铣削课件讲义整理

第四章铣削

§4－1铣削加工的工艺装备§4－2铣削方法§4－3铣削的工艺特点与铣削实例第四章铣削§4－1铣削加工的工艺装备1一、铣削加工概述铣削——铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削加工是在铣床上利用多刃铣刀进行切削的一种方法。铣削的主要内容铣削概述§4－1铣削加工的工艺装备一、铣削加工概述铣削的主要内容铣削概述§4－2二、铣床

铣床的种类很多，主要类型有：卧式升降台铣床立式升降台铣床龙门铣床工具铣床各种专门化铣床（如仿形铣床、仪表铣床等）二、铣床31.X6132型万能升降台铣床1）主要部件及其功用（1）主轴变速器（2）床身（3）横梁（4）主轴（5）挂架（6）工作台（7）横向溜板（8）升降台（9）进给变速箱（10）底座1.X6132型万能升降台铣床1）主要部件及其功用42）性能及结构特点功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，操作方便、灵活，通用性强。可以安装万能立铣头，使铣刀偏转任意角度，完成立式铣床的工作。加工范围广，能加工中小型平面、特形表面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体工件上的孔等。万能升降台铣床的结构与一般卧式升降台铣床基本相同，只是在工作台与滑座之间增加了一层转台。转台可相对滑座在水平面内调整一定的角度（回转范围±45°）。2）性能及结构特点功率大，转速高，变速范围53）铣床的运动

主运动——主轴（铣刀）的回转运动。

进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。铣床的运动3）铣床的运动主运动——主轴（铣刀）的回转62．X5032型立式升降台铣床（1）主轴位置与工作台台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内。（2）工作台与横向溜板连接处没有回转盘，所以，工作台在水平面内不能扳转角度。2．X5032型立式升降台铣床（1）主轴位置与工作台台面垂73．X2010C型龙门铣床框架式结构，刚性好，适宜进行高速铣削和强力铣削横向和垂直方向的进给运动由主轴箱和主轴或横梁完成，工作台只能作纵向进给运动3．X2010C型龙门铣床框架式结构，刚性好，适宜进行高速84．X8126型万能工具铣床其垂直主轴能在平行于纵向的垂直平面内作±45°范围内任意所需角度的偏转在垂直台面上可安装水平工作台，使用圆工作台后，可实现圆周进给运动和在水平面内作简单的圆周等分，可加工圆弧轮廓面等曲面使用万能角度工作台，可使工作台在空间绕纵向、横向、垂直方向三个相互垂直的坐标轴回转角度，以适应各种倾斜面和复杂工件的加工机床不能用挂轮法加工等速螺旋槽和螺旋面4．X8126型万能工具铣床其垂直主轴能在平行于纵向的垂直9一、铣床主要附件二、工件的一般装夹方法补充：铣床附件及工件的一般装夹方法一、铣床主要附件补充：铣床附件及工件的一般装夹方法10补充一、铣床主要附件1．平口钳非回转式回转式平口钳补充一、铣床主要附件1．平口钳非回转式回转式平口钳11第四章铣削课件122．回转工作台卧轴式立轴式手动进给回转工作台机动进给回转工作台手动机动回转工作台2．回转工作台卧轴式手动进给回转工作台手动机动回转133．万能分度头1－手柄2－分度盘3－顶尖4－主轴5－回转体6－基座7－侧轴8－分度叉万能分度头及其使用3．万能分度头1－手柄万能分度头及其使用14铣削锥齿轮时工件的安装铣削锥齿轮时工件的安装15分度头用于螺旋槽铣削分度头用于螺旋槽铣削164．立铣头立铣头安装于卧式铣床的主轴端，由铣床主轴以传动比i=1驱动立铣头主轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，从而扩大了卧式铣床的工艺范围。立铣头主轴在垂直平面内可扳转角度范围为±45°，立铣头主轴转速与铣床主轴转速相同。4．立铣头立铣头安装于卧式铣床的主轴端，由175．万能铣头与立铣头的区别是结构上增加了一个可转动的壳体与铣头壳体的轴线互成90°的角度。因此，铣头主轴可实现空间转动。万能立铣头5．万能铣头与立铣头的区别是结构上增加了一18补充二、工件的一般装夹方法1.用平口钳装夹2.用压板、螺栓将工件直接装夹3.用分度头装夹4.专用夹具装夹补充二、工件的一般装夹方法1.用平口钳装夹19用平口钳装夹工件1－平行垫铁2－工件3－钳体导轨面用平口钳装夹用平口钳装夹工件1－平行垫铁用平口钳装夹20用压板、螺栓将工件直接装夹1－工件2－压板3－T形螺栓4－螺母5－垫圈6－台阶垫铁7－工作台面用压板装夹工件用压板、螺栓将工件直接装夹1－工件2－压板21用分度头装夹1－尾架2－千斤顶3－分度头用分度头装夹1－尾架2－千斤顶3－分度头22专用夹具装夹1－夹紧螺母2－开口垫圈3－定位心轴4－分度盘5－对定销6－锁紧螺母7－导套8－定位套9－止动销专用夹具装夹1－夹紧螺母23三、铣刀1.铣削平面用铣刀（圆柱铣刀、端铣刀）2.加工槽和台阶面铣刀（薄片铣刀、立铣刀、盘铣刀①槽铣刀、②两面刃铣刀、③三面刃铣刀、键槽铣刀）3.加工成形面铣刀4.其他铣刀（模具铣刀、尖齿铣刀和铲齿铣刀、粗齿和细齿铣刀）铣刀的种类及用途三、铣刀1.铣削平面用铣刀（圆柱铣刀、端铣刀）铣刀的种类及24四、铣床夹具

按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。四、铣床夹具251.直线进给式铣床夹具1.直线进给式铣床夹具262.圆周进给式铣床夹具2.圆周进给式铣床夹具273.靠模铣床夹具3.靠模铣床夹具28§4—2铣削方法一、分度方法1、分度概述2、分度头的结构及原理常用分度头有FW125、FW200、FW250、FW300分度原理：手柄转的圈数Z——被加工工件的等分数（如多边形的边数、齿轮的齿数等）。§4—2铣削方法一、分度方法293、分度方法（1）简单分度法分度盘固定，通过转动分度手柄进行分度的方法。手柄转的圈数nk=40/z=a+p/qa—手柄转过的整圈数p/q—余数，可采用分子分母同乘以一数的方法，使p值为q个孔圈上应转过的孔距数。3、分度方法30（2）差动分度法工作原理：（3）直接分度法分度时，需松开主轴锁紧机构，脱开蜗轮与蜗杆的啮合，直接利用主轴刻度环上的刻度进行分度。（2）差动分度法31二、铣削加工1、铣削用量的选择铣削用量——铣削过程中所选用的切削用量。铣削速度vc进给量f铣削深度ap铣削宽度ae

二、铣削加工1、铣削用量的选择铣削速度vc32（1）铣削速度

铣削速度vc——铣削时铣刀切削刃上选定点在主运动中的线速度，通常以切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在1min内所经过的路程表示，单位为m/min。vc——铣削速度，m/mind——铣刀直径，mmn——铣刀（或铣床主轴）转速，r/min（1）铣削速度铣削速度vc——铣削时铣刀切33（2）进给量

进给量——铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。每转进给量f每齿进给量fz

进给速度vf

vf=fn=fzzn

n——铣刀（或铣床主轴）转速，r/minz——铣刀齿数（2）进给量进给量——铣刀在进给运动方向上34（3）铣削深度与铣削宽度铣削深度ap——在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。铣削宽度ae——在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。（3）铣削深度与铣削宽度铣削深度ap——在35圆周铣端铣圆周铣端铣36铣削用量的选择原则：

在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效率和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先尽可能选择较大的吃刀量ap和铣削宽度ae，其次选择较大的每齿进给量fz，最后根据所选定的刀具耐用度计算铣削速度vc。铣削用量的选择原则：372.铣削方式（1）端铣与周铣

端铣——用圆铣刀的端面齿加工平面的铣削方式。

逆铣——用圆铣刀的周向齿加工平面的铣削方式。2.铣削方式（1）端铣与周铣端铣——用圆38端铣与周铣的比较：1）端铣比周铣加工的表面粗糙度要好。2）端铣比周铣切削平稳。3）端铣比周铣生产率高。4）端铣刀较周铣刀使用寿命长。

由以上分析可知，端铣优于周铣，但是周铣适应面很广。一般情况下，单件小批量用周铣，大批量平面加工用端铣。端铣与周铣的比较：39（2）顺铣与逆铣

顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。（2）顺铣与逆铣顺铣——铣削时，铣刀对工件40圆周铣时的顺铣与逆铣顺铣逆铣圆周铣时的顺铣和逆铣圆周铣时的顺铣与逆铣顺铣逆铣圆周铣时的顺铣和逆铣41在铣床上进行圆周铣削时，一般都采用逆铣方式，只有在下列情况下才选用顺铣：（1）工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并将轴向间隙调整到足够小（0.03～0.05mm）。（2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。（3）铣削不易夹紧和薄而细长的工件。在铣床上进行圆周铣削时，一般都采用逆铣方式，42顺铣与逆铣比较：1）从铣刀寿命考虑。2）从工作平稳性考虑。3）从工作效率考虑。

顺铣逆铣各有特点，应根据具体情况予以选择。当零件表面有硬皮、切削厚度很大或零件硬度较高时，采用逆铣较为适宜；若铣床进给机构有消除丝杠和螺母间隙的装置，或进行精铣时，切削力小，为了细化表面粗糙度，采用顺铣。顺铣与逆铣比较：43端铣时的顺铣和逆铣端铣时的顺铣和逆铣端铣时的顺铣和逆铣端铣时的顺铣和逆铣44（3）对称铣削和不对称铣削1）对称铣削——铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣。（3）对称铣削和不对称铣削1）对称铣削452）不对称铣削——铣削宽度ae不对称于铣刀轴线的端铣。非对称顺铣非对称逆铣2）不对称铣削——铣削宽度ae不对称于铣刀轴线的端铣。非463.铣削加工方法（1）铣平面——用铣削方法加工工件的平面。单一平面的铣削连接面的铣削铣削平面3.铣削加工方法（1）铣平面——用铣削方法加工工件的平面。47铣平面工作要点确定铣削方法，选择铣刀装夹工件确定铣削用量铣平面工作要点确定铣削方法，选择铣刀48平口钳的安装与校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直固定钳口与铣床主轴轴线平行1－铣床主轴2－平口钳3－工作台平口钳的安装与校正平口钳的安装与校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直固定钳口与铣49用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直用90°角尺校正固定钳50用百分表校正固定钳口垂直平行用百分表校正固定钳口垂直平行51（2）铣垂直面和平行面

垂直面是指与基准面垂直的平面，平行面是指与基准面平行的平面。加工垂直面、平行面除了与加工单一平面一样需要保证平面度和表面粗糙度要求外，还需要保证相对于基准面的位置精度以及与基准面间的尺寸精度要求。铣削垂直面、平行面前，应先加工基准面。保证垂直面、平行面加工精度的关键，是工件的正确定位和装夹。（2）铣垂直面和平行面垂直面是指与基准面垂52（3）铣斜面工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆周刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切；用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀刀刃端面相重合两个条件：铣削斜面（3）铣斜面工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向两53（4）铣台阶、直角沟槽台阶、直角沟槽主要由平面组成，这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度度值。对于与其他零件相配合的台阶、直角沟槽的两侧平面，还必须满足技术要求：较高的尺寸精度较高的位置精度（4）铣台阶、直角沟槽台阶、直角沟槽主要由平54台阶直角沟槽通槽半通槽封闭槽台阶直角沟槽通槽半通槽封闭槽55①铣台阶铣削宽度不太宽（一般B＜25mm)的台阶，一般都采用三面刃铣刀加工，并尽可能选用错齿三面刃铣刀宽度较宽而深度较浅的台阶，常使用端铣刀在立式铣床上加工深度较深的台阶或多级台阶，常用立铣刀在立式铣床上加工。铣削时，立铣刀的圆周刀刃起主要切削作用，端面刀刃起修光作用铣台阶①铣台阶铣削宽度不太宽（一般B＜25mm)的台阶，一般56②铣直角沟槽铣直角沟槽用三面刃铣刀铣直角通槽用三面刃铣刀铣直角通槽用立铣刀铣半通槽和封闭槽用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽②铣直角沟槽铣直角沟槽用三面刃铣刀铣直角通槽57③铣特形沟槽V形槽铣削T形槽铣削燕尾槽铣削③铣特形沟槽V形槽铣削T形槽铣削燕尾槽铣削584.铣削的工艺特点1.铣削的主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长的平面外，其生产效率均高于刨削。2.铣刀种类多，铣床的功能强，铣削的适应性好，能完成多种表面的加工。3.铣刀为多刃刀具，铣削时，各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长。4.铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削过程中同时参与切削的刀齿数是变化的，切屑厚度也是变化的，因此切削力是变化的，存在冲击。5.铣削的经济加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6μm。4.铣削的工艺特点1.铣削的主运动是铣刀的回转运动，切削59§4－3铣削加工实例分析一、零件图分析二、加工方法分析三、加工步骤1.加工前的有关计算2.加工前机床、工件、辅具的调整3.铣削过程§4－3铣削加工实例分析一、零件图分析60铣削实例1．零件图与工艺分析2．加工步骤铣削实例1．零件图与工艺分析61第四章铣削

§4－1铣削加工的工艺装备§4－2铣削方法§4－3铣削的工艺特点与铣削实例第四章铣削§4－1铣削加工的工艺装备62一、铣削加工概述铣削——铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削加工是在铣床上利用多刃铣刀进行切削的一种方法。铣削的主要内容铣削概述§4－1铣削加工的工艺装备一、铣削加工概述铣削的主要内容铣削概述§4－63二、铣床

铣床的种类很多，主要类型有：卧式升降台铣床立式升降台铣床龙门铣床工具铣床各种专门化铣床（如仿形铣床、仪表铣床等）二、铣床641.X6132型万能升降台铣床1）主要部件及其功用（1）主轴变速器（2）床身（3）横梁（4）主轴（5）挂架（6）工作台（7）横向溜板（8）升降台（9）进给变速箱（10）底座1.X6132型万能升降台铣床1）主要部件及其功用652）性能及结构特点功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，操作方便、灵活，通用性强。可以安装万能立铣头，使铣刀偏转任意角度，完成立式铣床的工作。加工范围广，能加工中小型平面、特形表面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体工件上的孔等。万能升降台铣床的结构与一般卧式升降台铣床基本相同，只是在工作台与滑座之间增加了一层转台。转台可相对滑座在水平面内调整一定的角度（回转范围±45°）。2）性能及结构特点功率大，转速高，变速范围663）铣床的运动

主运动——主轴（铣刀）的回转运动。

进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。铣床的运动3）铣床的运动主运动——主轴（铣刀）的回转672．X5032型立式升降台铣床（1）主轴位置与工作台台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内。（2）工作台与横向溜板连接处没有回转盘，所以，工作台在水平面内不能扳转角度。2．X5032型立式升降台铣床（1）主轴位置与工作台台面垂683．X2010C型龙门铣床框架式结构，刚性好，适宜进行高速铣削和强力铣削横向和垂直方向的进给运动由主轴箱和主轴或横梁完成，工作台只能作纵向进给运动3．X2010C型龙门铣床框架式结构，刚性好，适宜进行高速694．X8126型万能工具铣床其垂直主轴能在平行于纵向的垂直平面内作±45°范围内任意所需角度的偏转在垂直台面上可安装水平工作台，使用圆工作台后，可实现圆周进给运动和在水平面内作简单的圆周等分，可加工圆弧轮廓面等曲面使用万能角度工作台，可使工作台在空间绕纵向、横向、垂直方向三个相互垂直的坐标轴回转角度，以适应各种倾斜面和复杂工件的加工机床不能用挂轮法加工等速螺旋槽和螺旋面4．X8126型万能工具铣床其垂直主轴能在平行于纵向的垂直70一、铣床主要附件二、工件的一般装夹方法补充：铣床附件及工件的一般装夹方法一、铣床主要附件补充：铣床附件及工件的一般装夹方法71补充一、铣床主要附件1．平口钳非回转式回转式平口钳补充一、铣床主要附件1．平口钳非回转式回转式平口钳72第四章铣削课件732．回转工作台卧轴式立轴式手动进给回转工作台机动进给回转工作台手动机动回转工作台2．回转工作台卧轴式手动进给回转工作台手动机动回转743．万能分度头1－手柄2－分度盘3－顶尖4－主轴5－回转体6－基座7－侧轴8－分度叉万能分度头及其使用3．万能分度头1－手柄万能分度头及其使用75铣削锥齿轮时工件的安装铣削锥齿轮时工件的安装76分度头用于螺旋槽铣削分度头用于螺旋槽铣削774．立铣头立铣头安装于卧式铣床的主轴端，由铣床主轴以传动比i=1驱动立铣头主轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，从而扩大了卧式铣床的工艺范围。立铣头主轴在垂直平面内可扳转角度范围为±45°，立铣头主轴转速与铣床主轴转速相同。4．立铣头立铣头安装于卧式铣床的主轴端，由785．万能铣头与立铣头的区别是结构上增加了一个可转动的壳体与铣头壳体的轴线互成90°的角度。因此，铣头主轴可实现空间转动。万能立铣头5．万能铣头与立铣头的区别是结构上增加了一79补充二、工件的一般装夹方法1.用平口钳装夹2.用压板、螺栓将工件直接装夹3.用分度头装夹4.专用夹具装夹补充二、工件的一般装夹方法1.用平口钳装夹80用平口钳装夹工件1－平行垫铁2－工件3－钳体导轨面用平口钳装夹用平口钳装夹工件1－平行垫铁用平口钳装夹81用压板、螺栓将工件直接装夹1－工件2－压板3－T形螺栓4－螺母5－垫圈6－台阶垫铁7－工作台面用压板装夹工件用压板、螺栓将工件直接装夹1－工件2－压板82用分度头装夹1－尾架2－千斤顶3－分度头用分度头装夹1－尾架2－千斤顶3－分度头83专用夹具装夹1－夹紧螺母2－开口垫圈3－定位心轴4－分度盘5－对定销6－锁紧螺母7－导套8－定位套9－止动销专用夹具装夹1－夹紧螺母84三、铣刀1.铣削平面用铣刀（圆柱铣刀、端铣刀）2.加工槽和台阶面铣刀（薄片铣刀、立铣刀、盘铣刀①槽铣刀、②两面刃铣刀、③三面刃铣刀、键槽铣刀）3.加工成形面铣刀4.其他铣刀（模具铣刀、尖齿铣刀和铲齿铣刀、粗齿和细齿铣刀）铣刀的种类及用途三、铣刀1.铣削平面用铣刀（圆柱铣刀、端铣刀）铣刀的种类及85四、铣床夹具

按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。四、铣床夹具861.直线进给式铣床夹具1.直线进给式铣床夹具872.圆周进给式铣床夹具2.圆周进给式铣床夹具883.靠模铣床夹具3.靠模铣床夹具89§4—2铣削方法一、分度方法1、分度概述2、分度头的结构及原理常用分度头有FW125、FW200、FW250、FW300分度原理：手柄转的圈数Z——被加工工件的等分数（如多边形的边数、齿轮的齿数等）。§4—2铣削方法一、分度方法903、分度方法（1）简单分度法分度盘固定，通过转动分度手柄进行分度的方法。手柄转的圈数nk=40/z=a+p/qa—手柄转过的整圈数p/q—余数，可采用分子分母同乘以一数的方法，使p值为q个孔圈上应转过的孔距数。3、分度方法91（2）差动分度法工作原理：（3）直接分度法分度时，需松开主轴锁紧机构，脱开蜗轮与蜗杆的啮合，直接利用主轴刻度环上的刻度进行分度。（2）差动分度法92二、铣削加工1、铣削用量的选择铣削用量——铣削过程中所选用的切削用量。铣削速度vc进给量f铣削深度ap铣削宽度ae

二、铣削加工1、铣削用量的选择铣削速度vc93（1）铣削速度

铣削速度vc——铣削时铣刀切削刃上选定点在主运动中的线速度，通常以切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在1min内所经过的路程表示，单位为m/min。vc——铣削速度，m/mind——铣刀直径，mmn——铣刀（或铣床主轴）转速，r/min（1）铣削速度铣削速度vc——铣削时铣刀切94（2）进给量

进给量——铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。每转进给量f每齿进给量fz

进给速度vf

vf=fn=fzzn

n——铣刀（或铣床主轴）转速，r/minz——铣刀齿数（2）进给量进给量——铣刀在进给运动方向上95（3）铣削深度与铣削宽度铣削深度ap——在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。铣削宽度ae——在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。（3）铣削深度与铣削宽度铣削深度ap——在96圆周铣端铣圆周铣端铣97铣削用量的选择原则：

在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效率和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先尽可能选择较大的吃刀量ap和铣削宽度ae，其次选择较大的每齿进给量fz，最后根据所选定的刀具耐用度计算铣削速度vc。铣削用量的选择原则：982.铣削方式（1）端铣与周铣

端铣——用圆铣刀的端面齿加工平面的铣削方式。

逆铣——用圆铣刀的周向齿加工平面的铣削方式。2.铣削方式（1）端铣与周铣端铣——用圆99端铣与周铣的比较：1）端铣比周铣加工的表面粗糙度要好。2）端铣比周铣切削平稳。3）端铣比周铣生产率高。4）端铣刀较周铣刀使用寿命长。

由以上分析可知，端铣优于周铣，但是周铣适应面很广。一般情况下，单件小批量用周铣，大批量平面加工用端铣。端铣与周铣的比较：100（2）顺铣与逆铣

顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。（2）顺铣与逆铣顺铣——铣削时，铣刀对工件101圆周铣时的顺铣与逆铣顺铣逆铣圆周铣时的顺铣和逆铣圆周铣时的顺铣与逆铣顺铣逆铣圆周铣时的顺铣和逆铣102在铣床上进行圆周铣削时，一般都采用逆铣方式，只有在下列情况下才选用顺铣：（1）工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并将轴向间隙调整到足够小（0.03～0.05mm）。（2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。（3）铣削不易夹紧和薄而细长的工件。在铣床上进行圆周铣削时，一般都采用逆铣方式，103顺铣与逆铣比较：1）从铣刀寿命考虑。2）从工作平稳性考虑。3）从工作效率考虑。

顺铣逆铣各有特点，应根据具体情况予以选择。当零件表面有硬皮、切削厚度很大或零件硬度较高时，采用逆铣较为适宜；若铣床进给机构有消除丝杠和螺母间隙的装置，或进行精铣时，切削力小，为了细化表面粗糙度，采用顺铣。顺铣与逆铣比较：104端铣时的顺铣和逆铣端铣时的顺铣和逆铣端铣时的顺铣和逆铣端铣时的顺铣和逆铣105（3）对称铣削和不对称铣削1）对称铣削——铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣。（3）对称铣削和不对称铣削1）对称铣削1062）不对称铣削——铣削宽度ae不对称于铣刀轴线的端铣。非对称顺铣非对称逆铣2）不对称铣削——铣削宽度ae不对称于铣刀轴线的端铣。非1073.铣削加工方法（1）铣平面——用铣削方法加工工件的平面。单一平面的铣削连接面的铣削铣削平面3.铣削加工方法（1）铣平面——用铣削方法加工工件的平面。108铣平面工作要点确定铣削方法，选择铣刀装夹工件确定铣削用量铣平面工作要点确定铣削方法，选择铣刀109平口钳的安装与校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直固定钳口与铣床主轴轴线平行1－铣床主轴2－平口钳3－工作台平口钳的安装与校正平口钳的安装与校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直固定钳口与铣110用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直用90°角尺校正固定钳111用百分表校正固定钳口垂直平行用百分表校正固定钳口垂直平行112（2）铣垂