高层住宅主体结构施工方案

乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#楼及商铺主体结构施工方案版次：A版中国建筑第二工程局有限公司乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#楼及商铺主体结构施工方案版次：A版目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制依据 1三、工程准备 23.1技术准备 23.2人员、机具的准备 23.3材料准备 33.4施工准备 33.5环境准备 43.6工期安排 43.7墙及柱支撑体系的配置 43.8柱模板设计 43.9墙模板设计 5四、施工流程 6五、主要分项工程施工方法 65.1测量定位放线 65.2钢筋工程 65.4模板工程 215.5混凝土工程 255.6砌体工程 295.7脚手架工程 295.8冬季施工 29六、质量保证措施 296.1质量目标 296.2保证措施 29七、安全、文明施工及环境保护 307.1安全管理具体措施 307.2防火措施 307.3危险因素辨识及控制 307.4文明施工及环保措施 327.5安全保证体系 33八、计算书： 33柱模板（设置对拉螺栓）计算书(1200×500) 34柱模板（设置对拉螺栓）计算书(800×800) 40墙模板（非组合式钢模板）计算书(7900×350) 46墙模板（非组合式钢模板）计算书(2900×350) 50一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2019；2、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2018；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012(2017版)；4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20175、《混凝土质量控制标准》GB50164-2017；6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2016；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2017；8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2016；9、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93；10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2017；11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2018；12、由新疆建筑设计研究院为乌鲁木齐万达广场1#地块设计的相关图纸；13、《乌鲁木齐万达广场施工组织设计》；二、工程概况乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#楼为剪力墙结构，砌筑墙为蒸压加气混凝土块，外墙厚为250㎜、200mm、180mm,局部为300mm、350mm；内墙厚为180、200、250；砂浆强度等级±0.00以上采用M5.0混合砂浆。7-8#楼每栋各有4部电梯、6#楼有6部电梯。结构抗震：6#楼剪力墙抗震等级为1级，框架抗震等级为1级，7#~8#楼剪力墙抗震等级为1级，框架抗震等级为2级。合理使用年限为50年，抗震设防烈度均为8度。6#~8#由3栋33层住宅楼和底商构成，主楼标准层层高为2900mm。该项目为高层住宅楼，分为地下部分和地上部分。6#楼占地面积为1871.98㎡，总建筑面积：35045.00㎡，地上商业建筑面积2749.94㎡，住宅建筑面积31129.78㎡，建筑高度96.50m；地上一层至二层为商铺、局部为公寓；地上三层为公寓，地上四层至三十三层为住宅，顶层为楼梯间及电梯机房。7#楼占地面积为846.67㎡，总建筑面积：19234.82㎡，地上商业建筑面积992.83㎡，住宅建筑面积17708.53㎡。建筑高度96.52m；地上一层、三层为商铺，局部为住宅及公寓；地上二层为住宅及公寓，地上四层至三十三层为住宅，顶层为楼梯间及电梯机房。8#楼占地面积2046.52㎡，总建筑面积：30469.39㎡，地上商业建筑面积3536.18㎡，地上物业建筑面积，1077.30㎡，住宅建筑面积25098.17㎡；建筑高度96.60m；地上一层至二层部分为商铺、一至四层部分为物业；地上五层至三十三层为住宅，顶层为楼梯间及电梯机房、水箱间。乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#底商为框架结构；6#~8#楼及商铺地上一层部分需回填，回填高度为0~2700、未回填层高为2900~7900不等。商铺柱截面为600×600、700×700、1200×500、700×900、800×800。乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#楼及商铺主体结构混凝土强度等级。项目名称部位剪力墙及暗柱、连梁框架柱梁板楼梯6#楼一至八层C50C40C30C30C30九至十九层C40C30C30C30二十至顶层C30C30C30C307#楼一至十一层C50C40C30C30C30十二至十八层C40C30C30C30十八至顶层C30C30C30C308#楼一至十一层C50C40C30C30C30十二至十八层C40C30C30C30十八至顶层C30C30C30C308S-G~8S-K轴商铺一层C50C30C30C30二层C40C30C30C302.3专业安装部分2.3.1该工程水系统包括：给水、排水、雨水、消防四个系统。2.3.2该工程电气系统包括：配电系统、照明、防雷接地三部分。在主体施工阶段只考虑配合土建预留预埋。三、工程准备3.1技术准备3.1.1保证施工图纸、设计变更齐全并认真学习，组织图纸会审，并将图纸疑问报业主和设计，即时沟通解决。3.1.2认真学习规范、图纸操作要点，熟悉本工程的施工特点和要求，对作业班组进行详细的施工技术交底。3.1.3综合建筑、结构和其它专业图纸，全面考虑施工顺序和施工穿插作业，避免专业施工的剔凿。3.2人员、机具的准备3.2.1人员准备本工程需配备管理人员8名，其中技术员1名、质检员2名、安全员2名、工长3名。参加施工人员应包含钢筋工、木工、混凝土工、架子工、放线工、电工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。人员配备如下表所示：序号工种人数1木工1802钢筋工1203架子工604混凝土工605放线工66电工67焊工68机修工29普工453.2.2机具准备序号设备名称数量序号设备名称数量125T汽车吊382平板车49电焊机43洒水车110电锯54全站仪211电刨25自动安平水准仪212切断机56振捣器713成型机3另卷尺、木刮尺、铁抹子、塑料布、麻袋等准备若干。3.3材料准备混凝土：剪力墙及暗柱、连梁一至八层为C50；九至十九层为C40；二十层到顶层C30；框架柱为C40；梁、板、楼梯为C30；钢筋：所用钢筋为HPB300级热轧光圆钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋,CRB550级冷轧带肋钢筋，фb乙级冷拔低碳钢丝。其它材料：15mm厚木模板、钢管、扣件、跳板、木方、密目安全网、安全兜网、铁丝、对拉丝杆、蝴蝶卡、螺帽、步步紧夹具、试模等。3.4施工准备现场施工用地非常狭小，所有的现场内材料运输、交通组织、构半成品加工场地的平面布置是本阶段现场平面布置的重点；万达华府住宅入口通道做施工通道每栋主楼旁设钢筋堆场。3.5环境准备整个施工现场道路通畅。临时变电箱，一、二级配电箱运行正常，施工现场照明设备齐全，照明设备均能正常运行。各种供水、排水临时管线通畅。各种施工材料已按要求布置到位。各种宣传、警示牌架体搭设完毕，并保护到位。地下室防水工程已施工完毕，具备结构施工条件。3.6工期安排本工程计划2021年7月15日出正负零，2021年8月10日完成底商封顶，2021年12月5日完成主体结构封顶。3.7墙及柱支撑体系的配置本工程主体结构施工的墙、楼梯及柱支撑体系选型如下表所示：序号施工部位模板选型加固、支撑体系1墙15mm厚多层板Φ48钢管、50×100木方、Φ14高强对拉螺栓2楼梯15mm厚多层板50×100mm木方，Φ48钢管3柱15mm厚多层板50×100木方、Φ48钢管。Φ14高强对拉螺栓3.8柱模板设计3.8.1.柱模板设计分类柱模板设计时，根据柱宽、高、板厚、支模板高度分别进行设计，设计时本工程柱进行分类，再根据分类进行模板设计。分类类别Z=柱H=柱高计算选用柱截面第一类Z=600×600、700×700、800×800；H≤7900800×800×7900第二类Z=1200×500、700×900；H≤79001200×500×79003.8.2柱模板体系的选择分类类别分类柱截面计算选用柱截面支撑体系Z=800×800；H≤76001200×500×790050×100木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓；3.8.3柱模板体系设计表：名称第一类第二类柱箍合并根数（钢管）22柱长边小梁根数（木方）57柱短边小梁根数（木方）54柱长边对拉螺栓数44柱短边对拉螺栓数44柱箍间距500500最低处柱箍离楼面距离200 200对拉螺栓布置方式均分均分3.9墙模板设计3.9.1墙模板设计分类分类类别分类墙厚、支模高度计算选用梁截面第一类B=200、250、300、350，支模高度≤7900B=350，支模高度=7900第二类B=180、200、250、300、350,支模高度≤2900B=350，支模高度＝29003.9.2墙模板支撑体系的选择类别分类墙厚支模高度计算选用墙厚和计算高度50×100木方、φ48钢管、Φ14高强对拉螺栓第一类B≤350，支模高度≤7600B＝350，支模高度＝760050×100木方、φ48钢管、Φ14高强对拉螺栓第二类B≤350，支模高度≤2900B＝350，支模板高度＝290050×100木方、φ48钢管、Φ14高强对拉螺栓名称第一类第二类小梁布置方式竖直竖直小梁间距(mm)200200主梁间距(mm)500500左部模板悬臂长(mm)150150小梁一端悬臂长(mm)200200主梁一端悬臂长(mm)200200对拉螺栓竖向间距(mm)500500对拉螺栓横向间距(mm)400600四、施工流程测量定位→搭设支撑、操作架→绑扎剪力墙（暗柱）、柱钢筋→支设梁、板模板→支设墙、楼梯、柱模板→绑扎梁板钢筋→浇筑砼注：以上为各区段施工流程，其中穿插预埋管线施工五、主要分项工程施工方法5.1测量定位放线5.1.1定位放线根据业主提供的建筑总平面图及6#~8#楼，地下车库之间的平面关系，用角度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵横两条主控制轴线网，并做好保护标识。5.1.2标高控制根据建设单位提供的控制测量资料中高层控制布点图及施工现场条件，在建筑周围设两个永久水准点，两个点用于建筑的高程控制及变形测量。5.2钢筋工程5.2.1钢筋原材料要求本工程主体结构主要有HRB300、HRB400、HRB500级三种钢筋。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5.2.2钢筋制作加工钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。5.2.3钢筋的连接5.2.3.1受力钢筋的连接接头设置在构件受力较小部位;抗震设计时,避开梁端、柱端箍筋加密区范围。钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准规定。5.2.3.2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm.5.2.3.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（详见国标图集11G101-1第55页大样）。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋搭接时，接直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类，板类及墙类构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50%。并筋采用绑扎搭接连接时，应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按同一连接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应按单分别计算。5.2.3.4纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接区段的长度为35d,d为连接钢筋的较小直径。凡接头中心位于该连接区段长度的机械连接接头均属于同一连接区段（详见国标图集11G1010-1第55页大样）。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械接头面积百分率不宜大于50%；但对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的百分率可不受限制。直接承受动力荷载结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的抗疲劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。5.2.3.5细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接因经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。纵向受力钢筋的焊接接头因相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段（详见国标图集11G101-1第55页大样）。纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，但对预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。5.2.3.6梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径≥20时采用机械连接接头。框架柱：一、二级抗震等级及三级抗震等级的地基，其纵向钢筋采用机械连接接头。框支柱、框支梁：采用机械连接接头。框架梁：一级抗震等级框架梁的纵向钢筋采用机械连接接头。5.2.3.7柱在一层层高内，梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于一个。(11G101-1第55页大样)5.3.4钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎的准备工作：钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序先柱，后梁板，再安装绑扎钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。（2）绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。5.3.5现场绑扎4.3.5.1墙体钢筋绑扎1）施工顺序弹线→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→隐检验收。2）基本要求墙体钢筋尺寸的定位采用钢筋制作的水平和竖向梯子筋。水平梯子筋，分别固定于墙体顶部150~200mm处与墙体底部200~300mm处，用于控制立筋间距及位置。3）竖向梯子筋应采用比墙钢筋高一规格钢筋焊接加工并可替代墙体竖向钢筋，钢筋搭接长度和错开距离应符合设计及规范要求；当墙体钢筋小于16时，竖向梯子筋每隔1.8m设置一道；当墙体钢筋大于16时，可取消竖向梯子筋采用双F卡定位；卡子两端采用无齿锯切割，并刷防锈漆,防锈漆应由端头往里刷15mm。4.2.5.2柱钢筋绑扎如位置不准，进行校正检查插筋钢筋位置如位置不准，进行校正检查插筋钢筋位置连接竖向受力钢筋画箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装塑料垫块2）施工顺序弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查。3）基本要求柱钢筋尺寸定位采用制作的钢筋定位箍的方式进行，定位卡钢筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。当柱截面尺寸≤700×700mm时，采用I型柱筋间距控制；当截面尺寸700-1200mm时，采用II型柱筋间距控制；当大于1200mm时,应对定位箍刚度进行设计核算确定。4.3.5.3梁钢筋绑扎采用模内绑扎的施工方法：①首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距→布主筋→穿箍筋→按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋。②钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。③接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不应超过50%。4.3.5.4板钢筋绑扎1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、如板为双层钢筋，两层筋之间布φ12@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。4、绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。5、施工缝及后浇带楼板负筋处设置面长马凳钢筋以确保上下层钢筋的间距及保护层厚度。4.3.5.5遇洞口钢筋构造：4.3.5.6楼、屋面悬挑板阴阳角应配置附加斜向构造钢筋，见附图11.9.84.3.5.7填充墙门窗洞口不能由上部结构梁兼洞口过梁时，应另设过梁，可参照图集（钢筋混凝土过梁）新12G04中的填充墙过梁选用，当梁上墙高≤1m时选用1级荷载过梁，当过梁上墙高大于1m且≤2m时选用2级荷载过梁。过梁遇混凝土墙、柱、构造柱时，过梁纵筋锚入混凝土墙、柱、构造柱内不得小于La。当洞宽大于3.6m时按附图12.4下挂现浇钢筋陶粒混凝土过梁.4.3.5.8梁上小洞口加固大样详图11.6.7，位置必须经设计人员同意。4.3.5.9水平、竖向折梁配筋构造大样详图11.6.8.1。4.3.5.10柱剪力墙顶纯悬挑梁按附图11.6.9要求施工。4.3.5.11梁后浇带做法见下图（13.2.3）。4.3.5.12楼板后浇带做法见下图（13.2.5）。4.3.5.14钢筋混凝土墙：4.3.5.15柱：4.3.5.16楼梯钢筋绑扎①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。②根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。③底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4.3.5.17钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说明及11G101-1的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制30mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。具体的保护层厚度参照下图相关数据，保护层厚度应满足以下要求：纵向受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋公称直径。机械连接套筒的保护层厚度宜满足表中最小保护层厚度的规定。机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm；套筒处箍筋的间距仍应符合设计要求，其保护层厚度可相应减小，但不应小于20mm。5.3.6钢筋的验收钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由质保部组织工长、质检员复检，最后并由质保部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。表：钢筋绑扎允许偏差值分项名称允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高±5长±10受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±15箍筋间距±10受力筋保护层基础±5梁、柱墙、板±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d+0.1d、-0宽度≮0.3d+0.2d、-0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯1个套筒外露半扣≯3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固±55.3.7钢筋成品保护钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。5.3.8钢筋主要施工工艺5.3.8.1钢筋绑扎连接钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置按11G101-1图集55页要求进行施工。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，做法详见11G101-1图集55页。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5.3.8.2钢筋剥肋直螺纹机械连接工艺原理：先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。在本程中用三种类型接头标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，如框架柱中间段。利用钢筋端头相互对顶锁定连接件。变径型接头：用于不同直径钢筋连接。正反丝型接头：用于钢筋完全不能转动的而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带、梁端头、框架柱锚固端等部位。施工流程：钢筋端面平头→剥肋夜压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用操作要点：钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋竣压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用。按规格型号及类型进行分类码放。拧下钢筋保护帽钢筋就位和套筒保护盖接头拧紧作标记安全措施：操作人员必须经过培训，经考核合格后方可上岗。操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。质量标准等强直螺纹接头的型式检验应符合国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检验员记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组(3个试件)基本性能试验并提出试验报告。每组为同规格3个试件，如有1个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。5.4模板工程5.4.1模板的安装（1）墙体模板安装楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光→凿毛、清理→墙体钢筋绑扎、隐检→门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条→单侧墙体模板拼装→穿墙螺栓、水电套管预埋管安装，另一侧模板拼装→安装斜撑、加固、调整→办理预检→墙、板、柱砼一起浇筑时，专人负责模板。模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm线，支模时先依据墙线架立模板。由于模板面板采用多层板，面板硬度较小，模板加固时穿墙螺栓两端的螺母不要拧得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小，并在模板与墙钢筋间安装砼垫块，控制保护层，同时又保证墙体截面。模板周转使用过程中注意破损严重的面板及时更换。施工中尽量采用整块模板，严格禁止随意切割和浪费模板。（2）柱模板安装楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光→放柱位置线及控制线→凿毛、清理→沿柱皮外侧5mm处贴海绵条→柱模就位安装→柱模闭合固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑→检查梁柱接头、校正垂直度→固定柱模→办理预检。(3)梁、板模板详见梁板模板方案楼梯模板安装（4）楼梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。（见下图）楼梯模板支撑图后浇带模板设计（5）结构楼板后浇带采用木模板，面板采用15mm厚覆膜多层板，模板侧楞采用50×100mm木方，模板下布置钢管脚手架支撑（与满堂红架体联结，回顶时相成独立体系）。确保木模板下支撑体系安全牢固，保证模板不发生位移，具体作法如下图所示：5.4.2模板的拆除模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，然后拆承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压。墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。自配模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。拆模令编号：工程名称及部位混凝土强度等级结构形式及跨度混凝土浇筑日期拆模条件申请理由龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的%，申请拆模。申请人：试验员：日期：审批意见同意不同意审批人：日期：说明：1、工长填写此表并申请，试验员核实同条件试块强度。2、拆模条件填写包括人员、机具，安全措施准备情况，安全技术交底情况等。3、专职质检或质量负责人审批。4、本表仅供项目内部使用，拆模还需按照质量验收规范相关规定进行。（5）底模的拆除要求底模拆除要求表：结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）楼板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件/100（6）梁、板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。（7）顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。5.4.3模板安装的允许偏差和检查方法表8：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见项次检查项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度层高≤5m3经纬仪或吊线尺量层高＞5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋5，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线65.4.4模板质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实相关的责任。认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5.4.5模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.5混凝土工程5.5.1商品混凝土的要求尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻及混凝土相关资料等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。主体结构混凝土强度等级项目名称部位剪力墙及暗柱、连梁框架柱梁板楼梯6#楼一至八层C50C40C30C30C30九至十九层C40C30C30C30二十至顶层C30C30C30C307#楼一至十一层C50C40C30C30C30十二至十八层C40C30C30C30十八至顶层C30C30C30C308#楼一至十一层C50C40C30C30C30十二至十八层C40C30C30C30十八至顶层C30C30C30C308S-G~8S-K轴商铺一层C50C30C30C30二层C40C30C30C305.5.3混凝土的运输5.5.3.1泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，主体结构一至三层现场选用3台56m汽车泵。3层以上选用3台高压地泵。5.5.3.2输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。5.5.3.3混凝土泵送和布料（1）泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。（2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证3台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。5.5.4施工缝与后浇带5.5.4.1施工缝和后浇带的留设位置，应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置，受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。5.5.4.2水平施工缝的留设位置应符合下列规定：1）柱、墙施工缝留设在楼层结构上表面，墙施工缝与结构上表面的距离为0mm~300mm。2）高度较大的柱、墙、梁，根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认。4）特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。5.5.4.3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定:1)有主次梁的楼板施工缝应留设有次梁跨度中间1/3范围内。2）单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置。3）楼板梯段施工缝留设在梯段板跨度端部1/3范围内。4）墙的施工缝设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处。5）后浇带留设位置应符合设计要求。6）特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。5.5.4.4施工缝后浇带留设界面,应垂直于结构构件和纵向受力钢筋,结构构件厚度或高度较大时,施工缝或后浇带界面采用钢丝网。5.5.4.5混凝土浇筑过程中，应特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋，事后修凿等技术措施。5.5.4.6施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。5.5.5施工缝的处理5.5.5.1后浇带沉降缝的处理：(1)楼层后浇带底板模板单独支设（不得拆除后重支），结构施工时底模不拆除，上部用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240×240mm的挡水墙，然后用1:3水泥砂浆抹面，以防杂物和施工用水进入后浇带内。详见下图：图：楼板后浇带保护示意图（2）后浇带留设位置（从基础底到楼层顶留设）。（3）后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。5.5.6混凝土施工工艺5.5.6.1水平、竖向施工缝的处理浇混凝土前，在已硬化的强度不小于1.2MPa混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层5～10cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强混凝土的养护工作。5.5.7混凝土的质量标准表10：混凝土结构构件允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础10独立基础10柱、墙、梁52标高层高±5全高±303截面尺寸基础宽、高±5柱、墙、梁宽、高±34垂直度层高≤5米5层高〉5米85表面平整度36保护层厚度基础±5墙、柱、梁、板+5、-37楼梯踏步板宽度、高度±38预埋件中心线位置预埋件8预埋管、预留孔4预埋螺栓49预留孔、洞中心线位置1010预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-011电梯井井筒长、宽对定位中心线+20、-05.5.8混凝土的养护要求：竖向构件的养护：安排专人用橡胶皮管接在水龙头上，采用喷淋方法浇水养护，每天不少于6～7次，时间不少于7天。水平构件的养护：安排专人用橡胶皮管接在水龙头上，浇水养护，每天不少于6～7次，保持湿润，时间不少于7天。在混凝土达到终凝时，表面采用塑料布覆盖，以保持砼中的湿度。5.5.9混凝土的质量控制措施同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30℃，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。避免在雨、雪天施工砼，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面的破坏。混凝土成品保护避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。柱（墙）柱（墙）小木条小木块间距500楼梯护角示意通长小木条图：混凝土成品保护示意图5.6砌体工程详见砌体工程施工方案5.7脚手架工程详见脚手架施工方案5.8冬季施工详见冬季施工方案六、质量保证措施6.1质量目标将缺陷消除在施工过程中，实施施工全过程控制，交付优质工程，力争达到如下优质工程目标；6.1.1施工项目单位工程验收优良率达100%；6.1.2施工项目分项工程验收合格率100%；6.1.3杜绝因施工原因造成的重大规模返工。6.2保证措施6.2.1技术准备充分。根据施工图纸，结合现场实际情况，编制施工方案上报监理，获批准按照方案施工。6.2.2把好材料进场使用关。材料进场必须有合格证，检测报告。进场材料必须复检合格方可使用。尤其是钢筋和水泥，进场后立即由物资部通知质保部，质保部上报监理工程师对原材进行核对和现场抽样检查。各项性能指标合格后方可投入使用。6.2.3落实三级技术交底。技术交底必须落实到每一个操作工人，让每个工人了解本职工作具体要求，应重点注意的问题，杜绝蛮干、乱干。6.2.4严格工序交接，落实验收制。严格执行自检、互检、交接，将实测资料上报工区、项目质保部，复查合格方可进行下道工序操作。钢筋、模板、预埋件等复查合格后，必须将检查资料上报监理，进行隐蔽验收后方可浇注砼。6.2.5落实整改。检查、复查、验收中发现问题，必须由施工队专业工长现场监督，按时按要求完成。6.2.6过程跟踪，及时发现、解决问题。管理人员参与施工，监督工人操作过程，及时纠正不正当操作、解决施工中遇到的问题和改正超过允许偏差的施工偏差。6.2.7实行班组评比，奖优罚劣。每单体工程、每月进行一次质量评比，对施工质量优胜者，给予经济奖励；对施工质量低劣者，给予经济处罚。七、安全、文明施工及环境保护在安全管理过程中，一旦出现安全隐患，务必坚持“四不放过”的原则，分析原因，避免再次出现类似问题。7.1安全管理具体措施1）施工前，首先做好安全教育，确保生产安全，技术人员分工跟班作业、检查，以确保各个工序的质量及工程安全。2）工地上所使用的设备和工具每天上班前进行认真检查，发现有问题的工具和设备不得使用。工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。3）现场人员应戴好安全帽，穿着工作服、劳保鞋，指挥人员应着闪光背心。非施工人员不准进入施工现场。4）对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨蓬、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。5）现场施工人员不得违反现场安全管理规定或有损公司形象的行为。6）对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况作业人员有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。7.2防火措施1）施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。2）宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。3）消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。4）氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。5）割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。6）消防用水设专用管线，并保证足够的水压。7.3危险因素辨识及控制表8：施工危险因素控制对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施1参加作业人员对作业程序不清。对所有参加作业的人员进行交底，并组织安全规程的学习，履行双签字手续，做到心中有数。2焊接个人劳动防护用品不齐全。加强作业人员安全帽正确使用的监督，焊接人员作业时应佩带防护镜和绝缘手套，工作服穿戴整齐。3焊接作业毒气粉尘烟雾。带面罩等劳保用品通风设施。4施工区无隔离安全区域。划分安全区域.挂警示牌。5切割作业时火花飞溅。戴防护眼镜等劳用品品。6无关人员进入施工区。对非施工人员严禁进入施工区。7起重作业落钩时吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时松钩。对起重人员加强专业培训，起重司机、指挥及司索持证上岗。8起重工作区域内无关人员停留或通过在吊物的下方有人员通过或逗留。设立警示牌，对现场人员进行提示，班组长委派专人现场监护。9振捣工具电线老化，未漏保，电闸箱不合格。施工前检查，加漏保使用合格闸箱。10高处施工时联系不善。大型砼浇灌时，上下有联系信号。11砼施工时噪音。定时，戴耳罩。12混凝土浇筑施工电机防护缺陷，未接地缺漏保。安装防护罩，由电工安装，检查。13模板支撑不牢。砼浇灌前检查，木工专人值班。14机械电源未保护接零，未装漏保，电线破损。作好接地，安装漏保，改换电线。15拆模后，砼强度未到。待砼强度达到要求后拆模。16模板支撑，刚度不够。检查支撑刚度，夯实地面。17脚手架作业作业人员无证操作。特殊作业人员持证上岗。18作业人员安全防护用品佩带不齐全。作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。19作业人员未佩带工具袋。作业人员带工具带。20施工层脚手板未绑牢未满铺或未与脚手架同步。施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢。21电源线路或照明灯具等电气设备直接接触脚手架。电源线路用绝缘子与脚手架隔离。22脚手架拆除时未按顺序拆除。按顺序拆除，先搭的后拆、后搭的先拆。23脚手架拆除时作业区路口未封闭、未设专人监护。拆除时路口封闭并由专人监护。24拆除脚手架时随意抛掷物料。禁止抛掷物料。25文明施工环境管理施工责任区，由专人负责，并做好施工记录。随干随清，施工完毕后，做到工完料尽场地清，废弃物分类处置。7.4文明施工及环保措施1）设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。2）认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。3）教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主”的指导思想。4）明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。5）推行以项目经理为安全第一责任人，安全主任和施工队分管安全的队长为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。6）认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。7）离坑边上口2米内不得堆土和放置物件。8）进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过2m的高空作业必须系安全带。9）施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。10）夜间施工必须有足够的照明与亮度。11）加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。12）组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。13）使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。14）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。15）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。16）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。17）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。18）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。19）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。20）大风、大雨、大雾、大雪天气，不准高空作业，5以上大风应停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。21）高空安全措施要做到“逢洞必有盖、逢边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”。22）当有6级和6级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭拆作业。7.5安全保证体系项目经理是安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面责任，执行经理和三总师等副职领导、职能部门、施工队/车间各级岗位人员，依照管生产同时管安全、谁主管谁负责的原则，分别对所负责工作范围的安全工作负责。副职领导、职能部门经理、施工队/车间负责人和专业工长等各级岗位负责人对其管辖组织的安全管理负领导责任，对所负责的工作流程的安全性负责，对下游工作流程的各要素的安全性负责。八、计算书：柱模板（设置对拉螺栓）计算书(1200×500)计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20182、《混凝土结构设计规范》GB50010-20203、《建筑结构荷载规范》GB50009-20164、《钢结构设计规范》GB50017-2013一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm)7900新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2017混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)7.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×7.9}＝min{34.213，189.6}＝34.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×7.9}＝min{34.213，189.6}＝34.213kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×34.21＝20.783kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ4k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×20.783×0.22-0.121×0.882×0.22＝-0.093kN·mσ＝Mmax/W＝0.093×106/(1/6×500×152)＝4.972N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×34.21＝17.105kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×17.105×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.138mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)2001、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×43.329＝8.666kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.182kN·mσ＝Mmax/W＝0.182×106/83.333×103＝2.19N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×34.21＝6.842kN/m面板变形图(mm)ν＝0.031mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.225kN·m，N1＝5.445kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.062kN·m，N2＝2.949kNM/Wn＝0.225×106/(4.49×103)＝50.214N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.097mm≤[ν]＝l/400＝1.192mmν2＝0.005mm≤[ν]＝l/400＝0.608mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型碟形26型扣件容许荷载(kN)26N＝5.445×2=10.89kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！N＝5.445×2=10.89kN≤26kN满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）计算书(800×800)一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)7900新浇混凝土柱短边边长(mm)800二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)7.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×7.9}＝min{34.213，189.6}＝34.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×7.9}＝min{34.213，189.6}＝34.213kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×34.21＝20.783kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ4k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×20.783×0.22-0.121×0.882×0.22＝-0.093kN·mσ＝Mmax/W＝0.093×106/(1/6×500×152)＝4.972N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×34.21＝17.105kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×17.105×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.138mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)2001、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×43.329＝8.666kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.182kN·mσ＝Mmax/W＝0.182×106/83.333×103＝2.19N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×34.21＝6.842kN/m面板变形图(mm)ν＝0.031mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.101kN·m，N1＝3.742kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.101kN·m，N2＝3.742kNM/Wn＝0.101×106/(4.49×103)＝22.403N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.019mm≤[ν]＝l/400＝0.858mmν2＝0.019mm≤[ν]＝l/400＝0.858mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型碟形26型扣件容许荷载(kN)26N＝3.742×2=7.484kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！N＝3.742×2=7.484kN≤26kN满足要求！墙模板（非组合式钢模板）计算书(7900×350)一、工程属性新浇混凝土墙名称墙新浇混凝土墙墙厚(mm)350混凝土墙的计算高度(mm)7900混凝土墙的计算长度(mm)8700二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2018混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)7.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×7.9}＝min{29.868，189.6}＝29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×7.9]＝min[29.87，189.6]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm41、强度验算q＝bS承＝0.5×38.056＝19.028kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.095kN·mσ＝Mmax/W＝0.095×106/27000＝3.524N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.5×29.87=14.935kN/m面板