钢筋施工方案(创优)

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、编制依据

TOC\o"1-5"\h\z

工程施工合同错误..!

设计施工图纸错误..!

规范、规程、标准错误..!

图集错误..!

主要法律、法规错误..!

错误..!

工程简介错误...!

结构概况错误...!

纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度错误.!

.施工安排错误..!

施工部位及工期要求

劳动组织及责任分工

错误..!

技术准备错误..!

测量准备错误..!

机具及人员的配备错误..!

施工手续错误..!

材料准备错误..!

管理人员及劳务人员培训错误.!

五、主要施工方法及措施错误..!

流水段的划分错误..!

钢筋加工错误..!

钢筋连接错误..!

钢筋锚固与搭接错误..!

钢筋排设错误..!

钢筋绑扎前的工作错误..!

钢筋绑扎错误..!

框架柱钢筋施工错误..!

施工注意事项错误..!

六、各项施工管理措施错误..!

质量管理措施错误..!

安全措施错误...!

文明施工管理措施错误..!

消防保卫措施错误..!

成品保护措施错误..!

、编制依据

工程施工合同

序号

合同名称

编号

签订日期

工程总包合同

设计施工图纸

厅P

图纸名称

图纸编号

出图日期

建筑图

、、、

建施；建通、、、

建施；建通、、

建施

结构图

、、、

结施；结通、

结施；结通、

结施

规范、规程、标准

序号

类别

名称

编号

国家

混凝土结构工程施工质量验收规范

国家

建筑地基基础工程施工质量验收规

范

国家

建设工程施工现场供用电安全规范

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

地方

混凝土结构工程施工质量验收规程

地方

建筑结构长城杯工程质量评审标准

地方

建筑安装工程资料管理规程

地方

建筑安装分项工程施工工艺规程

01-26-2003

地方

北京市建筑工程施工安全操作规程

行业

钢筋机械连接通用技术规程

行业

滚轧直螺纹钢筋连接接头

一

行业

建筑施工高处作业安全技术规范

行业

高层混凝土结构技术规程

行业

建筑机械使用安全技术规程

企业

钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规

程

企业

钢筋滚轧直螺纹接头技术规程

图集

序

号

类别

名称

编号

图集

防空地下室门框墙结构设计

京

图集

混凝土结构施工图平面整体表水方法

制图规则和构造详图

03G

图集

混凝土结构施工图平面整体表水方法制图规则和构造详图（现浇硅板式楼梯）

03G

图集

混凝土结构施工图平面整体表水方法制图规则和构造详图（筏形基础）

04G

图集

混凝土结构施工图平面整体表水方法制图规则和构造详图（现浇硅楼面与屋面板）

04G

图集

建筑物抗震构造详图

03G-

图集

框架结构填充小型空心砌块墙体结构

构造

主要法律、法规

序

号

类

别

法律、法规名称

编号

国

家

中华人民共和国建筑法

主席令第号

中华人民共和国安全生产法

主席令第号

建筑工程质量管理条例

国务院令第号

市建委

关于建筑业进一步推广应用项新技术的

通知

建口号

《北京市建设工程材料使用监督管理若

干规定》通知

京建法口号

关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》的通知

京建质口号

、工程概况

工程简介

南皋组团定向安置房、、、、楼及地下车库工程位于北京市朝阳区崔各庄乡北皋村，所承建建筑面积为60006m2,地下层，地上十一层，地下层高均为3.3m,标准层层高均为2.8m。

结构概况

序号

项目

内容

结构形式

基础结构形式

筏型基础，底板厚

主体结构形式

现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系

屋盖结构形式

现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板

土质、水位

土质懵况

基础持力层为粉质粘土（第层），

地下水位

地下承压水位：以下

滞水层：左右

地下水水质

对基础混凝土无腐蚀性

建筑物地基

地基土质层

粉质粘土（第层）

P地基承载力

地下防水系统（双道设防）

混凝土自防水

底板、外墙、外露顶板为抗渗混凝形成自防水混凝土

柔性防水

结构迎水面两道厚聚酯胎改性沥青防水卷材

混凝土强度等级

基础垫层

防水保护层；二次结构圈梁、构造柱

基础底板、墙体、顶板、梁

后浇带

框架柱；

抗震等级

工程设防烈度

度

框架抗震等级

丙级

结构安全等级

二级

钢筋类别

一级钢

①，①，①

二、三级钢

①，①，①，①，①，①，①，①，①

钢筋接头形式

直螺纹

①以上钢筋接长

搭接绑扎

①以下钢筋接长

结构断面尺寸

外墙厚度

、、、、、

内墙厚度

柱子截面尺寸

卜

梁断面尺寸

x850mm、x900mm、x1300mmx800mmx650mmx950mm

楼板厚度

、、、、、

楼梯、坡道结构形式

楼梯结构形式

钢筋混凝土板式楼梯

坡道结构形式

钢筋混凝土

人防设置等级

级

二次维护结构

围护结构主要为、厚加气混凝土砌块；厚机制轻质增强水泥隔墙板

纵向受力钢筋的硅保护层最小厚度（）

地卜部分

基础底板

外墙

内墙、板、楼梯板

梁

柱

外侧

内侧

外侧

内侧

地上部分

人防部分

外墙

内墙、板、楼梯板

梁

柱

外墙

内墙、板、楼梯板

梁

柱

外侧

内侧

外侧

内侧

注：所有的板、梁、柱、墙、的钢筋保护层厚度均不应小于主筋直径与水土直接接触环境卜柱、梁为35,墙板25（人防墙板30）

三.施工安排

施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

年

月

日

结束时间

备注

年

月

日

基础底板

士以下

士以上

劳动组织及责任分工

.2.1管理层负责人（项目部钢筋工长）：孙志和

.2.2劳务层负责人：王建国、王军峰、敦建辉、马进忠

3.2.3钢筋用工数量及分工详下表

部位

人数

基础底板

士以下

士以上

后台力口工

钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉技术交底要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。

四、施工准备

技术准备

施工前认真熟悉图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量

规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。

钢筋翻样人员应充分领会设计意图，严格执行国家标准和施工规范进

行钢筋的放样，钢筋翻样经技术部门审核后方可正式加工。

根据设计图纸要求和施工工艺规程向班组进行技术交底。

凡进场钢筋需具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。

测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼

浇筑完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

机具及人员的配备

本工程基础钢筋用量较大，钢筋接长几乎都是直螺纹，现场基础阶段

钢筋加工需配备台滚轧直螺纹机床，进场后厂家技术员对后台加工人员进

行相应的培训，每台设备不少于人。

施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备特种作业人员操作证

（在使用期内）。

材料准备

根据材料用量及各阶段的材料计划进行采购定货，与厂家签定供货合

同，确保工程施工的顺利进行。

材料采购严格按要求进行原材料复试，并把钢材厂家和品牌向业主、

监理报批。

建立严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量。

钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材

料损耗。

钢筋原材为普通热轧钢筋，需选用定尺钢筋12m或9ml以利于配筋、

下料。材料进场计划

管理人员及劳务人员培训

项目部按规定对相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口

头）；每周一下午：利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、

措施交底（包括书面和口头），项目部技术、工长、质量员参加。

五、主要施工方法及措施

流水段的划分

流水段划分的原则

根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均

匀流水；每个流水段均能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排

和调度；本工程将各楼层后浇带分割开的区域作为划分流水段的基础；根

据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，

以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分经业主、监理同意后实施。

各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，

实现等节拍的均衡流水。

流水段的具体划分

本工程地下面积为，地下车库中含四个住宅楼座，地下平面被后浇带

划分十八个区域，基础底板必须连续浇筑，因此车库按后浇带分段流水，

住宅楼按纵向后浇带均为分段流水作业。

地上结构、、、划分为个流水段，划分为个流水段。

流水段的划分详见附图。

钢筋加工

5.2.1现场设钢筋加工厂，具体位置详见平面布置图

.2.2钢筋加工在现场进行，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、标准设计图

集及施工规范编制。原材钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料

加工。加工后的成品经技术员、工长、质检员检查合格后，挂上合格标识

牌，分类堆码整齐，并且标识清楚。未经标识的，不准使用。

.2.3料单的配制原则

（）由工长进行翻样做出钢筋下料单，严格按施工规范、施工手册、标准

图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。

（）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑

扎搭接接头时从任一接头中心至倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械

连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的且不小于500mm勺区段范

围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合

F表规定:

接头型式

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

<

<

机械接头

<

不限

注：接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

承重均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个直螺纹连接接头。

()箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度，弯折0。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁

实际的箍筋尺寸。

()剪力墙竖向、水平钢筋(直径w)采用绑扎搭接。

()翻样时应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。

.2.3钢筋除锈

钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调

直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电

动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，带有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤的钢筋严禁使用。

.2.4钢筋的调直

（）直径在0以下（含0）的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，对于在0以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。

（）钢筋调直的质量要求

）调直后的钢筋应平直、无局部曲折、钢筋无损伤。

）钢筋的表面应洁净。

.2.5钢筋的切断

（）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

（）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排

料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

（）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作

台上按尺寸刻度卡板。

（）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进

行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢

筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。

（）钢筋切断质量要求

）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度

的允许偏差为1cm。

）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

5.2.6钢筋的弯曲成型

（）钢筋弯曲前的准备

）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，

确定弯曲操作步骤和准备机具等。

）划线:对形状复杂的钢筋,要用石笔将各弯曲点位置划出。

）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，

然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成

批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确

保尺寸正确一致。

（）钢筋弯曲成型

机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效率和保证质量，手工弯曲钢筋

的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，

本工程所用钢筋在小以下时，可以使用手工弯曲，在小以上时使用机械弯

曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。

0以下箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的

可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。

（）钢筋弯曲质量要求

）I级钢末端要作。弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度以不小于钢筋直径的倍。

）n、田级钢末端要作。或。弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的倍，

平直部分长度按设计要求确定。

）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的倍。

）用I级钢制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢

筋直径，且不小于箍筋直径的倍,弯钩的平直长度不小于箍筋直径的倍，地

下人防层暗柱箍筋参照《京》，末端非弯钩平直部分按锚固长度计算。

）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

I级弯钩末端180度弯钩 n级弯钩末端90度弯钩

n级弯钩末端135度弯钩

箍筋135度弯钩作法

皿级弯钩末端90度弯钩

.2.7钢筋下料加工允许偏差如下表:

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

士10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

弯起钢筋的弯起点高度

士5mm

箍筋边长

士5mm

配料成型应以一个流水段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为直钢筋、箍筋、附加筋三个区。直钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着使用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、多发。

钢筋马凳加工

板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度板厚下铁保护层下铁钢筋直径上铁双向钢筋直径上层钢筋保护层。马凳选用①（基础底板选用①）钢筋加工成形，马凳形式如下图：

LOQO情崎

柱钢筋定距框加工

为保证柱主筋位置准确，偏差罐能许覆围内，在柱上、中、下设置柱定距框（代替模板支撑钢筋），定距框采用①钢筋加工而成，每个定距卡棍的距离应比主筋直径大4mm定距框四角及中间卡棍外围尺寸为柱截面尺寸，定

距框顶端点漆防锈。

梯子筋加工

楼面

V

为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，水平支撑筋在墙顶通长设置。墙体竖向梯子筋规格比墙体原设计竖向钢筋大一规格，替代相同位置原墙体筋，间距为1.2m〜1.5m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。见下图。

钢筋连接

.3.1概述

本工程中直径＞的受力钢筋采用

累纹连接（筏板I级，其余II级）

钢筋滚轧直螺纹接头即通过苜

纹烟第豺巴两根带滚轧直螺纹的钢筋连接

成一体的钢筋接头。这种连接

法属于三

F冶金连接，具有省电省钢材不受

钢筋可焊性能限制，不受季节

响，施工随肥却离和接头质量

可靠度高等特点，为建筑业科

技新枷

连接套的混凝土保护层厚度官

满足国家壬

乱行行业标港的地土结构设计规

范》中受力钢筋混凝土保护层取

日,

小厚扁勺要求?4不得小于

15mm接头间

的横向净距不宜小于25mm且不得小于钢筋直径。受力钢筋接头的位置应

相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径且不小于500mm

的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分

率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过；接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过；连接套由厂家提供，应有出厂合格证、型式检验报告、材质证明书，进场后应进行复检，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧，进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，现场使用的连接套主要有标准型(用于一般连接钢筋的部位)和异径型(用于不同直径钢筋的连接部位)。

材料要求

()钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

()连接套

连接套材料选用优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的倍。

连接套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。每个为一检验批，每批按随机抽检。连接套筒抽检合格率不小于。当抽检合格率小于时,另抽取同样数量的连接套筒重新检验。当两次检验的总合格率不小于时，该批套筒合格。若合格率仍小于，对该批套筒进行逐个检验，合格的方可使用。

连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话、箱内装有产品合格证。

连接套的尺寸及允许偏差见下表:

钢筋直径

连接套长度及允许偏

差

连接套外径及允许偏

差

螺纹规格

16mm

45mm

-2mm

25.0mm

-4mm

X

18mm

50mm

29.0mm

X

20mm

54mm

31.0mm

x

25mm

64mm

39.0mm

x

.3.3丝头加工

()加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

()滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0c时，应

掺入的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

()操作人员应严格逐个检查丝头的质量。

()经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检，且不得少于个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

()已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

.4机具要求

钢筋滚轧直螺纹机床为型，本工程要求设台，电源要求、交流电源。

工具：止规、环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。

.5作业条件

()钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。

()钢筋原材证件齐全，复试合格。

()连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。

.6操作工艺

()工艺流程

钢筋下料一接头工艺检验一钢筋套丝-钢筋连接一质量检查

()钢筋下料

钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要

求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入的亚硝酸钠，不得用机油润滑。检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：）每种规格钢筋的接头试件不应少于根；）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。（）钢筋连接）连接套规格与钢筋规格必须一致。）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。）对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。）被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。）每连接完个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。钢筋锚固与搭接

钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度按下面要求执行，施工中须严格遵守，不得擅自更改。

受拉钢筋的最小锚固长度：

受拉钢筋的最小锚固长度

钢筋不性

混凝土强度等级

<

级钢筋

()

II级钢筋

()

田级钢筋

()

注：（）内表示人防层受拉钢筋的最小锚固长度。

本工程为二级抗震等级，根据03G图集及建筑结构长城杯工程质量评审标准，受拉钢筋抗震锚固长度如下表所示：

^强度等级钢筋类〕

级钢筋

II级钢筋

<

n级钢筋

<

注：任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm

I级钢筋端部应另加弯钩。

由于本工程钢筋直径小于的采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率按考虑时，及按考虑时，钢筋绑扎搭接长度如下表所示；墙体钢筋绑扎搭接长度执行03G图集，且应保证搭接范围内有三根钢筋通过。

硅强度等

级

钢筋类别

（接头面积）

（接头面积）

级钢筋

II级钢筋

<

II级钢筋

<

注：任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于。

钢筋排设

顶板、底板钢筋距梁、防水导墙边50mmfF始排设，余量不得大于图

纸要求的间距；

梁箍筋由柱边50mnfF始排设；

墙体第一根水平钢筋，距楼面50mm#始排设，暗柱箍筋距楼板30mm开始排设，保证钢筋净距要求；墙体竖向第一根钢筋，距暗柱50mmF始排

设；

暗梁箍筋由柱边50mm#始排设，入暗柱50mms个箍筋；

柱箍筋距楼板50mmF始排设。

钢筋绑扎前的工作

弹墙体线，模板线，门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按：的比例调整。

浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内2mmt切割2mmg缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止，并用高压水冲洗干净。

钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。

检查搭接接头，接头错开位置，及直螺纹接头外观质量。

钢筋绑扎

.7.1概述

钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、

直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。检查钢筋接头

位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。钢筋绑扎采用〜号火烧丝。

基础底板钢筋绑扎

（）底板钢筋绑扎工艺流程

弹设钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板下部及地梁钢筋一水电工序插入-设置垫块-放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插墙、柱钢筋一基础底板钢筋验收

（）操作工艺

）轴线、墙线、柱（暗柱）线、门窗口、暗梁、地梁及楼梯位置用红漆标

注，把各轴线及控制线引置外导墙上。检查验收。最后弹出底板钢筋位置

线。

）底板（集水坑）钢筋绑扎前，先进行钢筋排设，并分层次有序绑扎。底铁

钢筋放置层次必须符合设计要求，钢筋接头按错开设置。底板钢筋全部绑

扎，绑扎采用八字扣，垫块梅花放置间距800mm垫块使用40m得预制硅

块。

）钢筋马凳支设在下层钢筋上，钢筋马凳间距1.2m〜1.5m,以保证上层钢

筋的保护层。经质检员检查合格后，方可进行钢筋上铁绑扎。

）底板钢筋绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道中水平筋，用以

固定墙体立筋和下插部位钢筋，墙体钢筋插好后，应临时绑上二至三道水

平筋，然后按墙体水平分档间距绑扎。

）先绑扎下返地梁，再绑扎其余地梁，上铁钢筋接头近支座范围内。地梁

绑扎角筋部分采用兜扣，防止钢筋松动。两排铁间用垫铁固定。为防止骨

架变形，用①、①钢筋绑好斜撑。放置地梁时一定要注意好地梁位置准确。

放置底板上层下排钢筋，再放置上层上铁。底板钢筋遇基坑断开锚固，上

层钢筋网片做°弯折向下锚固，下层钢筋网片做°弯折向上锚固。筏板端

部钢筋按04G页“端部等截面外伸构造”执行。

框架柱钢筋施工

工艺流程：弹柱位置线一柱筋清理、校正一套柱箍筋一柱主筋直螺纹

连接一在柱顶绑扎定距框一划箍筋间距线一绑扎箍筋-钢筋隐检。

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，注意箍筋加密的数量，

基础顶面起始嵌固部位加密区段为》，施工中尤为注意。

将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，立柱子钢筋，采用滚压直螺纹连

接，并在立好的柱子竖向钢筋按图纸要求划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：绑扎柱箍筋时箍筋的开口相互错开，箍筋绑前，先在

立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间据，然后将以套好的箍筋往上

移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋

与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯度钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑

扎牢固。

柱预留钢筋或插筋在浇筑混泥土前采用缠绕塑料布或套塑料管的方

法进行保护，避免钢筋被混泥土污染。

剪力墙钢筋绑扎

（）剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程

放暗柱、墙线一钢筋校正、清理硅软弱层-安装架搭设一暗柱、墙滚轧直

螺纹连接（或绑扎搭接）一套暗柱箍筋一绑扎暗柱箍筋一绑扎连梁钢筋一

绑扎竖向梯子筋一绑扎墙体钢筋一绑扎垫块一绑扎水平梯子筋一调整一验

收

（）操作工艺

墙体中暗柱主筋及直径n16mm寸，采用滚轧直螺纹连接，直径＜16mm勺钢

50cm

筋采用绑扎搭接。

）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测结构

线作为钢筋竖向分档标识。

）如出现竖向钢筋位移可按：弯折予以调整。

）暗柱箍筋弯钩角度取。平直长度为（且不小于75mm,地下人防层暗柱箍筋参照《京》，末端非弯钩平直部分按锚固长度计算。按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接长。

）在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一放置，采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。

）剪力墙体中n16mm勺钢筋采用滚轧直螺纹连接。＜16mms筋采用绑扎连接，机械连接非连接区段为，接头错开，同一截面接头面积百分率为，见下图：

楼板顶面

基础顶面

直径＜16mm的竖向、水平筋采用绑扎搭接，第一根钢筋端部距结构面不小

于，第二根钢筋端部距结构面不小于，即绑扎搭接端部相距500mm其中=

且应能保证有三根钢筋通过，同一截面内绑扎接头面积百分率不大于，见下图：

）墙体钢筋为双向受力钢筋，所有交叉点均须逐点绑扎。搭接处应在中间

和两端绑牢。

）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。拉筋设置按墙厚

及层数应符合以下要求：地下二层、为0梅花状隔一拉一，其余墙为0@

梅花状；地下一层外墙为d@,内墙为d@;士以上均为d@，拉钩须钩住

竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。

）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯子筋和

水平梯子筋。如下图：

竖向钢筋

水平钢筋

限位筋同

竖筋焊牢

墙体模板

墙体竖向梯子筋

墙体钠布绑扎前先用钢丝刷清理污染的钢徽跑援据墙边线校正好钢筋位置。第一根墙体竖向筋距暗柱主筋，中间钢筋按

图纸间距要求。•••

柱箍筋弯钩叠合处布置示意图

暗柱箍筋起步距混凝土面为30mm以上间距按图纸要求.箍筋开口处沿柱主筋就转交错优置，如右图。箍筋与主藤岫腐副位，间距准确、箍筋水平，采用兜扣绑扎，绑扎尾丝不得向外。

绑扎墙体暗连梁：根据建筑线确定连梁主筋位置。连梁进暗柱内50mm设置

一个箍筋，距暗柱主筋50mmi置连梁第一个起步箍筋。箍筋开口向上交错

布置，箍筋绑扎必须垂直，间距准确。遇留洞处要根据设计要求补强。顶

层结构连梁箍筋沿全长布置。

墙体水平筋起步距混凝土面为50mm避免与暗柱箍筋重叠，如有重叠时，

暗柱箍筋间距缩小，使钢筋之间不小于25mm勺间距。

钢筋搭接长度范围内在中心和两端绑三扣。I级钢筋弯钩朝向混凝土内。

钢筋绑扎不得有缺扣，松扣现象，并且在米以上绑扣向上，米以下绑扣向

下，且绑扣尾丝全部折向墙内。

梁钢筋绑扎

（）梁钢筋绑扎施工工艺流程

画主次梁箍筋间距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵

筋并与箍筋固定一主梁上层纵向筋及架立筋一绑扎主梁箍筋一穿次梁上层钢筋一绑扎次梁箍筋-设置钢筋保护层垫块-验收交接

（）操作工艺

）箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密

区间距100mm主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

）在已安装的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和

架立筋,并连接好主筋。

）穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个

方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应

满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋

间距并与箍筋固定。

）纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中范围内，下铁接头设置在

支座，同一连接区接头错开距离不小于。

）绑扎要求：

①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。

②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度。。

③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。

④梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。

）梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底模板上，将梁位置调整，垫塑料垫块，底部垫块间距600mnrW面垫块间距800mm每花型布置。

5.7.6顶板钢筋绑扎

（）顶板钢筋绑扎施工工艺流程

模板清理一放线标识钢筋间距一绑扎下铁受力筋、分布筋-敷设电气管线一安放马凳一绑扎上铁受力筋、分布筋一设置垫块-清理一验收

（）操作工艺

）清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋，第一根距梁边50mm同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座n,且过梁墙中线，边支座负筋锚入支座n。板上开洞处理原则：当圆形洞直径w300mm矩形洞

长及宽w300mm寸，受力钢筋可绕洞而过，不得截断，不另设洞边附加钢筋。矩形洞宽300mm:w1000mm寸，圆形洞300mm:w1000mnfl寸，允许截断板筋，但应按下图要求加筋。

）板上预留小孔或预埋管时，孔边净距不少于4

2第2肌L也版各邛）环小评何螂肉立的1/20mm管外径不大于板厚的;

管道井范围内钢筋不

静摘雄调十/2

:行待设行管完

一再浇筑管道井混凝土，管

2m4（叔4相）且不忖枷丽丽丽及

\JL/看工■r1

26/36

乾中更药薪甯必米曼的1/2,

共辘粗辘的长妙5d

井每边设下筋，伸入支座。

）顶板双层上铁搭接在跨中范围，下铁搭接在支座。

）顶板钢筋采用八字扣绑扎，钢筋相交点全部绑扎，顶板双层钢筋之间应加设马凳，以确保上铁位置的正确。上铁分布筋负筋拉线绑扎。

钢筋保护层

艺黑翟料垫块

5.7.7^

划位置线一绑主筋一绑分布筋。

a*

（）操作工艺

）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线--jB—・—jk__■

）先绑扎罗播前讥硒筋，板筋锚

面。

接长度按前面所述要求。.

僧的筋处剪力^混＞顺墀S；15mm成加粗糙

楼板负唁知钢筋

）楼梯窜

,遇框架柱采取预埋钢筋后焊胃西法d

）楼梯休息平台板采用在墙内多留亚筋后绑乳搭接的无法「搭接位置T

楼梯梁筋绑扎：首先将预留梁豁清理干净，将楼梯梁筋锚入梁豁内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内。楼梯梁内钢筋采焊接连接,单面搭接焊长度、双面搭接焊长度，要求焊缝饱满。梯段板网片筋交点用

八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm每花型布置,

为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋与负筋位置。

预埋线盒

工程结构中要预埋各种预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，采用预埋管或预留线盒用根附加钢筋箍起来后再与主筋绑扎牢固，限位筋必须

如下:

紧贴线盒与主筋之间用多股绑扎丝绑扎，不允许焊主筋，线盒定位示意图

12#铅丝绑扎

钢筋保护层的控制

()为确保施工质量，用于基础犯叫相跺护里筋块用成品垫块(厚预

制硅垫块)，垫块安置间距,

:，花形道其地桀霸勾钢筋保护层采用成品

垫块、定距框、定位樵脚口双双卡典典艇向结构，直接卡在钢筋上。特别注意主避解是检示爵纣呆护层厚度为主梁保护层厚度主梁受力钢筋直径，并逐渐微小酬懊卿僻则第施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。保护层厚度以构件内钢筋的最小保护

层进行控制，如梁主筋保护层为25mm箍筋保护层为15mm当梁柱箍筋n

。时，以箍筋保护层为准，当箍筋＜。时，以梁柱主筋保护层为准

墙体宽度-2mm

端头刷防锈漆

mm

端头刷

防锈漆

।水平筋直径+2mm

_-

定距框和定位梯筋控制保护层的方法如前所述。浇筑混凝土时，派专人看

筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在混凝土浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照结构长城杯的要求进行施工。

()顶板筋的上铁位置控制。楼板上铁利用制作钢筋马凳支撑进行保护层

的控制。

1500-2000

顶板钢筋马凳

()所有保护层垫块、定位框，定位梯子筋加工允许误差为士1mm

施工注意事项

钢筋绑扎前，应要熟悉图纸及节点细部尺寸，重点是：积水坑标高交错部位的钢筋绑扎、电梯井各部位尺寸；墙体水平搭接长度、位置要求；暗柱箍筋的加密区，柱搭接位置、长度；柱梁板交接点的钢筋绑扎；各种洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，应符合设计图纸及规范要求。

对有抗震要求的受力钢筋的焊接接头，其接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内.

当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的倍且不小于500mm的

区段内，同一根钢筋不得有两个接头在该区段有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过，受压区不限制.

注意框架柱箍筋加密的数量，基础顶面起始嵌固部位加密区段为》，

施工中尤为注意。

剪力墙的连梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物顶层连梁伸入剪力墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm勺构造箍筋。

剪力墙暗柱和连梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋数量、规格、间距弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。

墙体钢筋绑扎完毕后，要求在每层墙体立筋上加绑水平固定筋，以

避免浇筑顶板砼时，墙体钢筋位移。

土建专业墙板及顶板钢筋绑扎施工时，水、电专业施工要适时配合，

各预埋件，管线等要固定牢固，其数量、位置、规格、标高等均要符合设

计要求和施工规范规定的标准。水、电专业各种预留洞口，其位置、数量、

标高、尺寸等均要符合设计要求和施工规范规定的标准，各预留洞口均安

装专用模具以规范施工质量标准，保证工程质量。

电气专业配合施工时，安装墙体的电管，应保证预埋电线管位置的

准确，如电线管于钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋

上下弯曲，以确保保护层厚度尺寸，严禁任意切断钢筋。

墙体、暗柱等各部位钢筋保护层厚度的控制，均使用环型塑料卡环，

以保证硅保护层的厚度。塑料卡环要于各部位钢筋卡牢，间距为800mm^

梅花状布设，在墙板上口处塑料卡环间距为400mmT格控制墙体等部位钢

筋保护层的厚度，顶板保护层为150mn#浆垫块。

为防止顶板砼工程施工时顶板钢筋被踩踏弯曲、变形、位移等以及

有效的控制顶板钢筋保护层厚度，为此，要在顶板砼浇筑前应事先准备好

防止顶板钢筋被施工踩踏的预防措施。可用①的钢筋制作成高于顶板面

30cm的马凳，间距1m量于顶板上皮处，上铺5cm厚脚手板，施工人员站在

脚手板上施工，马凳及脚手板随打砼随拆除，施工人员不直接踩踏顶板钢

筋，以保证顶板钢筋工程的施工质量及顶板钢筋保护层的厚度。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构

件最大弯距处；

受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长

度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积

百分率，应符合规定

钢筋控制流程图:

六、各项施工管理措施

质量管理措施

钢筋工程质量控制程序

准备工作

钢材合格证、做复试

学习图纸和技术资料]

质量保证措施,

6.1.2学硼删唧

鲤旬也实行双控，钢筋进场用1MMl嬉证，羊

检查脚手架、

进行外观检查，按规定取样并做力学性能试验,

取进仃第三方试验室送检,

合格&!血t

—I技术交底

制定与审核钢筋配料表

6.1.2钢筋焊接人员必须旱经专门培训，或具有独立焊接能立的焊工持士操作人员参加

上岗，焊工应掌握焊接设备的各

确性徐新岗操作前安将潼爆心设备是4

完好，车时源!撮玉悬刖常,「以确保正常操作安全施焊。

6.1.2W恪执行三检带片4查达不到要求或设稼查不得进箱定道工序。

目部工施演检邮检要认

监督管理，严格按施工规范、

工艺规程、技术交底的要求迂彳亍施H

施F