分考虑各种工况下荷载，保证支模板强度满足要求；（7）严格按照设计规范要求进行二衬支架模板设计，编写安全专项施工方案，并按要求进行组织专家评审；（8）脚手架、扣件、模板等材料进行检查合格后方可使用，搭设完后进行支架步距、杆件连接质量检查验收；（9）在加载和浇筑时，要加强过程控制，均匀布料，防止偏载和局部重载；（10）混凝土强度达到设计要求后，再进行模板拆除，严格按照专项方案中拆除顺序和长度进行施工；（11）按设计要求进行二衬施作，当二衬承载力不够时，应及时与设计院沟通进行设计变更。1()钢筋加工（1）根据设备性能参数及使用要求，邀请设备厂家人员来现场进行设备操作培训。

序号项目技术措施(2)固定设备操作人员，不得随意更换，如有变动，经培训合格后上岗。(3)在设备操作区域悬挂操作规程及安全注意事项。(4)定期对设备进行维修保养，损坏零部件及安全防护设施及时进行更换。11浇筑混凝±(1)料斗安放时，检查料斗底座支垫是否与地面完全接触，不符合要求时，对作业场地重新平整压实。(2)对孔口外露区域采用木跳板或钢制盖板进行封闭防护。12起重作业(1)隧道施工起重作业主要涉及设备吊运、移位，钢筋笼吊装等工序施工。起重设备在现场初次使用时应进行试吊，试吊严格按照《起重机试验规范和程序》(GB/T5905-2011)执行，试吊合格后方可使用。(2)起重作业前，检查起重设备的空载运转、回转、起重、变幅等各种机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。(3)起重作业时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，停止转动后，再转向另一方向，严禁急开急停。(4)司机、起重信号司索工等人员应经专业培训，取得特种设备