切削机床安装工艺

1金属切削机床安装施工工艺1.适1用范围本工艺标准适用于车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、插床、拉床的安装工程。1.编2制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《金属切削机床安装工程施工及验收规范》3）招标文件.施3工准备1）机床的技术资料、安装说明书、以及使用说明书、质量评定标准等施工技术资料准备。2）现行施工标准规范准备。3）施工方案准备。4）作业人员准备。5）设备的验收（1）设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。（2）对整体出厂的设备，应根据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。（3）对整体出厂和国外进口设备，拆卸与否应按设计文件和出厂资料要求决定。（4）设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管。对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。（5）设备的零部件应存放在库房内，并采取防雨防潮措施。6）主要施工机具准备。7）施工工具准备。8）测量计量器具准备。9）作业条件：（1）施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底，安装设备已吊至基础附近。（2）土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。（3）安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。设备安装地点应清理干净，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。（4）设备和主、辅材料已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。（5）安装厂房的安装环境要求地面、基础、地上面、施工废弃物清理干净厂房封闭基本完成，无灰尘污染，施工用电、用水齐备，具备机床本体安装条件。（6）设备基础混凝土复测检验合格，地脚螺栓孔清理完毕（对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压）。（7）安装施工现场的轴线、水准控制点、布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。.施4工工艺工1艺流程施2工操作过程1）设备基础的验收（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。（2）基础的混凝土强度必须大于设计强度，试块试压合格，隔震带充填完毕并做了防水密封，对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压。（3）设备基础尺寸的允许偏差应符合下表的规定。设备基础尺寸的允许偏差项目允许偏差（）坐标位置（纵、横轴线）土不同平面的标高平面外形尺寸土凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸每米平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）全长垂直度每米项目允许偏差（）全长预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部测量）土中心位置土预埋活动地脚螺栓深度孔壁铅垂度每米预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置土水平度（带槽的锚板）每米水平度（带螺纹孔的锚板））车床安装（1）基础处理、放线基础处理、放线参照集团公司《机械设备安装通用部分施工工艺标准》执行4（2）垫铁安装根据设备情况采用平垫铁，垫铁材料采用普通碳素钢。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备初平后，每组垫铁均应压紧，用kg手锤敲击垫铁组，通过声音判断其接触情况。对于高速运转的机床应采用0.0塞5尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/。3（3）车床吊装就位根据编制好的吊装方案进行吊装。吊装前，应检查吊装机具及索具，并进行试吊确定无误后方可正式吊装。（4）车床调平①车床的安装水平度测量：在工作台中央按纵、横向放置调整垫块、平尺和水平仪进行测量，水平仪读数值均不应大于0.04/。1立0式0车0床底座参照规范上中心放置平尺和水平仪进行测量，水平仪读数值均不宜大于/②立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度测量：在工作台面中央或底座导轨上，并与立柱正、侧导轨面平行和垂直放调整垫块，其上应放置平尺，调整平尺检验面使与工作台面或底座导轨平行，在平尺上放水平仪进行测量。在立柱正侧导轨面上，并在距离横梁下行程极限位置范围内的导轨面上，靠贴水平仪进行测量。垂直度偏差应以立柱与工作台或底座导轨上相应的两个水平仪读数的代数差值计，正、侧面的偏差均不应大于0.04/。1000③两立柱正导轨面的共面度测量:用横梁或平尺靠贴两立柱的正导轨面，采用mm塞尺检查且不应插入。④横梁垂直移动对工作平台旋转轴线的平行度测量：将检验棒或角尺放在工作台中心并找正，指示器应固定在横梁或刀架上，使其测头触及检验棒或角尺表面。在横梁行程的上、中、下三个位置移动横梁测量，垂直刀架和滑座应锁紧，并应锁紧横梁后记录指示器读数；在上、中、下三个位置检验横梁垂直移动，在m测量长度上，至少测取三个读数。平行度偏差，应以指示器读数的最大值计；在平行于横梁的平面内，m测量长度上不应大于mm；在垂直于横梁的平面内，m测量长度上，应不大于m。⑤工作台固定型立式车床垂直刀架水平移动对工作台面的平行度测量：工作台面上，距工作台中心距离相等处和横梁平行放两个等高块，其上放一平尺，并调整平尺使其于横梁水平导轨平行。横梁固定在行程的下部位置，指示器固定在垂直刀架上，使其测头触及平尺检验面上，水平移动垂直刀架测量，有双刀架的应在检验一个刀架的同时，另一个刀架置于立柱前。平行度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意m测量长度上不应大于侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度测量：将检验棒放在工作台中心，并应找正，指示器应固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面，移动侧刀架测量；平行度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意m测量长度上，不应大于mm。工作台面上于横梁上应平行放两个等高块、平尺和角尺，并应将指示器固定在侧刀架上，使测头触及角尺检验面上，移动侧刀架进行测量；垂直度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意m测量长度上，不应大于mm。⑥工作台移动型单柱立式车床工作台底座在床身移动的倾斜度测量：工作台底座紧靠立柱位置并应锁紧，在工作台面距中心相等处应放两个等高块，其上放平尺和水平仪。移动工作台，应在全行程的起点、中间、末端三个位置，分别在纵向、横向进行测量。纵向、横向的偏差应分别计算，倾斜度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，纵向、横向均不应大于0⑦立柱移动型单柱立式车床立柱在床身上移时的倾斜度测量：立柱靠近工作台位置并应锁紧。在立柱导轨面上应靠贴水平仪，并在平行于横梁导轨的纵向和垂直于横梁导轨的横向测取读数。动立柱在其全程的起点、中间、末端位置进行测量。纵向、横向的偏差应分别计算，倾斜度偏差以水平仪读数的最大代数差值计，纵向、横向均不应大于0.04/。1000⑧工作台或立柱移动型单柱立式车床垂直刀架水平移动对工作台面的平行度测量：将立柱紧靠工作台，并将横梁置于行程下部位置。在工作台面上与横梁平行放两个等高块，其上放一平尺，应将指示器固定在刀架上，使其测头触及平尺检验面，水平移动刀架在全行程上测量。平行度偏差，应以指示器读数的最大代数值计，其允许偏差应符合下表的规定垂直刀架水平移动对工作台面的平行度允许偏差刀架行程平行度允许偏差（在mm测量长度上）W（5）地脚螺栓二次灌浆灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层厚度不应小于5%仅用固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于mm。灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于om。模板拆除后，表面应进行抹面处理。（6）润滑管道的安装润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计要求。润滑系统的管子，宜采用机械方法切割，切割的表面质量，焊接管道的坡口型式及尺寸均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关。润滑系统的管子，采用冷弯；对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。管道的对接，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为〜，并向下倾斜。（7）车床的调试检查电动机的相间绝缘和对地绝缘电阻应大于。漏电保护器的动作范围和电动机完全配套重复接地的连接牢固可靠对地电阻小于0。检查皮带的松紧度应满足随机文件的规定检查各连接销轴是否松动保护罩是否安装齐全。检查导轨和工作台有无卡涩并涂润滑油脂。启动电动机在最小行程上进行试运行。（8）车床的空负荷试运转①车床的空负荷试运转前，各系统必须联合调试合格。②应按说明书空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。③空负荷运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：技术文件要求测量的轴承振动和轴承窜动不应超过标准。齿轮、链条与链齿啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过标准。齿轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升不应大于下表的规定。主轴轴承的温度和温升轴承型式温度（℃）温升（℃）滑动轴承滚动轴承注：机床经过一定时间的运转后，其温度上升每小时不超过5℃时，可认为已到了稳定温度。油箱油温最高不得超过0。润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。各种仪表应工作正常。④空负荷试运转结束后，应立即进行下列各项工作：切断电源和其他动力来源。进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈除油。对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。齿设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。设备（负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油剂。拆除调试中临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。清理现场及整理试运转的各项记录。3）钻床的安装（1）垫铁安装根据设备情况采用平垫铁。垫铁材料采用普通碳素钢。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应采用塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/。3（2）钻床吊装就位根据编制好的吊装方案进行吊装。吊装前，应检查吊装机具及索具，并进行试吊确定无误后方可正式吊装。（3）钻床调平①摇臂钻床的安装调平底座工作面的安装水平度：将摇臂回转至平行于机床的纵向平面位置，并使摇臂和主轴箱分别置于其行程的中间位置，在底座工作面纵向的中间位置上，横向在两端及中间三个位置上放等高块、平尺，其外放置水平仪进行测量；纵、横向均不应大于0.10/。1000底轴箱移动对底座工作面的平行度：将摇臂和立柱锁紧，并在底座纵向工作面上放两个高块，上放平尺，在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面上，移动主轴箱进行测量；平行度偏差应以指示器读数的最大差值计，在任意mm测量长度上不应大于omo主轴回转轴线对底座工作面的垂直度：将主轴箱置于其行程的中间位置，主轴缩回到原始位置，摇臂位于其行程的上位置。并将摇臂和主轴锁紧；在底座工作台纵向平面和横向平面内分别放两个等高块，其上放置平尺，指示器固定在插入主轴锥孔的角行表杆上，测头触及平尺检验面，并旋转主轴进行测量；纵向、横向偏差分别计算，垂直度偏差应以指示器的读数差，并在指示器测头两触点间的距离为m的测量长度上不应大于omo②立式钻床（圆柱立式钻床和方柱立式钻床）的安装调平底柱立式钻床的安装水平度：将工作台置于其行程中间及纵向位置并锁紧，在工作台或底座工作面上放置平尺，其上放水平仪进行测量，纵、横向均不应大于0.04/。1000方柱立式钻床的安装水平度:将工作台和主轴箱分别置于其行程的中间位置，并在工作台面上放平尺，其上放水平仪进行测量，纵向、横向均不应大于0.04/。1000（4）润滑管道的安装润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计要求。润滑系统的管子，宜采用机械方法切割，切割的表面质量，焊接管道的坡口型式及尺寸均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关。润滑系统的管子，采用冷弯；对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。管道的对接，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为〜1并向下倾斜。（5）钻床的调试检查电动机的相间绝缘和对地绝缘电阻应大于。漏电保护器的动作范围和电动机完全配套重复接地的连接牢固可靠对地电阻小于0。检查皮带的松紧度应满足随机文件的规定检查各连接销轴是否松动保护罩是否安装齐全。检查导轨和工作台有无卡涩并涂润滑油脂。启动电动机在最小行程上进行试运行。（6）钻床的空负荷试运转①钻床的空负荷试运转前，各系统必须联合调试合格。②应按说明书空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。③空负荷运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：技术文件要求测量的轴承振动和轴承窜动不应超过标准。齿轮、链条与链齿啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。一般滑动轴承温升不应超过5,最高温度不应超过0；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过8℃0；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过10℃0。油箱油温最高不得超过℃。润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。各种仪表应工作正常。（7）空负荷试运转结束后，应立即进行下列各项工作：切断电源和其他动力来源。进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈除油。对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。按设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。设备（负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油剂。拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。清理现场及整理试运转的各项记录。4）镗床安装（1）坐标镗床①检验机床精度时，环境温度应保持在0℃内。检验机床的安装水平时，应将单柱坐标镗床工作台和滑座、双柱坐标镗床的主轴箱、横梁和工作台分别置于各自行程的中间位置，在工作台面中央放置水平仪进行测量；水平仪在纵、横向的偏差均不应有大于0.02/。1000②检验双柱坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面在纵向和横向平面内的垂直度时，应符合下列要求：将工作台、垂直主轴箱、横梁均置于各自行程的中间位置并锁紧，主轴套筒伸出至其行程的1/处2。指示器固定在插入主轴锥孔内的表杆上，使其测头触及放在工作台面的等高块或平尺的上表面；旋转主轴在纵向和横向进行测量；然后拔出表杆，相对于主轴旋转18°0插入，同样测量一次。、的偏差应分别计算，垂直度偏差应以两次测量计算结果代数和的计值，其允许偏差应符合下表的规定。垂直主轴轴线对工作台面的垂直度允许偏差工作台面宽度（mm）测量直径（mm）I级精度镗床允许偏差（P）II级精度镗床允许偏差（p）注：、一机床纵向平面、一机床横向平面一指示器测头旋转直径中检验双柱座标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度③检验双柱座标镗床水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度时，应符合下列要求：应将工作台置于其行程的中间位置并锁紧，水平主轴套筒应缩回，并锁紧水平主轴箱。指示器应固定在插入主轴锥孔内的表杆上，使其测头触及平尺检验面；在工作台面上放一平尺，调整平尺，使其检验面与工作台纵向移动方向平行，旋转主轴18°0进行测量；然后拔出表杆，相对于主轴旋转18°0插入，同样测量一次。垂直度偏差应以两次测量计算结果代数和的计值，在加测量长度上，I级精度镗床不应大于mm,II级精度镗床不应大于mmo④检验双柱坐标镗床水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度时（见下图），

应将角尺按工作台纵向和横向放置在工作台面上，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面，移动主轴箱，在全行程上测量。算，垂直偏差垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计，在的偏差应分别计

mm测量长度上，I级精度镗床不应大于mm,II级精度镗床不应大于的偏差应分别计

mm测量长度上，检验双柱坐标镗床水平主轴垂直移动对工作台面的垂直度⑤检验双柱坐标镗床的水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度时（下图）应符合下列要求：检验双柱坐标镗床的水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度将横梁置于其行程的中间位置，并锁紧横梁、垂直主轴箱和水平主轴箱，其垂直主轴和水平主轴的套筒应各伸出至其行程的/处。应在水平主轴锥孔中插入检验棒，将指示器固定在垂直主轴上，使其测头触及检验棒圆柱面上，并测取指示器读数；然后,将垂直主轴和水平主轴同时旋转°,再测取指示器读数。相交度偏差应以指示器两次读数的代数差值的计其偏差I级精度镗床不应大于mmII级精度镗床不应大于mi。（2）卧式铣镗床①检验机床的安装水平时（下图）应将工作台移至全行程的中间位置，在床身导轨的两端，按纵、横向放置平尺或专用桥板和水平仪测量；纵向和横向偏差均不应大于/。注一测量纵向的水平仪一测量横向的水平仪检验机床的安装水平②检验工作台移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时，应符合下列要求:工作台置于其横向行程的中间位置，锁紧回转工作台和上滑座。在工作台面上按纵、横向各放一水平仪，等距离移动工作台测量，在全行程上应至少测取5个读数。直线度偏差，应以纵向水平仪读数计值，直线度的检验方法应符合本规范附录一的规定；直线度允许偏差应符合下表的规定。倾斜度应以横向水平仪读数的最大代数差值计，其偏差不应大于0.0／2100。0工作台移动在垂直平面内的直线度允许偏差（的）在长度上每增加最大允许偏差局部公差在任意测量长度上增加OO③检验主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度时（见下图），应符合下列要求:注：一机床纵向平面一机床横向平面检验主轴箱垂直移动对工作台面的重直度将工作台置于横向行程的中问和纵向靠近前立柱和工作台纵向行程/处的位置，其回转工作台、上滑座和下滑座均应锁紧。在工作台上应分别按纵、横向垂直平面内放置平尺，其上放角尺，将指示器固定在主轴箱上或能锁紧的镗轴上，使其测头触及角尺检验面，移动主轴箱并锁紧后测量，在全长上应至少测量三个位置。、偏差应分别计算，垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计，其偏差在测量长度上，均不应大于012④检验工作台面对镗轴轴线在垂直平面内的平行度时见下图，应符合下列要求：）轴箱应置于其行程的中间位置并锁紧，工作台应置于其横向行程的中间和靠近前立柱和工作台纵向行程1／4处位置，其回转工作台、上滑座和下滑座均应锁紧，镗轴伸出moo在工作台面上与镗轴轴线平行放一平尺，将指示器放在平尺上，使其测头触及镗轴的上母线，移动指示器测量；然后，旋转镗轴18°0同样测量一次。在行度偏差，以指示器两次测量计算结果的代数和的/计，其偏差在m测量长度上不应大于mmo检验工作台面对镗轴轴线在垂直平面的平行度⑤检验工作台移动对镗轴轴线的平行度时见下图，应符合下列要求：将主轴箱置于其行程的中间位置并锁紧，工作台置于其横向行程的中间位置，回转工作台和上滑座均应锁紧。指示器应固定在工作台面上，使其测头分别触及镗轴的垂直平面和水平面内的母线上，移动工作台测量。、偏差应分别计算，平行度偏差应以指示器读数的最大差值计，其偏差在m测量长度上均不应大于mm。注一镗轴垂直平面的母线一镗轴水平面的母线

检验工作台移动对镗轴轴线的平行度⑥检验后立柱导轨对前立柱导轨的平行度时见下图，应将后立柱置于其行程的中间位置并应锁紧，主轴箱应置于其升程的1/4处，在前立柱及后立柱导轨面的有效行程上分别靠贴一水平仪进行测量；平行度偏差应以两水平仪读数的代数差值计，其偏差不应大于/。但前立柱和后立柱同步移动的机床不检此项。检验后立柱导轨对前立柱导轨的平行度⑦检验固定平旋盘滑块垂直移动对工作台面的垂直度时见下图，应符合下列要求:将主轴箱置于靠近立柱下端位置并锁紧，工作台应置于横向行程的中间和纵向靠近前立柱位置；回转工作台、上滑座座均应锁紧。在工作台面中央沿纵向放一平尺，其上放一角尺，将指示器应固定在平旋盘滑块上，使其测头触及角尺检验面，并垂直央在全行程上进行测量；然后，再将平旋盘旋转18°0，同样测量一次。垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计，其偏差在加测量长度上不应大于012。检验平旋盘滑块垂直移动对工作台面的垂直度（3）精镗床①精镗床的安装检验机床安装水平时应将工作台置于其行程的中间位置并在工作台面中央按纵、横向纵向放置水平仪进行测量；纵向和横向偏差均不应大于0.02/。1000检验卧式精镗床工作台移动在垂直平面内的直线度和工作台移动的倾斜度时，应在工作台面中央，按工作台纵向移动并在平行和垂直两方向各放一水平仪，等距离移动工作台进行测量，在工作台全部行程上至少测取三个读数；直线度和倾斜度偏差分别以水平仪读数的最大代数差值计，均不应大于0.／0120。0检验立式精镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度时应在工作台面的中央放置调整块和平尺，并将指示器固定在主轴上，使其测头触及平尺检验面；应移动工作台调整平尺，使指示器在平尺两端的读数相等；移动工作台应在全行程上进行测量；直线度偏差应以指示器读数的最大差值计，其允许偏差应符合下

表的规定。检验立式精镗床工作台移动的倾斜度时见下图，应在工作台面的中央放置水平仪进行测量，并应符合下列要求：工作台纵向移动在垂直平面内的直线度允许偏差工作台行程W>〜>直线度允许偏差检验工作台纵向移动的倾斜度时，应将滑座置于其横向行程的中间位置并应锁紧，水平仪按放置，纵向移动工作台测量，在工作台纵向行程上至少测取五个读数。注：一纵向移动一横向移动一测纵向倾斜的水平仪一测横向倾斜的水平仪检验立式精镗床工作台移动的倾斜检验工作台横向移动的倾斜度时，工作台置于其纵向行程的中间位置并锁紧，水平仪按放置，横向移动滑座测量；在工作台横向行程上至少测取三个读数。a偏差分别计算，倾斜偏差以水平仪读数的最大代数差值计，其允许偏差应符合下表的规定。工作台移动时的倾斜度允许偏差（）工作台行程W>纵向允许偏差0O/横向允许偏差00②检验立式精镗床滑架移动对工作台面的垂直度时（见下图），应将工作台分别置于其纵、横向行程的中间位置并应锁紧，平尺放在工作台面上，其上放角尺，指示器应固定在主轴上，使其测头触及角尺的检验面，在规定的测量长度上移动滑架在纵向平面和横向平面内测量。、的偏差分别计算垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计，其允许偏差应符合下表的规定，且垂直角&应小于或等于90°。注一纵向平面一横向平面检验立式工作台面的垂直度③减速器、传动机构检查调整检查两皮带轮的平行度误差在轴线误差在用压铅的方法检查齿轮减速器的齿轮啮合面间隙分三段进行其误差在以内如果过大可以进行调整。检查曲轴或偏心轴与连杆（楔块）与连接轴瓦、主轴与轴承的间隙应符合随机文件的技术标准要求一致，检查的方法可以采用压铅、或着色和塞尺插入的方法进行多片（多盘）离合器与飞轮间隙的检查按随机文件的技术标准要求。飞轮轮缘的径向跳动和端面跳动一般在〜范围内，机械离合器的弹簧压力在〜之间或更大。滑架移动对工作台面的垂直度允许偏差（）滑架行程W>〜>测量长度a允许偏差④润滑管道的安装润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计要求。润滑系统的管子，宜采用机械方法切割，切割的表面质量，焊接管道的坡口型式及尺寸均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关。润滑系统的管子，采用冷弯；对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。管道的对接，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为〜25/1，0并0向0下倾斜。⑤调试运行，试运转检查电动机的相间绝缘和对地绝缘电阻应大于。漏电保护器的动作范围和电动机完全配套重复接地的连接牢固可靠对地电阻小于。。检查皮带的松紧度应满足随机文件的规定检查各连接销轴是否松动保护罩是否安装齐全。检查导轨和工作台有无卡涩并涂润滑油脂。启动电动机在最小行程上进行试运行。5）磨床安装（1）外圆磨床找正精平①检验最大磨削长度小于或等于的磨床安装水平时，应将工作台移至床身中间位置，并在工作台中央的专用检具上按导轨纵、横向放置水平仪进行测量。纵、横向的偏差，普通精度外圆磨床均不应大于/0高精度外圆磨床均不应大于0.0／3100。0②检验最大磨削长度大于的磨床安装水平对，应符合下列要求：检验纵向安装水平时，应在床身纵向导轨的专用检具上，沿导轨纵向放置水平仪，移动检具上，沿导轨纵向放置水平仪；移动检具。每隔检具长度测取一次读数，并在全长上进行测量，并按本规范附录一画误差曲线。纵向安装水平为误差曲线两端点连线的斜率，其允许偏差，普通精度外圆磨床不应大于0./04100；0高精度外圆磨床不应大于0./01300。00检验横向安装水平时，在平导轨中间横向放置水平仪进行测量，横向安装水平，其偏差，普通精度外圆磨床不应大于0.0/4100。高0精度外圆磨床不应大于/。检验床身纵向导轨在垂直平面内的直线度时。应采用自准直仪或水平仪进行检验，直线度允许偏差应符合下表的规定。床身纵向导轨在垂直平面内的直线度允许偏差直线度在长度上每增加长度增加最大允许偏差局部公差在任意测量长度上普通精度磨床允许偏差O.O.高精度磨床允许偏差O检验床身纵向导轨在垂直平面内的平行度时，应在床身纵向导轨的专用检具上，按导轨横向放置水平仪，等距离移动检具。并在全长上进行测量；：平行度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，其偏差普通外圆磨床不应大于/高精度外圆磨床不应大于/。（2）内圆磨床找正精平①检验内圆磨床的安装水平时，应将工作台移至床身的中间位置，并在工作台面中央放置专用检具，其上按纵、横向放置水平仪进行测量，其纵向和横向偏差均不应大于0./04100。0②检验工作台移动在垂直平面内的直线度和工作台移动倾斜度时，应符合下列要求:检验直线度时，应在工作台的中央放置专用检具，其上沿工作台移动方向放置水平仪，并移动工作台进行测量；在工作台行程的两端和中间位置应测取三个读数。直线度偏差以水平仪读数的最大代数差值计。检验倾斜度时，按上一条的规定检验合格后，应在垂直于工作台移动方向放置水平仪，并移动工作台，在行程的两端和中间位置应测取三个读数。倾斜度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计。直线度和倾斜度的允许偏差应符合下表的规定。工作台移动在垂直平面内的直线度和工作台移动允许倾斜度允许偏差工作台行程直线度允许偏差倾斜度允许偏差<//>//（3）导轨磨床①适用于一般用途普通精度的龙门导轨磨床和最大磨削宽度为〜0最大磨削长度为〜的落地导轨磨床的安装。②检验龙门导轨磨床的安装水平的方法，应符合设备技术文件的规定。其纵、横向偏差均不应大于/〜③检验落地导轨磨床安装水平的方法应符合设备技术文件的规定，其纵、横向偏差均不应大于0.0/4100。0④检验龙门导轨磨床床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度时见下图,应符合下列要求：检验直线度时，应在床身导轨的专用检具上，纵向放置水平仪，移动检具，应每隔检具长度测取一次读数，并在全长上进行测量；并按本规范附录一画误差曲线。直线度偏差应以任意1000长大度大上相邻两点相对误差曲线的两端点连线闻坐标值的最大代数差值计，其偏差不应大于l检验平行度时，应在专用检具上横向放置水平仪，移动检具在导轨全长等距离的各个位置上进行测量，平行度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，其偏差不应大于/〜注：本条为预调精度检验。检验床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度⑤检验龙门导轨磨床床身导轨在水平面内的直线度时下图应采用拉钢丝和显微镜或其它光学仪器检验，其检验方法和误差曲线画法应符合规范附录一的规定。直线度偏差应以任意两端点相对误差曲线的两端点连线间坐标值豹最大代数差值计，其偏差不应大于.。但整体安装的机床不检此项。注：本条为预调精度检验。检验床身导轨在水平面内的直线度⑥检验龙门导轨磨床工作台纵向移动在水平面内构直线度时下图应采用拉钢丝和显微镜或其它光学仪器检验，显微镜应固定在磨头上，其检验方法、误差曲线画法及计算应符合本规范附录一的规定。直线度允许偏差应符合下表的规定。但整体安装的机床不检此项。工作台纵向移动在水平面内的直线度允许偏差rnm检验工作台纵向移动在水平面内的直线度⑦检验龙门导轨磨床立柱对床身导轨的垂直度时，应符合下列要求：在床身导轨中央应放置专用检具，其上按导轨纵、横向分别放一水平仪。应在两立柱的下部的正、侧导轨上分别靠贴水平仪测取读数。垂直度偏差应以立柱和床身导轨上相应位置的两水平仪读数的代数差值计，其偏差:立柱正导轨不应大于0.／0120，0侧0导轨不应大于0.／0130。00注:本条为预调精度检验⑧检验两立柱正导轨面的共面度时，应采用平尺或横梁靠贴两立柱的正导轨面，用m塞尺检查不应插入。注：本条为预调精度检验。⑨检验龙门导轨磨床横梁垂直移动，对工作台面在纵向平面内的垂直度时（下图在，应将工作台置于其行程中间位置，在工作台面的中央放置圆柱形角尺，将指示器固定在磨头上，测头触及圆柱形角尺表面，并移动横梁进行测量；然后，应将圆柱形角尺回转18°0同样测量一次。垂直度偏差以两次测量计算结果的代数和的/计值，其偏差在测量长度上不应大于m。注：本条仅适用于磨削与工作台移动方向垂直，且磨头垂直移动行程短不够的导轨磨床。检验横梁移动对工作台面在纵向平面内的垂直度⑩检验龙门导轨磨床的横梁垂直移动的倾斜度时下图，应将水平仪放置在横梁中间位置，磨头应对称放置；分别在上、中、下三个位置上锁紧横梁进行测量。倾斜度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，其偏差均不应大于0.0/1注：a、横梁测量中的下、中、上位置检验横梁垂直移动时的倾斜检验龙门导轨磨床的每个磨头垂直移动对工作台面的垂直度时（下图），应将工作台置于其行程中间位置，在工作台面的中央放置圆柱形角尺，将指示器固定在磨头上，测头触及圆柱形角尺表面，并移动磨头分别在纵向和横向平面内进行测量；然后，应将圆柱形角尺回转°0同样测量一次。、的偏差分别计算，垂直度偏差应以两次测量计算结果的代数和的1／2计值，其允许偏差应符合下表的规定。磨头垂直移动对工作台面的垂直度允许偏差mm磨头类型纵向允许偏差在测量长度上横向允许偏差在测量长度上卧轴磨头立轴詹头OO

检验磨头垂直移动对工作台面的垂直度检验落地导轨磨床床身导轨在垂直平面内的直线度时，应符合下列要求：应在床身导轨的专用检具上。按导轨纵，横向各放一水平仪和，移动检具，应每隔检具长度测取一次读数。直线度偏差应以纵向水平仪读数计值，按本规范附录一画误差曲线并计算，其直线度允许偏差应符合下表的规定。应行度偏差应以横向水平仪读数的最大代数差值计，允许偏差应符合下表的规定。注：本条为预调精度检验。检验落地导轨磨床床身导轨在水平面内的直线度时（下图应，应采用自准直仪或用拉钢丝和显微镜检验：其检验方法误差曲线画法及计算应符合附录一的规定。直线度允许偏差应符合的规定。但整体安装机床不检此项。注：本条为预调精度检验床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度允许偏差表导轨长度直线度允许偏差平行度允许偏差全长上在任意测量长度上全长上在任意测量长度上W00>〜>床身导轨在水平面内的直线度允许偏差导轨长度全长上直线度允许偏差任意测量长度上W

检验床身导轨在水平面内的直线度检验落地导轨磨床的往复台纵向移动在垂直平面内的直线度（下图）和往复台纵向移动的倾斜度（下图）时，应符合下列要求：在往复台中央位置与移动方向平行和垂直应各放置一水平仪，移动往复台，并每隔mm测取一次读数。直线度偏差应以移动方向平行的水平仪读数，计值应按本规范附录一画误差曲线并计算，允许偏差应符合下表的规定。倾斜度偏差应以移动方向垂直的水平仪读数的最大代数值计，其允许偏差应符合下表的规定。往复台纵向移动在垂直平面内的直线度和往复台纵向移动时的倾斜度允许偏差工作台行程<>〜>全长上直线度允许偏差mmOO全长上倾斜度允许偏差m检验往复台纵向移动在垂直平面内的直线度检验往复台纵向移动时的倾斜度检验落地导轨磨床的往复台纵向移动在水平面的直线度时（下图），应采用拉钢丝、显微镜或其它光学仪器检验，显微镜应固定在磨头上，往复台移动的测量间距宜为，其检验方法、误差曲线画法和计算应符合本规范附录一的规定，直线度允许偏差应符合下表的规定。但床身为整体的机床不检此项。纵向移动在水平面内直线度允许偏差往复台行程W金行程内直线度允许偏整局部公差任意行程上检验往复台纵向移动在水平面内的直线度检验落地导轨磨床的悬臂垂直移动的倾斜度时（下图），应在悬臂横向导轨的中央位置上放一水平仪，并垂直移动悬臂在全行程的上、中、下三个位置上进行测量，倾斜度偏差以水平仪读数的最大代数差值计，并不应大于0.0／310。00检验悬臂垂直移动的倾斜（4）减速器、传动机构检查调整检查两皮带轮的平行度误差在，轴线误差在1用压铅的方法检查齿轮减速器的齿轮啮合面间隙分三段进行，其误差在以内，如果过大可以进行调整。检查曲轴或偏心轴与连杆（楔块）与连接轴瓦、主轴与轴承的间隙，应与随机文件的技术标准要求一致，检查的方法可以采用压铅、着色和塞尺插入的方法进行多片（多盘）离合器与飞轮间隙的检查按随机文件的技术标准要求。飞轮轮缘的径向跳动和端面跳动一般在1范围内，机械离合器的弹簧压力在〜之间或更大。（5）润滑管道的安装润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计要求。润滑系统的管子，宜采用机械方法切割，切割的表面质量，焊接管道的坡口型式及尺寸均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关。润滑系统的管子采用冷弯；对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。管道的对接，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为〜，并向下倾斜。（6）调试运行，试运转检查电动机的相间绝缘和对地绝缘电阻应大于。漏电保护器的动作范围和电动机完全配套重复接地的连接牢固可靠对地电阻小于0。检查皮带的松紧度应满足随机文件的规定检查各连接销轴是否松动保护罩是否安装齐全。检查导轨和工作台有无卡涩并涂润滑油脂。启动电动机在最小行程上进行试运行。6）齿轮加工机床安装（1）基础处理、放线基础处理、放线参照集团公司《机械设备安装通用部分施工工艺标准》执行4（2）垫铁安装根据设备情况采用平垫铁。垫铁材料采用普通碳素钢。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备初平后，每组垫铁均应压紧，用kg手锤敲击垫铁组，通过声音判断其接触情况。对于高速运转的机床应采用0.0塞5尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/。3（3）齿轮加工机床吊装就位根据设备情况编制吊装方案。吊装前，应检查吊装机具及索具，并进行试吊确定无误后方可正式吊装。（4）齿轮加工机床的调平①锥齿轮加工机的调平）齿锥齿轮铣齿机的安装水平度：将回转板按刻度游标置于其行程的中间位置，并在床鞍的环形导轨上放置水平仪进行测量；纵、横向偏差不应大于0.02/。1000直齿锥齿轮刨齿机的安装水平度：将转板按刻度游标置于度位置，其它各移动部件置于其行程的中间位置，并在环行导轨上放置水平仪进行测量；纵、横向偏差不应大于0.04/普10通级0）0或（0.02/精1密0级0）0。（②滚齿机的调平：滚齿机的安装水平度：将移动部件至其行程的中间位置，并在床身导轨两端按纵、横向放置检具水平仪进行测量，纵、横向偏差均不应大于下表的规定。滚齿机的安装水平度允许偏差普通滚齿机精密滚齿机高精度滚齿机最大工件直径（）<三③剃齿机及珩齿机的安装水平度：将工作台移至其行程的中间位置，在工作台面中央放专用桥板，其上按纵、横向放水平仪进行测量；纵向和横向偏差均不应大于0.04/。1000④插齿机的安装水平度工作台可移动的插齿机：将工作台移至全行程的两端和中间位置分别测量，在工作台面上通过中心放专用检具，其上按纵、横向放置水平仪进行测量，检具不动，应再旋转工作台18°0，同样测量一次；纵、横向偏差应分别以两次水平仪读数的代数和的1/计2值，纵、横向偏差均不应大于0.04/。1000立柱可移动的插齿机：除按上条要求检验工作台外，还应在床身导轨上放专用检具，按导轨纵、横向放置水平仪，在导轨两端进行测量；纵向和横向偏差均不应大于0.04/。1000工作台或刀具主轴溜板移动的倾斜度：在工作台或刀具主轴溜板上按纵向、横向放置水平仪进行测量，移动工作台或刀具主轴溜板，每隔或小于测量一次；全行程应至少测量三个位置。纵向、横向的偏差应分别计算，倾斜度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，均不应大于0.04/。1000⑤花键轴铣床的安装水平度:将溜板移至其行程的中间位置，在溜板上按纵、横向放置水平仪进行测量；纵向和横向偏差均不应大于0.04/。1000⑥齿轮磨齿机的安装水平度:测量位置及调平方法应符合设备技术文件的标准，纵向、横向偏差不应大于0.02/。1000（5）地脚螺栓二次灌浆灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层厚度不应小于mm。仅用固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于mm。灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于om。模板拆除后，表面应进行抹面处理。（6）润滑管道的安装润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计要求。润滑系统的管子，宜采用机械方法切割，切割的表面质量，焊接管道的坡口型式及尺寸均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关。润滑系统的管子，采用冷弯；对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。管道的对接，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为〜，并向下倾斜。（7）齿轮加工机床的调试检查电动机的相间绝缘和对地绝缘电阻应大于。漏电保护器的动作范围和电动机完全配套重复接地的连接牢固可靠对地电阻小于0。检查导轨和工作台有无卡涩并涂润滑油脂。启动电动机在最小行程上进行试运行。（8）齿轮加工机床的空负荷试运转①齿轮加工机床的空负荷试运转前，各系统必须联合调试合格。②应按说明书空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。③空负荷运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：技术文件要求测量的轴承振动和轴承窜动不应超过标准。齿轮、链条与链齿啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。技轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升不应大于下表的规定。主轴轴承的温度和温升轴承型式温度（℃）温升（℃）滑动轴承滚动轴承注：机床经过一定时间的运转后，其温度上升每小时不超过℃时，可认为已到了稳定温度。油箱油温最高不得超过0。润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。各种仪表应工作正常。④空负荷试运转结束后，应立即进行下列各项工作：切断电源和其他动力来源。进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈除油。对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。）设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。设备（负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油剂。拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。清理现场及整理试运转的各项记录。7）螺纹加工机床安装（1）垫铁安装根据设备情况采用平垫铁。垫铁材料采用普通碳素钢。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。（2）螺纹加工机床吊装就位根据设备情况编制吊装方案。吊装前，应检查吊装机具及索具，并进行试吊确定无误后方可正式吊装。（3）螺纹加工机床的调平①丝锥磨床的调平丝锥磨床安装水平度的测量：将工作台移至床身的中间位置，并在工作台面中央放置专用桥板，其上按床身纵、横向放水平仪进行测量；纵向和横向偏差均不应大于0.02/。1000润作台移动在垂直平面内的直线度和工作台移动的倾斜度测量：在工作台面中央放专用桥板，其上按床身纵、横向放置水平仪，并移动工作台在全行程的三个等距位置上进行测量。直线度偏差应分别以纵、横向水平仪读数的最大代数值计，在工作台全行程上直线度偏差不应大于0.04/。1000倾斜度偏差应分别以纵、横向水平仪读数的最大代数值计，在工作台全行程上倾斜度偏差不应大于0.03/。1000②螺纹磨床的调平检验螺纹磨床精度时，环境温度应保持在0℃的范围内。螺纹磨床的安装水平度测量：应将工作台移至床身的中间位置，并在工作台面中央放置专用检具，其上按床身导轨纵、横向放置水平仪进行测量；纵向和横向偏差均不应大于0.02/。1000工作台移动在垂直平面内的直线度测量：应用水平仪检验；直线度允许偏差应符合下表规定。工作台移动在垂直平面内的直线度允许偏差在测量长度每增加长最大允许偏差局部公差任意测量长度上增加）身纵导轨在垂直平面内的平行度测量：应在床身纵向导轨的专用检具上沿导轨横向放置水平仪，移动检具，应每隔检具长度测取一次读数；平行度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，当最大工件长度小于或等于时，平行度偏差不应大于;最大工件长度大于时，平行度偏差不应大于③丝杠车床的调平检验丝杠车床精度时，环境温度应保持在0℃的范围内。丝杠车床安装水平度的测量：应将溜板置于其行程中间位置，并在导轨两端的横向通过专用桥板放置水平仪进行测量；纵、横向偏差均应符合设备技术文件的规定。溜板移动在垂直平面内的直线度和倾斜度测量：应在溜板上靠近前导轨处，按导轨纵、横向放置水平仪，并等距离或等于规定的局部公差的测量长度移动溜板进行测量。直线度偏差应以纵向水平仪读数计值，并应按附录一画误差曲线和计算，其允许偏差应符合下表⑵的规定。斜度偏差应以全行程上横向水平仪读数的最大代数差值计，其允许偏差应符合下表的规定。溜板移动在垂直平面内的直线度允许偏差（）最大工件长度W〜>〜>〜直线度允许偏差全长上普通级精度级局部公差任意测量在长度上溜板移动在垂直平面内的倾斜度允许偏差（）最大工件长度W〜〜〜倾斜度允许雕普通级精度级④溜板移动对主轴轴线的平行度测量：应在主轴孔中插入一检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面，移动溜板在垂直平面和水平面内进行测量；然后，再放置主轴°同样测量一次。、的偏差应分别计算，平行度偏差应以两次测量计算结果的代数和的1/计2值，其允许偏差应符合下表的规定。溜板移动对主轴轴线的平行度允许偏差机床级别普通级精度级平行度允许偏差（m（4）润滑管道的安装润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计要求。润滑系统的管子，宜采用机械方法切割，切割的表面质量，焊接管道的坡口型式及尺寸均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关。润滑系统的管子采用冷弯；对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。管道的对接，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为〜1并向下倾斜。（5）螺纹加工机床的调试检查电动机的相间绝缘和对地绝缘电阻应大于。漏电保护器的动作范围和电动机完全配套重复接地的连接牢固可靠对地电阻小于0。检查电动机联轴器及齿轮啮合是否符合图纸要求。检查导轨和工作台有无卡涩并涂润滑油脂。启动电动机在最小行程上进行试运行。（6）螺纹加工机床的空负荷试运转①螺纹加工机床的空负荷试运转前，各系统必须联合调试合格。②应按说明书空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。③空负荷运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：技术文件要求测量的轴承振动和轴承窜动不应超过标准。齿轮、链条与链齿啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。一般滑动轴承温升不应超过5,最高温度不应超过0；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过8℃0；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过10℃0。油箱油温最高不得超过0。润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。各种仪表应工作正常。8）铣床的安装（1）施工前，轴线的控制应按设计原图，并以轴线为基准对铣床底座进行复核，作好测量记录，复核无误后方可安装施工。（2）施工前的准备清理好安装和部件清洗场地，并保持清洁。准备好吊装起重设备，必要时进行力学验算核实。基础表面与垫铁接触面铲平，垫铁与基础混凝土表面接触面要大于75。%每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每组垫铁由一组斜垫铁和一块平垫铁组成。铣床就位：根据现场实际情况，利用天车或汽车吊并结合滚杠把铣床吊装就位，搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。绳索的捆绑不得损伤机件表面。（3）铣床找正调平调平铣床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。检验机床精度时，所用检验工具的精度应高于被检对象的精度要求，检具偏差应小于被检验项目公差25。%（4）龙门铣床安装①检测铣床安装水平时，应在床身导轨联接立柱处、多段床身接缝处及全长两端，按床身纵向和横向放置专用检具或桥板、圆棒、平尺和水平仪进行测量（下图），纵、横向偏差不应大于0.0／410。00注：一纵向水平仪一横向水平仪检验机床安装水平②检测床身导轨在垂直平面内的直线度和床身导轨的平行度时下图，应符合下列要求：应在导轨纵、横向放置专用检具或桥板、圆棒、平尺和水平仪，移动检具，在导轨全长上每隔且不应大于专用检具的长度测量一次；直线度偏差，应以纵向水平仪读数计值且符合规范一附录一的规定，并画误差曲线和计算，直线度允许偏差应符合下表的规定；应行度偏差应分别以每长度上和全长上横向水平仪读数的最大代数差值计，其偏差每长度上不应大于/,全长上不应大于／100；0当床身有两条以上导轨时，每条导轨均应相对基准导轨分别检验。注：本条为预调精度检验。检验床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度③检测床身为型导轨在水平面内的直线度对应采用拉钢丝和显微镜或其它光学仪器检验；其检验方法、误差计算应符合规范附录一的规定，直线度允许偏差应符合下表的规定。但整体床身的机床不检此项。床身导轨在垂直平面内和水平面内的直线度允许偏差导轨长度W测直线度允许偏差全长上OO任意测量长度上垂直平面内水平面内④检测立柱导轨对床身导轨的垂直度时，应符合下列要求:应在床身导轨上，靠近立柱处与立柱正导轨平行和垂直两个方向分别放置专用检具或桥板、圆棒和平尺，其上放水平仪进行测量。在立柱下部的正，侧导轨上应分别靠贴水平仪进行测量。垂直度偏差应以立柱导轨与床身导轨上相应位置两水平仪读数的代数差值计，立柱正导轨偏差不应大于/侧导轨偏差不应大于/。⑤检测立柱正导轨面的共面度时，应采用平尺或梁横靠贴两立柱的正导轨面，用塞尺检查，但不应插入。注：本条为预调精度检验。⑥检验工作台移动在垂直平面内的直线度时下图，应在工作台面中央和工作台移动方向平行放一水平仪，进行测量，移动工作台，在全行程上应每隔500测量一次，直线度偏差应分别以水平仪在每行程上和全行程上读数的最大代数差值计，其允许偏差应符合下表的规定。工作台移动在垂直面内和水平面内的直线度允许偏差的工作台行程W〜直线度允许偏差全行程上垂直平面内O水平面内OO任意测量长度上垂直平面内水平面内

检验工作台移动在垂直平面内的直线度⑦检测工作台移动在水平面内的直线度时下图）应将显微镜固定在铣头上，并采用拉钢丝和显微镜或其它光学仪器检验；其检验方法、误差计算应符合规范附录一的规定，直线度允许偏差应符合上表的规定。工作台水平面内的直线度图⑧检测拼合工作台面对工作台移动的平行度时下图，应将指示器固定在铣头上，使其测头触及置于工作台面上的量块表面或工作台面；并移动工作台，在全行程上应每隔mm测量一次，并应在工作台宽度方向的中央和两边各测量一次；平行度偏差，以指示器读数的最大差值计，其允许偏差应符合下表的规定。工作台面对工作台移动的平行度允许偏差工作台行程W〜平行度允许偏差全行程上O任意测量长度上工作台面对工作台移动的平行度⑨检测拼合工作台中央型槽对工作台移动的平行度时下图，应将指示器固定在铣头上，使其测头触及紧靠中央型槽侧面的专用检具的检验面上或中央型槽的侧面，并移动工作台在全行程上进行测量，型槽的两侧面均应检验。平行度偏差应分别以指示器在每行程上和全行程上读数的最大代数差值计，其允许偏差应符合下表的规定。中央型枉对工作台移动的平行度mm工作台行程W〜平行允许度偏差全行程上O任意测量长度检验工作台中央型槽对工作台移动的平行度⑩检测水平铣头主轴轴线对工作台面的平行度时下图，应将工作台置于其行程的中间位置并应分别在主轴套筒退入和伸出至最大行程的2／3处锁紧主轴套筒；在工作台面上应放置检验平板，将圆柱形角尺放在平板上，指示器固定在主轴上，使其测头触及圆柱形角尺的检验面；旋转主轴，测取指示器在、点的读数差值，然后应再旋转平板，同样测量一次。平行度偏差应以指示器两次测量计算结果的代数的/计值，其允许偏差在m测量长度上不应大于mm。注：、一测量长度上的起点和终点

水平铣头主轴对工作台面的平行度检测水平铣头垂直移动对工作台面的垂直度时（下图），应将工作台置于其行程中间的位置，并在工作台面上放置检验平板，其上放圆柱形角尺，指示器固定在水平铣头上，使测头触及角的检验面；并垂直移动铣头，分别在、两个垂直平面内进行测量；然后，应再旋转平板同样测量一次。、的偏差应分别计算，垂直度偏差应以两次测量计算结果的代数和的1/2计值，其偏差在测量长度上不应大于mm。水平铣头对工作台面的垂直度检测水平铣头主轴轴线对工作台移动的垂直度时，应符合下列要求：工作台应置于其行程中间位置，并将水平铣头固定在靠近工作台面处，应锁紧主轴套筒和可回转的铣头调整到零位并应锁紧；应将指示器固定在主轴上，使其测头触及紧靠型槽侧面的专用检具的检验面上移动工作台，使指示器在移动前、后读数相等，旋转主轴进行测量；应将主轴套筒在退入和伸出至最大行程的2／3时，分别测量一次；垂直度偏差应以旋转主轴前、后指示器读数的最大差值计，其偏差在nrn测量长度上，不应大于mmo检测垂直铣头水平移动对工作台面的平行度时（下图垂，应将横梁固定在距工作台面至m高度处，并将工作台置于其行程中间位置，指示器应固定在垂直铣头上，使其测头触及放于工作台面的平尺或专用圆检具的检验面上，移动垂直铣头，应在工作台全宽上进行测量。平行度偏差应以指示器读数的最大差值计，其偏差当工作台面宽度小于或等于时不应大于；大于时，在铣头每行程上不应大于mm。检测垂直铣头水平移动对工作台面的平行度检测垂直铣头水平移动对工作台移动的垂直度时，应将横梁置于下面位置，工作台置于行程中间位置，并在工作台面上卧放一个角尺；指示器应固定在垂直铣头上，使其测头触及角尺检验面上，并调整角尺，使角尺的检验面和工作移动方向平行；变换指示器位置，应使其测头触及角尺的另一检验面上，并水平移动垂直铣头进行测量；然后，应再将角尺翻转，同样测量一次。垂直度偏差

应以两次测量计算结果的代数和的/计，其偏差在每测量长度上不应大于。检验垂直铣头主轴轴线对工作台面的垂直度时（下图），应符合下列要求：应将横粱固定在距离工作台面〜高度处，工作台应置于其行程的中间位置。应在工作台面上放一平尺，指示器固定在主轴上，使其测头触及平尺检验面上，并旋转主轴，分别在工作台移动方向平行和垂直方向上测量。应将主轴套筒退入和伸出至最大行程的/处，将铣头和套筒锁紧后分别检验，、的偏差应分别计算，垂直度偏差应以指示器读数最大差值计，其偏差在nun测量长度上不应大于mmo注：一与工作台移动平行的方向一与工作台移动垂直的方向注：一与工作台移动平行的方向一与工作台移动垂直的方向检验垂直铣头主轴轴线对工作台面的垂直度检测横梁移动的倾斜度时（下图应，应将两垂直铣头置于使横梁平衡的位置，并在横梁的适当位置与其平行放水平仪；移动横梁应分别在最下、中问、最上三个位置上锁紧横梁进行测量，倾斜度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，并不应大于。检验横梁移动的倾斜度（5平应面铣床、升降台铣床、摇臂铣床、万能工具铣床检测铣床的安装水平时，应将工作台和圆台铣床的主轴箱置于其行程中间位置，并在工作台面中央按床身纵、横向放置水平仪进行测量。纵向和横向偏差均不应大予/O检验圆台铣床主轴箱移动对工作台面的垂直度时（下图应，应将工作台置于横向行程的中间位置，锁紧溜板，角尺放在工作台面上，并将指示器固定在主轴箱

的偏差应分别计算，垂直度偏差m测量长度上均不应大于.上，使其测头触及角尺检验面，移动主轴箱应分别在纵向、横向平面内锁紧主轴箱进行测量，其测量长度为mo；a应以指示器读数的最大差值计，其偏差在3mm,且垂直平面内垂直角。的偏差应分别计算，垂直度偏差m测量长度上均不应大于.注：纵向横向检验主轴箱移动对工作台面的垂直度检测圆台铣床主轴轴线对工作台面的垂直度时(下图)，应将工作台置于横向行程的中间位置，溜板座和主轴箱锁紧；并将指示器固定在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面，在纵向和横向内在测量长度上旋转主轴进行测量；然后，应拔出检验棒旋转180再0插入主轴锥孔中，同样测量一次，、的偏差应分别计算，垂直度偏差应以两次测量计算结果的代数和的1／2计，其允许偏差应符合下表的规定。主轴轴线对工作台面的垂直度允许偏差主轴种类高速轴在测量长度上低速轴在测量长度上垂直度允许偏差垂直角a()W注：一纵向一横向检验主轴轴线对工作台面的垂直度（6）工作台不升降铣床①检测铣床的安装水平时，应符合下列要求：应将十字工作台铣床的工作台、滑座和主轴箱等移动部件分别置于各自行程的中间位置，并在工作台面中央放置水平仪进行测量，纵、横向偏差均不应大于0.／0140。00检测立柱移动型和滑枕移动型铣床的安装水平时下图，应在床身导轨上放置圆检验棒、桥板、平尺和水平仪进行测量；、的偏差均不应大于/注：一导轨纵向水平仪一导轨横向水平仪检验机床安装水平②检测铣床的主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度时（下图），应将工作台置于其行程的中间位置，工作台床鞍应锁紧，角尺放在工作台面上；指示器应固定在主轴上：使其测头触及角尺的检验面，移动主轴箱，应在铣床纵向、横向平面内，在的测量长度上，锁紧主轴箱进行测量，、的偏差分别计算，垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计，其偏差在加测量长度上均不应大于m2,且纵向平面内垂直角应小于或等于。一卧式工作台不升降铣床注：纵向横向

检验机床主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度（7）机床空负荷运转前应符合下列要求：机床安装完毕并清洗洁净。与安装有关的几何精度经检验合格。应按机床技术文件的要求加注润滑剂。全装置调整应正确、可靠，制动和锁紧机构应调整适当。各操作手柄转动应灵活，定位准确；并应将手柄置于“停止”位置上。液压、气动系统运转应良好。电机的旋转方向应与机床表明的旋转方向相符。（8）机床负荷试运转时应符合下列要求：①空负荷运转的操作程序和要求应符合设备技术文件的规定；一般由各运动部件至单台机床；并应先手动，后机动，当不适于手动时可点动或低速机动，从低速至高速地进行。②安全防护装置和保险装置应齐备和可靠。③机床的主运动机构应符合下列要求：应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于i用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转，对于由有级和无级变速组合成的联合调速系统，应在有级变速的每级速度下，作无级变速的低、中、高速运转；机床在最高速度下运转的时间，应为主轴轴承或滑枕达到稳定温度的时间；在最高速度下连续试运转应由建设单位会同有关部门制定安全和监控措施。进给机构应作低、中、高进给量或进给速度的试验。快速移动机构应作快速移动的试验。应轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升不应大于下表的规定。主轴轴承的温度和温升轴承型式温度（℃）温升（℃）滑动轴承滚动轴承注：机床经过一定时间的运转后，其温度上升每小时不超过5℃时，可认为已到了稳定温度。（9）机床的动作试验应符合下列要求用一个适当温度，检验主运动和进给运动的起动、停止、制动、正反转和点动等应反复动作10次，起动作应灵活、可靠；自动和循环自动机构的调整及其动作应灵活、可靠；应反复变换主运动或进给运动的速度，变速机机构应灵活、可靠，其指标应正确；转位、定位、分度机构的动作应灵活、可靠；调整机构、锁紧机构、读数指示装置和其它附属装置应灵活、可靠；其它操作机应灵活、可靠；数控机床除应按上述〜项检验外，尚应按有关标准和技术条件进行动作试验。具有静压装置的机床，其节流比应符合设备技术文件的规定；“静压”建立后其运动应轻便、灵活；“静压”导轨运动部件四周的浮升量差值，不得超过设计要求。电气、液压、气动、冷却和润滑系统的工作应良好、可靠。测量装置的工作应稳定、可靠。（10）整机连续空运转的时间应符合下表的规定，其运转过程不应发生故障和停机现象，自动循环之间的休止时间不得超过机床连续空运转时间机床控制式机械控制电液控制数字控制一般数控机床加工中心时间（））刨插床的安装（1）施工前，轴线的控制应按设计原图，并以轴线为基准对刨插床底座进行复核，作好测量记录，复核无误后方可安装施工。（2）基础修整：清除基础油垢及疏松层，并铲好麻面，垫铁及周边50处铲平，保证水平度达到的规定。（3）每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每组垫铁由一组斜垫铁和一块平垫铁组成。相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于，机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁,每一组垫铁数量不得超过三块。（4）刨插床就位：根据现场实际情况，利用天车或汽车吊并结合滚杠、倒链等把刨插床吊装就位，搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求，绳索的捆绑不得损伤机件表面。（5）刨插床找正调平调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。检验机床精度时，所用检验工具的精度应高于被检对象的精度要求，检具偏差应小于被检验项目公差25。%（6）单臂刨床、龙门刨床①检测刨床的安装水平时，应在床身导轨连接立柱处，多段床身接缝处和全长两端，按纵、横向（下图）放置专用检具或桥板、圆棒、平尺和水平仪进行测量，纵、横向偏差均不应大于0.／0140。00检验刨床安装水平②检测床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度时下图）应符合下列要求：

注：垂直面内直线度垂直面内平行度检验床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度应在导轨上按纵、横向放置专用检具、桥板、圆棒、平尺和水平仪或采用光学仪器和其它检验工具进行测量，移动检具在导轨全长上应每隔检具长度，且不大于专用检具长度测量一次。直线度偏差应以纵向水平仪读数计值。具体检测方法应符合规范附录一的规定，直线度允许偏差应符合下表的规定。平行度偏差应以全长上横向水平仪读数的最大代数差值计，并不应大于0.02/；1当0床0身0有三条导轨时，均应相对于中间导轨分别检验。床身导轨在垂直平面内和水平面内的直线度允许偏差导轨长度W〜〜直线度允许偏差全长上局部公差任意测量长度上③检测床身的型导轨在水平面内的直线度时下图,应采用拉钢丝和显微镜或其它光学仪器检验，其检验方法、偏差计算应符合规范附录一的规定；直线度允许偏差应符合上表的规定。但整体床身的机床不检此项。注：本条为预调精度检验检验床身导轨在水平面内的直线度④检测立柱导轨对床身导轨的垂直度时，应在床身导轨上靠近立柱处与立柱正导轨面平行与垂直两个方向分别放置专用检具或桥板、圆棒，平尺和水平仪，并在立柱下部正、侧导轨上分别靠贴水平仪进行测量；垂直度偏差应以立柱导轨与床身导轨上相应位置两水平仪读数的代数差值计，正、侧面偏差均不应大于/0注：本条为预调精度检验⑤检测两立柱正导轨面的共面度时，宜采用平尺或横梁靠贴两立柱的正导轨

面，用塞尺检查，但不应插入。注：本条为预调精度检验⑥检测工作台移动在水平面内的直线度时下图）应采用拉钢丝和显微镜或其它光学仪器检验。其检验方法、误差计算应符合规范附录一的规定，直线度允许偏差应符合下表的规定，但整体床身机床不检此项。工作台移动在水平面内的直线度允许偏差工作台行程W>直线度允许偏差全行程上每行程检验工作台移动在水平面内的直线度⑦检测工作台面对工作台移动的平行度下图）应将指示器固定在刀架上，使其测头触及工作台面；移动工作台，在全行程上，并分别在工作台宽度方向的中央和两侧边缘处进行测量；平行度偏差应以指示器读数的最大差值计，其允许偏差应符合下表的规定。工作台面对工作台移动的平行度允许偏差工作台行程W〜平行度允许偏差全行程上任意行程上检验工作台面对工作台移动的平行度⑧检测拼合工作台中央型槽对工作台移动的平行度时下图）应将指示器固定在刀架上，使其测头触及中央型槽的侧面或专用角尺的检验面上，移动工作台，并在全行程上及型槽两侧面上进行测量；平行度偏差应以指示器读数的最大差值计，其允许偏差应符合下表的规定。

中央型槽对工作台移动的平行度允许偏差（）工作台行程W〜〜〜〜>平行度允许偏差全行程上任意测量长度检验工作台中央型槽对工作台移动的平行度⑨检测横梁垂直移动的倾斜度时下图）应将两垂直刀架移至使横梁平衡的位置，在横梁中间与其平行放置水平仪，应分别在横梁移动时在、、三个位置和单臂刨床在横梁移动的、两个位置上锁紧横梁进行测量；倾斜度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，并不应大于/0注：、、为检验横梁倾斜度时横梁的移动下、中、上位置龙门刨床单臂刨床检验横梁垂直移动时的倾斜度⑩检测垂直刀架水平移动对工作台面的平行度时下图）应将工作台置于行程中间位置，横梁置于接近工作台位置并锁紧；将指示器固定在刀架上，使其测头触及工作台上的平尺或量块的检验面上，分别移动左、右刀架。并在工作台宽度上进行测量；平行度偏差应以指示器读数的最大代数差值计，其允许偏差应符合下表的规定。垂直刀架水平移动对工作台面的平行度允许偏差刨削宽度在测量长度上每增加平行度允许偏差增加垂直刀架水平移动对工作台平行度检测侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度时（下图），应将工作台置于其行程的中间位置，并在工作台面上放圆柱形角尺，将指示器固定在侧刀架上，使其测头触及圆柱形角尺的表面上，分别移动左、右侧刀架进行测量；旋转圆柱角尺18。，0同样测量一次。垂直度偏差应以两次测量计算结果的代数和的1／2计值，其偏差在测量长度上不应大于。刀侧架垂直移动对工作台垂直度（7）插床①检测插床的安装水平时，应将工作台和滑枕分别置于各行程的中间位置，并在床身导轨两端按纵、横向放置水平仪进行测量；纵向和横向偏差均不应大于0.0／140。00②检验床鞍和工作台移动在垂直平面内的直线度时下图）应符合下列要求：检测床鞍移动时，应将工作台置于其行程的中间位置，并在工作台面的中央按纵向放置水平仪，移动床鞍，在其行程的两端及中间三个位置上进行测量；检验工作台移动时，应将床鞍置于其行程的中间位置，在工作台面的中央按横向放置水平仪，移动工作台，在其行程的两端及中间三个位置上进行测量；）的偏差应分别计算，直线度偏差应以相应水平仪读数的最大代数差值计，并不应大于0.／0160。00

检验床鞍和工作台移动在垂直平面内的直线度③检测滑枕移动对工作台面的垂直度时下图应将滑枕置于其行程中间位置，在工作台上按纵向、横向放置角尺，将指示器固定在插头上，使其测头触及角尺检验面上，移动滑枕进行测量。、的偏差应分别计算，垂直度偏差应以指示器读数最大差值计，其允许偏差应符合下表的规定。滑枕移动对工作台面的垂直度允许偏差最大插削长度测量长度垂直度允许偏差纵向横向W注：纵向插头下移时应偏向立柱。检验滑枕移动对工作台面的垂直度（8）牛头刨床检测刨床的安装水平时，应将工作台和横梁分别置于各自行程的中间位置，在工作台面中央按纵、横向放置水平仪进行测量；纵向和横向偏差均不应大于/