生产制造业的成本控制

生产制造企业如何控制成本CostManagementMr.AllanZhao讲师：赵又德第一讲：精益生产方式的体系和基本思想消除浪费是创出高质量、高收益的根本经费经费间接材料费直接材料费STEP1在经济增长低迷的时代，降低制造成本将会产生成效。通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本。制造成本：包括材料费、劳务费、经费三部分。精益生产的七种浪费：以减少无效生产时间的浪费为中心目标，对生产结构加以改善。材料费：用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购零部件等费用。劳务费：用于生产的人工工资、福利等费用。经费：用于生产的设备、机械的折旧费、电费、水费、煤气费，设备、机械等的保险费，通讯费等费用。①生产过量的浪费②不合格产品的浪费③停工待活的浪费④动作的浪费⑤运输的浪费⑥加工本身的浪费⑦库存的浪费材料费销售费用管理费用利润制造成本总成本销售价格STEP2STEP3第一讲：精益生产方式的体系和基本思想销售价格希望得到加在成本上的金额。成本意识弱的企业成本利润＝＋利润①制造产品所花费的成本。②因为以现在的制造产品为前提，所以浪费和成本意识比较弱，所花费的都将成为成本。成本销售价格销售价格由企业决定①如果与竞争企业的销售价格保持一致，而成本比竞争企业高，就会蒙受损失。②如果将销售价格设定为能够产生利润的价格，就会因为没有努力降低成本致使产品滞销。高收益的秘密在于：成本意识的强弱销售价格消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。成本意识强的企业成本利润－=利润销售价格销售价格由企业决定如果自己公司有比其他公司质量好、价格便宜的产品，其价格将会成为销售价格的基准。（精益生产方式）成本①必须在客户所期望的销售价格以下。②为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本第一讲：精益生产方式的体系和基本思想真正的效率和表面效率效率＝生产数量÷人数现状：用10个人生产100个产品。顾客所需要的产品数量为100.区别说明表面效率用10个人生产了120个产品·顾客所需要的产品数量为100个，所以有20个是多余的，是生产过剩的浪费，从而将衍生为库存的浪费。·因为增产了20％，在生产时间上作了改善，成本降低了，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了比成本减少部分更多的费用。真正的效率用8个人生产了100个产品·可以根据所需产品数量配置人员。·既没有多余的库存，也降低了成本，可以说是实质效率的太高。各种效率如果通过提高自己工序的效率，使各种效率提高，那么整体效率就会提高，生产效率就会提高。提高各种效率会引起生产过剩，妨碍生产流程的半成品就会增多，这并不是件好事。第一讲：精益生产方式的体系和基本思想消除浪费的基本思想把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业①浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。②是指组装零部件等能够生产附加价值的作业。③是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。浪费作业附加作业纯作业虽然是产生附加价值的作业，但需要进一步改善消除不必要的作业发现浪费现象的人发现浪费现象是管理监督人的工作改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零。产品成本分析直接材料费销售费变动人工费研究开发费其他费用人工费折旧费辅助材料费能源费修缮费租赁费管理费其他费用总成本变动成本固定成本本--量--利图和盈亏平衡点销售量固定成本变动成本总成本销售量利润盈亏平衡点盈亏平衡点销售量盈亏平衡点销售额金额成本构成分析标准成本实际成本目标成本降低成本成本管理循环ABC作业成本法的内涵作业成本管理（Activity-BasedCostingManagement，ABCM）是以提高客户价值、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化管理方法;它通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本，同时将成本计算深入到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映，进行成本链分析，包括动因分析，作业分析等，为企业决策提供准确信息；指导企业有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业，从而达到降低成本，提高效率的目的。传统会计成本法作业成本法（ABC法）按照在标准成本中直接人工量（或机器工时、直接材料）占有的比例并入到标准成本中，即单位产量消耗。传统会计成本法和作业成本法（ABC法）传统成本法是企业适应成本核算方法，而作业成本法是成本核算方法适应企业，两者有根本的不同。

作业成本法把作业分为四个层次：分别是单元作业、批别作业、产品作业、支持作业

ABC作业成本法的内涵运用作业成本法（ABC法）传统成本计算结果产品x产品y产品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造费用9900002640000264000合计20700006040000504000产量10000200004000单位成本207302126作业成本计算结果产品x产品y产品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000装配282000705000225600材料采购1200048000140000物料处理42000180000378000启动准备20080002000质量控制84200168400168400产品包装1000075000165000工程处理175000315000210000管理12900034400034400合计181440052362001563400产量10000200004000单位成本181.44261.81390.85传统成本与企业生产无关，作业成本与企业生产联系紧密。作业成本核算体系的设计要充分考虑企业实施作业成本的目的，其作业的认定是对生产过程进行分析后得出的，并结合生产过程确定成本动因，在生产过程分析的基础上建立成本核算体系。第六讲：作业成本法案例分析如何运用ABC法寻找成本根源用工结构多元化用工方式多元化1.用工多元化的几种形式用临时工、钟点工、季节工、实习生和劳务外包等方式予以补充，以减少单一的固定用工方式对企业柔性的限制，提高企业快速应变的能力。2.用工多元化的优缺点正式员工的优点是对企业文化有认同感，工作情绪稳定，对这部分员工的技术培训也可以收到长期的效用；缺点是员工流动性较差，相关的福利成本较高，解雇费用高，员工很难随企业的经营状况变化进行相应的调整。用工结构多元化用工结构变化带来的管理挑战加强标准化体系建设区分一般岗位和重要岗位（增值、贡献）完善一线培训体系加强多能员工培养5.员工激励机制建立并完善新员工培养和多能员工培养的一线培训体系，做好员工技能管理，人员后备和补员管理，建立以老带新、传帮带、轮岗作业和技能储备机制。建立将临时工、钟点工、季节工、实习生和劳务工转为正式员工的机制，如短期合同工可以转为中长期合同工，实现同工同酬、不同岗位价值差别化的有机结合。推进生产革新—精益生产实现JIT生产实现均衡化生产实现柔性化生产实现一个流生产实现快速换线、换模生产某公司如何将直线形生产线改为U字形生产线，降低人工成本【案例分析】【案例分析】：某公司如何实现人机配合效率最大化，降低人工成本。一人对多台设备的人机配合改善案例【案例分析】某工厂如何通过生产线平衡改善，降低人工成本质量成本的内涵

质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。

质量成本是产品成本的一部分。例如：手工编竹筐过程。质量是以金钱（不符合要求的代价）来衡量的因为其他一切什么补救、后续跟踪、更正行动等活动都是浪费钱财。质量符合要求程度代价管理者常常忽略了做错事情所付出的代价！传统成本与质量成本的估计

年收入质量成本规划目标领域利润销售费用管理费用固定和杂项成本间接人工间接材料直接工人直接材料直接成本制造费用产品生产成本产品销售成本按用途分类的质量成本质量成本质量总成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本外部质量保证成本质量成本管理的目的…………1.用货币的语言将质量问题大小进行量化，使我们看到质量损失的具体金额2.找到质量改进的机会，进行持续改进3.找到顾客抱怨的原因，提高顾客满意度4.对质量管理体系有效性进行量化评价…5.不断优化预防成本和鉴定成本…6.不断降低内部损失成本和外部损失成本按用途分类的质量成本质量成本的最佳区域质量成本C0质量改进区域最佳区域至善区域质量总成本曲线MQ0Q2Q1质量水平按用途分类的质量成本质量成本特性曲线质量成本特性曲线：是为了确定适宜质量成本水平。C1：表示质量投入，即各种鉴定成本和预防成本之和；C2：表示直接质量损失，即内部损失与外部损失成本之和；C：表示质量总成本。质量成本C0MQMC1100%CC2合格质量水平质量损失的内涵凡因质量问题造成的损失，统成为质量损失。顾客的损失企业的损失社会的损失质量损失有形损失无形损失有形损失无形损失环境损失国家形象损失降损的内涵降损—质量改进。质量控制----维持突破致力于满足质量要求。致力于增强满足质量要求的能力。是提高工序投入产出一次合格率，降低不合格品损失活动。降损的时机降损的时机是发现影响质量成本的质量问题时，就对它进行改进，而且改进的时间越早，造成的质量损失越小。损失金额/元1101001000100001000001000000草图产品生产检验用户使用改型用户法律诉讼复原判决小大早晚暴露问题时间问题暴露时间与损失金额的关系损失成本/元产品在用户使用中发现质量问题产品在销售中发现质量问题产品在生产过程中发现质量问题产品在设计评审中发现质量问题降损的方法1.针对组织2.现状调查3.设定目标4.分析原因5.确定重要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果目标未达到目标达到9.制定巩固措施10.总结和下一步打算PDCAQC小组活动：4个阶段10个步骤1个循环【案例分析】如何使用PONC方法降低质量成本物料成本对企业利润的影响采购成本改进对业绩的影响

降低采购单价十七种方式集权采购:量的优势2.联合:量的优势/搭便车/互通有无/消化呆料3.选择物料的采购渠道（国内、国外、委外等）4.替代品策略:询价单重要附加条件5.授权采购6.财务导向运作方式:投资抵減/关稅/外汇操作7.分散采购：时间

/地域8.成本加值法降低采购单价十七种方式9.产业专区采购:

物料生产之成行成市区域10.数量区隔法采购11.品质分级采购12.工作改善成果分亨制:

给供应商辅导,介绍加工厂给供应商13.SecondSources逼迫法:

寻找第二、三家供应商14.自制与外包之选择15.借供应商之专业知识降价(低成本)16.招标采购、第三方采购、电子采购17.采购价格折扣：付款、数量、地理、季节、推广等的折扣设计部门工艺部门生产部门质量部门设备部门物流部门降低成本活动的跨部门作战降低成本途径优化设计改进工艺提高质量降低物流损耗改变材质供应商降价改进采购渠道直接材料采购价格直接材料成本直接材料消耗量净用量额外损耗＝×降低直接材料成本的途径物料质量不合格与供应不及时对成本的影响如果物料不合格，则会：增加检验与试验成本；提高生产操作的难度；使生产不顺畅，降低生产效率；品质不稳定，不良率提高；延误交货期；增加生产成本；客户投诉或抱怨增多。如果物料供应不及时，则会：使生产无法按计划进行，致使生产活动紊乱；使生产不顺畅，降低生产效率；增加生产成本；增加运营成本；交货延期，或无法出货，可能引起客户的投诉，甚至取消订单；使企业的信誉度降低。优化产品设计1．运用ECSR原则2．运用比较对照法3．产品小型化取消不必要的结构合并细小的结构简化复杂的结构重排整体结构案例分析：主机框架结构改进案例分析：铭牌与3C标志一体化案例分析：运用比较对照法优化储液器设计案例分析：端盖材料的变更案例分析：钎焊料无银化改善案例分析：球墨铸铁改粉末冶金案例分析：优化产品设计----机脚小型化提高材料利用率案例分析：工艺革新----空调配管铜管钎焊改弯管材质变更1．材质变更的功能考虑2．材质变更的工艺考虑用高强度材料替代低强度材料用高性能材料替代低性能材料用便宜材料替代昂贵材料提高材料利用率1．优化产品设计工艺革新3.工艺优化工艺优化是在现有工艺的基础上，根据生产实际情况，通过比较性试验找出更适合、更有效的方法，提高产品质量、降低材料消耗。通过提高加工精度、质量水平和工艺稳定性，用全新工艺取代原有工艺，可以减少材料损耗。利用ECRS原则、产品小型化等能降低产品本身对材料的直接消耗（净用量），有时更能直接提高生产工艺的材料利用率，降低产品生产的额外材料消耗（工艺消耗）。加强标准化作业管理内容说明动作内容包括拿取物料、步行过程、操作过程、质量检查等每一个细节，并且要量化每一个细节。所需时间每一个具体动作过程从开始到结束所需的时间，包括步行时间、拿取工具／物料时间、操作时间、放工具时间等质量要求标准作业指导书必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详细、具体，方便员工理解、识别并运用质量检查质量检查的目的是不接受、不制造、不传递缺陷物料描述每一种物料都要进行详细的描述，包括物料的详细信息，如数量、大小、型号、料架产地等工具描述包括使用工具（设备）的名称、使用方法、注意事项等动作位置图示对每一个增值的操作，应该用图示的方法标识操作位置，避免出现误操作审批权限所有的标准作业指导书必须由有审批权限的人员进行审批，以保证文件的受控第一讲：精益生产方式的体系和基本思想零库存使企业内部问题暴露出来水（库存）多注入相当于库存的水，水多时问题就会被隐藏。相当于库存的水减少，问题浮出水面。停工等活不合格产品机器设备故障多余人员过剩库存交货期延迟水（库存）少第一讲：精益生产方式的体系和基本思想库存是罪恶吗?库存的问题点（1）花费库存维持费用所谓库存维持费是指在维持每年的平均库存量时所产生的费用，包括如下内容：①利息 ②保险费 ③搬运费 ④仓库经费 ⑤盘存消耗费 ⑥老化费 ⑦税金 ⑧设备费用 ⑨其他经费这些费用通过其与对年平均库存资材金额的比率表示。库存维持费用率（％）＝库存产生的费用库存金额×100％（2）因为在库存管理上不负责任，所以管理上放松①放任产生的不合格产品不管； ②放任机器设备发生故障不管；③放任更换作业程序的时间； ④账簿上所记载的数量和实际数量不吻合；⑤放任过剩人员不加以安排。▼以上各种问题都是被库存所掩盖的企业体质方面的漏洞。库存的目的①通过库存来满足顾客需求的变动；②通过库存来应对生产中产生的各种问题（如不合格产品的产生、机器设备发生故障等）；③通过库存（如原材料库存、半成品库存、产品库存）来缩短前置时间（leadtime）；④通过量产效果来降低成本（如统一购买、统一搬运等）。零库存是库存的目的，要了解企业体质的现状，按照改善的步骤实施。第一讲：精益生产方式的体系和基本思想零库存为什么在企业无法实现？ABC产品数量累计（％）0100010080出库金额（％）①库存数量管理（消除现货数量与账