室内风管质量要求及施工工艺

室内风管质量要求及施工工艺一．作业条件：1.建筑维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。2.结构预留孔洞的位置，尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大。3.作业地点要有相应的保护辅助设施，如梯子、竹板等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。4.风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。二．材料要求：1.各种安装材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2.风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。3.安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4.安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉、铆钉、等都应符合质量要求。三．主要施工设备机具：主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、磨光机、台钻、电器焊设备、扳手、改锥等。四．工艺流程按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。（1）风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤或电锤打出约80×80（mm150-200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥沙浆，埋入支架。量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。（2）当风管敷设在楼板下时，应采用吊架。①矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。②矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离应比风管宽40-50mm。固定。及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。④风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置准确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于。4.风管安装：（）施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。（2）风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、管连接长度，通常为。安装顺序为先干管后支管。（3）采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。法兰垫料如无设计明确规定时，可按下表选用：应用系统输送介质垫料材料及厚度（）一般空调系统及送、排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板4）安装法兰垫料注意的事项：①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。②法兰表面应擦拭干净，无异物和水。料接头时应采用梯形连接，并涂胶粘牢。④严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。（5）法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。6）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距≤630253M64低、中压系统高压系统630b1500303M81501001500＜≤25004042500＜≤4000505M107）法兰连接应注意事项：①法兰如有破损（开焊、变形）应及时更换、修理。普通碳素钢材料时，应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。8）风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。9）风管安装安全注意事项：①起吊时，被起吊风管下方及风管上严禁人员站立。②起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。③抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。5.部件安装：（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。（2）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于。6.风管系统严密性检验：工后的咬口缝，铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密风管的保温。1）漏光法检测：证的前提下，可采用漏光法检验，检验不合格时，做漏风量测试。环境下，在风管内用电压不高于36v、功率在100w以上带保护罩的进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封螺母或更换法兰密封垫片。2）漏风量测试：①漏风量测试应选用专用测量仪器，如漏风测试仪。②中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，高压系统风管应全部进行漏风量测试。③系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。五．质量标准：1.主控项目：（1）风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。（2）支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。（3）阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区两侧的防火阀，距墙表面不应大于，不小于。（5）手动密闭阀安装：阀门上的箭头方向必须和冲击波方向一致。2.一般项目：1）风管安装要求：①风管内外清洁。②位置、标高、走向符合设计要求。③风管配管不得缩小其有效面积。④法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同侧。⑤法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于，不宜突出法兰面。屋面处应设有防雨装置。（2）风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，在最低处设排液装置。3）风管支、吊架安装要求：①风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，支、吊架间距≤3m；螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m；②支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或风管插接接口不宜小于。距法兰接口不宜小于。③风管水平吊装，其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。（4）各类阀件安装应便于操作，便于维修，手动或电动操作装630mm时，应独立设支、吊架。5）风口安装要求：不变形，调节灵活、可靠。风口安装高度应一致，排列应整齐。③明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于。6）风口强度、严密性要求：①采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接逢平均不大于8处为合格。②风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。③矩形风管允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管≤0.0117P0.65、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单）P为风管系统的工作压力（）④排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管规定。7）风管、风口安装允许偏差及检验方法见下表：1风管水平度偏差3/1000拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20mm2垂直度偏差2/1000吊线和尺量检查总偏差20mm3风口水平度3/1000拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2/1000吊线和尺量检查六．成品保护：1）安装完的风管要保证风管表面光华洁净。（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。3）金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。（4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管间隙用填料（软质）封堵严密。（）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（6）运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时应尽量减少与铁质物品接触。（7）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天存放应有防雨、防雪措施。七．应注意的问题：1.风管及不见安装应注意的质量问题见下表：序号质量问题防治措施1.支、吊架不刷油，吊杆过长增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2.支、吊架距离过大贯彻规范，安装后认真复查有无间距过大问题3.法兰、抱箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理4.螺栓漏穿，不紧、松动增加责任心，安装后认真检查5.帆布口过大、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮要压紧帆布不得漏铆6.修改的管