锅炉冲管课件

锅炉蒸汽吹管介绍一吹管的目的和范围1、吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。2、吹管的主要范围2.1锅炉过热器、再热器及其系统。2.2主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管2.3高压旁路系统（长兴为汽机一级疏水旁路）2.4汽动给水泵汽源管路。（辅汽及小机高低压进汽管路）二吹管质量标准1、吹管质量标准在被吹洗管末段的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，在保证冲管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.2～0.5mm，且斑痕不多于5点即认为吹洗合格。2、吹管参数选择2.1吹管系数按下计算:吹管系数=(吹管时蒸汽流量)2×(吹管时蒸汽比容)/(额定负荷蒸流量)2

×(额定负荷时蒸汽比容)三吹管方式及方法1、吹管方式1.1吹管方式一般分为一阶段吹管和二阶段吹洗两种。1.2二阶段吹洗:第一阶段吹洗过热器、主汽管路及冷段再热蒸汽管路；第二阶段进行全系统吹洗（简称二步法）。1.3一阶段吹洗：全系统吹洗一次完成（简称一步法）2、吹管方法2.1通常锅炉吹管的方法有稳压吹管法和蓄能降压吹管法2种方式，2.2稳压吹管的特点锅炉稳压吹管，即吹管过程维持锅炉蒸发系统压力不变进行的锅炉吹管，它对于锅炉系统是个相对稳态过程，在此过程中锅炉维持输入能量和输出能量之间的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡。。因此，锅炉采用稳压吹管方式时，第一，，必须投入煤粉燃烧，以保持相当的蒸发量；第二，每次吹扫时间可持续较长，完成锅炉吹管所需的吹管次数少；第三，锅炉投煤粉燃烧，可节省一定量的燃油；第四，锅炉的压力基本不变，汽温的变化率和变化幅度小，对锅炉厚壁承压部件带来的热应力较小；第五，锅炉投粉燃烧并在较大热负荷下运行，使锅炉较早地经受大负荷的考验，可尽早暴露锅炉机组及其制粉系统在基建调试阶段存在的缺陷，但是采用稳压吹管时，第一，锅炉必须投入煤粉燃烧，第二为了防止再热器超温，必须在再热器入口装设临时减温装置，这将使吹管系统复杂化；第三，锅炉吹扫时间持续长，要求的连续补水量大，2.3蓄能降压吹管的特点采用降压吹管时，第一，锅炉可完全烧油的情况下进行吹管；第二，锅炉补水也是间断进行，补水量相对较小，；第三，吹管系统简单。但是，采用降压吹管时，第一，由于每次吹扫的时间短，总的吹管次数多，一般完全依靠烧油进行，燃油消耗量大；第二，降压吹管对于锅炉是一种非常恶劣的非正常运行工况，不仅在每次吹扫过程中锅炉压力和汽温的变化率和变化幅度非常大，给锅炉厚壁承压部件带来较大的热应力及交变应力，而且吹管次数多会引起锅炉厚壁承压部件疲劳寿命损伤。3、稳压吹洗要点3.1吹洗时,锅炉升压至吹洗压力,逐渐开启吹管控制门。再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉膛出烟温不超过500℃或按制造厂家规定。3.2在开启吹管控制门的过程中,尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡,控制门全开后保持吹管压力,吹洗一定时间后,逐步少燃料量,关小控制门直至全关,一次吹管结束。3.3每次吹管控制门全开持续时间,主要取决于补水量,一般为15~20min。一次吹管结束后，应降压冷却，相邻两次吹洗宜停留12h的间隔。4、降压吹洗要点4.1降压吹洗时,用点火燃料量升到吹洗压力,保持点火燃料量或熄火,并迅速开启控制门,利用压力下降产生的附加蒸汽吹管。4.2降压吹洗一般采用燃油或燃油方式,燃料投入量以再热器干烧不超为限。4.3每小时吹洗不宜超过4次。4.4在吹洗时,应避免过早地大量补水。4.5每次吹洗时因压力、温度变动剧烈，有利于提高吹洗效果。但为防止汽包寿命损耗，吹洗时汽包压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内。4.6每段吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间12h以上),冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。4．7吹洗过程中,应按要求控制水质。在停炉冷却期间，可进行全炉换水。六吹管工艺实施要点1、吹洗工艺要点1.1按有关规程和措施完成全面检查及各项试验1.2按有关规程和措施进行点火升压1.3在锅炉点火升压及吹洗过程中,应按试运机组汽、水品质要求进行监督。1.4在正式吹洗前,应进行2~3次低于选定吹洗压力的预洗,以检查吹洗临时设备系统的状况及熟悉控制操作.一般预吹洗的压力分别右按选定吹管压力的30%~40%、50%~60%、70~80%选取。1.5在首次预吹洗时可安装靶板,投入靶板器,以检查吹洗系统污脏程度及靶板器的使用性能.1.6在吹洗过程中,可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。1.7在吹洗过程中,必须监视过热器及再热器的差压,保证在控制门全开状态下,其差压力大于额定工况下的差压值的1.4倍。1.8应监视集粒器的前后压力,特别在吹洗初期,应加强集粒器内部的检查及清理工作。1.9其它系统的吹洗,一般应在主蒸汽管路吹洗结束后进行,并防止已吹洗结束的管路再被污染。七吹管工作的安全及注意事项1、

为了防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车及真空系统。2、

吹洗时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守。3、

锅炉燃油吹管时，要注意监视及调整燃烧工况，油枪的检查与维护、合理配风是确保燃烧稳定及完全的必要条件。严防油漏入炉膛及未燃烬油雾在尾部积聚，造成炉膛爆炸及尾部再燃烧，。注意空气预热器后烟温的监视、吹灰器的投入及其内部检查，必要时应停炉冲洗。4、

蒸汽冲洗过程是锅炉水动力工况剧烈变化过程，维持汽包水位及水动力工况正常确保炉安全的重要环节。5、

暖管疏水要充分，严防水冲击。6、

再热器无蒸汽通过时，应严格控制炉膛出口烟温不超过500℃(或按制造厂的要求)。7、