停车位铺装技术交底

停车位铺装技术交底停车位铺装技术交底停车位铺装技术交底xxx公司停车位铺装技术交底文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度停车位砖铺装施工技术交底一、停车位铺装操作工艺（100*200*60）1．测量放线(1)对已完成的基底进行整平、清理，主要控制铺装坡度和厚度。(2)了解临边道路标高和铺装位置，放好控制线。2．基层处理扫干净基层表面的浮砂，油污清除干净，然后随铺砖随浇水，满做素水泥浆结合层。3．铺砌砂浆初找平、铺砖初找平铺装应根据施工图要求及图案，挂通线在十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为~的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据停车砖水平线确定结合层干硬砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出砖底标高l0mm~20mm左右，结合层砂浆一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯砖至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起砖调整砂浆的厚度，直至标高合格。4．铺装在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放停车砖，安放时四角同时下落，安放后调整位置，用橡胶锤、木夯相互配合，锤击砖面，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整砖的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行"十"字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。5．拼缝填充铺砌后1-2昼夜进行灌缝。拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的停车砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。6．表面清理二次灌缝完成后，对停车砖表面进行浇水清理。4质量标准基本要求1．停车砖品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。2．水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。3．砖4．铺砌面层与结构物、临边道路应顺接，不得有反坡、积水现象。实测项目及允许偏差见表l-59。表1-59实测项目及允许偏差检查项目检验频率检验方法项次规定值或允许偏差（mm）范围点数1平整度≤320m1用3m直尺和塞尺连续量取2尺取最大值2宽度不小于设计值每处4用钢尺或测距仪量测3相邻块高差≤220m2用钢尺量4点取较大值4横坡±%20m1用水准仪测量5纵缝直顺度≤540m1拉20m小线量3点取最大值6横缝直顺度≤520m1拉20m小线量3点取最大值7缝宽±2100m21用钢尺量3点取最大值8高程±10100m24用水准仪测量9检查井框与路面高差≤3每座4十字法用塞尺量最大值外观鉴定无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。5成品保护停车砖装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。倒运时不伤棱角，必须进行保护。皮锤夯击停车砖时，用力均匀，以避免夯击过程中对砖造成的破坏。铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损坏表面。铺砌过程中，应随铺随用干布擦净停车砖表面的水泥浆痕迹。6应注意的质量问题为防止出现尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强停车砖出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。为防止砖面裂纹的发生，夯击时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。为防止相邻停车砖出现错台、高差超标，应严格控制干硬砂浆虚铺厚度及砖面夯击次数。为避免砖灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。7其它1.铺装时应稳拿稳放，待砖块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。2.人工搬运停车砖时，作业人员应协调配合，动作一致。3.搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。4.施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。5.现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。6.移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属