监理实施细则(喷泉)

第一章工程概况及工程特点(总则) 3 3二、编制依据 3 五、监理工作依据 4六、监理方针 6第一章工程概况及工程特点(总则)水平和公司在市场中的竞争能力,使所监理项目满足公司的质量方针和质量目标的要求,确保向顾客提供满意服务,同时也是根据《湘湖二期休博会细则。游度假区管委会的有关文件和指令水景灯光秀工程设计图纸及技术资料等现行有关规范标准及规程配套项目-音乐喷泉项目施工合同》所属的升降平台加工、制作、安装；喷泉设备及管道安装；电气安装；工控、远工程名称：湘湖大型多媒体水景灯光秀工程点：杭州市萧山湘湖二期景区包括喷泉自动升降平台系统、喷泉给排水、控制、灯光、电气等所有内容的方案设计、施工图设计，设备采购、制造与安装施工；固定喷泉平台的承台基础、喷泉控制室、设备用房等的配合条件设计)。以开工报告为准)2011年9月(以提交竣工报告并经甲方确认为准)，本工程是为迎接第二届世界休闲博览会着力打造的亮点工程，施工质量6、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2003)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141—2002)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-2006)；2《喷泉喷头》(CJ/T209-2005)《综合布线系统工程验收规范》(GB50312-2007)本着“诚信、守法、公正、科学”的准则，本着“安全第一、质量第一”的。施工控制的目标是：无重大安全事故，达到标准化工指导、帮助、监督施工单位按时按要求完成资护公司整体形象，杜绝发生违章、违纪、徇私第二章施工阶段监理工作主要内容第一节施工工序计划3要保证一个工程的顺利完工首先要制定一个条理有序的施工工序，合理划分分部分项工程，然后按照施工工序制定施工计划，进行施工。本工程的试运行交工验收交付调试艺术编排钢材预处理除锈涂装→平台钢材下料→胎架滑道铺设→平台组装焊接→浮力升降系统安装→喷泉设备安装→走道网铺设→密性实验→涂装修补→升降控制系统安装→升降平台调平→升降试车→交付使用升降平台钢管出厂前进行水压试验；两端齐边并按国家标准开坡口。连接螺栓为热镀锌螺栓。符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品A、钢管在运输装卸过程中，有序进行，严禁野蛮装卸，以防变形。管4(1)主要机具A、机具：砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压(2)作业条件B钢托、吊卡架。C、在各项预制加工项目进行前，根据安装测绘草图及材料计划，将需4、钢材预处理(除锈涂装防腐)(1)预处理工序钢管及钢件表面喷沙除锈---隐蔽工程检查---验收---涂刷油漆---检查(2)用于本工程项目的机械设备：5(3)严格执行GB8923—88《钢结构表面除锈等级和除锈等级验收规范》(4)除锈(湿球温度)以上3℃。B、全部钢材在使用之前进行预处理，本工程采用敞开式喷射的除锈方法进行表面处理，使用空气压缩机为动力起源，磨料选用2~3mm丸状和棱角状混合天然土砂。将清洁干燥的磨料喷射到金属表面，达到除锈目的。喷射C、仔细清除焊渣、飞溅等附着物；采用碱性清洗剂清洗基体金属表面(5)涂装A、涂装的一般工序为：配制油漆---熟化---涂底漆---涂面漆。B。D、表面预处理与涂装之间的间隔时间：潮湿或工业大气等环境条件下油漆在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀，然后再按照说明书规定的比例加入固化剂，边加入边搅拌均匀，配制好的油漆必须熟化后方可使6F面层各色脂肪族聚氨酯面漆。中下部选用水下金属结构涂层系统：底层环氧H、空气相对湿度大于85%，基体金属表面温度低于露点(湿球温度)以污染。涂装前，对不涂装或暂不涂装部位，如工地焊缝两侧进行遮蔽，以免I一中一面”三道油漆涂装，施工方法采用手工刷涂或滚涂。涂刷环氧富锌底漆一道，待第一道底漆涂层表面干层表面灰尘和其他附着物，涂刷银灰色环氧聚氨酯面漆两道。底漆要求涂敷J、涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬K、每层涂装时对前一涂层进行外观检查，若发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂装干膜厚度、附着力和厚浆型涂料7(6)除锈和涂装分开区域进行，不能混合作业。(7)工地焊缝两侧先涂装不影响焊接性能的环氧铁红车间底漆。安装后(8)防腐完的管段，在吊装和运输过程中要采取有效措施，防止将防腐层损坏。需要进行补口、补伤进行防腐时，补口处的泥土、油污、铁锈等清合格后补防，其防腐做法与直管段防腐相同。(1)制作程序选地、下料→胎架滑道铺设→平台下层装配焊接→各水型管路定位划线→二层平台装配焊接→浮力升降系统安装→各种走台水型→定位焊接密性实验→涂装修补(2)胎架滑道铺设：以30号工字钢或Φ300钢管为滑轨，进行胎架滑并做好后续段落的管路衔接点的定位定向。然后进行上层平台管和立管的装(4)焊接8A、平台组装经验收合格后，即可进行焊接。焊接必须按照《碳素钢焊B、组装时所有的对接焊口部位，必须有手工或机械(削、切割或磨)C、钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，根据环境温度选择闭合温D预热，预热温度为100~200℃，预热长度为200~250mm。(5)密性实验A、焊接后的所有平台浮力结构(浮球管、浮箱、暗浮箱等)100%的进B、采用空气压缩机对管段和箱体进行充气，同时用肥皂水对受验焊缝进行涂抹，以不吹泡儿无泄漏为合格。如有个别点泄露则放气(压)后，对泄漏处切割打磨后，以深熔焊的处理方法进行修补，然后再进行该焊缝的试(6)涂装修补密性实验全部合格后，应对所有焊缝和其烧损部位进行清理和油漆补涂工作。同时对运输和制作过程产生的涂装损坏部位做同样处理。焊接修补必去掉污渍油污，尘土等，以及电烧损的漆膜，进行手工去除。后进行涂装和9(7)设备安装本工程平台上设备安装分别为：喷泉设备和浮力升降设备两部分。从安根据提供的工艺与电气设备平面布置图，与平台上下对应正确，并结合置，各设备安装时只做定位焊或临时定位(或称：初定位)。现场采用吊垂直平台就位安装完毕后，安装气压管路(方法同管道安装)升降控制系统升降浮箱液位和内部加重力块方式对平台进行调平，从而保证平台升降时的平台整体，全部工作完成后进行空载升降试车。待平台所负载的喷泉设工艺设备及管道安装工程支架→喷泉主管→喷泉各水型支管(含闸阀、卡销固定)→喷泉水泵→喷头(1)支架安装G、管架受力部件，如横梁、及螺栓等的规格符合设计或有关标准图的规(2)支架焊接A工作施焊。C层焊接时，第一层焊缝根部焊透，且不烧穿；焊接第二层时，将第净。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点3、喷泉管道(喷泉主管)安装(1)喷泉管道加工管道加工、安装严格按照设计图纸要求进行，不任意改变设计和增减设计内容。如有必要对设计实行修改和变更严格征得设计人员同意并按设计签到发的“设计变更通知”进行改动。对明显错误经现场技术负责人审查签字B、管道开孔不允许采用气割方法，优先采用专用管件，特殊加工要求的C2mm，垂直误差不大于D、若采用螺纹连接支接头，除特殊注明外，采用管螺纹，螺纹长度符合规定，螺纹表面严格光洁。若采用法兰连接，法兰面垂直于接管的主轴中心E、管件制作符合下列要求:c通管件时，不在直焊缝处开孔；开孔边缘距端部不(2)管道敷设A、钢管的质量符合下列规定:b、管材的内压等级、规格符合设计规定，质量符合国家现行有关标准规c格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结mBk、配水管网管道水平安装时，有2‰~5‰的坡度坡向泄水点。n、钢管安装铺设允许偏差:轴线位置30mm，高程±10mm。☆检查每根管节的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管节☆将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。mm☆管节对口前对管口整圆并修口，修口的各部尺寸符合规定。且管节端☆管节对口时，纵向焊缝的位置沿环向排开；纵向焊缝放在管道中心垂(3)管道焊接A施工前准备→管材、阀件复验→预制→焊接→焊口检验→酸洗钝化→吹水试验焊条有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝焊条在使用前清除油锈及其他污物，露出金属光泽。焊条存放在通风良好和b数钢管接口点焊长度和点数点点焊长度(mm)15~3040~50管径(mm)80~150200~30034c管焊接应按先焊纵缝，后焊缝的原则进行。采用单面焊接双面ij意接头熔合良好，收弧时填满熔池。为保证k、管道接口的焊接注意焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集n、焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置工本人钢印代号，交班(组)长复检。d焊接和异形管件焊接，根据环境温度选择闭合温差没有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面没有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，100mmd磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是f、避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分放置g、飞溅或焊渣落入已清洁干净的(4)法兰盘及垫片安装A、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与差，保证螺栓能自由穿入；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于C橡胶垫片，安装前进行检查，垫片不得有影响密封性能的划(5)管道附件安装A前，核对产品规格、型号；检查产品外观质B、阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连C阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。反方向转动的阀G、弯头、三通等管件安装符合下列要求:a坡度与管道坡度一致；管件的中心线与b、异径管件安装其坡度与管道坡度一致；偏心异径管的安装符合设计要H孔联接管件符合下列要求(1)安装要求C测量仪表及短路保护，否则不运行使用，以(2)安装前工具准备(3)安装前的准备工作A电缆有无破坏。B、水泵支架是否符合设备厂家选型手册及设计说明书或设计图纸要求冲洗完成之后不拆联轴节进行试运转。电机试运转完毕，将泵与电机重新联E保轴向和径向偏差及轴向间隙在允许的范围G、拧下注水螺塞，向电机内灌满清水，润滑轴承。放上橡皮圈、拧紧螺(4)潜水电泵安装C、将接头附近的电缆清理干净，没有泥沙、油污、水痕等。然后乳胶带E、将接头完全浸入水中24小时后用表测定其绝缘电阻，整条电缆(包括接头)的绝缘电阻值低于电机对地绝缘电阻；否则严格重包，以防漏水。F、再检查其它地方电缆有无断开、破裂现象，发现有损坏及时进行密封(5)安装顺序在平台支架处放好两块垫木，再用卡箍甲卡紧水泵，并用吊链吊起，慢，并用吊链吊起，将泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；将泵管法兰盘(6)安装检查A、水泵安装完后，对水泵进行一次检查，检查轴是否同心。电机端绝对不高出泵头端，卧式安装夹角在00~-150之间，立式安装夹角在-150~-900B、检查并消除因配管加载在的泵上的载荷(与对中同时进行)。(7)潜水电泵安装注意事项C、潜水电泵入水深度(静水位以后)不超过60米，动水位距进水节不常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正E、检查泵的出口压头，振动和噪音情况，以及是否有气穴腐蚀等，这些(1)施工准备A。B(2)喷头安装B、有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置先C、喷头安装时采用专用扳手。未安装篦子前，为防止机械损伤，加设防(3)通水试验：喷头安装完进行整体通水。满水30分钟后不渗不漏为合第四节电气安装工程元件检测→线路板焊接→整板调试→组件安装→整机调试→考机老化试(1)电器或元器件(包括灯具)安装前严格进行测试，符合以下要求：(2)机箱安装前严格检查开孔位置，与图纸符合，检查门及锁是否闭合正常，门框上的防震条是否完整，粘贴是否牢靠，油漆是否划损，附件是否(3)电控柜接线安装符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303B、单股导线可与电子学器直接连接，多股导线严格用线鼻子连接。线鼻(4)每台电控柜安装完毕后严格先进行以下测试，测试合格后再进行电A遗漏。设备安装工程盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间项项目每米)(2)单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面(3)控制柜全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150~500mm，中间管卡最大距离见下表：钢钢管直径(mm)25-3240-502.02.5螺纹长度不小于管接头长度螺纹长度不小于管接头长度接头为原则，与电缆线连接，电缆集中穿入电缆管，电缆管喇叭口胶封，泵和灯线(1)电缆导线安装前严格进行测试，符合以下要求：B用卡尺或导线直径卡尺检查线径，线径符合规定；对多芯导线检查其C抽查电缆长度，满足+5%的要求。电缆外观整齐，橡胶质地柔软。导线(2)电缆敷设检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试施工时利用人工将电缆放置电缆沟和水型支架上，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不和表面(1)水下灯具要求水景工程水泵、水下彩灯等主要电气设备采用漏电保护，漏电保护器额A为了使电气系统安全可靠，供电方式采用低压母线分段供电，大功率设备均衡地分布在不同的母线段上。供电系统具有短路保护、过载保护、断相灯具安全要求》标准。接地保护系统使喷泉设备、控制柜、控制柜底座、电(2)器具安装：开关插座的具体安装方式和接线方法都严格按产品说明以及规程规范进开关位置与灯位相对应，同一房间内开关方向一致；开关严格控制相线；同全部喷泉电气设备(包括：水泵、灯具、电控柜、计算机、控制器、变频器、变压器等金属外壳)都有等电位接地。等电位接地符合国家标准(建C、全部喷泉电气设备(包括：电控柜、计算机、控制器、变频器、变压器等金属外壳)都有辅助等电位联接。D、总等电位联结板(地排)及局部等电位联结端子板采用铜板做成。总E、等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接或螺栓连接。扁钢的搭F。H、对于暗敷的等电位联结线及其联结处，施工人员做隐检记录及检测报I安装完毕后进行导通性测试。测试电压为直/交流24V电按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表严格经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测(1)电机试运行C、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况D运行时、电机交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规。(2)照明器具试运行启，同全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压负荷电流，并(3)配电柜的试运行在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是(4)电控系统测试每台电控柜安装完毕后严格先进行电控系统测试，测试合格后才能送往G、连接上位控制机并加入乐曲信号，检查各路动作(包括变频器)是否第五节工控、远程控制系统安装(综合布线)工程器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装(1)施工前对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、(2)电缆电气性能抽样测试，符合产品出厂检验要求及相关规范规定。(3)光纤特性测试符合产品出厂检验要求及相关规范规定。符合《建筑于(3)暗配管转弯的弯曲半径不小于该管外径的6倍，如暗管外径大于(4)金属管具体施工工艺，按穿管安装进行施工。(1)固定在接线盒内，接线盒盖可开启，并严密防水、防尘。接线盒盖(2)信息插座有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。(3)安装位置符合设计要求。(4)交接箱或暗线精暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面为500~1000mm。(1)机架安装要求A、机架安装完毕后，水平、垂直度符合厂家规定。如无厂家规定时，垂B、机架上的各种零件不脱落或碰坏。漆面如有脱落予以补漆，各种标志(2)配线设备机架安装要求：模块设备完整无损，安装就位、标志齐全；安装螺丝拧牢固，面板保持b放平直、不产生扭绞，打圈等现象，不受到外力的挤压和损d电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布6m；工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m；有特殊要c钢管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率为50%~60%，弯管道为40%~50%。a、电缆架直高出地面2.2m以上，架顶部距顶棚或其他障碍物不小于架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3~5m处设固定点。在缆线m松f、建筑群子系统采用架空管道、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设程施工及验收暂配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规响安装工程(1)配管要求：(2)布线要求：A、音响系统穿线设穿线管。禁止与电力电缆穿同一管内。线缆禁止暴露C(3)设备安装：B用钢结构用高强螺栓，将音箱支架牢固固定在景观音响支架的音响C、用升降设备吊装到支架顶面上，并将音箱组装架上部、下部分别与支E、在控制室内将功率放大器、调音台、时序电源等