桩的施工方案2

6.1桩施工方案6。1。1桩概述全线桥墩共有515根桩，桩的类型、尺寸和数量如下表所示，其中绝大部分是钻孔灌注桩，直径1000mm

和1500mm.钢筋笼采用A400钢筋在钢筋加工场加工完成后，有吊车吊进桩孔中。然后水下浇筑B40混凝

土.这种桩的施工方法为C350全线采用,除了一些因场地限制等情况不能采用此方法的采用方案2中的冲击

钻成孔法.PHC桩和mini桩的施工方案单独提报.表1C350全线桩类型表直径（mm）数量总长（m）位置Minipile273145400地面板10S13:27S14：25S15：41S16:42PHC600993960地面板1000421246桥台22根，IS14-P196S13站14S13站区间合计515表2桩身混凝土、钢筋工程量表桥墩类型总长混凝土（m3）钢筋（t）Mini2734002415.8PHC6003960------10001246978。4015215000811214327.824884合计15330.225051.806。1。2技术标准混凝土标准依据BSEN1992/钢筋标准依据BS4449和BSEN10080A400BoletimofficialdeMacau N°41—7-10—1996混凝土等级要求C30/C37（B40）桩的混凝土保护层厚度为75mm桩身KOEDN测试部允许值为1/75桩身钢筋用A500桩身钢筋搭接长度40D每根桩都需要做声波测试和界面钻心取样.取心硬包含接缝上下至少1m的长度6.1.3桩的施工流程图

6.1.4 施工方法RCD这种成孔方法占用场地较大，机械设备多。固需要有足够的施工场地才能采用。冲击钻机场地平整清理为方便施工测量放样与打桩设备的安装，首先应将打桩区域内进行场地清理、平整和碾压，

避免后续打桩设备进场后场地不稳定带来的施工困难。桩位放样定位架子队首先根据设计测量放样数据，将桩中心的坐标进行现场放样，同时可以测量出地面高

程。然后由项目部测量工程师进行二次测量复核检查。位了避免中心桩遭到破坏而造成的重复放

样，可同时放出几根外延桩。钻机机摇管机就位待场地整平、放样都完成后，可将钻机设备履带吊自行走行至适合位置，摇管机可由履带吊

吊运至适合位置，所有的钢护筒进入地面以下，拔出地面。全部由摇管机完成.6。1。4.4护筒埋设、钻孔首先在地面上精确测量，定出桩的纵横向轴线，钢护筒存放在履带吊的工作半径范围内，方

便吊装。然后将第一节护筒吊起，下放着床，通过摇管机将其夹紧，轻微转动钢护筒的同时使用

一个向下的力将其驱使进入地面以下。当进入地面以下1m左右的位置时，由测量人员再次进行

位置和垂直度的检查，以保证倾斜度不大于1%,确认位置无误后，继续将护筒向下插入地面以下,

在钢护筒下降的同时，需要用鳄鱼嘴取土器深入护筒内将护筒内的土体取出，然后弃在护筒外的

指定区域内。这样既减小了护筒入土的阻力，又同时将土体取出，大大提高了进尺速度.因所用钢

护筒为12m标准段，固每当一段钢护筒即将完全进入地下之前，需要履带吊将另一节12m护筒吊

起，与进入土中的护筒进行对位连接。然后重复上面的动作，直至达到岩层顶面。在进尺过程中

需要不间断的对护筒的垂直度进行监控.取出土体中的水，人工引导至沉淀池，经沉淀后的水排水市

政污水井。挖土

接管

6.1.4.4RCD机磨岩当鳄鱼嘴取土器到达岩石顶面后，需要安装RCD磨岩机进行钻孔,测量岩顶标高，与设计标高

进行对比，取岩样与之前超前钻的岩样进行对比，需顾问和LECM在场，确认到达岩顶后，在磨

岩机的驱动杆上做好标记，画出需要进尺的距离.待完成入岩深度后。则停止钻孔。成孔后需要对

终孔标高和垂直度KODEN进行检测、岩面再次检测，岩面检测主要进行现场岩样和超前钻岩样的

对比。对比过程应有监理和LECM的工作人员在场。确定桩孔是否巳经到达设计岩底的标高。磨岩机需要配合高功率空压机配合移除桩孔内碎屑杂物。空压机需要安放不影响钻孔施工的

位置.空压机通过超强吹力，再磨岩机驱动杆内的空洞内形成负气压，将磨碎的岩石由驱动杆内的

孔洞吸出桩孔，排弃在护筒外.RCD机

RCD机钻头6.1.4。 6成孔检测根据规范规定，桩孔到达设计岩顶标高后需要进行岩顶标高测量和岩面检测，标高测量主要与设计

数据进行对比。岩面检测主要进行现场岩样和超前钻岩样的对比.对比过程应有监理和LECM的工作人

员在场。确定桩孔是否巳经到达设计岩面的标高。到达岩顶设计标高后继续下钻，满足入岩深度后进

行终孔测量和KODEN检测。监理和LECM工作人员需在场见证.6。1.4.6清孔由空压机在导管内产生的负压将污水和沉渣等污物一同经导管吸出后经一层滤网后将污水排入沉

淀池，滤网可以将小石渣和块状物拦截在沉淀池之外。污水水经沉淀后流入清水池由经水泵浆水抽入孔

内循环利用，直至排出的水为清水无石渣等沉淀物为准。沉渣由挖掘机装入弃土车运走，污水最后经

污水井排入污水管道。清空沉淀池和清水池6。1。4.7制作、安装钢筋骨架钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或

分节制作和安装.钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，骨架内设支撑，起吊

时采用两点吊法。钢筋笼之间的连接固定采用卡扣进行固定，每个搭接钢筋的搭接范围内用3个卡扣进行

紧固。确保不会出现钢筋笼脱落.根据要求声波检测管（桩直径D,当0.7m<D<=0.9m时,3根。D〉0.9m时4根）和界面取芯管（2个直径

150mm）应同绑扎好的钢筋笼同时下吊至孔内.界面取芯管距离桩底标高300mm。6.1.4。 8灌筑水下混凝土在灌筑混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成

整体。钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏斗、储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0。3~0.4m,

储料斗的容积要满足首批灌筑下的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1m）.灌筑混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或

埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管

埋入混凝土的深度一般控制在2〜4m。灌筑混凝土过程中要做好详细记录。

待混凝土浇筑一段深度后，需要将钢护筒向上提出12m,将标准段护筒拆解.吊放至附近不影响施工的

区域，当护筒向上拔起的过程中，混凝土顶面标高会随之下降.下降的高度根桩孔底部扩孔的大小有关.所

以除了在浇筑混凝土时，向上提导管需要注意导管的埋深同时，在钢护筒拔出时，更应该注意混凝土导管的

埋深，计算好混凝土下降的高度，不至于在钢护筒拔出后，由于混凝土下降太大而导致混凝土导管埋深不够

而出现断桩.下面图纸需要更换混凝土浇筑示意图6.1.4。 9钻机移位混凝土浇筑完成后，将钻机移至下一个工作点.由于RCD法采用的100顿左右的大吊机，可以自行将

钢护筒，摇管机等设备吊运至邻近的打桩位置.固钻机的移位自行完成。6.1.4。 10超声波检测、界面取芯压浆根据设计要求对每根桩做CSL和界面取芯实验。实验由LECM派人在现场进行。CSL检测结果一般能够判断出此桩是否为断桩，界面取芯如果发现界面处不好则会要求进行压力灌

浆（另一根界面取芯的管子也需要钻透，使界面处缝隙贯通，压浆能够通过），之后再次进行Fullcore。

根据fullcore结果判断是否可以接受此桩。如果测试结果合格则直接进行压浆.6.1.4。 11截除桩头混凝土灌筑顶面要高出设计桩顶约0。8〜1m，在浇筑完3〜5天后将混凝土凿除至设计标高。桩头凿

除可根据超出设计标高的多少分别采用较大的破碎锤和风镐进行破除，破除的过程中尽量避免碰触桩身钢

筋。详细工艺巳经在承台施工方案中进行描述。6.1。4.12质量保证措施（1）保证成孔工艺的技术措施孔位必须准确，孔间距误差符合规范、设计要求，孔位确定，经监理工程师认可。钻理工程师和现场质检员

检查验收合格后，方可开钻。开孔时，轻压慢转,保证桩孔垂直水平面。如发现孔巳斜，从孔口开始纠正，

把好开孔关。本工程桩基为嵌岩桩桩底标高以控制嵌岩深度为主，标高作为校核。提前准备好钢筋笼、吊车，在成孔后尽快下钢筋笼、灌注混凝土，缩短空孔时间（将空孔时间控制在10

小时以内），避免桩周土体对桩体的摩擦能力降低。对成桩质量进行逐桩检测，确保不留隐患（2）保证钢筋笼制安质量措施钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌.制作前进行材检，操作人员挂牌上岗。钢筋应调

直后下料,下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋制作时应进行除锈整直处理，整直后

的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%,并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。

主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%.安放钢筋时，应避免碰撞护壁，

采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。（3）保证浇筑混凝土质量的技术措施拌制的混凝土符合防腐蚀混凝土要求，其坍落度在18~22cm左右，能保证和易性，不离析。在灌筑过程

中，应随时用测锤测定混凝土灌筑高度，以控制灌筑质量。测量混凝土面深度时，每个测定位置的测点要

超过3处以上，并取最深值。混凝土浇筑前准备工作：1） 下料单：混凝土用量、标号、施工时间、依据气温确定混凝土坍落度。（严格执行前期通过LECM

之混凝土配合比）向混凝土厂提前一天下料单。2） 提前一天提交浇筑混凝土RIN申请表给C550,上面要写明承台编号，预计浇筑时间.3） 浇筑当天做好混凝土坍落度检测工作、现场试块制作和混凝土温度的测量和记录工作。当混凝土

浇筑方量小于等于75m3时只需要做一组6块试件，但是当混凝土浇注方量大于75m3时需要制作两

组12块试件.

4） 检查货运单的mixcode并做好记录5） 如果到场混凝土不符合要求坚决不予采用6.1.5 资源配置根据桩的种类不同，分为几个作业队伍。1、 PHC桩施工架子队主要负责13号车站的PHC桩和人行天桥的PHC桩。2、 灌筑桩施工架子队桩基础施工提前进场，为后续的承台和施工提供工作面.因承台需要一个月完成10个承台。墩柱下的桩基础数量为220,承台共计75个,平均每个承台3根桩.所以平均每个月至少需要完成30

根桩。按照10天完成一根桩的速度，则需要10套设备同时施工。地面到岩顶需要3天，磨岩需要

7天。人员配备数量序号工种数量备注1管理人员31个队长，2个技术员2钢筋工6人每2天加工一个桩身钢筋，6个人3吊机操作手1*2人每个桩基下钢筋笼需要1天时间4卡车司机2人负责倒运泥浆。5杂工4*10负责下钢筋笼，连接钢护筒等合计61人6。2。1。5.2机械设备资源配置机械设备的选择，根据现场施工任务的实际情况进行准备，根据现场机械使用时间对比租赁价格和自

购价格，从而确定是否采购。针对工程特点，按一个流水作业面面并行施工配备的机具设备及运输车辆保证

按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。对于重型和大型机械选择合

适的便道运输到现场.同时，抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效率运转.机械设备计划表序号机械名称型号及规格单位数量主要目的、用途180T吨履带吊—台2自购（打桩抓泥，吊钢筋笼）2泥浆车—台2自购（倒运钢筋等）3钢护筒12m根40自购（加工厂和现场各一台）4磨岩机台37天磨一根桩5洗桩机台16钢筋切断机GQ—40台1自购（钢筋加工制作）7钢筋弯曲成型GW-40台1自购（钢筋加工制作）8钢筋调直机JK3。2B台1自购（钢筋加工制作）9无齿锯4SHQ台1自购（模板、钢筋加工）10水泵3-19台6自购（基坑排水）11空压机1。6m3台4自购（磨岩洗桩）

序号机械名称型号及规格单位数量主要目的、用途180T吨履带吊—台2自购（打桩抓泥，吊钢筋笼）2泥浆车—台2自购（倒运钢筋等）12压浆机_台113取芯机—台2租用14大型镝灯—台4自购（照明夜间施工用）15蜂煤—套1自购（围囹用）16倒链3—10t个4自购1（设备安装调整钢筋）17电锤—个218手枪钻M2个4自购（金属材料钻孔，垫层钻孔）主要监测装置需用计划仪器名称规格型号精 度数量备注全站仪Leica2〃1现场使用水准仪TOPCONAT—G2±1