错混料改善专案课件

加維錯混料改善專案加維錯混料改善專案錯混料改善小組成立專案組長：黃成鼎專案組成員品質：龍新林蔣林娜陳勇王東海生產：董正偉董鋼陳繼

王愛軍馬榮英工程：吳旗軍李偉鐘金水

陳勝群IT：鄧祥欽錯混料改善小組成立2錯混料異常案例問題描述一、後段組裝測試CBT工站GSM功能失效，經PE工程師分析為Z8601位置濾波器錯件，正確(絲印為9MB)料號：13010474錯用成(絲印為9N8)料號：13010570.（發生日期：2016.4.16）二、組裝上線測試時發現:MT站位网口速率为100M，实际要求速率应为千兆速率，经工程分析为SMT贴片元件R154位置电阻错件*30pcs不良比例0.75%，R154位置BOM要求规格：070923131.3KΩ*1%

实际使用错误规格：0709132175Ω*1%(發生日期：2016.4.24)錯混料異常案例問題描述一、後段組裝測試CBT工站GSM功能失3錯混料潛在風險識別經對以上兩筆錯混料發生進行根因分析，發現導致異常發生主要表現在：一、人員違規操作，未按流程作業（尾數上料未按要求新舊料盤各取1PCS留樣）二、尾數散料管理不善；三、上料IT系統防呆未掃描。錯混料潛在風險識別經對以上兩筆錯混料發生進行根因分析，發現導4錯混料快贏措施一、人員違規操作，未按流程作業-=快贏改善1、對於人員違規流程作業，已觸及錯混料紅線管理，立即記兩個大過，解僱處理，并永不錄用再入職，組長受連帶責任，扣除KPI績效；2、組織所有相關部門人員開反思檢討大會，并對全員立即現場培訓課程《三按兩遵守》、《錯混料CHECKLIST》。二、尾數散料管理不善-=快贏改善1、立即對所有線體尾數散料進行排查，發現有不符合錯混料清單管控要求的，給予沒收報廢；2、對於尾數管理清單進行完善，并落實執行；3、尾數物料使用前，需做規格、絲印、料號核對確認。三、上料IT系統防呆未掃描-=快贏改善1、生產單位接料正常掃描防呆，由產線組長監控；2、品質2小時監控核對上料掃描數據與實際換料記錄一致性，發現不符異常反饋處理。錯混料快贏措施一、人員違規操作，未按流程作業-=快贏改善5錯混料專案項目計劃NO.項目日期WK18WK19WK20WK21WK22WK23WK24WK25WK261成立專案小組

2制定專案計劃

3人員基礎知識技能提升

4错混专项改进点检checklist（V3.1）技能培訓

5三按兩遵守技能培訓

6LCR測量培訓

7IT系統掃描使用規範培訓

8員工培訓效果確認（QA組長、產線組長共同考核），考核不合格人員調離崗位

9尾數物料管理規範，IPQC落實監控

10現場錯混料稽核

11現場上料防呆數據核對

(完成:■進行中:■計劃:■持续:→)

錯混料專案項目計劃NO.項目6產線操機手上料流程現場培訓取料記錄留樣量測接料掃描記錄掃描IPQC核對復查產線操機手上料流程現場培訓取料記錄留樣量測接料掃描記錄掃描I7人員基礎知識&三按兩遵技能提升人員基礎知識&三按兩遵守技能現場培訓，品保單位由培訓講師蔣林娜、王東海現場講解，生產單位由陳繼、馬榮英講解。培訓內容及培訓簽到記錄人員基礎知識&三按兩遵技能提升人員基礎知識&三按兩遵守技能現8尾數物料管理規範，IPQC落實監控1、召集所有組長進行會議宣導，產線作業員進行尾數接料時，針對不同工令物料不可以隨意挪用，尾數的外包裝標籤必須與實物一起走，且巡檢/IPQC確認物料時進行核查；2、產線收尾后所有剩餘物料（R,C）給予報廢處理；3、產線進行尾數接料時，尾數料號標籤上無工令、料號嚴禁使用；4、作業員進行尾數接料時，所有物料接料之前必須是經過測量無誤，且有測量值記錄，才可進行接料，同時不允許一次性接兩截或以上物料，防止漏核對；5、拋料部分chip元件一律直接廢棄，不可再次利用，主動器件（IC類/變壓器/晶振/QFN等）：密腳元器件、BGA類不可手擺料作業，其他的需要進行編帶，經過生產/IPQC確認后再上線使用。尾數物料管理規範，IPQC落實監控1、召集所有組長進行會議宣9現場錯混料稽核錯混料稽核問題點：現場稽核散料、PCBA統一蒐集報廢現場錯混料稽核錯混料稽核問題點：現場稽核散料、PCBA統一蒐10錯混料案例及後期預防講解（持續）異常案例一.

B315S-22模塊版滤波器錯料異常案例二.HG659b-10新西蘭SparkNZR1541.3K錯為75R異常案例三.F261北京電信HWOEM電容100PF錯為100NF1.現場對異常案例原因分析，改善措施進行講解，讓所有人員熟悉並掌握異常發生點，變於後期定向管控。2.後期每工單結尾時，IPQC現場跟進操機手接料狀況，有不記錄或接料錯誤現象，現場糾正。3.推行操作員獎懲制度，符合A/B/C/D各四個等級，等级奖惩项目奖励等级说明KPI绩效（奖金/RMB）惩罚等级说明KPI绩效（罚金/RMB）A級一个月发现20笔错混料巡线问题或2笔错混料异常300连续一个月不触犯错混料事项0B級一个月发现15笔错混料巡线问题或1笔错混料异常200一个月累计5笔错混料巡线问题100C級一个月发现10笔错混料巡线问题100一个月累计8笔错混料巡线问题200D级连续一个月未发现错混料事项0触犯1次/月错混料异常两个大过（600），并解雇錯混料案例及後期預防講解（持續）異常案例一.B315S-211上線物料導入IT系統化管理一、組織會議討論1.資訊以SMT工令、主件料號、物料號、站別為依據，協助提供優化系統(完成日期：6/30）2.待系統提供後，先行小批量驗證（完成日期：7/1）3.優化OK後全面導入上料掃描防錯系統（計劃完成日期：7/15）二、擬定計劃序號內容5月7日5月10日5月13日

6月30日7月1日7月15日負責人1開會討論優化上料掃描系統方案

龍新林

吳旗軍2提供報告申請審批通過

董正偉

吳旗軍3開單申請掃描電腦與無線掃描槍(各線一套)

董正偉

吳旗軍4MIS上料掃描系統完成

鄧祥軟5安裝樣品線並試用(A9線)

鄧祥軟

吳旗軍6優化OK後全面導入上料掃描防錯系統

董經理

吳旗軍V上線物料導入IT系統化管理一、組織會議討論序號內容5月12ThankYouThankYou13谢谢观赏！谢谢观赏！14加維錯混料改善專案加維錯混料改善專案錯混料改善小組成立專案組長：黃成鼎專案組成員品質：龍新林蔣林娜陳勇王東海生產：董正偉董鋼陳繼

王愛軍馬榮英工程：吳旗軍李偉鐘金水

陳勝群IT：鄧祥欽錯混料改善小組成立16錯混料異常案例問題描述一、後段組裝測試CBT工站GSM功能失效，經PE工程師分析為Z8601位置濾波器錯件，正確(絲印為9MB)料號：13010474錯用成(絲印為9N8)料號：13010570.（發生日期：2016.4.16）二、組裝上線測試時發現:MT站位网口速率为100M，实际要求速率应为千兆速率，经工程分析为SMT贴片元件R154位置电阻错件*30pcs不良比例0.75%，R154位置BOM要求规格：070923131.3KΩ*1%

实际使用错误规格：0709132175Ω*1%(發生日期：2016.4.24)錯混料異常案例問題描述一、後段組裝測試CBT工站GSM功能失17錯混料潛在風險識別經對以上兩筆錯混料發生進行根因分析，發現導致異常發生主要表現在：一、人員違規操作，未按流程作業（尾數上料未按要求新舊料盤各取1PCS留樣）二、尾數散料管理不善；三、上料IT系統防呆未掃描。錯混料潛在風險識別經對以上兩筆錯混料發生進行根因分析，發現導18錯混料快贏措施一、人員違規操作，未按流程作業-=快贏改善1、對於人員違規流程作業，已觸及錯混料紅線管理，立即記兩個大過，解僱處理，并永不錄用再入職，組長受連帶責任，扣除KPI績效；2、組織所有相關部門人員開反思檢討大會，并對全員立即現場培訓課程《三按兩遵守》、《錯混料CHECKLIST》。二、尾數散料管理不善-=快贏改善1、立即對所有線體尾數散料進行排查，發現有不符合錯混料清單管控要求的，給予沒收報廢；2、對於尾數管理清單進行完善，并落實執行；3、尾數物料使用前，需做規格、絲印、料號核對確認。三、上料IT系統防呆未掃描-=快贏改善1、生產單位接料正常掃描防呆，由產線組長監控；2、品質2小時監控核對上料掃描數據與實際換料記錄一致性，發現不符異常反饋處理。錯混料快贏措施一、人員違規操作，未按流程作業-=快贏改善19錯混料專案項目計劃NO.項目日期WK18WK19WK20WK21WK22WK23WK24WK25WK261成立專案小組

2制定專案計劃

3人員基礎知識技能提升

4错混专项改进点检checklist（V3.1）技能培訓

5三按兩遵守技能培訓

6LCR測量培訓

7IT系統掃描使用規範培訓

8員工培訓效果確認（QA組長、產線組長共同考核），考核不合格人員調離崗位

9尾數物料管理規範，IPQC落實監控

10現場錯混料稽核

11現場上料防呆數據核對

(完成:■進行中:■計劃:■持续:→)

錯混料專案項目計劃NO.項目20產線操機手上料流程現場培訓取料記錄留樣量測接料掃描記錄掃描IPQC核對復查產線操機手上料流程現場培訓取料記錄留樣量測接料掃描記錄掃描I21人員基礎知識&三按兩遵技能提升人員基礎知識&三按兩遵守技能現場培訓，品保單位由培訓講師蔣林娜、王東海現場講解，生產單位由陳繼、馬榮英講解。培訓內容及培訓簽到記錄人員基礎知識&三按兩遵技能提升人員基礎知識&三按兩遵守技能現22尾數物料管理規範，IPQC落實監控1、召集所有組長進行會議宣導，產線作業員進行尾數接料時，針對不同工令物料不可以隨意挪用，尾數的外包裝標籤必須與實物一起走，且巡檢/IPQC確認物料時進行核查；2、產線收尾后所有剩餘物料（R,C）給予報廢處理；3、產線進行尾數接料時，尾數料號標籤上無工令、料號嚴禁使用；4、作業員進行尾數接料時，所有物料接料之前必須是經過測量無誤，且有測量值記錄，才可進行接料，同時不允許一次性接兩截或以上物料，防止漏核對；5、拋料部分chip元件一律直接廢棄，不可再次利用，主動器件（IC類/變壓器/晶振/QFN等）：密腳元器件、BGA類不可手擺料作業，其他的需要進行編帶，經過生產/IPQC確認后再上線使用。尾數物料管理規範，IPQC落實監控1、召集所有組長進行會議宣23現場錯混料稽核錯混料稽核問題點：現場稽核散料、PCBA統一蒐集報廢現場錯混料稽核錯混料稽核問題點：現場稽核散料、PCBA統一蒐24錯混料案例及後期預防講解（持續）異常案例一.

B315S-22模塊版滤波器錯料異常案例二.HG659b-10新西蘭SparkNZR1541.3K錯為75R異常案例三.F261北京電信HWOEM電容100PF錯為100NF1.現場對異常案例原因分析，改善措施進行講解，讓所有人員熟悉並掌握異常發生點，變於後期定向管控。2.後期每工單結尾時，IPQC現場跟進操機手接料狀況，有不記錄或接料錯誤現象，現場糾正。3.推行操作員獎懲制度，符合A/B/C/D各四個等級，等级奖惩项目奖励等级说明KPI绩效（奖金/RMB）惩罚等级说明KPI绩效（罚金/RMB）A級一个月发现20笔错混料巡线问题或2笔错混料异常300连续一个月不触犯错混料事项0B級一个月发现15笔错混料巡线问题