生产安全事故风险评估报告

生产安全事故风险评估报告生产安全事故风险评估报告PAGEPAGE10四川xxxxx有限公司生产安全事故风险评估报告2021年11月目录1、总则 4编制原则 4编制依据 4主要法律法规 4主要技术标准 4评估小组 4评估过程 5生产经营单位基本概况 6公司基本信息 6主要生产设备 6生产用原辅材料 7企业周边情况 7工艺流程 8事故类型识别 8危险源辨识 9重大危险源辨识 10公司安全生产管理情况 11事故风险评估 12风险等级划分 12风险分级管控原则 12事故可能性分析 16事故后果分析 18风险评价 20事故风险防控措施 20评估结论 261、总则编制原则1）的要求进行；2）评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估；3）内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。4）编制依据主要法律法规（2014第13202188号）（2007第69号）《中华人民共和国消防法》（202181号）《国家安全生产事故灾难应急预案》（2006-1-22发布）（88号）（2007年第16号）《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年第493号）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财政部、安全监管总局以财企[2012]16号）《关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知》（安监总厅应急[2009]73号）《四川省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（川安监〔2018〕43号）主要技术标准《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011）《生产安全事故应急演练评估指南》（AQ/T9009-2015）《危险化学品重大危险源辨识》评估小组公司成立风险评估小组，由公司主要负责人、生产部、安环部、行政部、工艺部等各部门主要负责人组成。风险评价组职务部门职务风险评价组职务部门职务姓名电话评价组组长总经理评价组副组长生产副总评价组副组长生产副总行政部经理安环部经理组员工艺部经理采购部主管财务部经理评估过程成立风险评估小组；收集分析资料、现场勘察；组织进行风险识别和评估；评估汇总交公司主要负责人批准。2 生产经营单位基本概况公司基本信息四川xxxxxxx20098111.2xxxxxxxxxxxx1206168xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx质，幕墙设计施工一体化资质，公司为一家高新技术企业 。公司专业生产xxxxxxxxx等产品。并拥有xxx生产线3条，xxx生产线3条，xxx生产线5条主要生产设备公司主要生产设备，如下表所示主要生产设备一览表设备名称规格型号单位数量备注桁车5吨台13外购桁车10吨台21外购桁车20吨台2外购数控火焰等离子切割机AG-600台1外购箱型梁组立机XYZ2016台1外购悬臂式电渣焊机XZHB15台1外购多功能埋弧焊DMM60台2外购齿轮泵CBN-E314台2外购空气等离子切割机LGK-100MA台1外购气体保护焊机NB-500IGBT台15外购空压机0.9/8台3外购动力柜台63外购焊机台7外购磨光机台8外购半自动火焰切割机台6外购电机台1外购生产用原辅材料生产用原辅材料，如下表所示。生产用原辅材料一览表序号名称年耗量最大储存量是否属于环境风险物质1各类薄、中、厚型钢板10000t500t否2钢管11000t300t否3角铁4000t100t否4工字钢6000t200t否5槽钢9000t300t否6液氧300m³10m³否77丙烷100m³10m³否8油漆50t2t是企业周边情况xxxxx共建机电（汽摩）产业的工业用地，项目周边主要为工业企业，项目东面为xxx大道，大道对面为xxx有限公司；西面为四川xxx高新科技股份有限公司；南面为剩余地块，现状为空地；项目北面为四川xxxx500m有规划住宅用地。四川xxxxxxx有限公司周边均为工业厂房及工业用地，主要为西面距离500~600m400m特别的环境敏感点，主要是企业生产和办公人员。工艺流程工艺包括：钢板切割、机械加工、焊接、涂装等，拥有激光切割机、等离子切割机、开坡口机、焊接机等设备。生产工艺流程图如下图所示。生产工艺流程图3事故类型识别危险源辨识根据公司的主要生产设备、生产用原辅材和工艺流程等信息进行分析，识别出公司可能发生的事故类型有以下几种：物体打击：在公司生产制造的各个环节中（等岗位），存在人为抛物、高处坠物等情形，可能导致物体打击事故的发生。4致车辆伤害事故的发生。机械伤害：公司存在多种类型的机械加工设备（如油压设备、机床设备、切割设备、焊接设备、起重设备等），可能导致机械伤害事故的发生起重伤害：公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部分依靠厂房（主要为桥式起重机线路、电源开关等，可能导致触电事故的发生。明火或者熔融金属渣的飞溅，可能导致灼烫事故的发生。火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位（用电设备、配电室等都有可能发生火灾事故。可能导致高处坠落事故的发生。等压力容器，可能发生压力容器爆炸事故。其它爆炸：使用或储存易燃易爆气体、液体的岗位（漆、食堂、油漆稀料库、气瓶库房等）都有可能发生其它爆炸事故。重大危险源辨识公司在生产过程中主要存在的危险、有害物质为辅助生产材料：氧气、丙生产安全事故风险评估报告生产安全事故风险评估报告11烷及油漆中含有的甲苯被列入构成重大危险源的物质，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）：危险化学品重大危险源辨识表名称名称临界量（t）存在量描述氧气200公司液氧储罐为10m3 ，储量为13t左右甲苯5000.3t1%苯常储量为0.003t。液化丙烷100.5t注： 重大危险源辨识临界量按照《危险化学品重大危险源辨识》中规定的数值计算，该标准中未列入的物质临界量，参照《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ-2018）附录A中的临界量确定。 根据GB18218-2009规定长期的或临时的储存危险化学品且危险化学品的数量等于或超过规定的临界量的单元，即被定为重大危险源。根据上表公司不构成重大危险源。公司安全生产管理情况在安全生产管理方面，严格按照上级主管部门的要求，建立了完整的安全管理体系。首先从机构的设置上，公司成立以董事长为领导，安环部和生产部、车间主要领导和主要骨干为成员的安全生产管理委员会，设立了专门负责日常安全管理工作的安全环保部；其次从制度方面，公司建立各项管理制度，涉及安全目标管理、作业安全管理、设备管理、有限空间、职业健康、安全教育培训、隐患生产安全事故风险评估报告生产安全事故风险评估报告PAGEPAGE21排查及整改、应急管理及演练、消防安全以及安全考核等较全面的的制度体系，建立了各项安全操作规程，基本上包括了全部生产作业岗位；最后是抓现场安全管理，对各部门、车间、各岗位进行了制度和操作规程培训，通过目标的制定、各级责任书的签订，各种台账、记录表来保证各项安全管理制度以及安全生产者责任制的有效落实。通过建立并落实以上完整的安全管理体系，公司目前的安全形势来看，总体上是受控的，近年来实现安全生产零事故。4事故风险评估风险等级划分根据《安全生产风险分级管控管理制度》分析公司事故风险等级，如下表所示风险登记表极其危险高度危险显著危险轻度危险可接受危险评价方法风险等级采用MES评价一级二级三级四级五级方法危险色度红色橙色黄色蓝色绿色风险分级管控原则——五级\蓝色\可接受危险：属于可接受风险，岗位管控。——四级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。——三级\黄色\显着危险：属于一般风险，课室、班组、岗位管控，需要控制整改。——二级\橙色\高度危险：属于较大风险，部门、课室、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。——一级红色\可接受后，才能开始或继续工作。风险程度分析法（MES）风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性LS风险程度R的大小，即R＝LS。事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控M和人体暴露于危害（危险状态）E1事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）。M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既动能力、仅需急救、轻微设备损失等）控制措施的状态M的赋值如下表所示。控制措施的状态（M）判定准则分数值分数值控制措施的状态55无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值如下表所示。人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次（E）判定准则分数值 人身伤害和职业相关病症）：体暴露于危险状态的频繁程度10 连续暴露6 每天工作时间内暴露3 每周一次，或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露更少的暴露

E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次常态每天工作时间出现每月一次出现更少的出现小时暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。事故的可能后果S按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值，如下表所示。事故的可能后果严重性（S）判定准则分数事故的可能后果值伤害职业相关病症（元）环境影响10有多人死亡/＞1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病（多人）100万—1000万有中等环境影响的不可控排放4（一人）职业病（一人）10万—100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗，缺工职业性多发病1万—10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适＜1万无环境影响根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MESME（E1E2）成的损失后果SR的乘积。将RMES根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级，如下表所示。风险程度的分级判定准则（R）R=MESR=MES风险程度（等级）＞1801级90-1502级50-803级20-484级≤185级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起1。事故可能性分析事故类型控制措施状态事故类型控制措施状态作业频率物体打击有预防措施：安全手柄、警示标志、培训教育、个体防护每天接触等。车辆伤害有预防措施：声光报警、厂区限速、拐角凸面镜、检测备每天接触案、上岗证书、培训教育等。机械伤害有预防措施：安全光栅、限位开关、安全防护罩、防碰撞每天接触感应、个体防护、警示标志、培训教育等。起重伤害有减轻后果的措施：警示标志、培训教育、个体防护等。每天接触触电有预防措施：TN-S接线系统、接地保护、漏电保护、培每天接触训教育等。灼烫有预防措施：个体防护（防护面罩、防护服、绑腿、防护眼镜）、防飞溅挡板等。每天接触火灾防静电个体防护、泄漏检查等。每天接触高处坠落有预防措施：个体防护、登高护栏、培训教育、监护制度等。每天接触容器爆炸有预防措施：爆破片、安全阀、防护栏、培训教育、静电连接报警装置等。每周接触其它爆炸防静电个体防护、泄漏检查等。每天接触窒息和中毒有预防措施：可燃气体报警器、氧气浓度检测仪、审批制度、监护制度、通风净化系统等。每天接触其它伤害（冻伤）防护栏等。每周接触事故后果分析事故后果分析，见下表。事故后果分析表事故类型事故类型风险物质事故诱因分析影响范围事故后果物体打击小件物料各种 1.本身缺（裂纹强度不锤子、千斤顶 等）；2.违章指挥、违章操作

事故区域人员伤亡车辆伤害叉车、运输车辆1.车辆故障；2.事故区域人员伤亡等违规行为机械伤害设备作业违反操作规程、设备故障等事故区域人员伤亡起重伤害行车1.违章操作引发事故；2.行车事故区域人员伤亡存在缺陷发生事故配电设施及电1.接地或绝缘防护失效；2.漏触电气线路电保护器等原件损坏；3.违章指挥、违章操作事故区域人员伤亡灼烫高温工件、熔融1.防护不全；2.误操作事故区域永久失能金属渣丙烷、柴油库、1.开关、阀门、管道、包装物油漆、稀料固2.可燃物违人员伤体可燃物、电规放置；3.电器设备、电源线火灾器火灾 路故障；4.静电接地失效；5.雷击等自然灾害；6.违章挥、违章作业

事故区域周边岗位

亡、财产损失、环境污染高处坠落

升降平台、梯子、登高架

1.架子、梯子缺陷2.未按规定穿戴安全带；3.违章指挥，违

事故区域人员伤亡章作业章作业1.压力容器存在缺陷；2.超事故区域人员伤容器爆炸压力容器3.厂区亡、财产雷击、火灾、高温等外部因素损失1.周边岗位其它爆炸效，发生泄漏；2.静电接地失事故区域人员伤料易爆粉尘效；3.雷击等自然灾害；4.亡、财产违章指挥、违章作业等损失、环境污染窒息和中有毒气体氧1.通风不良；2.防护不全；事故区域人员伤亡毒气浓度不足3.违章指挥、违章作业等其它伤害罐区1.防护不全；2.违章指挥、事故区域人员受伤（冻伤）违章作业等风险评价依据以上分级标准，公司事故风险等级分析，如下表所示。公司事故风险等级分析表序号事故类型M值E值S值R值等级1物体打击16848四级2车辆伤害16848四级3机械伤害16848四级4起重伤害368144二级5触电13824四级6灼烫16212五级7火灾161060三级8高处坠落16848四级9容器爆炸131030四级10其它爆炸161060三级11窒息和中毒161060三级12其它伤害（冻伤）13412五级5 事故风险防控措施事故风险防控措施，见下表。事故风险防控措施表序序风险防控措施号因素1.将容易弹出的压块安装上安全手柄技术2.可能打手的钢印号焊接上安全手柄1物体措施3.部分岗位配备钢印号自动打印机打击管理制定岗位安全操作规程，张贴警示标志措施教育按计划实施岗位安全教育措施个体配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品防护1.在厂区视线不良的位置安装凸面镜技术2.在部分通道、弯道位置安装防撞栏措施3.叉车上安装声光提示系统1.叉车定期检测、备案2车辆伤害管理叉车作业人员持证上岗设置厂区和车间内限速标志措施4.制定特种设备管理制度和岗位安全操作规程5.外协车辆进厂许可，与相关方签订安全合同教育1.按计划实施岗位安全教育措施2.每年组织一次外协相关方安全培训教育个体配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品防护1.部分岗位安装安全光栅、限位开关、急停开关等安全联锁装技术置措施2.自动设备设置安全防护栏，实行专人作业管理3.油缸、气3机械缸开关设置误操作防护栏伤害管理1.制定安全管理规章制度和岗位安全操作规程2.岗位张贴措施警示标志教育按计划实施岗位安全教育措施生产安全事故风险评估报告生产安全事故风险评估报告22个体配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品防护技术1.将部分操控手柄改装为无线操控，保证安全距离2.统一手柄措施操作开关，设置绝对方向按键，预防误操作4起重管理措施制定行车操作安全操作规程行车定期检测、备案伤害教育1.新员工上岗设置行车考核措施2.按计划实施岗位安全教育个体配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品防护1.厂区供电采用TN-S系统，降低触电风险技术2.设备连接端全部使用漏电保护器措施3.设备电源线使用电源线盒桥架4.配电箱、用电设备桥架盒全部规范接地5触电管理1.制定临时用电审批制度措施2.带电作业由具有资质的专人实施教育按计划实施岗位安全教育措施个体1.提供高压绝缘工具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒）2.提供防护低压绝缘工具（绝缘手套、低压验电笔、低压绝缘鞋）技术开坡口工序作业平台上设置挡板，减少熔融金属渣飞溅措施生产安全事故风险评估报告生产安全事故风险评估报告PAGEPAGE26管理 1.制定岗位安全操作规程2.焊接岗位人员持证上岗灼烫措施教育按计划实施岗位安全教育措施个体 配备安全帽、防护手套、安全鞋、防护服、绑腿、头套等防护护用品技术安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏措施2.在切割机、火焰切割器末端安装回火器，防止回火在气瓶库、油漆库、涂装线、调漆间等位置使用防爆灯、防

爆开关等防爆电器设置静电导线和人体静电释放装置1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志管理2.措施调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次教育按计划实施岗位安全教育措施个体配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防防护护用品技术1.配备防护栏和具有防倾倒支架的升降平台措施2.为抛丸机制作检修作