港口道路、堆场施工工艺

港口道路、堆场施工工艺工程概况1主要规范及标准2工艺流程3施工设备4主要分项施工工艺5第1节工程概况1.1总平面布置散货堆场：78969平方米件杂货堆场：30853平方米办公楼、候工区：17974平方米1.1总平面布置201245219平方米项目结构层散货堆场泥结碎石厚200mm级配碎石厚500mm件杂货堆场60MPa砼联锁块面层厚100mm砂垫层厚30mm水泥稳定碎石厚370mm级配碎石厚200mm道路、流机停放场地、维修场地现浇砼面层厚300mm水泥稳定碎石厚200mm级配碎石厚200mm办公楼、候工楼、变电所周边及停车场60MPa砼联锁块面层厚100mm砂垫层厚30mm水泥稳定碎石厚220mm级配碎石厚150mm1.2结构形式第2节主要规范标准2、《水运工程混凝土结构设计规范 JTS151-2011》3、《水运工程质量检验标准 JTS257-2008》4、《公路路基设计规范 JTGD30-2004》5、《公路路基施工技术规范 JTGF10-2006》6、《公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000》7、《公路水泥混凝土路面设计规范 JTGD40-2011》8、《公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTGF30-2003》1、《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ296-962采用的主要规范标准9、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005》10、《水运工程混凝土施工规范JTS202-2011》11、《公路土工试验规程JTGE40-2007》12、《公路路基路面现场测试规程JTGE60-2008》2采用的主要规范标准第3节工艺流程3工艺流程第4节施工设备序号分项名称主要施工设备1清表整平推土机、挖掘机2土方回填自卸车、推土机、振动压路机、装载机3综合管线挖掘机、井点设备、吊车、装载机、振动压路机、蛙式打夯机、电熔焊机4泥结碎石铺设自卸车、挖掘机、推土机、装载机、振动压路机5级配碎石自卸车、挖掘机、推土机、平地机、振动压路机6水泥稳定碎石水稳拌合楼、自卸车、水稳摊铺机、振动压路机、光轮压路机、胶轮压路机、洒水车7道路砼施工砼运输车、平板振捣器、振捣棒、抹面收光机、切缝机、刻纹机、划线机8联锁块铺砌铲车、板式压实机、光轮压路机4主要设备配置第5节主要分项施工工艺

工艺流程

施工方法

质量要求及检验标准5.0级配碎石施工工艺流程准备工作测量放样实验人员筛分检查材料准备摊铺整形振动碾压压实度检测监理验收5.0级配碎石施工施工方法5.0级配碎石施工

在铺筑前通过典型试验确定级配碎石松铺系数，根据压实厚度、每车料的数量，在地面打出方格网，控制每车料卸料间隔和确保单位面积内的级配碎石的数量。级配碎石卸料到场后，由推土机摊铺、平地机整平，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%。之后人工按标高控制线及摊铺宽度要求整平及整形，对局部粗细颗粒离析的地方进行人工拌和，保证无粗细颗粒离析现象。然后用18t振动压路机在初平的路段上静压一遍，不平整的地段或区域，再由人工进行整平、整形。施工方法5.0级配碎石施工级配石摊铺整平后，在最佳含水量时用18t振动压路机先静压，然后振动压，最后再静压；碾压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，碾压速度先慢后快；碾压后表面应平整密实，坡向应满足设计要求，嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆，边线应整齐、无松散现象，中型压路机驶过应无明显轮迹。质量要求及检验标准5.0级配碎石施工碾压结束后，在压实度达到96%（重型压实标准）的基础上及时报请监理验收。质量要求及检验标准5.0级配碎石施工级配碎石由选定的料场采用未经筛分的碎石料和石屑按级配碎石筛分标准组配后直接供应到施工现场。每批货到场时均由实验人员进行筛分检查，满足设计要求后方可使用。采用未筛分级配碎石作为底基层或垫层,所用石料的集料压碎值不大于35%,级配范围如下图所示：

级配碎石级配范围要求 质量要求及检验标准5.0级配碎石施工级配碎石基层和垫层允许偏差、检验数量和方法

工艺流程

施工方法

质量要求及检验标准5.1HDPE缠绕管施工工艺流程准备工作测量放样探管及地下管线标识沟槽开挖整平复测垫层施工管道检查管道安装电熔连接闭水试验及检查验收收回填夯实检查井施工井点降水5.1HDPE缠绕管施工测量放样地面可见障碍排除后，即可照图打桩撤灰放线。要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人造成事故。沟槽开挖除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。当基坑开挖深度超过1.5米时，应按土质深度放坡，当采取不放坡开挖，应设置临时支护。沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽两侧，为防止超挖,严禁夜间开挖，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。含水层挖掘前，要根据现场土质，采用井点降水，边降水边开槽的施工方法。对于直径较大的主排水管道，埋设深度较深，采用两节降水。开挖沟槽应严格控制基底高程不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土应在铺管前用人工清理至设计标高。施工方法5.1HDPE缠绕管施工管道安装管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查管道承插口是否完好，焊线是否有损坏等。接口时，先将承口内壁清理干净，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口使用2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，直至接口承插到位，并使焊道朝上。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5.1HDPE缠绕管施工HDPE管材的接口处理方法放入沟槽的管道，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道对正后，将管道插口端做插入深度标记，然后将插口顶入（或拉入）承口、插口内。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。5.1HDPE缠绕管施工回填夯实沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。回填施工要求：回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。管道安装验收合格后及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，确保不出现漂管现象。5.1HDPE缠绕管施工质量要求所选用的管材，应符合国家现行塑料产品的行业标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。管道施工环境温度宜在-40~60℃。管材的力学性能应满足《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）标准要求。管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m，道路下铺设的管道其最小覆土深度不应小于1.0m。一般情况下，最大埋深深度不宜大于6m。当不能满足以上要求时，可在管顶覆土时采取荷载分散的结构加强措施。检验标准管道安装允许偏差见下表：5.1HDPE缠绕管施工质量要求及检验标准序号项目允许偏差及质量标准化（mm）检查方法1高程±20水准仪、塔尺测量连续五节管测一点2轴线位置30经纬仪连续五节管测一点5.1HDPE缠绕管施工

工艺流程

施工方法

质量要求及检验标准5.2水泥稳定碎石施工工艺流程人员准备施工交底、明确责任5.2水泥稳定碎石施工机械准备机械设备进场报验材料准备水泥、集料进场报验现场准备水准、边线、坡度复测底基层验收及清理配合比设计报验配合比验证混合料拌合混合料运输摊铺机就位底基层湿润混合料摊铺松铺厚度检测含水量检测碾压压实后测算松铺系数碾压遍数压实度检测质量检验外观及各项指标的检测保湿养生覆盖土工布，洒水养护交通管制有效控制车辆通行准备阶段施工阶段检测养护阶段原材料质量要求水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。对分批进场的原材料随机取样试验，测定碎石、河砂的表观密度、堆积密度、吸水率和压碎指标值及级配，测定水泥的稠度、凝结时间、安定性、细度、3d和28d的强度，以检测其质量是否符合施工规范的要求，对不符合质量要求的原材料坚决不予使用。施工用水质应符合工程用水标准。施工方法5.2水泥稳定碎石施工测量放样：施工放样，主要是高程、坡度控制。放样时，首先根据摊铺机宽度，每20m设一桩，并在两侧外缘外0.3～0.5m设指示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径2～3mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N，每次架设长度不大于200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。指示桩导线传感器5.2水泥稳定碎石施工拌和在正式拌和水泥稳定碎石之前，应首先开机检查拌和设备各机构的运转情况是否正常，以确保拌和工作的连续性。在拌和过程中，应从拌制好的混合料中随机取样进行均匀性试验，样品试验结果的差值均应在规定的范围内。除了对原材料进行严格的质量管理外，还应保证组成混合料的各种原材料的配料称量准确。施工中混合料的含水量要求控制在±1%范围内。施工中除了把要加水量称量准确外，还要确切地知道集料在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。细集料的含水量试验每天应做两次以上，至少上午一次，下午一次，若测得含水量有变化时，应立即将检测的结果通知控制台，以便调节供水量，确保拌制混合料始终处于要求控制的含水量范围内。5.2水泥稳定碎石施工摊铺：拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免出现“波浪”和减少施工缝。摊铺时需注意一下几点：

①摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。③调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证堆场坡度满足设计要求。5.2水泥稳定碎石施工④摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。⑤摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。⑥在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。⑦工地气温低于5℃时，不应进行摊铺施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨林。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快压实。5.2水泥稳定碎石施工碾压：混合料摊铺后，立即在全宽范围内进行碾压，使混合料从加水拌和到碾压终了时间不超过3.5h之内，施工流水长度在200m以内，以免水泥凝固，影响压实质量。碾压方式根据试验段确定的。在碾压过程中，要严格控制含水量，一般铺筑层含水量应比最佳含水量高1%。5.2水泥稳定碎石施工碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于1/2轮宽，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。5.2水泥稳定碎石施工横缝设置水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。横缝应与摊铺方向垂直设置，其设置方法：将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。5.2水泥稳定碎石施工养生：每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：使用土工布覆盖在碾压完成的水稳顶面。覆盖2小时后再洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在养生期间应封闭交通。5.2水泥稳定碎石施工检验待7d养生结束后，揭掉无纺土工布，使用三米直尺对平整度进行检测。检测基层表观情况，通过取芯检测厚度及内部情况，若发现取不出完整芯样或下部松散，断芯等现象就视为基层施工质量不合格，进行返工处理。水泥稳定碎石的质量控制要求见附表“水泥稳定碎石基层质量标准”。5.2水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（％）≥97符合技术规范要求1处/5000m3用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）20平整、无起伏1处/100m3用2m靠尺和塞尺测量，每尺取最大间隙厚度（mm）±10均匀一致1处/100m3用钢尺测量，必要时挖验水泥剂量％±0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和后取样级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3-5符合设计要求2组／每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（％）±2最佳含水量随时烘干法外观要求表面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。注：水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。

5.2水泥稳定碎石施工

工艺流程

施工方法

质量要求及检验标准5.3联锁块铺砌面层工艺流程基层验收测量放样砂垫层摊铺联锁块运输与散布冲筋控制网格分片分块铺设补边更换不合格联锁块扫缝压实验收细骨料验收联锁块进场验收细骨料过筛5.3联锁块铺砌面层测量放样用钢筋桩按10m×10m做方格网分区，使用水准仪校核坡度、坡向，并拉施工线，同时按2×2m设置砂浆灰饼；沿连锁块铺设方向拉纵横施工线，施工线应呈直角，依线铺设连锁块，以控制联锁块铺面横缝及纵缝的平直，并随时校正施工线。砂垫层铺设人工将已筛分好的中粗砂均匀摊铺在基层上，并沿灰饼用3米左右刮尺刮平，厚度要求均匀平整，松铺厚度暂按4cm进行控制，等试验段施工完成后在进行调整，确保连锁块面层经碾压后的砂垫层的厚度与设计相符（灰饼在铺设完砂垫层后铲除）。对水泥稳定碎石标高低于设计标高2cm以上的局部地区，需采用掺干水泥的中粗砂进行铺设，其比例为2：8；高于设计标高2cm以上的区域的采用人工凿除。施工方法5.3联锁块铺砌面层5.3联锁块铺砌面层5.3联锁块铺砌面层含水率：垫层用砂的含水量应该大于4%，但在铺设时其含水量不得超过8%

联锁块铺设不得在雨天进行现场所用垫层砂须过8mm筛，同时及时将过筛后的不合格材料外运出铺设区域级配试验频率为铺设当天取一组做试验5.3联锁块铺砌面层连锁块铺设在最开始铺设联锁块时，应从一端的边界开始，可利用边块的直边与边界对齐，向另一端铺设。也可以用标准块开始，在此块与边界之间铺放切块。刮砂同步进行进度不得提前铺设联锁块1m联锁块每进展2米左右，应用包橡胶铁锤对联锁块铺面进行敲击，以使联锁块间的缝宽均匀一致且符合要求5.3联锁块铺砌面层对于损坏的联锁块要随时挑出并运出工作场地5.3联锁块铺砌面层对局部铺设完毕的联锁块用3mm钢质棒或者塞尺随时进行检查，不符合要求的应立即进行调整。5.3联锁块铺砌面层对已大面积铺设完毕的联锁块再次进行缝宽检查合格后，可用重型板式夯实机进行至少2遍的初步振实5.3联锁块铺砌面层结构物边缘切块联锁块边块切割，注意做好防护措施5.3联锁块铺砌面层从第一块开始，每隔3～5块测量一个需切块的长度，并在两点之间用直尺画一条直线，此直线即为联锁块的切开线注意要留出与边界3～4mm的缝宽，避免联锁块与构筑物直接接触5.3联锁块铺砌面层一块合格的完整联锁块切块在切开的联锁块边块须做倒角，防止联锁块破角方法是将垫板倾斜45度，然后将多余部分切去，倒角尺寸设为5mm×5mm。切块长度不能小于标准块长度的三分之一5.3联锁块铺砌面层按照切块的编号顺序嵌入联锁块空位，并进行初步夯实铺设好后的边块，联锁块边块须高出构筑物边5mm5.3联锁块铺砌面层联锁块铺设要点：联锁块应带线进行铺设，边铺设边使用带胶皮铁锤将联锁块打紧，使每块联锁块彼此贴紧，保证缝宽符合要求每铺设2m带线检查已铺设联锁块区域的缝宽、线形，缝宽检查采用目测加用塞尺/塞规对联锁块缝宽进行检查，对不合格区域要做出标记联锁块横缝、纵缝及斜缝是否平直，一般来讲如三缝不平直，则缝宽一定存在问题检查是否有损坏的联锁块，对出现破损的联锁块进行标记并立即进行换块5.3联锁块铺砌面层灌砂及夯实要求：现场灌缝砂须干燥且应过2mm筛网，筛出较大颗粒；过筛的砂人工均匀摊铺在联锁块上，厚度在5—10mm，扫入缝内，边扫边夯实，直到缝完全灌满5.3联锁块铺砌面层5.3联锁块铺砌面层

工艺流程

施工方法

质量要求及检验标准5.4现浇砼路面施工工艺流程基层验收测量放样模板支立筋放置拉杆及边缘钢砼浇筑砼收面养护切缝验收传力杆放置5.4现浇砼路面施工测量放样

按照设计宽度，在现有路基上每15～20m测设中心桩，平曲线段每10～15m设一中心桩，并垂于中线，并在两侧路肩边缘外设指标桩。安置模板A、采用钢模板，考虑浇筑时的胀模因素，立模时应内缩5mm，以求在拆模后实际宽度达到设计标准。顺直度必须符合规范要求，标高一般要低于设计标高5mm，在检验前必须用锤敲击钢模垫块，以稳定不下沉。B、止浆带：在施工中两块模板的接缝处，贴上一层双面胶来进行止浆。C、嵌缝：模板与地表面之间的空隙，会漏浆造成穿梭洞，必须用砂浆进行嵌缝，嵌缝要求高于板底1cm，三角形楔形为45°。嵌缝砂浆的标号应与路面砼标号相同。施工方法5.4现浇砼路面施工D、隔离剂：模板立好后，必须涂擦隔离剂，涂擦隔离前必须把模板上的砂浆、杂物去除，保持模板的光洁度。E、安置钢筋：混凝土面